JPS6035569Y2

JPS6035569Y2 - ク−ラント供給装置

Info

Publication number: JPS6035569Y2
Application number: JP7318481U
Authority: JP
Inventors: 進今井; 光石垣; 義昭松尾
Original assignee: 日立精機株式会社
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1985-10-22
Also published as: JPS57186244U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は工作機械における被加工物の切削箇所にクーラ
ントを供給するクーラント供給装置に関する。

従来から工作機械（例えばマシニングセンタ）において
切削作業中にクーラントを使用する場合、クーラント効
果を高めるためクーラントノズルはクーラントの吐出方
向を的確にすべく出来るだけ被加工物に接近させる必要
があった。

この為、被加工物に相対する主軸先端に接近した箇所に
クーラント吐出用ノズルを設けていた。

しかし、従来はクーラント吐出用ノズルを例えばサドル
の主軸側端部に、固定的に被加工物に向けて設けていた
ため加工箇所までの距離が遠くなり、クーラントが加工
箇所に届かず、従って吐出圧を上げなければならなかっ
た。

従って特に切削工程の長いものに対しては必らずしも効
果のある方法とは言えなかった。

一方、主軸を支持しているラム形式で主軸軸線方向に前
後動するタイプのマシニングセンタにおいては、前記主
軸端近傍のラムに直接クーラントノズルを設け、クーラ
ント供給側固定部と前記クーラントノズル間をゴムホー
スで連結していた。

しかし、この場合のゴムホースが切削中に切粉等で損傷
する不具合があった。

また、ゴムホースを避け、ラム内にクーラント通路用の
小孔を主軸軸線に沿って明けるには、切削工程が長すぎ
加工が困難で経済的にも問題があった。

本考案はこれらの場合に鑑みなされたもので、特にラム
タイプ構成の機械が有効で、その第１の目的とするとこ
ろは、主軸軸線方向に摺動する、前記主軸端近傍のラム
側面にクーラントノズルを設け、前記主軸端と定距離離
間して設けられたノズルを前記主軸の軸線方向の移動に
追従して動く様にすることで、クーラントを加工箇所に
常に的確に吐出することを可能にし、また工具交換の際
はノズルを前記主軸端より更に後退待避するクーラント
供給装置を提供するものである。

また、第２の目的とするところは、加工完了により主軸
の後退動作で前記主軸が後退位置まで戻ったとき、クー
ラントの吐出を停止すべく管体の後部に切換バルブを設
け、加工完了後は確実にクーラントの吐出を停止する様
にしたクーラント供給装置を提供するものである。

つぎに、本考案の実施例を図面により詳細に説明する。

第１図はマシニングセンタの主軸端近傍に本考案のクー
ラント供給装置を配置した拡大側面図であり、第２図は
その正面図を示す。

図において、サドル１端部壁面に固定されたサポート２
にはパイプ３．４が摺動可能に支持され、該パイプ端部
主軸側にはブロック５が螺着している。

前記ブロック５にはパイプ３．４と導通して貫通穴が設
けられ、更にノズル７の一端に形成された球形部を挿嵌
すべく段付穴６が設けられている。

前記段付穴６の隅部と前記ノズルの球形部は０リング８
でシールされている。

更に、前記段付穴６内に挿嵌されたノズル７は押え板９
で押えられている。

前記ノズル７の支持部は球形に形成されているため、ノ
ズル７の吐出部は前記押え板９のノズル７突出部穴１０
の径の範囲で自在に首振り可能となっている。

前記ノズル７の吐出方向を所定の方向に向けるとノズル
７の向きはそのまま０リング８の抵抗で姿勢が保持され
る。

次に第３図に示す様にサドル１側面にはラム１２を平行
に配設されたパイプ３．４が前記ラム１２後端に固定さ
れたサポート１３に摺動可能に支持されている。

前記パイプ中央部にはストッパー１４．１５が固着され
、前記パイプ後端にはクーラント切換バルブ１６．１７
が設けれている。

クーラントは前記切換バルブ１６．１７を介して供給源
に接続されている。

更に、前記切換バルブ１６．１７とサポート１３の間に
は圧縮ばね１Ｂ、１９が介挿され、各パイプ３．４は前
記ばねで前記サポート１３に対し後方に押圧されている
。

また、パイプ３．４を後方に弾圧しているばね１８．１
９による前記パイプの移動は前記サポート１３を介して
ストッパー１４．１５で阻止すれている。

前記切換バルブ１６．１７後方に機械本体コラム（図示
せず）に支持されたストッパ２０が設けられている。

第６図に示す切換バルブ１６．１７には貫通穴２１が設
けられ、前記貫通穴２１の中央部には溝２２が削設され
、前記溝２２は切換バルブ１６．１７外部に貫通する穴
２２Ａと連通している。

更に、前記切換バルブの両端には蓋２３．２４が固着さ
れている。

前記蓋２３に穿設された貫通穴２５の一端にはパイプ３
．４が夫々螺着している。

また、前記切換バルブ１６．１７の貫通穴２１内にはス
プール２６が摺動可能に挿嵌され、前記スプール２６の
一端は蓋２４の貫通穴２７から突出し、その突出部端に
はボルト２８が螺合している。

