JP6676656B2

JP6676656B2 - 切削工具

Info

Publication number: JP6676656B2
Application number: JP2017557087A
Authority: JP
Inventors: フンパク，チュン
Original assignee: Taegutec Ltd
Current assignee: Taegutec Ltd
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2036-03-23
Also published as: US20180257151A1; KR102434577B1; WO2016182188A1; EP3294483A4; JP2018518376A; KR20160131567A; US10421131B2; HUE060429T2; CN107530792B; CN107530792A; EP3294483A1; EP3294483B1; PL3294483T3

Description

本発明は、切削工具に係り、より詳細には、求心性と剛性を向上させた切削工具に関する。

最近、切削加工分野では、精密加工に対する需要が増えつつ、穴加工においても精削作業などの後工程なしで高精度の穴を得ることができる高性能切削工具の開発が求められている。

切削加工において、穴の精度は切削工具の求心性を向上させることにより、穴の寸法及び形状精度を向上させることができる。切削工具の求心性は、形状的に切削工具の先端角を小さくすることにより向上させることができる。

しかし、切削工具の先端角を小さくする場合、切削工具の切削部分の剛性が低下する。これにより、切削工具は、切削加工の際にトルクが増加するという問題点があった。

また、切削工具の先端角を小さくして切削工具が被切削材を貫通する場合には、穴加工の際に発生するバリ（ｂｕｒｒ）の大きさが増加するという問題点があった。

韓国特許登録公報第１，４０６，６１２号（２０１４年６月３日公開）

本発明が解決しようとする課題は、切削工具の求心性を向上させながら、切削工具の切削部分の剛性を向上させた切削工具を提供することである。

本発明の課題は上述した課題に限定されず、上述していない別の課題は以降の記載から当業者に明確に理解できるだろう。

上記課題を解決するために、本発明の一実施形態に係る切削工具は、仮想の回転軸を中心に回転するドリル本体と、前記ドリル本体の先端側に位置する切削部とを含んでなり、前記切削部は、前記回転軸から半径方向に向かって延びる第１チズルエッジ（ｃｈｉｓｅｌｅｄｇｅ）と、前記回転軸から半径方向に向かって延び、前記第１チズルエッジと一定の角度を形成する第２チズルエッジとを含む第１研削面；前記回転軸を基準に前記第１チズルエッジと点対称な第３チズルエッジと、前記回転軸を基準に前記第２チズルエッジと点対称な第４チズルエッジとを含む第２研削面；前記第１チズルエッジと前記第４チズルエッジから半径方向に延び、前記ドリル本体の回転方向の前方に第１切削エッジを有する第１リリーフ面；前記第１リリーフ面の前記回転方向の後方と出会う第２リリーフ面；前記第２チズルエッジと前記第３チズルエッジから半径方向に延び、前記ドリル本体の回転方向の前方に第２切削エッジを有し、前記回転軸を基準に前記第１リリーフ面と点対称な第３リリーフ面；前記第３リリーフ面の前記回転方向の後方と出会う第４リリーフ面；前記第１リリーフ面と前記第２リリーフ面とが出会う境界に沿って形成される第１交線；及び前記第３リリーフ面と前記第４リリーフ面とが出会う境界に沿って形成される第２交線を含み、前記第１交線と前記第２交線は、前記回転軸、前記第１リリーフ面及び前記第３リリーフ面を通る仮想の中心線と離隔して配置される。

幾つかの実施形態において、前記ドリル本体は、前記第１リリーフ面と前記第４リリーフ面との間に前記回転軸の方向に沿って形成される第１チップ排出溝と、前記第３リリーフ面と前記第２リリーフ面との間に前記回転軸の方向に沿って形成される第２チップ排出溝とを含み、前記切削部は、前記第１研削面から前記第１チップ排出溝に向かって延びる第１シンニング（ｔｈｉｎｎｉｎｇ）面と、前記第２研削面から前記第２チップ排出溝に向かって延びる第２シンニング面とを含み、前記第１切削エッジは、前記第１シンニング面と前記第１リリーフ面との間に形成される第１シンニング切削エッジと、前記第１チップ排出溝と前記第１リリーフ面との間に形成される第１チップ切削エッジとを含み、前記第２切削エッジは、前記第２シンニング面と前記第３リリーフ面との間に形成される第２シンニング切削エッジと、前記第２チップ排出溝と前記第３リリーフ面との間に形成される第２チップ切削エッジとを含み、前記第１シンニング切削エッジと前記第２シンニング切削エッジが形成する第１先端角は、前記第１チップ切削エッジと前記第２チップ切削エッジが形成する第２先端角よりも小さいことが好ましい。

