KR102197400B1 - 백 페이스 가공공구 - Google Patents

백 페이스 가공공구 Download PDF

Info

Publication number
KR102197400B1
KR102197400B1 KR1020200040615A KR20200040615A KR102197400B1 KR 102197400 B1 KR102197400 B1 KR 102197400B1 KR 1020200040615 A KR1020200040615 A KR 1020200040615A KR 20200040615 A KR20200040615 A KR 20200040615A KR 102197400 B1 KR102197400 B1 KR 102197400B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
storage space
bit
machining
main body
processing
Prior art date
Application number
KR1020200040615A
Other languages
English (en)
Inventor
이건승
Original Assignee
(주)예스툴
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)예스툴 filed Critical (주)예스툴
Priority to KR1020200040615A priority Critical patent/KR102197400B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102197400B1 publication Critical patent/KR102197400B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
    • B23B51/0045—Drills for enlarging a hole by expanding or tilting the toolhead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20—Number of cutting edges
    • B23B2251/201—Single cutting edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 가공물의 구멍을 통과하여 구멍 둘레의 백 페이스를 가공하는 백 페이스 가공공구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 백 페이스 가공공구는 원통형으로 형성된 본체(110)의 하부 외주면에 수납공간(111)이 형성되고, 상기 수납공간(111)에 가공비트(120)가 배치되며, 본체(110)가 회전하면, 가공물(10)의 백 페이스(13)를 가공할 수 있도록, 원심력에 의해 가공비트(120)가 펴지게 되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출되는 것을 특징으로 한다.