また、前記スプール２６の突出部には座金２９が設けら
れ、前記座金２９と蓋２４の間には圧縮ばね３０が挿入
されている。

即ち、前記切換バルブ１６．１７のスプール２６は前記
圧縮ばね３０で蓋２４に対し右方に押圧されている。

更に、前記スプール２６の外周部には溝３１が削設され
、前記溝３１は前記スプール端に穿設された穴３２と連
通している。

本考案は以上のように構成され、次のように動作する。

即ち、第１図に示す通り、マシニングセンタの主軸３４
に挿着された工具で所定の加工が完了すると、ラム１２
は第３図に２点鎖線で示す初期状態に戻るべく後退する
。

前記ラム１２の後退と共にパイプ３．４も後退し、前記
パイプ後退の切換バルブ１６．１７のスプール２６はト
ツパ２０に当接する。

構成スプール２６がストッパ２０に当接し、切換バルブ
１６．１７が尚も後退すると、圧縮ばね３０を圧縮しな
がら相対的に前記スプール２６の位置がずれる。

（第６図）このスプール２６の移動で、圧縮Ｐからのク
ーラントの流れは遮断される。

更に圧縮ばね１８．１９はサポート１３の移動で２点鎖
線の位置まで圧縮される。

即ち、ラム１２が後退位置に待機しているときは前述し
た状態が保持されている。

つぎに、ＡＴＣ３３の作用で工具３５が主軸３４に挿着
されると、ラム１２は再び前進動作を開始する。

この前進動作でラム１２は２点鎖線の位置から実線の状
態に移る。

つづいてパイプ３．４に固着されたストッパー１４．１
５にサポート１３が当接する。

即ち、前記サポート１３ストツパー１４．１５に当接す
るまでは圧縮ばね１８の作用で、前述した切換バルブ１
６．１７のクーラント遮断状態は保持される。

更に、ラム１２が前進すると、前記切換バルブ１６．１
７のスプール２６は圧縮ばね３０の作用で移動し、蓋２
４に当接する。

このとき、切換バルブの溝２２とスプール２６の溝３１
は合致し、クーラントはパイプ３．４側に流出する。

この時、第１図に示すクーラントノズル７は予じめ加工
位置に向けられている。

前記ラム１２は前進動作を続けると、パイプ３．４先端
に設けられたクーラントノズル７．７′は主軸３４端部
との距離を一定に保ちながら、前記ラムの移動に追従し
て移動する。

（第５図）従って、前記クーラントノズル７．７′位置は常に主軸
端近傍位置を保持できるので、予じめ使用工具に前記ノ
ズルの向きを合わせておけばクーラントを加工位置に的
確に吐出できる。

また、ラム１２が後退位置にあるときはラムの動きを利
用して切換バルブによりクーラント吐出を遮断するので
、被加工物を交換する等の段取り作業中に誤ってクーラ
ントが吐出することなく安全に作業ができる。

以上に述べた如く、本考案は実施例に示された構成に限
定されるものでなく、請求の範囲に記載された本考案の
技術思想を逸脱しない範囲での変更は予期されるところ
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はマシニングセンタの主軸近傍に本考案のクーラ
ントノズルを配置した一部断面を示す側面図、第２図は
第１回正面図、第３図は本考案のクーラント供給装置全
体側面図、第４図はラムが前進を開始した状態を示す第
３図のＡ矢視図、であり、第５図はラムの動きに追従し
前進端まで達した状態を示す第３図のＡ矢視図を示す。第６図は切換バルブの断面図を示す。図において、１・・・・・・サドル、２．１３・・・・
・・サポート、３．４・・・・・・パイプ、５・・・・
・・ブロック、７・・・・・・ノズル、１２・・・・・
・ラム、１４．１５・・・・・・ストッパ、１６．１７
・・・・・・切換バルブ、１８．１９・・・・・・圧縮
ばね、２０・・・・・・ストッパ、３０・・・・・・圧
縮ばね、３４・・・・・・主軸、３５・・・・・・工具
。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

工作物に対して回転自在に軸承された主軸を有する工作
機械の摺動体と、該摺動体を主軸軸線方向に案内する案
内体と、該案内体に設けられた第１の支持体と、前記摺
動体の一端に設けられた第２の支持体と、一端部が該第
２の支持体に摺動可能に支持された他端部が前記第１の
支持体に摺動可能に支持され前記摺動体の移動と共に主
軸軸線と平行に進退移動するクーラント管体と、該クー
ラント管体の工作物側の一端に吐出口の向きが任意に設
定自在に設けられたノズルと、前記クーラント管体の他
端に固定された切換えバルブ本体と、該切換えバルブ本
体に内挿され前記摺動体に対し摺動方向と平行な方向に
摺動自在で且つ一端が切換えバルブ本体外へ突出してな
る押圧部材と、該押圧部材と前記切換えバルブ本体との
間に設けられ押圧部材が切換えバルブ本体外へ突出する
方向に弾圧する第１のバネ体と、前記摺動体が工作物側
へ前進するとき前記第２の支持体と当接し前記クーラン
ト管体を追従移動すべくクーラント管体に設けられた係
合片と、前記第２の支持体と前記切換えバルブ本体との
間に設けられ前記クーラント管体を前記摺動体に対し摺
動方向と平行で且つ離れる方向に弾圧する第２のバネ体
と、前記摺動体が工作物側から定位置まで後退したとき
前記押圧部材が前記第１のバネ体に抗して当接摺動し前
記クーラント管体へのクーラントの吐出を遮断せしめる
べく設けられたストッパとからなるクーラント供給装置
。