CN116921718A - 一种镗孔刀具及镗孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镗孔刀具及镗孔方法，包括有镗刀轴、位于镗刀轴一端的镗刀座、两转动枢接于镗刀座上的刀头座及两分别锁固于两刀头座外端的刀头，两刀头座的枢接位置对称位于镗刀轴的中心轴线两侧；所述刀头座在镗刀轴正转和反转作用下具有展开状态和收折状态，所述展开状态为刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径，所述收折状态为刀头所位于圆弧的直径小于内轴孔内径；本发明镗孔刀具设置有两刀头，可平衡削切孔，保证孔的孔径精度，提高孔加工效率；而且，在镗孔加工过程中，镗刀轴在同一中心轴线上水平运动或自转，可以保持同轴加工大孔；不需要上下调整镗刀轴的位置，使得加工的大孔和内轴孔的同轴度高，孔加工精度更高。

Description

一种镗孔刀具及镗孔方法

技术领域

本发明涉及一种镗孔技术领域，尤其是指一种镗孔刀具及镗孔方法。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，具有圆柄、设置于圆柄端部的镗刀座和设置于镗刀座上的镗刀；最常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等；现有镗刀通常在同一轴类零件的内轴孔上加工两个或两个以上不同孔径，各孔具有较高精度要求从而确保各部件在主轴带动下精确地完成动作；因此，在加工不同孔径时，需要满足孔径精度、孔深精度和同轴度等要求；但是，现有镗刀大多是单刀刃结构，单刀刃镗孔具有以下问题：

1、在镗刀加工孔时，单刀刃进行镗孔，孔加工效率低；

2、现有镗刀的单一刀头位于主轴一侧，在转动主轴带动刀头转动镗孔时，单一刀头无法在主轴保持左右平衡，且主轴伸入内轴孔内的悬臂长且单一刀头位于主轴端部会导致主轴容易会偏离中心轴线，加工的孔径无法保持一致，孔径精度差；

3、现有在加工反向台阶孔时，需要先加工位于内轴孔外端的小孔，再加工位于内轴孔内端的大孔，其中加工大孔刀具如何穿过小孔是现有加工难点；现有在加工大孔时，需要将主轴向下移动，让主轴和大孔刀具顺利穿过小孔，再向上移动主轴，让主轴位于小孔中心轴线上，之后，电机驱动主轴转动带动刀头转动削切大孔；但是，这种加工大孔方法存在缺点：多次上下移动调整主轴，无法保证主轴精确位于小孔中心轴线上，使得小孔和大孔的中心轴线无法精确在同一直线上，导致大孔和小孔无法同轴设置，两孔的同轴度差，镗孔精度差。

有鉴于此，本发明人针对上述镗孔刀具和镗孔方法设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镗孔刀具及镗孔方法，该镗孔刀具设置有两刀头，可平衡削切孔，保证孔的孔径精度，提高孔加工效率；而且，在镗孔加工过程中，镗刀轴在同一中心轴线上水平运动或自转，不需要上下调整镗刀轴，可以提高孔加工的同轴度，孔加工精度更高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种镗孔刀具，其包括有镗刀轴、位于镗刀轴一端的镗刀座、两转动枢接于镗刀座上的刀头座及两分别锁固于两刀头座外端的刀头，两刀头座的枢接位置对称位于镗刀轴的中心轴线两侧；所述刀头座在镗刀轴正转和反转作用下具有展开状态和收折状态，所述展开状态为刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径，所述收折状态为刀头所位于圆弧的直径小于内轴孔内径。

所述刀头座内端具有由刀头座的枢接位置向外延伸的限位抵顶部，且所述枢接位置到限位抵顶部的端部之间距离大于枢接位置到镗刀轴的中心轴线之间距离；当两刀头座呈展开状态时，两限位抵顶部的内侧壁相互抵顶在一起。

所述刀头座的枢接位置靠近刀头座的内侧壁，且刀头座的枢接位置到刀头座的外侧壁之间距离和所述刀头座的枢接位置到限位抵顶部的端部之间距离相同。

所述镗刀座上设置有左限位块和右限位块，所述左限位块具有供靠近左限位块的刀头座的外侧壁抵顶的第一限位内侧壁，所述右限位块具有供靠近右限位块的刀头座的外侧壁抵顶的第二限位内侧壁；当两刀头座呈展开状态时，两刀头座的外侧壁分别抵顶于第一限位内侧壁和第二限位内侧壁上。

