JPH0326405A

JPH0326405A - 穴ぐり装置

Info

Publication number: JPH0326405A
Application number: JP15971089A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Shino; 篠　恵也
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-02-05
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: JP2646268B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、穴ぐり装置に関し、特にスピンドルの前端に
連粘される工具ホルダに切刃チップを固着ｌ７た力−１
・リッジを取付けて成る工具ホルダをドローバーを押圧
する手段によりクランプ又はアンクランプするようにし
た工具交換６Ｊ能な穴ぐり装置に関する。

（従来の技術）従来、この種穴ぐりＬ貝と１７で、実公昭６２２５２８
７号公報により、Ｉ１具ホルダの前端部外周面に形成１
、た面取り部に傾斜台を取付け′Ｃ．，該傾斜台にカー
トリッジを戻Ｉ７ばねに抗１，てＬり勾配側に摺動し得
るように支持させ、穴ぐり加Ｊ′．後の工員後退時にカ
ー１・リッジを戻Ｌ２ばねて下り勾配側に摺動さ什て、
こｔ１に固着した切刃チップの位置を径方向内方にずら
し、穴内面にリターンマークが｛＝１かないようにｌ，
たちのは知られる。

又、本願出願人は、先に実開昭６２−２０１２３１月に
より、］二貝ホルダの前端部外周而に前後方向に長手の
凹溝を形成１−、該凹溝に前端部に切刃チップを固着Ｉ
２た前後方向に長手のカー１リッジを神大して、該カー
トリッジをその後端部において工具中ルダに固定し、更
に該工具ホルダ内に、穴ぐり加王後の王貝後退時にスピ
ンドル側から供給される流体により内部のビス１・ンを
戻｛７ばねに抗して前進さゼる甲動シリンダを形成１，
，該ビス１・ンから前方にのびるピストンロッドを該工
具ホルダに摺動１−１　’（’ＥにｔＩ通ｌ〜で、該ビ
ス１・ンｒゴッドの前端部に前ｈに向一って大径のテー
パ部を形成すると共に、該王具ホルダに、該ビスＩ・ン
ロッドの後氾で該テーパ部に押されて径方向外方に摺動
｛〜で前記ツｊ−１−リッジの前端部を径方向外方に抑
圧する押１ｌ：了を設ζ）たＲ’ｆｆ成たし、、：れに
よりカー１・リツジの支持剛性を損うことなく工具後退
時に切刃チップの位置を径方向内方にずらせるようにし
た穴ぐり工異を提案ｌ７た。

また、実公昭６２−８９８７サ公報の二［具ボルダ把持
装置においては、後部にプルスタツド軸を固定し、前部
にＴ共を装着１，たテーパーシャンクの工具ホルダであ
って同王具ホルダはその本体を上記プルスタツドを通一
つで軸線方向に切削剤通路が設けられており、Ｌ記切削
剤通路を通し、て工具の切刃付近より切削剤を吐出可能
に構成した工具ホルダのための玉具把持装置が示されて
いる。

また、実開昭５７−ｏｉｏ５句公報においては、ビス１
・ンロツドから構或される軸に対］，、てこれを包むシ
リンダーを内蔵する外殻部をＨし、軸が前進、中間、後
退の三位置を取る位置決め装置が示されている。

（発明が解決しようとする課題）上記本願出願人が提案し７たものでは、穴ぐり加［後の
王具後退時にスピンドル側から流（３トをＪ：．　Ｊｊ
，ホルダに供給するため、スピンドル軸芯に切削浦を供
給ずるオイルホールを供えたＮＣ皆置或はマンニングセ
ンタには適用できないと１７う課題が生［７る。

而し２て、本発明は、−１−、記課題を角イ決するため
になされたものであり、その「Ｉ的とするところは、Ｎ
Ｃ装置或いはマシニングセ二／夕にも適Ｊ’ｔ’１でき
ると共に、カートリノジの支持剛性を損うことなく、リ
ターンマークの防ｔＦのために丁見後退時に切刃チップ
の位置髪径方向内方に４″らぜるように（７た工只ホル
グのための穴ぐり装置を促供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、−Ｌ記［Ｉ的を達成ずへく、士記工具ホルダ
はｔ具ホルダの１１″ｌｊ端部外周面に前置方向に長丁
の凹溝を形成し，、該凹溝に前端部にｌノＪメノチップ
を固着し５た前後方向に長丁のカー１・リソジを１１１
人ｌ一で、該カートリッジをその後端部において工具ホ
ルダに固定（７、更に該工具ホルダ内に、テーパコーン
を該工具ホルダと同芯に進退自在に挿通して設け、該テ
ーパコーンの後端部に取付部を形成し、該テーパコーン
の中央部にフランジ部を形成し、かつ該テーパコーンの
前端部に前方側が大径のテーパ部を形或すると共に、該
工具ホルダの後端部内に、プルスタツドをその前端面を
該テーパコーンの取付部に固定して進退自在に設け、該
工具ホルダに、穴ぐり加工時に該プルスタッドの後退で
該テーパコーンの該フランジ部後方に介在させた戻しば
ねに抗しての該テーパコーンの後退で該テーパ部に押さ
れて径方向外方に摺動して前記カートリッジの前端部を
径方向外方に押圧する押圧子を設けて成り、上記押圧す
る手段は前進位置で上記工具ホルダーをアングランブし
中間位置で上記切刃を径方向内方に変位し後退位置で上
記ドローバーを介して上記工具ホルダーをクランプする
抑圧部材を備えたことを特徴とする。