幾つかの実施形態において、前記第１先端角は９０度以上１３０度以下であることが好ましい。

幾つかの実施形態において、前記第１研削面と前記第２研削面とが形成する第３先端角は、第１先端角よりも大きいことが好ましい。

幾つかの実施形態において、前記第３先端角は１２０度以上１６０度以下であることが好ましい。

幾つかの実施形態において、前記第１チズルエッジと前記第３チズルエッジは、前記回転軸に対して前記ドリル本体の後方に第１角度で傾き、前記第２チズルエッジ及び前記第４チズルエッジは、前記回転軸に対して前記ドリル本体の後方に前記第１角度よりも小さい第２角度で傾くことができる。

幾つかの実施形態において、前記第１交線と前記第２交線は、前記中心線と平行に形成できる。

その他の実施形態の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明の切削工具によれば、次の一つ或いはそれ以上の効果がある。

切削工具の求心性を向上させるとともに、切削工具の切削部分の剛性を向上させる。

本発明の効果は上述した効果に限定されず、上述していない別の効果は請求の範囲の記載から当業者に明確に理解できるだろう。

本発明の一実施形態に係る切削工具を示す側面図である。本発明の一実施形態に係る切削工具の一部を示す平面図である。図２のＡ部分を拡大して示す拡大図である。図３のＢ部分を拡大して示す拡大図である。本発明の一実施形態に係る切削工具の一部を示す側面図である。図５のＣ部分を拡大して示す図である。図６のＤ−Ｄ線に沿って切り取った断面図である。

本発明の利点、特徴、及びそれらの達成方法は、添付図面と一緒に詳細に後述されている実施形態を参照すると明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に実現できる。但し、本実施形態は、本発明の開示を完全たるものとし、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。本発明は請求項の範疇のみによって定義される。明細書全体にわたって、同じ参照符号は同じ構成要素を示す。

本明細書で使用された用語は、実施形態を説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。本明細書において、単数形は、特別に言及しない限り、複数形も含む。明細書に使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作及び／または素子に一つ以上の他の構成要素、段階、動作及び／または素子の存在または追加を排除しない。

他の定義がない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通して理解できる意味で使用できる。また、一般に使用される辞典に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。

以下、本発明の実施形態に係る切削工具を説明するための図を参照して、本発明について説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る切削工具を示す側面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る切削工具１０は、ドリル本体２００及び切削部１００を含む。

ドリル本体２００は、回転動力によって仮想の回転軸（以下「回転軸」という）Ｒを中心に回転する。ドリル本体２００の外形は、回転軸Ｒを中心とした略円柱状を有する。また、ドリル本体２００は、リブ２２０、チップ排出溝２１０及びシャンク２３０を含む。

ドリル本体２００は、先端側に切削部１００が位置し、後端側に略円柱状のシャンク２３０が位置する。また、ドリル本体２００はリブ２２０及びチップ排出溝２１０を含む。

リブ２２０及びチップ排出溝２１０は、ドリル本体２００の回転軸Ｒに沿って螺旋状に形成されるが、これに限定されない。リブ２２０及びチップ排出溝２１０は直線状に形成されてもよい。ここで、チップ排出溝２１０は、リブ２２０の間で加工中に発生するチップの排出通路となる。

本発明の一実施形態において、リブ２２０及びチップ排出溝２１０は、一対が形成される。チップ排出溝２１０は、回転軸Ｒを基準に互いに略点対称となる。また、リブ２２０とチップ排出溝２１０は、ドリル本体２００の後端方向に向かって回転軸Ｒの周囲に一定角度のねじれ角でねじれながら延長形成される。

