CN118046222A - 一种安装有镗孔装置的车床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种安装有镗孔装置的车床，属于车床及镗孔组件领域，包括床身，所述床身上装配有轨道床，所述轨道床上从左至右依次滑动装配有车床刀架、镗孔装置，所述床身上装配有主轴夹具；所述镗孔装置包括尾座，所述尾座上装配有切削液水泵，所述尾座的侧面装配有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的左侧螺纹连接有镗孔组件，所述镗孔组件包括刀杆，所述刀杆的外侧装配有多个减震条，所述刀杆的外侧转动连接有多个抛光滚针，所述刀杆内装配有活动式镗刀组件。本申请通过设置镗孔装置在进行镗孔作业时，不仅可以完成常规的镗孔，而且在退刀时，可以自动将镗刀收束，可以有效的防止，在退刀过程中镗刀与工件孔壁接触。
Description
技术领域
本申请涉及车床及镗孔组件领域，具体而言，涉及一种安装有镗孔装置的车床。
背景技术
一些特殊的工件，例如轴套或六角栓套进行加工时，需要通过车床进行车削作业，在通过镗孔装置进行镗孔作业，大深径比深孔加工常因孔深极大、孔径小，加工系统刚性差，加工过程中刀具极易发生颤震现象，进而导致深孔加工精度差，具有加工工艺复杂、加工成本高昂、加工效率低和加工成功率低等典型特点。随着制造行业不断发展迈进，尤其是在燃气轮机、液压件、井下智能工具等应用中对大深径比深孔加工刀具提出了更高的要求。
工件内孔一般采用镗孔工艺加工，然而采用镗孔工艺加工盲孔时，往往存在以下缺陷：由于工件是盲孔，因此镗孔完成后，刀具必须原路返回，而现有技术一般采用径向移动的方式进行退刀，由于盲孔加工时难以直观判断孔径大小，因此通过刀杆进行径向退刀时很难掌控退刀距离，在退刀时极容易与加工好的工件孔壁接触，造成工件孔壁损伤或镗刀刀口损伤。
发明内容
本发明解决现有技术中存在退刀距离很难掌控，退刀时容易造成工件孔壁损伤或镗刀刀口损伤的问题。为此，本发明提出一种安装有镗孔装置的车床，能够在不进行刀杆径向移动的情况下移动退刀。
为实现上述目的，本申请提供了一种安装有镗孔装置的车床，包括床身，所述床身上装配有轨道床，所述轨道床上从左至右依次滑动装配有车床刀架、镗孔装置，所述床身上装配有主轴夹具；
所述镗孔装置包括尾座，所述尾座上装配有切削液水泵，所述尾座的侧面装配有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的左侧螺纹连接有镗孔组件，所述镗孔组件包括刀杆，所述刀杆的外侧装配有多个减震条，所述刀杆的外侧转动连接有多个抛光滚针，所述刀杆内装配有活动式镗刀组件，所述活动式镗刀组件包括固定在刀杆内部的限位滑杆、通过第一转杆转动连接在刀杆内部的摩擦轮、滑动连接在刀杆内部的第一刀架、固定在刀杆内部的第二刀架，所述第一刀架上通过螺栓安装有镗刀，所述限位滑杆上贯穿且滑动连接有摩擦滑块，所述摩擦滑块的底部通过双弹片铰接有多个呈线性阵列设置的压板，所述第一刀架与第二刀架滑动连接，所述第一刀架与第二刀架之间铰接有两段式连动杆，所述两段式连动杆中部转动连接有触发杆，所述第一刀架与第二刀架之间固定有两个弹片，所述第一刀架与第二刀架上均固定有限位块；
所述刀杆内装配有与切削液水泵相连通的切削液喷洒组件。
优选的，所述第一刀架上表面装配有橡胶垫，所述橡胶垫的规格与镗刀相适配。橡胶垫的引入增大了镗刀与工件之间的接触阻尼，能够起到“减震抑振”作用，可以有效避免硬质点对镗刀冲击以及镗刀刚性差导致的颤振，起到提升镗孔稳定性的协同作用。
优选的，所述限位块共有四个且具有两种形态，一种所述限位块呈L形结构，且位于所述两段式连动杆的一侧，另一种所述限位块呈弧形结构，且位于所述两段式连动杆的另一侧。通过设置L形的限位块可以限定两段式连动杆处于竖直状态，通过设置弧形的限位块可以限定两段式连动杆折叠状态时的角度。