また、押圧手段はシリンダー内のピストンロッドが前進
、中間及び後退の３位置に位置決めされる３箇所の段付
部を有し、上記ピストンロッドの前進位置で上記工具ホ
ルダーをアンクランプする送気回路と、上記ピストンロ
ッドの中間位置で上記切刃を径方向内方に変位する送気
回路と、上記ピストンロッドが後退位置で上記ドローバ
ーを介して上記工具ホルダーをクランプする送気回路と
を備えたことを特徴とすることが推奨される。

（作　用）上記の如く構成することにより、工具ホルダにおいては
、常時は、該テーパコーンが戻しばねの付勢力で前進し
ており、この際に該プルスタッドは工具ホルダの後端部
に当接して停止し、テーパコーンのテーパ部を介しての
押圧子はカートリッジの前端部に当接しており、ドロー
バーを具えた穴ぐり用ＮＣ装置或はマシニグセンタ等の
穴ぐり装置に適用できる。

而して、加工時には、該シリンダーはドローバーから後
退位置となり、該プルスタツドは穴ぐり装置のドロ．−
バーの係止部との保合で微少ストローク後退されると共
に、テーパコーンは戻しばねに”抗して後退され、この
際にテーパコーンのテーパ部を介しての押圧子は微少距
離押し出され、これによりカートリッジの前端部が径方
向外方に押圧され、カートリッジが撓んで前端部が径方
向外方に押し上げられ、これに固着された切刃チップは
径方向外方の加工位置に存せられることとなる。

穴ぐり加工後の工具後退時には、該シリンダーはドロー
バーを微少ストローク前進させて中間停止位置となり、
該プルスタツドはドローバーにより停止位置に戻され、
テーパコーンは前進されて、押圧子はテーパ部の傾斜に
従って径方向内方に摺動し得る状態となり、カートリ・
ンジの弾性復元力でその前端部は径方向内方に動き、切
刃チップは上記加工位置の径方向内方の逃げ位置に変位
して、加工穴内面にリターンマークが付くことが防止さ
れる。

工具着脱に際しては、該シリンダーはドローバーを前進
させて前進位置となり、該プルスタッドはドローバーと
の係合が解除されて工具ホルダが着脱されるようになる
。

（実施例）以下、図面により本発明を詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る穴ぐり装置のための工具ホルダ
の後退時の断面図、第２図は、第１図に示す穴ぐり装置
のための工具ホルダの加工状態における断面図、第３図
は、本発明に係る穴ぐり装置を用いる説明図である。

而して、第１図及び第２図中、１はスピンドル、２はド
ローバー　３は工具ホルダ、４は上記工具ホルダ３に設
けた凹溝、５は上記凹溝４に設けたカートリッジ、６は
上記カー！・リッジ５に固着した切刃チップ、７，７は
ボルト、８，′８′は上記工具ホルダ３に同芯に設けた
大径の軸孔、９は上記工具ホルダ３に同芯に設けた小径
の軸孔、１０は上記工具ホルダ３に同芯に設けた凹孔、
Ｉ１は上記工具ホルダ３に同芯に設けた小径の軸孔、１
２はテーパコーン、１３は戻しばね、ｌ４は上記工具ホ
ルダ３の軸芯に直交する孔、１５は押圧子、ｌ６はゾル
スタツドである。

王只ホルダ３は、スピンドル１の前端に連結される後部
のシャンク部３ａと前部の軸部３１）とで構成されてお
り、軸部３１）の前端部外周には前後方向に長１の凹溝
４が形成され、凹溝福には前端部に切刃チップ４をろう
付け等で固４ユされたがｊ後方トリに長千のカー　１・
リッジ５が装入され、カー　１−リノジ５の後端部が２
木のボル１・７，７で軸部３ｂに固定されている。

輔部３１１内には５，その後端ｍｊに開ｌ１ずる段付形
状の輔に同芯の大径の軸孔８と、輔孔Ｆ３から前ノｊに
のびる小径の軸孔９と、軸孔９に直交して凹溝４の前端
部に開口ずる孔Ｉ４とが形成される。