所述第一限位内侧壁和第二限位内侧壁平行设置，且平行间隔为两刀头座的宽度；当两刀头座呈展开状态时，两刀头座并排位于第一限位内侧壁和第二限位内侧壁之间。

靠近左限位块的刀头座的枢接位置到第一限位内侧壁之间距离、靠近右限位块的刀头座的枢接位置到第二限位内侧壁之间距离和刀头座的枢接位置到刀头座外侧边之间距离相同。

靠近左限位块的限位抵顶部在朝向左限位块一端形成倒圆角结构；靠近右限位块的限位抵顶部在朝向右限位块一端形成倒圆角结构。

所述镗刀座的中心轴线上设置有第一轴孔，所述第一轴孔内插置有限位轴，两所述刀头座的内侧壁分别设置有抱住限位轴的半圆槽；当两刀头座呈展开状态时，两半圆槽围成抱住限位轴的圆环。

所述半圆槽在靠近枢接位置一侧设置有倾斜入口段。

所述镗孔座在限位轴的下端位置设置有直径大于限位轴直径的限位台阶。

所述镗刀座在两枢接位置上分别设置有一第一枢接孔，每一所述刀头座设置有一第二枢接孔，两第一枢接孔和两第二枢接孔一一对应；两枢接轴一端分别穿过两第二枢接孔锁固于两第一枢接孔将两刀头座转动枢接于镗刀座上。

所述镗刀座设置有防止刀头座脱出枢接轴的上限位盖板，所述上限位盖板设置有与两第一枢接孔上下一一对应的两第三枢接孔。

所述上限位盖板还设置有与第一轴孔上下对应的第二轴孔，所述限位轴从第二轴孔向下插置于第一轴孔内。

所述刀头座的外端在内侧壁设置有供刀头锁设的刀头槽，所述刀头槽的顶端为封闭端，底端为开口端；且所述刀头具有凸出于刀头座的外端的刀刃。

所述镗刀座的外周所位于圆环小于内轴孔的内径，所述镗刀座具有对称且位于同一圆环上的两圆弧边和两连接两圆弧边的直线边，两所述圆弧边之间距离大于两所述直线边之间距离。

所述左限位块具有垂直于第一限位内侧壁的第一内侧壁和位于左端的圆弧边上的左圆弧壁，所述右限位块具有垂直于第二限位内侧壁的第二内侧壁和位于右端的圆弧边的右圆弧壁；所述第一限位内侧壁和第二内侧壁之间间距、第二限位内侧壁和第一内侧壁之间间距分别为两刀头座转动让位的活动空间。

一种使用所述的镗孔刀具的镗孔方法，具有以下步骤：

S1、在轴类零件的内轴孔内加工孔径大于内轴孔内径的大孔之前；电机反转带动镗刀轴反转，两刀头座逆时针转动收折于镗刀座一侧，且两刀头所位于圆环的直径小于内轴孔内径；

S2、驱动机构推动镗刀轴水平运动，镗刀座带动刀头座伸入内轴孔内；

S3、电机正转带动镗刀轴正转，两刀头座顺时针转动展开对称凸出于镗刀座外，且两刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径；两刀头从抵靠内轴孔内壁进行镗孔并逐渐外扩加工大孔，完成镗孔加工。

采用上述结构后，本发明镗孔刀具及镗孔方法相对于现有镗孔刀具和镗孔方法具有以下优点：

1、本发明的镗孔刀具设置有两刀头，双刀刃进行镗孔，提高孔加工效率；

2、本发明的镗孔刀具的两刀头座的枢接位置对称位于镗刀轴的中心轴线两侧；在镗刀轴转动时可带动两刀头座位于镗刀轴的中心轴线两侧平衡转动，可保持镗刀轴在中心轴线上自转，避免镗刀轴偏离中心轴线；使得两刀头可平衡削切孔，保证加工的孔径保持一致，提高孔径精度；

3、本发明在镗孔刀具加工大孔时，首先，电机反转带动镗刀轴反转，两刀头座逆时针转动收折于镗刀座一侧，且两刀头所位于圆环的直径小于内轴孔内径；再驱动机构推动镗刀轴水平运动，镗刀座带动刀头座伸入内轴孔内；然后，电机正转带动镗刀轴正转，两刀头座顺时针转动展开对称凸出于镗刀座外，且两刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径；两刀头从抵靠内轴孔内壁进行镗孔并逐渐外扩加工大孔，完成镗孔加工；在镗孔加工过程中，所述镗孔刀具保持和内轴孔同轴移动伸入内轴孔内，镗刀轴在同一中心轴线上水平运动或自转，可以保持同轴加工大孔；避免现有镗刀伸入内轴孔时需要上下调整镗刀轴的位置以将镗刀伸入内轴孔内，操作更便捷且同轴度更精准，孔加工精度更高。