优选的，所述切削液喷洒组件包括固定在刀杆内部的管道支架、通过管道支架安装刀杆内部的喷洒管道、固定在摩擦轮侧面的第二转杆，所述第二转杆的外部固定有多个挤压杆，所述喷洒管道与切削液水泵出水口连通。多个挤压杆的设置，在第二转杆跟随第一转杆转动时发生转动，通过挤压杆的挤压力来限制喷洒管道内切削液的流动量，间断式的喷洒切削液可以起到清理碎屑以及辅助切削的效果，与此同时，又可以节约切削液的使用，起到一定的环保效果。
优选的，所述挤压杆位于喷洒管道上方，所述管道支架的上表面右侧呈半开放式结构，所述喷洒管道的出水口处靠近镗刀。当挤压杆位于底部区域时，完全挤压喷洒管道，使喷洒管道暂时处于封闭状态。
优选的，所述刀杆的外部位于每两个所述抛光滚针之间装配有微织构结构，所述微织构结构包括铲刀块，所述铲刀块靠近刀杆的一侧开设有大颗粒回收仓，所述铲刀块的另一侧开设有微小颗粒回收仓。微织构结构中铲刀块的设置第一可以铲除附着在工件孔洞内壁上的碎屑，第二通过大颗粒回收仓回收大颗粒的碎渣，第三通过微小颗粒回收仓回收微小颗粒。
优选的，所述微小颗粒回收仓的内壁两侧开设有间断式弧形槽。间断式弧形槽的设置，可以最大程度的吸收切削液，在切削液附着在间断式弧形槽内时，通过流体吸附微小颗粒的原理，吸附镗孔时产生的微小颗粒。
本申请的有益之处在于：
(1)、本申请通过设置镗孔装置在进行镗孔作业时，不仅可以完成常规的镗孔，同时通过刀杆外侧设置的抛光滚针对孔壁进行抛光压平作业，同时，在退刀时，可以自动将镗刀收束，可以有效的防止，在退刀过程中镗刀与工件孔壁接触，从而避免造成工件孔壁损伤或镗刀刀口损伤。
(2)、本申请通过设置切削液喷洒组件，在第二转杆跟随第一转杆转动时发生转动，通过挤压杆的挤压力来限制喷洒管道内切削液的流动量，间断式的喷洒切削液可以起到清理碎屑以及辅助切削的效果，与此同时，又可以节约切削液的使用，起到一定的环保效果。
(3)、本申请通过设置微织构结构，第一可以铲除附着在工件孔洞内壁上的碎屑，第二通过大颗粒回收仓回收大颗粒的碎渣，第三通过微小颗粒回收仓回收微小颗粒。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明镗孔装置的结构示意图；
图3是本发明镗孔组件的结构示意图；
图4是本发明镗孔组件的剖视结构示意图；
图5是本发明镗孔组件的部分结构示意图；
图6是本发明镗孔组件的部分结构示意图；
图7是本发明镗孔组件的部分结构示意图；
图8是本发明切削液喷洒组件的结构示意图；
图9是本发明微织构结构的结构图；
图10是本发明微织构结构的剖视结构示意图；
图11是本发明微织构结构的剖视结构示意图。
以上图中，
100、床身；200、轨道床；300、车床刀架；400、主轴夹具；
500、镗孔装置；600、尾座；700、切削液水泵；800、空心螺纹杆；
900、镗孔组件；910、刀杆；920、减震条；930、抛光滚针；
940、活动式镗刀组件；941、限位滑杆；942、摩擦滑块；943、压板；944、第一转杆；945、摩擦轮；946、镗刀；947、第一刀架；948、橡胶垫；949、第二刀架；9410、两段式连动杆；9411、限位块；9412、触发杆；9413、弹片；
950、切削液喷洒组件；951、管道支架；952、喷洒管道；953、第二转杆；954、挤压杆；
960、微织构结构；961、铲刀块；962、大颗粒回收仓；963、微小颗粒回收仓；964、间断式弧形槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
参见图1-图7，本实施例提供了一种安装有镗孔装置的车床，包括床身100，所述床身100上装配有轨道床200，所述轨道床200上从左至右依次滑动装配有车床刀架300、镗孔装置500，所述床身100上装配有主轴夹具400；
所述镗孔装置500包括尾座600，所述尾座600上装配有切削液水泵700，所述尾座600的侧面装配有空心螺纹杆800，所述空心螺纹杆800的左侧螺纹连接有镗孔组件900，所述镗孔组件900包括刀杆910，所述刀杆910的外侧装配有多个减震条920，减震条920凸出于刀杆910的外周面设置，减震条920绕刀杆910的轴线周向均布；减震条920由树脂材质制成，树脂的减震条920和工件深孔内壁接触时，减震条920相对工件会发生较为明显的变形，此时减震条920外圆最高点处会发生较为明显的凹陷，减震条920外壁会和孔壁“饱和”接触，减震条920与孔壁由线接触变成面接触。减震条920的引入增大了刀具与工件之间的接触阻尼，所述刀杆910的外侧转动连接有多个抛光滚针930，利用抛光滚针930，通过滚压作用碾平孔壁内表面凹凸不均匀区域，将金属表面压实，增强孔壁内表面耐磨性和抗疲劳强度，所述刀杆910内装配有活动式镗刀组件940，所述活动式镗刀组件940包括固定在刀杆910内部的限位滑杆941、通过第一转杆944转动连接在刀杆910内部的摩擦轮945、滑动连接在刀杆910内部的第一刀架947、固定在刀杆910内部的第二刀架949，所述第一刀架947上通过螺栓安装有镗刀946，所述第一刀架947上表面装配有橡胶垫948，所述橡胶垫948的规格与镗刀946相适配，橡胶垫948的引入增大了镗刀946与工件之间的接触阻尼，能够起到“减震抑振”作用，可以有效避免硬质点对镗刀946冲击以及镗刀946刚性差导致的颤振，起到提升镗孔稳定性的协同作用，所述限位滑杆941上贯穿且滑动连接有摩擦滑块942，所述摩擦滑块942与摩擦轮945挤压贴合，且摩擦轮945与摩擦滑块942之间的静摩擦力较大，所述摩擦滑块942的底部通过双弹片铰接有多个呈线性阵列设置的压板943，所述第一刀架947与第二刀架949滑动连接，所述第一刀架947与第二刀架949之间铰接有两段式连动杆9410，所述两段式连动杆9410中部转动连接有触发杆9412，所述触发杆9412位于压板943的运动轨迹上，所述第一刀架947与第二刀架949之间固定有两个弹片9413，第一刀架947与第二刀架949之间的弹片9413的弹性系数小于压板943与摩擦滑块942之间设置的双弹片，所述第一刀架947与第二刀架949上均固定有限位块9411，所述限位块9411共有四个且具有两种形态，一种所述限位块9411呈L形结构，且位于所述两段式连动杆9410的一侧，另一种所述限位块9411呈弧形结构，且位于所述两段式连动杆9410的另一侧，通过设置L形的限位块9411可以限定两段式连动杆9410处于竖直状态，通过设置弧形的限位块9411可以限定两段式连动杆9410折叠状态时的角度；
所述刀杆910内装配有与切削液水泵700相连通的切削液喷洒组件950。
上述设备在具体工作时，通过主轴夹具400夹持的工件，经过车床刀架300上的车刀进行车削作业后，通过移动尾座600使，镗孔组件900靠近工件，并进行镗孔作业，在进行盲孔加工时，刀杆910带动镗刀946移动进行镗孔作业时，摩擦轮945会在工件孔洞内壁上转动，通过摩擦力控制摩擦滑块942朝向镗刀946方向移动，此时，其底部的多个压板943会挤压触发杆9412，通过触发杆9412来推动两段式连动杆9410展开，当两段式连动杆9410处于水平竖直状态时，通过L形的限位块9411限制两段式连动杆9410的位置，与此同时，由于第二刀架949固定在刀杆910内，所以延展后的两段式连动杆9410会推动第一刀架947朝向镗刀946方向移动，将镗刀946顶出，随后通过镗刀946进行镗孔作业，紧接着，随着刀杆910的延伸，利用抛光滚针930，通过滚压作用碾平孔壁内表面凹凸不均匀区域，将金属表面压实，增强孔壁内表面耐磨性和抗疲劳强度；