又、シャンク部３ａには、その前端面に開口ずる段付形
状の軸に同芯に上記軸孔８εトｌ径の輔孔呂′、軸孔８
′から後方にのびる小径の軸孔１１と、軸孔１１から後
端面に開口する段付形状の軸に同芯の大径の凹孔ｌＯと
が形威される。

テーパコーンｌ２は、その後端部に取付部となる雄ねじ
１２ａと、その中央部にフランジ部１２ｂと、その前端
部に前方側が大径のテーパ部１２ｅどが適宜に形成され
、軸孔１１とＩｄ＋孔８′と軸孔８と輔孔９とに挿通さ
れて進退自在に設けられるものである。

抑圧子１５は、適宜の長さの剛性を有するビン状のもの
であり、カー１・リッジ５の前端部とテーパ部１２ｅと
の間に介在されて孔１４で径方向に摺動目在に移動ぜし
められるものである。

プルスタツドｌ６は、雄ねし１２ａと噛み合う雌ねじＩ
Ｉ３ａが前端軸部内に形成され、前端軸部１［ｉｂは凹
孔１０に進退自在に設けら４′１、中央部には段付形状
のフランジ部１１３ｅが形成され、後端部にはタイコ状
のハンガ一部ｌｅｄが形成される。

■具ホルダ３においては、常時は、テーパコーンが軸孔
８，８′とフランジ部１２ｂとに介ζ［させた戻しばね
１３のｆ＝１勢力で前進しており、この際にプルスタツ
ドｌ６は、フランジ部１６ｃがシャンク部３ａの後端部
に当接して停１｛・シており、テーパ部１２ｅを介して
の抑圧子ｌ５はカートリッジ５の前端部に当接している
ものである。

第３図中、１は前記スピンドル、２は前記ドローバー　
３は前記工具ホルダ、ｌ６は前記プルスタツド、２１は
前記ボール２ａが保持され、ドロパー２に取りｆ＝ｊけ
られた保持筒、２２は固定筒、２３は平座金、２４は戻
しばね、２５はピストンロッド、２６はシリンダー、２
７、２８は上記ビス１・ンロッド２５に設けられたビス
１・ン、２９、３０，　３１は上記シリンダー２６に設
けられた送気孔、３２は上記シリンダー２６に設Ｏられ
たエアー抜き用孔、３３、３４はエアーボンブ、３５、
３Ｇは逆止弁、３７、３８は電磁弁である。

面して、工具ホルダ３の装着時には、エアーボンブ３４
から送気は電磁弁３７、３８の作動により送気孔３０、
３１から供給され、ピストンロッド２５は段付部２５ａ
がシリンダー２６内の前端而に当接した前進位置とされ
る。この際、ピストンロッド２５はトローバー２を押圧
し、ボール２ａは前進しているので、プルスタッド６は
ボール２ａと係０されていない。従って、この状態では
、工具ホルダ３はスピンドル１に装着できる。

而して、加工に際ｌ７ては、工具ホルダ３はマシニング
センタ等のスピンドル１にシャンク部３ａで装着される
と共に、エアーボンブ３４からの送気は停止され、エア
ボンブ３３からの送気は送気孔２９から供給され、ピス
トンロッド２５は段｛＝ｊ部２５ｂがシリンダー２６内
の後端面に当接した後退位置とされる。この際、ビスト
・ンロッド２５はドローバー２から後退するので、ドロ
ーバー２は戻しばね２４の付勢力により保持筒２１と共
にボール２ａを後退させる。従って、この状態では、ボ
ール２ａが後退するのでハンガ一部ｌｅｄはボール２ａ
に係合されて引かれて後退させられるので工具ホルダ３
はスピンドル１に完全にクランプされる。

次いで、このときには、プルスタッド１６はドローバー
２が微少ストローク後退するとボール２ａに係合したハ
ンガ一部１６ｄで引かれて後辺されると共に、テーパコ
ーンｌ２は戻しばね１３の付勢力に抗して後退され、こ
の際にテーパ部１．２ｅを介し，て押圧子１５は微少距
離押し出され、これによりカートリッジ５の前端部が径
方向外方に押圧され、カートリッジ５が撓んで前端部が
径方向外方に押上げられ、これに固着された切刃チップ
６は径方向外方の加工位置に存せられることとなる。

穴ぐり加工後の工具ホルダ３の後退時には、エアーボン
ブ３４からの送気は送気孔３０から供給され、ピストン
２８と共にピストンロッド２５の段付部２５ｅはシリン
ダー２６内の中間段付部に移動されて中間停止位置とさ
れる。この際には、ピストン２５はドローバー２を微少
ストローク前進させるのでボール２ａが前進し、プルス
タツド１６は前記常時の停止位置となると共に工具ホル
ダ３はスピンドル１に保持された状態を維持できる。

而して工具ホルダ３の後退時には、プルスタッドｌ６は
ドローバー２により停止位置に戻され、テーパコーンｌ
２は前進されて、押圧子１５はテーパ部１２ｃの傾斜に
従って径方向内方に摺動し得る状態となり、カートリッ
ジ５の弾性復元力でその前端部は径方向内方に動き、切
刃チ・ソブ６は加工位置の径方向内方の逃げ位置に変位
して、加工穴内面にリターンマークが付くことが防止さ
れる。

工具ホルダ３の取外し時には、前記装着時と同様にドロ
ーバー２が前進されてノ＼ンガ一部ｌａｄはボール２ａ
との係合が解除され、図示せぬマニュブレー夕により工
具ホルダ３はスピンドル１から抜き取られ、次いで、マ
ニュプレータにより工具保管具に集納される。

而して、本発明に係る穴ぐり工具は、ＮＣ装置或はマシ
ニング装置に適用した場合に、穴ぐり加工後の工具後退
時に加工穴内面にリターンマークを発生させない。

（発明の効果）而して−、本発明は叙上の如く構或されるので、本発明
によるときには、ＮＣ装置或はマシニングセンタにも適
用できると共に、カートリッジの支持剛性を損うことな
く、リターンマークの防止のために工具後退時に切刃チ
ップの位置を径方向内方にずらせるようにした工具ホル
ダのための穴ぐり装置を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る穴ぐり装置のための工具ホルダ
の後退時の断面図、第２図は、第１図に示す穴ぐり装置
のための工具ホルダの加工状態における断面図、第３図
は、本発明に係る穴ぐり装置を用いる説明図である。１・・・スピンドル　　　２・・・ドローバー３・・・
工具ホルダ　　　４・・・凹　　満５・・・カートリッ
ジ　　６・・・切刃チップ１２・・・テーパコーン　１
２ａ・・・雄ね　じ１　２　ｂ・・・フランジ部　　１
２ｃ・・・テーパ部１３・・・戻しばね　　　　１５・
・・押圧子１６・・・プルスタッド２ａ・・・ボール　　　　　２ｌ・・・保持筒２４・・
・戻しばね　　　　　２５・・・ピストンロッド２５ａ
　，　２５ｂ　，　２５ｃ　−＝段付部２６・・・シリ
ンダー　　２７、２ｇ・・・ピストン２９、３０、３ｌ
・・・送気孔３３、３４・・・エアーボンプ３５、３６・・・逆止弁３７、３８・・・電磁弁外３名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）前部に工具を装着し、後部にプルスタッドを有し
たテーパーシャンクの工具ホルダに対してドローバーを
押圧する手段より上記工具ホルダをクランプ又はアンク
ランプするように構成した工具交換可能な穴ぐり装置に
おいて、上記工具ホルダは工具ホルダの前端部外周面に前後方向に長手の凹溝を形成し、該凹溝に前端部に
切刃チップを固着した前後方向に長手のカートリッジを
挿入して、該カートリッジをその後端部において工具ホ
ルダに固定し、更に該工具ホルダ内に、テーパコーンを
該工具ホルダと同芯に進退自在に挿通して設け、該テー
パコーンの後端部に取付部を形成し、該テーパコーンの
中央部にフランジ部を形成し、かつ該テーパコーンの前
端部に前方側が大径のテーパ部を形成すると共に、該工
具ホルダの後端部内に、プルスタッドをその前端面を該
テーパコーンの取付部に固定して進退自在に設け、該工
具ホルダに、穴ぐり加工時に前記プルスタッドの後退で
該テーパコーンの該フランジ部後方に介在させた戻しば
ねに抗しての該テーパコーンの後退で該テーパ部に押さ
れて径方向外方に摺動して前記カートリッジの前端部を
径方向外方に押圧する押圧子を設けて成り、上記押圧す
る手段は前進位置で上記工具ホルダーをアンクランプし
中間位置で上記切刃を径方向内方に変位し後退位置で上
記ドローバーを介して上記工具ホルダーをクランプする
押圧部材を備えたことを特徴とする穴ぐり装置。
（２）押圧手段はシリンダー内のピストンロッドが前進
、中間及び後退の３位置に位置決めされる３箇所の段付
部を有し、上記ピストンロッドの前進位置で上記工具ホ
ルダーをアンクランプする送気回路と、上記ピストンロ
ッドの中間位置で上記切刃を径方向内方に変位する送気
回路と、上記ピストンロッドが後退位置で上記ドローバ
ーを介して上記工具ホルダーをクランプする送気回路と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の穴ぐり装置。