附图说明

图1为本发明镗孔刀具展开状态的结构示意图；

图2为本发明镗孔刀具展开状态的俯视示意图；

图3为本发明镗孔刀具展开状态的剖视示意图；

图4为本发明镗孔刀具收折状态的结构示意图；

图5为本发明镗孔刀具收折状态的俯视示意图；

图6为本发明镗孔刀具收折状态的剖视示意图。

符号说明

镗刀轴1；镗刀座2；刀头座3；刀头4；枢接位置31；限位抵顶部32；内侧壁33；外侧壁34；左限位块5；右限位块6；第一限位内侧壁51；第二限位内侧壁61；倒圆角结构321；第一轴孔21；限位轴7；半圆槽331；倾斜入口段332；限位台阶22；第一枢接孔23；第二枢接孔35；枢接轴36；上限位盖板24；第三枢接孔241；第二轴孔242；刀头槽333；圆弧边25；直线边26；第一内侧壁52；左圆弧壁53；第二内侧壁62；右圆弧壁63。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本发明揭示了一种镗孔刀具，其包括有镗刀轴1、位于镗刀轴1一端的镗刀座2、两转动枢接于镗刀座2上的刀头座3及两分别锁固于两刀头座3外端的刀头4，两刀头座3的枢接位置31对称位于镗刀轴1的中心轴线两侧；所述刀头座3在镗刀轴1正转和反转作用下具有展开状态和收折状态，所述展开状态为刀头4所位于圆环的直径大于内轴孔内径，所述收折状态为刀头4所位于圆弧的直径小于内轴孔内径。

本发明镗孔刀具相对于现有镗孔刀具具有以下优点：

1、本发明的镗孔刀具设置有两刀头4，双刀刃进行镗孔，提高孔加工效率；

2、本发明的镗孔刀具的两刀头座3的枢接位置31对称位于镗刀轴1的中心轴线两侧；在镗刀轴1转动时可带动两刀头座3位于镗刀轴的中心轴线两侧平衡转动，可保持镗刀轴1在中心轴线上自转，避免镗刀轴1偏离中心轴线；使得两刀头4可平衡削切孔，保证加工的孔径保持一致，提高孔径加工精度；

3、本发明镗孔刀具在加工大孔时，首先，电机反转带动镗刀轴1反转，两刀头座3逆时针转动收折于镗刀座2一侧，且两刀头4所位于圆环的直径小于内轴孔内径；再驱动机构推动镗刀轴1水平运动，镗刀座2带动刀头座3伸入内轴孔内；然后，电机正转带动镗刀轴1正转，两刀头座3顺时针转动展开对称凸出于镗刀座2外，且两刀头4所位于圆环的直径大于内轴孔内径；两刀头4从抵靠内轴孔内壁进行镗孔并逐渐外扩加工大孔，完成镗孔加工；在镗孔加工过程中，所述镗孔刀具保持和内轴孔同轴移动伸入内轴孔内，镗刀轴1在同一中心轴线上水平运动或自转，可以保持同轴加工大孔；避免现有镗刀伸入内轴孔时需要上下调整镗刀轴的位置以将镗刀伸入内轴孔内，操作更便捷且同轴度更精准，孔加工精度更高。

本发明的所述刀头座3内端具有由刀头座3的枢接位置31向外延伸的限位抵顶部32，且所述枢接位置31到限位抵顶部32的端部之间距离大于枢接位置31到镗刀轴1的中心轴线之间距离；当两刀头座3呈展开状态时，两限位抵顶部32的内侧壁相互抵顶在一起；在镗刀轴1持续正转状态时，两刀头座3相互抵顶限位保持两刀头座3保持展开状态，刀头座3上的刀头4可以切削内轴孔加工大孔，提高孔加工效率。

本发明的所述刀头座3的枢接位置31靠近刀头座3的内侧壁33，且刀头座3的枢接位置31到刀头座3的外侧壁34之间距离和所述刀头座3的枢接位置31到限位抵顶部32的端部之间距离相同；当两刀头座3以枢接位置31为转动轴点转动至两限位抵顶部32抵顶在一起过程中，所述限位抵顶部32转动范围不会超出刀头座3的枢接位置31到刀头座3的外侧壁34之间距离，保证限位抵顶部32转动更顺畅。