シャンク２３０は、ドリル本体２００の後方に位置して工作機械に結合する。これにより、シャンク２３０は、工作機械の動力を切削工具１０へ伝達する役割を果たす。

切削部１００は、穴加工に直接使用される部分であって、ドリル本体２００の先端側に位置する。本発明の一実施形態において、切削部１００は、ドリル本体２００の先端側に一体に形成されるが、これに限定されず、ドリル本体２００の先端側に形成された装着部（図示せず）に螺合などによって着脱可能に結合できる。切削部１００についての詳細な事項は後述する。

図２は本発明の一実施形態に係る切削工具の一部を示す平面図である。図３は図２のＡ部分を拡大して示す拡大図である。図４は図３のＢ部分を拡大して示す拡大図である。

図２乃至図４を参照すると、本発明の一実施形態に係る切削部１００は、チズル部１１０、リリーフ部１２０及びシンニング（ｔｈｉｎｎｉｎｇ）部１３０を含む。

チズル部１１０は、回転軸Ｒ、及び回転軸Ｒと隣接する部分に形成され、被切削材に対する切込み位置が誘導されるようにする。また、チズル部１１０は第１研削面１１１と第２研削面１１２を含む。

図４に示すように、第１研削面１１１と第２研削面１１２が回転軸Ｒから半径方向に向かって延び、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。これにより、第１研削面１１１と第２研削面１１２は、チズル部１１０に２つの研削面がない場合と比較してドリルの求心性を増加させる。このような効果は実験によって確認することができた。

第１研削面１１１は被切削材を研削する面であって、第１研削面１１１のコーナーには第１チズルエッジ１１１ａと第２チズルエッジ１１１ｂを含む。

第１チズルエッジ１１１ａは、回転軸Ｒから半径方向の外側に向かって延びる。また、第１チズルエッジ１１１ａは、半径方向の外側に向かって延び、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。

第２チズルエッジ１１１ｂは、回転軸Ｒから半径方向の外側に向かって延びる。また、第２チズルエッジ１１１ｂは、半径方向の外側に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。

第２チズルエッジ１１１ｂは、第１チズルエッジ１１１ａと回転軸Ｒを基準に一定の角度を形成する。第２チズルエッジ１１１ｂは、第１チズルエッジ１１１ａと回転軸Ｒを基準に０度超過１８０度未満の角度を形成する。

例えば、本発明の一実施形態において、第２チズルエッジ１１１ｂは、第１チズルエッジ１１１ａと回転軸Ｒを基準に鋭角を形成するが、これに限定されず、直角、鈍角を形成することもできる。

第２研削面１１２は、回転軸Ｒを基準に第１研削面１１１と略点対称になる。また、第２研削面１１２は、第１研削面１１１と一緒に被切削材を研削する面であって、第２研削面１１２のコーナーには第３チズルエッジ１１２ａと第４チズルエッジ１１２ｂを含む。

第３チズルエッジ１１２ａは、回転軸Ｒから半径方向の外側に向かって延びる。第３チズルエッジ１１２ａは、半径方向の外側に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。また、第３チズルエッジ１１２ａは、回転軸Ｒを基準に第１チズルエッジ１１１ａと略点対称になる。これにより、第３チズルエッジ１１２ａは、第１チズルエッジ１１１ａの延長方向とは反対の方向に向かって延長形成される。

第４チズルエッジ１１２ｂは半径方向の外側に向かって延びる。第４チズルエッジ１１２ｂは、半径方向の外側に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。また、第４チズルエッジ１１２ｂは、回転軸Ｒを基準に第２チズルエッジ１１１ｂと略点対称になる。これにより、第４チズルエッジ１１２ｂは、第２チズルエッジ１１１ｂの延長方向とは反対の方向に向かって延長形成される。

リリーフ部１２０は、チズル部１１０から半径方向の外側に向かって延びる。リリーフ部１２０は、第１リリーフ面１２１、第２リリーフ面１２２、第３リリーフ面１２３及び第４リリーフ面１２４を含む。これについての詳細は後述する。

シンニング部１３０は、チズル部１１０からチップ排出溝２１０に向かって延びる。シンニング部１３０は、穴加工作業の際に切削抵抗の推力を小さくする役割を果たす。また、シンニング部１３０は第１シンニング面１３１と第２シンニング面１３２を含む。これについての詳細は後述する。