Description

백 페이스 가공공구{BACK FACE MACHINING TOOL}
본 발명은 가공물의 구멍을 통과하여 구멍 둘레의 백 페이스를 가공하는 백 페이스 가공공구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공비트가 핀을 중심으로 각회전되어 세워진 상태로 수납공간에 수납되고, 본체의 회전에 의한 원심력이 가공비트에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트가 펴지도록 핀을 중심으로 각회전되어, 가공비트의 절삭날이 본체의 수납공간에서 인출되는 것을 특징으로 하는 백 페이스 가공공구에 관한 것이다.
대한민국 공개특허 제10-2016-0123881호(2016년 10월 26일, 공개)에 "오토 백 스폿 페이스 공구"가 소개되어 있다.
상기 오토 백 스폿 페이스 공구는 회전구동부로부터 회전구동력을 제공받아 회전하여 백 스폿 페이스 홀을 가공하는 공구로서, 상기 회전구동부로부터 회전구동력을 전달받아 회전하는 원통형 형상의 본체부; 상기 본체부 내부에 소정 각도만큼 회전가능하도록 장착되고, 일단부에 가공블레이드를 장착하는 가공블레이드 고정축; 상기 본체부 내부에 장착되어 가공블레이드 고정축에 회전 구동력을 제공하는 탄성부재; 및 상기 본체부의 일측부에 장착되고, 가공블레이드 고정축을 움직이지 못하도록 구속하고, 외부로부터 제공되는 가압력에 의해 가공블레이드 고정축을 풀어주어 소정 각도만큼 회전되도록 하는 가공블레이드 펼침 스위치를 포함한다.
그러나, 상기 오토 백 스폿 페이스 공구는 비트를 접고 피기 위한 구성요소가 많고, 스프링 진동이 있으며, 고장이 자주 발생하는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 본체의 하단부에 수납공간이 형성되고, 가공비트가 핀을 중심으로 각회전되어 세워진 상태(접혀진 상태)로 수납공간에 수납되며, 본체의 회전에 의한 원심력이 가공비트에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트가 펴지도록 핀을 중심으로 각회전되어, 절삭가공을 수행할 수 있도록, 가공비트의 절삭날이 본체의 수납공간에서 인출됨으로써, 가공비트의 동작 구조가 간단하여, 고장이 적고, 생산성이 향상되며, 진동이 적어 백 페이스를 매끄럽게 가공할 수 있고, 공구 세팅에 소요되는 시간을 생략할 수 있고, 결과적으로 전체 가공에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 백 페이스 가공공구를 제공하는 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구의 일례는 원통형으로 형성된 본체의 하부 외주면에 수납공간이 형성되고, 상기 수납공간에 가공비트가 배치되며, 본체가 회전하면, 가공물의 백페이스를 가공할 수 있도록, 원심력에 의해 가공비트가 펴지게 되어, 가공비트의 절삭날이 본체의 수납공간에서 인출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구는 본체의 하단부에 형성된 수납공간에 가공비트가 핀에 의해 회전 가능하게 장착되며, 본체의 상단부에서 수납공간까지 냉각수 구멍이 길이 방향으로 천공되어, 냉각수 구멍을 통해 수납공간으로 토출되는 냉각수가 가공비트의 절삭날 반대편을 가압하게 됨으로써, 가공비트가 핀을 중심으로 각회전되어 세워진 상태로 수납공간에 수납되고, 본체의 회전에 의한 원심력이 가공비트에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트가 펴지도록, 가공비트가 핀을 중심으로 각회전되어, 가공비트의 절삭날이 본체의 수납공간에서 인출되는 것을 특징으로 한다.
상기 가공비트의 절삭날이 본체의 수납공간에서 인출되도록, 본체의 회전에 의해 가공비트가 펴지면, 상기 가공비트는 하부 수평면이 수납공간의 하부면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
상기 수납공간은 본체의 하부 외주면에 직사각형 형태로 천공되며, 수납공간의 폭은 가공비트의 폭과 대응되고, 가공비트를 수납할 수 있는 높이를 가지며, 개구부의 반대편에 냉각수 배출구이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 수납공간의 측부에 절삭칩 배출을 위한 릴리프면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구는 가공비트의 동작 구조가 간단하여, 고장이 적고, 생산성이 향상되며, 진동이 적어 백 페이스를 매끄럽게 가공할 수 있으며, 공구 세팅에 소요되는 시간을 생략할 수 있으며, 결과적으로 전체 가공에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구를 도시한 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구를 도시한 결합사시도.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도.
도 4와 도 5는 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구를 이용하여 백 페이스를 가공하는 모습을 나타낸 모식도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예를 설명할 때, 가공비트(120)가 본체(110)의 수납공간(111)에 수납될 때, 가공비트(120)가 세워져 수납되는 것과 가공비트(120)가 접혀진 상태로 수납되는 것은 같은 의미로 사용되며, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 가 체(110)의 수납공간(111)에서 인출될 때, 가공비트(120)가 본체(110)에 대해 직각으로 배치되는 상태 표현을 가공비트(120)가 펴진다는 표현으로 혼용하여 사용하였으며, 같은 의미라는 것을 알 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구는 원통형으로 형성된 본체(110)의 하부 외주면에 수납공간(111)이 형성되고, 상기 수납공간(111)에 가공비트(120)가 배치되며, 본체(110)가 회전하면, 가공물(10)의 백페이스(13)를 가공할 수 있도록, 원심력에 의해 가공비트(120)가 펴지게 되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출된다.
이때, 상기 본체(110)의 하단부에 형성된 수납공간(111)에 가공비트(120)가 핀(130)에 의해 회전 가능하게 장착되며, 본체(110)의 상단부(112)에서 수납공간(111)까지 냉각수 구멍(113)이 길이 방향으로 천공되어, 냉각수 구멍(113)을 통해 수납공간(111)으로 토출되는 냉각수가 가공비트(120)의 절삭날(121) 반대편을 가압하게 됨으로써, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어 세워진 상태(접혀진 상태)로 수납공간(111)에 수납되고, 본체(110)의 회전에 의한 원심력이 가공비트(120)에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트(120)가 펴지도록, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출된다.
여기서, 상기 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출되도록, 본체(110)의 회전에 의해 가공비트(120)가 펴지면, 상기 가공비트(120)는 하부 수평면(125)이 수납공간(111)의 하부면(111a)에 밀착된다.
상기 수납공간(111)은 본체(110)의 하부 외주면에 직사각형 형태로 천공되며, 수납공간(111)의 폭은 가공비트(120)의 폭과 대응되고, 가공비트(120)를 수납할 수 있는 높이를 가지며, 개구부(111b ; 도 3 참조)의 반대편에 냉각수 배출구(114 ; 도 3 참조)이 형성된다. 이러한, 배출홈(114)의 안내를 받아 냉각수가 회수된다.
도 1을 다시 참조하면, 또한, 상기 수납공간(111)의 측부에 절삭칩 배출을 위한 릴리프면(116)이 형성된다.
본 발명에 따른 백 페이스 가공공구를 이용하여 백 페이스(13)를 가공하는 모습을 살펴보면 다음과 같다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구의 가공작업은 다음과 같다.
(a), (b)는 본체(110)의 수납공간(111)에 가공비트(120)가 접혀져 인입된 상태에서, 가공비트(120)가 가공물(10)의 구멍(11)을 화살표(20) 방향으로 통과하는 것이 도시되어 있다.
여기서, 본체(110)가 화살표(20) 방향으로 진행하는 것을 전진으로 표현하고, 화살표(20) 반대방향으로 이동하는 것을 후진으로 표현하기로 한다.
(c) 본체(110)가 회전하여 저속(일반적으로 대략 300rpm)을 넘어서게 되면, 접힌 가공비트(120)가 원심력에 의해 펴지게 됨으로써, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 수납공간(111)에서 인출된다.
(d) 가공비트(120)가 인출된 백페이스 본체(110)를 가공물(10)의 배면에 절삭날(121)이 밀착될 때까지 후진시켜 가공물(10)의 백 페이스(13)를 가공한다. 이때, 가공중에도 냉각수는 냉각수 구멍(113)을 통해 계속 공급된다.
(e) 백 페이스(13) 가공이 끝나면, 본체(110)를 전진시킨 후 회전을 멈추면 냉각수 구멍(113)을 통해 분출되는 냉각수가 가공비트(120)의 절삭날(121)의 반대편을 가압하여, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전됨으로써, 가공비트(120)가 세워진 상태(접혀진 상태)로 수납공간(111)에 수납된다.
(f) 본체(11)에 수납된 가공비트(120)가 화살표(21) 방향으로 가공물(10)의 구멍(11)을 통과하여, 원위치로 복귀하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 백 페이스 가공공구는 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어 세워진 상태로 수납공간(111)에 수납되고, 본체(110)의 회전에 의한 원심력이 가공비트(120)에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출됨으로써, 가공비트(120)의 동작 구조가 간단하여, 고장이 적고, 생산성이 향상되며, 진동이 적어 백 페이스(13)를 매끄럽게 가공할 수 있는 장점이 있다.
110 : 본체 111 : 수납공간
112 : 상단부 113 : 냉각수 구멍
114 : 배출홈 120 : 가공비트
121 : 절삭날 130 : 핀