本发明的所述镗刀座2上设置有左限位块5和右限位块6，所述左限位块5具有供靠近左限位块5的刀头座3的外侧壁34抵顶的第一限位内侧壁51，所述右限位块6具有供靠近右限位块6的刀头座3的外侧壁34抵顶的第二限位内侧壁61；当两刀头座3呈展开状态时，两刀头座3的外侧壁34分别抵顶于第一限位内侧壁51和第二限位内侧壁61上；所述左限位块5和右限位块6可限制两刀头座3在镗刀轴1正转过程中阻挡继续转动，让两刀头座3保持于展开状态，所述刀头座3外端的刀头4抵顶内轴孔上，可以削切内轴孔内壁加工大孔，提高孔加工效率。

本发明的所述第一限位内侧壁51和第二限位内侧壁61平行设置，且平行间隔为两刀头座3的宽度；当两刀头座3呈展开状态时，两刀头座3并排位于第一限位内侧壁51和第二限位内侧壁61之间；使得两刀头座3稳固固定于左限位块5和右限位块6之间，且两刀头座3平衡定位于镗刀轴1两侧，可平衡削切内轴孔，提高孔加工精度和效率。

本发明靠近左限位块5的刀头座3的枢接位置31到第一限位内侧壁51之间距离、靠近右限位块6的刀头座3的枢接位置31到第二限位内侧壁61之间距离和刀头座3的枢接位置31到刀头座3外侧边34之间距离相同；两刀头座3的内侧壁33相互抵顶在一起，且两刀头座3的外侧壁34分别抵顶于左限位块5和右限位块6上，两刀头座3可稳固定位，在镗刀轴1正转过程中，刀头座3保持展开状态，可保证加工的孔径精度。

本发明靠近左限位块5的限位抵顶部32在朝向左限位块5一端形成倒圆角结构321；靠近右限位块6的限位抵顶部32在朝向右限位块6一端形成倒圆角结构321；所述刀头座3的倒圆角结构321可在刀头座3转动过程中提供让位空间，避免刀头座3和左限位块5、右限位块6碰撞，方便刀头座3转动更顺畅。

本发明的所述镗刀座2的中心轴线上设置有第一轴孔21，所述第一轴孔21内插置有限位轴7，两所述刀头座3的内侧壁33分别设置有抱住限位轴7的半圆槽331；当两刀头座3呈展开状态时，两半圆槽331围成抱住限位轴7的圆环；所述限位轴7和半圆槽331配合结构，可使得两刀头座3定位于限位轴7两侧，两刀头座3保持于展开状态，方便刀头削切内轴孔加工大孔，提高孔加工效率。

本发明的所述半圆槽331在靠近枢接位置31一侧设置有倾斜入口段332；在两刀头座3转动过程中，倾斜入口332段方便半圆槽331卡置于限位轴7外周，可以限制刀头座3卡置于限位轴7一侧，两刀头座3保持于展开状态，方便刀头削切内轴孔加工大孔，提高孔加工效率。

本发明的所述刀头座在限位轴7的下端设置有直径大于限位轴7直径的限位台阶22；所述刀头座3的底部抵顶于限位台阶22上，所述刀头4的底部和镗刀座2之间具有间距，避免刀头4的底部直接抵靠于镗刀座2上，防止刀头4切削损坏镗刀座2。

本发明的所述镗刀座2在两枢接位置31上分别设置有一第一枢接孔23，每一所述刀头座3设置有一第二枢接孔35，两第一枢接孔23和两第二枢接孔35一一对应；两枢接轴36一端分别穿过两第二枢接孔35锁固于两第一枢接孔23将两刀头座3转动枢接于镗刀座2上；在镗刀轴1正转或反转过程中，两刀头座3在转动离心力作用下以两枢接轴36为轴转动展开或收折，方便切换刀头座3的展开状态和收折状态，操作更便捷。

本发明的所述镗刀座2设置有防止刀头座3脱出枢接轴36的上限位盖板24，所述上限位盖板24设置有与两第一枢接孔23上下一一对应的两第三枢接孔241；在刀头座3组装时，将刀头座3插入镗刀座3和上限位盖板24之间空间，且将第一枢接孔23、第二枢接孔35和第三枢接孔241上下对齐，枢接轴36的底端穿过第三枢接孔241、第二枢接孔35锁固于第一枢接孔23内，且枢接轴36的顶端锁固于第三枢接孔241内，可将刀头座3转动枢接于镗刀座2上，组装结构更简单，且组装操作更便捷。

本发明的所述上限位盖板24还设置有与第一轴孔21上下对应的第二轴孔242，所述限位轴7从第二轴孔242向下插置于第一轴孔21内；所述限位轴7的顶端和底端分别受第二轴孔242、第一轴孔21限位，可使得限位轴7保持竖直状态，让两刀头座3平衡定位于限位轴7两侧保持展开状态，且限位轴7的组装或拆卸更方便。

本发明的所述刀头座3的外端在内侧壁33设置有供刀头4锁设的刀头槽333，所述刀头槽333的顶端为封闭端，底端为开口端，所述刀头槽333的开口端可为不同大小刀头4提供让位空间，方便组装不同大小的刀头4，适用性更好；且所述刀头4具有凸出于刀头座3的外端的刀刃，使得刀头4的刀刃抵顶内轴孔内壁削切内轴孔加工大孔，提高孔加工效率。

本发明的所述镗刀座2的外周所位于圆环小于内轴孔的内径，所述镗刀座2具有对称且位于同一圆环上的两圆弧边25和两连接两圆弧边25的直线边26，两所述圆弧边25之间距离大于两所述直线边26之间距离，两圆弧边25所述位于圆环的直径小于或等于内轴孔的内径，方便镗刀座2进出内轴孔。

本发明的所述左限位块5具有垂直于第一限位内侧壁51的第一内侧壁52和位于左端的圆弧边25上的左圆弧壁53，所述右限位块6具有垂直于第二限位内侧壁61的第二内侧壁62和位于右端的圆弧边25的右圆弧壁63；所述第一限位内侧壁51和第二内侧壁62之间间距、第二限位内侧壁61和第一内侧壁52之间间距分别为两刀头座3转动让位的活动空间；且靠近左限位块5的刀头座3的枢接位置31到第一限位内侧壁51之间距离小于靠近左限位块5的刀头座3的枢接位置31到第二内侧壁62之间距离；靠近右限位块6的刀头座3的枢接位置31到第二限位内侧壁61之间距离小于靠近右限位块6的刀头座3的枢接位置31到第一内侧壁52之间距离；因此，两刀头座3在两直线边26上转动展开时，两刀头座3分别向第一限位内侧壁51和第二限位内侧壁61转动并抵顶定位，刀头座3展开且刀头4定位于镗刀座2两侧，方便削切内轴孔加工大孔；两刀头座30在两直线边26上转动收折时，两刀头座3分别向第一内侧壁52和第二内侧壁62转动，刀头座3收折于镗刀座2两侧，刀头4位于内轴孔内径内，方便镗孔刀具在内轴孔内水平运动，可同轴加工大孔。

本发明还揭示了一种使用所述的镗孔刀具的镗孔方法，具有以下步骤：

S1、在轴类零件的内轴孔内加工孔径大于内轴孔内径的大孔之前；电机反转带动镗刀轴1反转，两刀头座3逆时针转动收折于镗刀座2一侧，且两刀头4所位于圆环的直径小于内轴孔内径；

S2、驱动机构推动镗刀轴1水平运动，镗刀座2带动刀头座3伸入内轴孔内；

S3、电机正转带动镗刀轴1正转，两刀头座3顺时针转动展开对称凸出于镗刀座2外，且两刀头4所位于圆环的直径大于内轴孔内径；两刀头4从抵靠内轴孔内壁进行镗孔并逐渐外扩加工大孔，完成镗孔加工。

本发明镗孔方法在镗孔刀具加工大孔时，镗刀轴1在同一中心轴线上水平运动或自转，可以保持同轴加工大孔；不需要上下调整镗刀轴的位置，使得加工的大孔和内轴孔的同轴度高，孔加工精度更高；而且，本发明的镗孔刀具设置有两刀头4，双刀刃进行镗孔，且两刀头座2位于镗刀轴1的中心轴线两侧，使得两刀头4可平衡削切孔，保证加工的孔径保持一致，提高孔径精度和孔加工效率。

本发明在步骤S3中，电机正转带动镗刀轴1正转，两刀头座3顺时针转动保持于展开状态，两刀头座3的内侧壁33相互抵顶在一起，且两刀头座3的外侧壁34分别左限位块5和右限位块6上；两刀头座3平衡位于镗刀轴1的中心轴线两侧，平衡削切加工大孔，提高孔加工效率和加工精度。