前述したように、ドリル本体２００は、少なくとも２つのチップ排出溝２１１、２１２を含む。また、図２に示すように、チップ排出溝２１０は第１チップ排出溝２１１と第２チップ排出溝２１２を含む。

第１チップ排出溝２１１は、第１リリーフ面１２１と第４リリーフ面１２４との間に回転軸Ｒの方向に沿って螺旋状に形成される。第４リリーフ面１２４は第１チップ排出溝２１１の回転方向の前方に配置され、第１リリーフ面１２１は第１チップ排出溝２１１の回転方向の後方に配置される。

第２チップ排出溝２１２は、第３リリーフ面１２３と第２リリーフ面１２２との間に回転軸Ｒの方向に沿って螺旋状に形成される。第２リリーフ面１２２は第２チップ排出溝２１２の回転方向の前方に配置され、第３リリーフ面１２３は第２チップ排出溝２１２の回転方向の後方に配置される。

前述したように、リリーフ部１２０は、第１リリーフ面１２１、第２リリーフ面１２２、第３リリーフ面１２３及び第４リリーフ面１２４を含む。

第１リリーフ面１２１は、第１チズルエッジ１１１ａと第４チズルエッジ１１２ｂから半径方向の外側に向かって延びる。第１リリーフ面１２１は、半径方向の外側に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。

これにより、第１リリーフ面１２１と第１研削面１１１との間には第１チズルエッジ１１１ａが形成され、第１リリーフ面１２１と第２研削面１１２との間には第４チズルエッジ１１２ｂが形成される。

第１リリーフ面１２１は、ドリル本体２００の回転方向の前方側に第１チップ排出溝２１１が位置する。また、第１リリーフ面１２１と第１チップ排出溝２１１との間には第１切削エッジ１２５が形成される。つまり、第１リリーフ面１２１は、回転方向の前方に第１切削エッジ１２５を有する。第１切削エッジ１２５についての詳細は後述する。また、第１リリーフ面１２１は、回転方向の後方が第２リリーフ面１２２と出会う。

第２リリーフ面１２２は、第１リリーフ面１２１の回転方向の後方と出会う。これにより、第１リリーフ面１２１と第２リリーフ面１２２とが出会う境界には第１交線１２２ａが形成される。つまり、第１交線１２２ａは、第１リリーフ面１２１と第２リリーフ面１２２との境界に沿って形成される。また、第２リリーフ面１２２は、回転方向の後方に第２チップ排出溝２１２が位置する。第２リリーフ面１２２は、第２チップ排出溝２１２と出会う交線が略円弧状の曲線からなる。

第３リリーフ面１２３は、第２チズルエッジ１１１ｂと第３チズルエッジ１１２ａから半径方向の外側に向かって延びる。第３リリーフ面１２３は、半径方向の外側に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。

これにより、第３リリーフ面１２３と第１研削面１１１との間には第２チズルエッジ１１１ｂが形成され、第３リリーフ面１２３と第２研削面１１２との間には第３チズルエッジ１１２ａが形成される。

第３リリーフ面１２３は、ドリル本体２００の回転方向の前方側に第２チップ排出溝２１２が位置する。また、第３リリーフ面１２３と第２チップ排出溝２１２との間には第２切削エッジ１２６が形成される。つまり、第３リリーフ面１２３は回転方向の前方に第２切削エッジ１２６を有する。第２切削エッジ１２６についての詳細は後述する。また、第３リリーフ面１２３は、回転方向の後方が第４リリーフ面１２４と出会う。

第４リリーフ面１２４は第３リリーフ面１２３の回転方向の後方と出会う。これにより、第３リリーフ面１２３と第４リリーフ面１２４とが出会う境界には第２交線１２４ａが形成される。つまり、第２交線１２４ａは、第３リリーフ面１２３と第４リリーフ面１２４との境界に沿って形成される。第４リリーフ面１２４は、回転方向の後方に第１チップ排出溝２１１が位置する。第４リリーフ面１２４は、第４リリーフ面１２４と第２チップ排出溝２１２とが出会う交線が略円弧状の曲線からなる。