在镗孔作业结束后，通过尾座600的移动来撤出镗孔组件900，在撤出的过程中，摩擦轮945会反向转动，使摩擦滑块942朝向尾座600方向移动，此时摩擦滑块942底部的压板943就会拨动触发杆9412移动，使两段式连动杆9410复位，此时在两个弹片9413的回弹力作用下带动第一刀架947收束，使镗刀946脱离工件孔洞内壁，此时镗孔组件900在撤出时，镗刀946就不会与工件孔洞内壁接触，既不损伤工件孔洞内壁，也不会对镗刀946造成损伤。
参见图2、图4、图5、图8，本申请中的所述切削液喷洒组件950包括固定在刀杆910内部的管道支架951、通过管道支架951安装刀杆910内部的喷洒管道952、固定在摩擦轮945侧面的第二转杆953，所述第二转杆953的外部固定有多个挤压杆954，所述挤压杆954位于喷洒管道952上方，所述管道支架951的上表面右侧呈半开放式结构，所述喷洒管道952的出水口处靠近镗刀946，当挤压杆954位于底部区域时，会完全挤压喷洒管道952，使喷洒管道952暂时处于封闭状态，所述喷洒管道952与切削液水泵700出水口连通。多个挤压杆954的设置，在第二转杆953跟随第一转杆944转动时发生转动，通过挤压杆954的挤压力来限制喷洒管道952内切削液的流动量，间断式的喷洒切削液可以起到清理碎屑以及辅助切削的效果，与此同时，又可以节约切削液的使用，起到一定的环保效果。
上述切削液喷洒组件950在具体使用时，通过在切削液水泵700的进水口处外接切削液存储箱，通过切削液水泵700将切削液送入喷洒管道952内，由于挤压杆954的存在，会短暂封闭喷洒管道952，随着摩擦轮945的转动，会带动第二转杆953转动，第二转杆953外部固定的多个挤压杆954跟随转动，此时，通过挤压杆954的挤压力来限制喷洒管道952内切削液的流动量，间断式的喷洒切削液可以起到清理碎屑以及辅助切削的效果，与此同时，又可以节约切削液的使用，起到一定的环保效果。
参见图2、图3、图9-图11，所述刀杆910的外部位于每两个所述抛光滚针930之间装配有微织构结构960，所述微织构结构960包括铲刀块961，所述铲刀块961靠近刀杆910的一侧开设有大颗粒回收仓962，所述铲刀块961的另一侧开设有微小颗粒回收仓963，微织构结构960中铲刀块961的设置第一可以铲除附着在工件孔洞内壁上的碎屑，第二通过大颗粒回收仓962回收大颗粒的碎渣，第三通过微小颗粒回收仓963回收微小颗粒，所述微小颗粒回收仓963的内壁两侧开设有间断式弧形槽964，间断式弧形槽964的设置，可以最大程度的吸收切削液，在切削液附着在间断式弧形槽964内时，通过流体吸附微小颗粒的原理，吸附镗孔时产生的微小颗粒。
上述微织构结构960在具体使用时，镗孔组件900在进行镗孔作业时，会产生螺旋状废料以及大颗粒碎渣以及微小颗粒碎渣，首先通过铲刀块961可以铲除附着在工件孔洞内壁上的大颗粒碎渣，防止在影响抛光滚针930的抛光压平作业，与此同时，在所述铲刀块961的另一侧开设有微小颗粒回收仓963，来收集除附着在工件孔洞内壁上的微小颗粒碎渣，与此同时，为了防止微小颗粒碎渣收集后四处飞溅，通过设置间断式弧形槽964，可以最大程度的吸收切削液，在切削液附着在间断式弧形槽964内时，通过流体吸附微小颗粒的原理，吸附镗孔时产生的微小颗粒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安装有镗孔装置的车床，包括床身(100)，所述床身(100)上装配有轨道床(200)，所述轨道床(200)上从左至右依次滑动装配有车床刀架(300)、镗孔装置(500)，所述床身(100)上装配有主轴夹具(400)；