本发明在步骤S3之后还具有步骤S4、大孔加工之后，先电机反转带动镗刀轴1反转，刀头座3逆时针转动收折于镗刀座2一侧；之后，驱动机构带动镗刀轴1水平运动，镗孔刀具退出内轴孔；将刀头4收折于镗刀座2一侧，方便在镗孔刀具退出内轴孔，避免刀头4在退出内轴孔时触碰内轴孔而导致削切损坏内轴孔，可以保护内轴孔的结构。

本发明在步骤S1和步骤S4中，驱动机构带动镗刀轴1水平运动伸入或退出内轴孔过程中，电机一直反转带动刀头座3保持收折状态，避免在镗刀轴1水平运动过程中刀头座3转动展开而触碰内轴孔而导致削切损坏内轴孔，可以保护内轴孔的结构。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种镗孔刀具，其特征在于：包括有镗刀轴、位于镗刀轴一端的镗刀座、两转动枢接于镗刀座上的刀头座及两分别锁固于两刀头座外端的刀头，两刀头座的枢接位置对称位于镗刀轴的中心轴线两侧；所述刀头座在镗刀轴正转和反转作用下具有展开状态和收折状态，所述展开状态为刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径，所述收折状态为刀头所位于圆弧的直径小于内轴孔内径。

2.如权利要求1所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述刀头座内端具有由刀头座的枢接位置向外延伸的限位抵顶部，且所述枢接位置到限位抵顶部的端部之间距离大于枢接位置到镗刀轴的中心轴线之间距离；当两刀头座呈展开状态时，两限位抵顶部的内侧壁相互抵顶在一起。

3.如权利要求2所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述刀头座的枢接位置靠近刀头座的内侧壁，且刀头座的枢接位置到刀头座的外侧壁之间距离和所述刀头座的枢接位置到限位抵顶部的端部之间距离相同。

4.如权利要求1所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述镗刀座上设置有左限位块和右限位块，所述左限位块具有供靠近左限位块的刀头座的外侧壁抵顶的第一限位内侧壁，所述右限位块具有供靠近右限位块的刀头座的外侧壁抵顶的第二限位内侧壁；当两刀头座呈展开状态时，两刀头座的外侧壁分别抵顶于第一限位内侧壁和第二限位内侧壁上。

5.如权利要求4所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述第一限位内侧壁和第二限位内侧壁平行设置，且平行间隔为两刀头座的宽度；当两刀头座呈展开状态时，两刀头座并排位于第一限位内侧壁和第二限位内侧壁之间。

6.如权利要求1所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述镗刀座的中心轴线上设置有第一轴孔，所述第一轴孔内插置有限位轴，两所述刀头座的内侧壁分别设置有抱住限位轴的半圆槽；当两刀头座呈展开状态时，两半圆槽围成抱住限位轴的圆环。

7.如权利要求1所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述镗刀座在两枢接位置上分别设置有一第一枢接孔，每一所述刀头座设置有一第二枢接孔，两第一枢接孔和两第二枢接孔一一对应；两枢接轴一端分别穿过两第二枢接孔锁固于两第一枢接孔将两刀头座转动枢接于镗刀座上。

8.如权利要求7所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述镗刀座设置有防止刀头座脱出枢接轴的上限位盖板，所述上限位盖板设置有与两第一枢接孔上下一一对应的两第三枢接孔。

9.如权利要求1所述一种镗孔刀具，其特征在于：所述刀头座的外端在内侧壁设置有供刀头锁设的刀头槽，所述刀头槽的顶端为封闭端，底端为开口端；且所述刀头具有凸出于刀头座的外端的刀刃。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的镗孔刀具的镗孔方法，其特征在于，具有以下步骤：

S1、在轴类零件的内轴孔内加工孔径大于内轴孔内径的大孔之前；电机反转带动镗刀轴反转，两刀头座逆时针转动收折于镗刀座一侧，且两刀头所位于圆环的直径小于内轴孔内径；

S2、驱动机构推动镗刀轴水平运动，镗刀座带动刀头座伸入内轴孔内；

S3、电机正转带动镗刀轴正转，两刀头座顺时针转动展开对称凸出于镗刀座外，且两刀头所位于圆环的直径大于内轴孔内径；两刀头从抵靠内轴孔内壁进行镗孔并逐渐外扩加工大孔，完成镗孔加工。