第１交線１２２ａと第２交線１２４ａは、回転軸Ｒ、第１リリーフ面１２１及び第３リリーフ面１２３を通る仮想の中心線Ｃと離隔して配置される。これにより、第１交線１２２ａと第２交線１２４ａが前記仮想の中心線Ｃ上に配置される場合と比較して、チズル部１１０は剛性が向上できる。このような効果は実験によって確認することができた。

シンニング部１３０は、チズル部１１０からチップ排出溝２１０に向かって延びる。シンニング部１３０は、穴加工作業の際に切削抵抗の推力を小さくする役割を果たす。また、シンニング部１３０は第１シンニング面１３１と第２シンニング面１３２を含む。

第１シンニング面１３１は、第１研削面１１１から第１チップ排出溝２１１に向かって延びる。第１シンニング面１３１は、第１チップ排出溝２１１に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。また、第１シンニング面１３１は第１リリーフ面１２１の回転方向の前方の一部と出会う。

第２シンニング面１３２は第２研削面１１２から第２チップ排出溝２１２に向かって延びる。第２シンニング面１３２は、第２チップ排出溝２１２に向かって延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。また、第２シンニング面１３２は第３リリーフ面１２３の回転方向の前方の一部と出会う。

前述したように、第１切削エッジ１２５は第１リリーフ面１２１の回転方向の前方に形成される。第１切削エッジ１２５は第２切削エッジ１２６と一緒に被切削材を切削する。

第１切削エッジ１２５は、第１シンニング面１３１と第１リリーフ面１２１との間に形成される第１シンニング切削エッジ１２５ａ、及び第１チップ排出溝２１１と第１リリーフ面１２１との間に形成される第１チップ切削エッジ１２５ｂを含む。

図２に示すように、第１シンニング切削エッジ１２５ａは、第１チップ切削エッジ１２５ｂよりも回転軸Ｒに近く位置する。また、第１チップ切削エッジ１２５ｂは、第１シンニング切削エッジ１２５ａから半径方向の外側に延長形成される。

第２切削エッジ１２６は第３リリーフ面１２３の回転方向の前方に形成される。また、第２切削エッジ１２６は、第２シンニング面１３２と第３リリーフ面１２３との間に形成される第２シンニング切削エッジ１２６ａ、及び第２チップ排出溝２１２と第３リリーフ面１２３との間に形成される第２チップ切削エッジ１２６ｂを含む。

図２に示すように、第２シンニング切削エッジ１２６ａは、第２チップ切削エッジ１２６ｂよりも回転軸Ｒに近く位置する。また、第２チップ切削エッジ１２６ｂは、第２シンニング切削エッジ１２６ａから半径方向の外側に延長形成される。

図５は本発明の一実施形態に係る切削工具の一部を示す側面図である。図６は図５のＣ部分を拡大して示す図である。

図５及び図６を参照すると、本発明の一実施形態に係る切削部１００の先端角は３段角に形成される。

前述したように、第１リリーフ面１２１と第３リリーフ面１２３は、半径方向の外側に延びながら、ドリル本体２００の後方に傾斜を持つように形成される。つまり、第１リリーフ面１２１と第３リリーフ面１２３は、回転軸Ｒに垂直な仮想の平面に対してドリル本体２００の後方に傾いている。

図５に示すように、第１リリーフ面１２１の第１切削エッジ１２５と第３リリーフ面１２３の第２切削エッジ１２６も、回転軸Ｒと垂直な仮想の平面に対してドリル本体２００の後方に傾いている。これにより、第１切削エッジ１２５と第２切削エッジ１２６は所定の先端角を形成する。また、第１切削エッジ１２５と第２切削エッジ１２６が形成する先端角は２段角に形成され、これについての詳細は後述する。

前述したように、第１切削エッジ１２５は第１シンニング切削エッジ１２５ａと第１チップ切削エッジ１２５ｂを含む。第２切削エッジ１２６は第２シンニング切削エッジ１２６ａと第２チップ切削エッジ１２６ｂを含む。

第１シンニング切削エッジ１２５ａと第２シンニング切削エッジ１２６ａは、回転軸Ｒを基準に点対称となる。また、第１シンニング切削エッジ１２５ａと第２シンニング切削エッジ１２６ａは第１先端角αを形成する。ここで、第１先端角αは約９０度以上１３０度以下であり得る。