Claims (5)

  1. 원통형으로 형성된 본체(110)의 하부 외주면에 수납공간(111)이 형성되고, 상기 수납공간(111)에 가공비트(120)가 배치되며, 본체(110)가 회전하면, 가공물(10)의 백페이스(13)를 가공할 수 있도록, 원심력에 의해 가공비트(120)가 펴지게 되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출되고,
    상기 본체(110)의 하단부에 형성된 수납공간(111)에 가공비트(120)가 핀(130)에 의해 회전 가능하게 장착되며, 본체(110)의 상단부(112)에서 수납공간(111)까지 냉각수 구멍(113)이 길이 방향으로 천공되어, 냉각수 구멍(113)을 통해 수납공간(111)으로 토출되는 냉각수가 가공비트(120)의 절삭날(121) 반대편을 가압하게 됨으로써, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어 세워진 상태로 수납공간(111)에 수납되고, 본체(110)의 회전에 의한 원심력이 가공비트(120)에 가해지는 냉각수의 압력보다 커지면, 가공비트(120)가 펴지도록, 가공비트(120)가 핀(130)을 중심으로 각회전되어, 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출되는 것을 특징으로 하는 백 페이스 가공공구.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가공비트(120)의 절삭날(121)이 본체(110)의 수납공간(111)에서 인출되도록, 본체(110)의 회전에 의해 가공비트(120)가 펴지면, 상기 가공비트(120)는 하부 수평면(125)이 수납공간(111)의 하부면(111a)에 밀착되는 것을 특징으로 하는 백 페이스 가공공구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납공간(111)은 본체(110)의 하부 외주면에 직사각형 형태로 천공되며, 수납공간(111)의 폭은 가공비트(120)의 폭과 대응되고, 가공비트(120)를 수납할 수 있는 높이를 가지며, 개구부(111b)의 반대편에 냉각수 배출구(114)이 형성되는 것을 특징으로 하는 백 페이스 가공공구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수납공간(111)의 측부에 절삭칩 배출을 위한 릴리프면(116)이 형성되는 것을 특징으로 하는 백 페이스 가공공구.
KR1020200040615A 2020-04-03 2020-04-03 백 페이스 가공공구 KR102197400B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200040615A KR102197400B1 (ko) 2020-04-03 2020-04-03 백 페이스 가공공구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200040615A KR102197400B1 (ko) 2020-04-03 2020-04-03 백 페이스 가공공구