其特征在于，所述镗孔装置(500)包括尾座(600)，所述尾座(600)上装配有切削液水泵(700)，所述尾座(600)的侧面装配有空心螺纹杆(800)，所述空心螺纹杆(800)的左侧螺纹连接有镗孔组件(900)，所述镗孔组件(900)包括刀杆(910)，所述刀杆(910)的外侧装配有多个减震条(920)，所述刀杆(910)的外侧转动连接有多个抛光滚针(930)，所述刀杆(910)内装配有活动式镗刀组件(940)，所述活动式镗刀组件(940)包括固定在刀杆(910)内部的限位滑杆(941)、通过第一转杆(944)转动连接在刀杆(910)内部的摩擦轮(945)、滑动连接在刀杆(910)内部的第一刀架(947)、固定在刀杆(910)内部的第二刀架(949)，所述第一刀架(947)上通过螺栓安装有镗刀(946)，所述限位滑杆(941)上贯穿且滑动连接有摩擦滑块(942)，所述摩擦滑块(942)的底部通过双弹片铰接有多个呈线性阵列设置的压板(943)，所述第一刀架(947)与第二刀架(949)滑动连接，所述第一刀架(947)与第二刀架(949)之间铰接有两段式连动杆(9410)，所述两段式连动杆(9410)中部转动连接有触发杆(9412)，所述第一刀架(947)与第二刀架(949)之间固定有两个弹片(9413)，所述第一刀架(947)与第二刀架(949)上均固定有限位块(9411)；
所述刀杆(910)内装配有与切削液水泵(700)相连通的切削液喷洒组件(950)。
2.根据权利要求1所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述第一刀架(947)上表面装配有橡胶垫(948)，所述橡胶垫(948)的规格与镗刀(946)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述限位块(9411)共有四个且具有两种形态，一种所述限位块(9411)呈L形结构，且位于所述两段式连动杆(9410)的一侧，另一种所述限位块(9411)呈弧形结构，且位于所述两段式连动杆(9410)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述切削液喷洒组件(950)包括固定在刀杆(910)内部的管道支架(951)、通过管道支架(951)安装刀杆(910)内部的喷洒管道(952)、固定在摩擦轮(945)侧面的第二转杆(953)，所述第二转杆(953)的外部固定有多个挤压杆(954)，所述喷洒管道(952)与切削液水泵(700)出水口连通。
5.根据权利要求4所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述挤压杆(954)位于喷洒管道(952)上方，所述管道支架(951)的上表面右侧呈半开放式结构，所述喷洒管道(952)的出水口处靠近镗刀(946)。
6.根据权利要求1所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述刀杆(910)的外部位于每两个所述抛光滚针(930)之间装配有微织构结构(960)，所述微织构结构(960)包括铲刀块(961)，所述铲刀块(961)靠近刀杆(910)的一侧开设有大颗粒回收仓(962)，所述铲刀块(961)的另一侧开设有微小颗粒回收仓(963)。
7.根据权利要求6所述的一种安装有镗孔装置的车床，其特征在于，所述微小颗粒回收仓(963)的内壁两侧开设有间断式弧形槽(964)。
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