第１チップ切削エッジ１２５ｂと第２チップ切削エッジ１２６ｂは、回転軸Ｒを基準に点対称となる。また、第１チップ切削エッジ１２５ｂと第２チップ切削エッジ１２６ｂは第２先端角βを形成する。

図５に示すように、第１リリーフ面１２１は、第１シンニング面１３１と出会う内側部分が、第１チップ排出溝２１１と出会う外側部分よりもドリル本体２００の後方にさらに傾くように形成される。例えば、第１リリーフ面１２１は、第１シンニング面１３１と出会う内側部分が回転軸Ｒと垂直な仮想の平面に対してドリル本体２００の後方にＡ角度で傾く。また、第１リリーフ面１２１は、第１チップ排出溝２１１と出会う外側部分が前記仮想の平面に対してドリル本体２００の後方にＡ角度よりも小さいＢ角度で傾く。

図５に示すように、第３リリーフ面１２３は、第２シンニング面１３２と出会う内側部分が、第２チップ排出溝２１２と出会う外側部分よりもドリル本体２００の後方にさらに傾くように形成される。例えば、第３リリーフ面１２３は、第２シンニング面１３２と出会う内側部分が、回転軸Ｒと垂直な仮想の平面に対してドリル本体２００の後方にＡ角度で傾く。また、第３リリーフ面１２３は、第２チップ排出溝２１２と出会う外側部分が、前記仮想の平面に対してドリル本体２００の後方にＡ角度よりも小さいＢ角度で傾く。

これにより、第１シンニング切削エッジ１２５ａと第２シンニング切削エッジ１２６ａが形成する第１先端角は、第１チップ切削エッジ１２５ｂと第２チップ切削エッジ１２６ｂが形成する第２先端角βよりも小さくなる。例えば、第２先端角βは略１４０度になり、第１先端角αは略１１０度になる。これにより、切削工具１０（図１参照）の求心性は向上する。このような効果は実験によって確認することができた。

図６に示すように、第１研削面１１１と第２研削面１１２は、回転軸Ｒから半径方向の外側に延び、ドリル本体２００の後方に傾くように形成される。つまり、第１研削面１１１と第２研削面１１２は、回転軸Ｒと垂直な仮想の平面に対してドリル本体２００の後方に傾いている。

これにより、第１研削面１１１と第２研削面１１２は第３先端角γを形成する。第１研削面１１１と第２研削面１１２が形成する第３先端角γは第１先端角αよりも大きくなれる。また、第３先端角γは１２０度以上１６０度以下になれる。例えば、第１先端角αが略１４０度であり、第２先端角βが略１１０度である場合、第３先端角γは略１５０度である。

図７は図６のＤ−Ｄ線に沿って切り取った断面図である。

図６及び図７を参照すると、本発明の一実施形態に係る第１研削面１１１は第１チズルエッジ１１１ａと第２チズルエッジ１１１ｂを含む。また、第２研削面１１２は第３チズルエッジ１１２ａと第４チズルエッジ１１２ｂを含む。

前述したように、第１チズルエッジ１１１ａと第３チズルエッジ１１２ａは、回転軸Ｒを基準に点対称となる。また、第２チズルエッジ１１１ｂと第４チズルエッジ１１２ｂは、回転軸Ｒを基準に点対称となる。

図６及び図７に示すように、第１チズルエッジ１１１ａと第３チズルエッジ１１２ａは、回転軸Ｒに対してドリル本体２００の後方に第１角度の傾斜を持つ。第２チズルエッジ１１１ｂと第３チズルエッジ１１２ａは、回転軸Ｒに対してドリル本体２００の後方に第２角度の傾斜を持つ。また、第１角度と第２角度とは異なるように形成される。本発明の一実施形態において、第２角度は第１角度よりも小さく形成される。

第２角度が第１角度よりも小さく形成されることにより、互いに隣接するそれぞれのチズルエッジは、回転軸Ｒと垂直な断面上で互いに異なる位相差ａを形成する。言い換えれば、第１研削面１１１と第２研削面１１２のコーナーのうち、互いに隣接するコーナーは、回転軸Ｒと垂直な断面上で互いに異なる位相差ａを形成する。

第２角度が第１角度よりも小さく形成されることにより、第１チズルエッジ１１１ａと第３チズルエッジ１１２ａが主導的な切削機能を行う。また、切削加工の際に、第１チズルエッジ１１１ａと第３チズルエッジ１１２ａにより発生するチップ（ｃｈｉｐ）は、隣接するそれぞれのシンニング面に向かって排出される。これにより、チズル部１１０におけるチップ排出性能が向上することを実験によって確認することができた。

以上、本発明の好適な実施形態について図示及び説明したが、本発明は、上述した特定の実施形態に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって様々な変形実施が可能なのはもとより、それらの変形実施は本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されてはならないだろう。

Claims

仮想の回転軸を中心に回転するドリル本体と、前記ドリル本体の先端側に位置する切削部とを含んでなり、
前記切削部は、
前記回転軸から半径方向に向かって延びる第１チズルエッジ（ｃｈｉｓｅｌｅｄｇｅ）と、前記回転軸から半径方向に向かって延び、前記第１チズルエッジと一定の角度を形成する第２チズルエッジとを含む第１研削面；
前記回転軸を基準に前記第１チズルエッジと点対称な第３チズルエッジと、前記回転軸を基準に前記第２チズルエッジと点対称な第４チズルエッジとを含む第２研削面；
前記第１チズルエッジと前記第４チズルエッジから半径方向に延び、前記ドリル本体の回転方向の前方に第１切削エッジを有する第１リリーフ面；
前記第１リリーフ面の前記回転方向の後方と出会う第２リリーフ面；
前記第２チズルエッジと前記第３チズルエッジから半径方向に延び、前記ドリル本体の回転方向の前方に第２切削エッジを有し、前記回転軸を基準に前記第１リリーフ面と点対称な第３リリーフ面；
前記第３リリーフ面の前記回転方向の後方と出会う第４リリーフ面；
前記第１リリーフ面と前記第２リリーフ面とが出会う境界に沿って形成される第１交線；及び
前記第３リリーフ面と前記第４リリーフ面とが出会う境界に沿って形成される第２交線を含み、
前記第１交線と前記第２交線は、前記回転軸、前記第１リリーフ面及び前記第３リリーフ面を通る仮想の中心線と離隔して配置される、切削工具。
前記ドリル本体は、
前記第１リリーフ面と前記第４リリーフ面との間に前記回転軸の方向に沿って形成される第１チップ排出溝と、前記第３リリーフ面と前記第２リリーフ面との間に前記回転軸の方向に沿って形成される第２チップ排出溝とを含み、
前記切削部は、前記第１研削面から前記第１チップ排出溝に向かって延びる第１シンニング面と、前記第２研削面から前記第２チップ排出溝に向かって延びる第２シンニング面とを含み、
前記第１切削エッジは、前記第１シンニング面と前記第１リリーフ面との間に形成される第１シンニング切削エッジと、前記第１チップ排出溝と前記第１リリーフ面との間に形成される第１チップ切削エッジとを含み、
前記第２切削エッジは、前記第２シンニング面と前記第３リリーフ面との間に形成される第２シンニング切削エッジと、前記第２チップ排出溝と前記第３リリーフ面との間に形成される第２チップ切削エッジとを含み、
前記第１シンニング切削エッジと前記第２シンニング切削エッジが形成する第１先端角は、前記第１チップ切削エッジと前記第２チップ切削エッジが形成する第２先端角よりも小さい、請求項１に記載の切削工具。
前記第１先端角は９０度以上１３０度以下である、請求項２に記載の切削工具。
前記第１研削面と前記第２研削面が形成する第３先端角は第１先端角よりも大きい、請求項２に記載の切削工具。
前記第３先端角は１２０度以上１６０度以下である、請求項４に記載の切削工具。
前記第１チズルエッジ及び前記第３チズルエッジは、前記回転軸に対して前記ドリル本体の後方に第１角度で傾き、
前記第２チズルエッジ及び前記第４チズルエッジは、前記回転軸に対して前記ドリル本体の後方に前記第１角度よりも小さい第２角度で傾く、請求項１に記載の切削工具。
前記第１交線と前記第２交線は前記中心線と平行に形成される、請求項１に記載の切削工具。