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102197400B1 true KR102197400B1 (ko) 2020-12-31

Family

ID=74087524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200040615A KR102197400B1 (ko) 2020-04-03 2020-04-03 백 페이스 가공공구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102197400B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114382606A (zh) * 2022-01-26 2022-04-22 广西玉柴机器股份有限公司 一种简单去除气缸体加工残留铁环的方法、气缸体及模具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950001980A (ko) * 1993-06-17 1995-01-04 이헌조 반도체패키지 접착력시험용 공구의 자동착지장치
KR101659478B1 (ko) * 2011-11-03 2016-09-23 허윌레 베르크쩌윅 아게 피스톤-실린더 유닛을 구비하는 압력 매체로 제어되는 카운터보어 공구

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950001980A (ko) * 1993-06-17 1995-01-04 이헌조 반도체패키지 접착력시험용 공구의 자동착지장치
KR101659478B1 (ko) * 2011-11-03 2016-09-23 허윌레 베르크쩌윅 아게 피스톤-실린더 유닛을 구비하는 압력 매체로 제어되는 카운터보어 공구

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114382606A (zh) * 2022-01-26 2022-04-22 广西玉柴机器股份有限公司 一种简单去除气缸体加工残留铁环的方法、气缸体及模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4733435B2 (ja) 深孔加工用ドリルヘッド
KR102197400B1 (ko) 백 페이스 가공공구
JP2009125925A (ja) 交差孔のバリ取り用デバリング工具およびこれを用いたバリ取り方法
JP2015510845A (ja) フライスドリル工具
JP2010234462A (ja) エンドミル
JPH04228796A (ja) 削岩ドリル
US11213902B2 (en) Broaching machine and lathe comprising same
KR101789661B1 (ko) 에어 면취기
KR102056764B1 (ko) 튜브 내부로 절삭 칩의 유입을 방지하는 페이싱 머신
JP5217255B2 (ja) バリ除去方法
JP2010058200A (ja) 旋回式クランプ機構
JP6896762B2 (ja) ドリル及びこれを備えた穴開け加工装置
KR20170067202A (ko) 샤프트소재의 센터링가공장치
JP3406836B2 (ja) 複合回転工具
JP2017006998A (ja) バリ除去方法及びバリ除去装置
JP2007061959A (ja) 旋盤
JP2017019051A (ja) 旋盤の内径加工切粉排出装置
KR100715291B1 (ko) 버 제거기구
JP2007216359A (ja) 交差孔のバリ取り工具
JP6996398B2 (ja) バリ取り装置
JP6322351B1 (ja) デフケース加工用の刃具、デフケースの加工機及びデフケースの加工方法
JP2000233340A (ja) 切粉除去装置
JP7354628B2 (ja) 歯溝加工装置
JP5210250B2 (ja) バリ取り装置
JP4859033B2 (ja) 工作機械の主軸装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant