CN220698450U - 一种驱动齿轮组和套丝机刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种驱动齿轮组和套丝机刀具，驱动齿轮组包括齿轮轴、偏心盘、内齿轮和第二齿轮；齿轮轴的齿条杆穿过第二齿轮，第二齿轮定位于第一齿轮上方，齿轮轴的轴柄穿过内齿轮插入偏心盘的偏心孔中；内齿轮套设于第一齿轮和第二齿轮外周；套丝机刀具包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、成对对称滑动设置在刀盘上的刀座和由进给轴驱动的使成对刀座同步收拢或张开的齿轮组；本实用新型的驱动齿轮组使套丝刀具刀座间可以快速的切换任意间距，安装该套丝刀具的套丝机可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工更大长度的螺纹。

Description

一种驱动齿轮组和套丝机刀具

技术领域

本实用新型提供了一种驱动齿轮组和套丝机刀具，主要用于管道（钢管）套丝，属于管道螺纹加工技术领域。

背景技术

目前管道（钢管）铺设过程中，管道需要加工螺纹（即套丝），现有的套丝机调整刀片间距靠手工，需要花费很长时间，费时、费工，无法同步调整。

中国实用新型CN216502819U公开了“一种管螺纹加工刀盘”，其刀盘上连接有装有刀片的移动块，设置有推杆，推杆位于刀盘的中心轴线上，推杆的一端设置有与移动块相配合的顶推块，顶推块上设置有位斜导向块，移动块上设置有与斜导向块相匹配的斜导向槽，斜导向块滑动连接在斜导向槽中。

以上技术方案克服了现有技术调整刀片的困局，可以使四个刀片同步调整，但是，以推杆和斜导向块方式，受斜向设计的局限，刀片间张开距离有限，不能加工口径比较大的管道，即无法在同一台设备上实现从大到小各种管径都能加工。并且，该刀盘安装在套丝机上，由于其推杆设计，使得整个刀盘在套丝机上的移动距离受限，导致无法加工长度比较大的螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种驱动齿轮组和套丝机刀具，实现套丝刀具的刀座间可以快速的切换任意间距，安装该套丝刀具的套丝机可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工更大长度的螺纹。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种驱动齿轮组，包括齿轮轴、偏心盘、内齿轮和第二齿轮；齿轮轴包括从下至上的轴柄、第一齿轮和齿条杆；偏心盘底部设置偏心孔，偏心盘与内齿轮连接；齿轮轴的齿条杆穿过第二齿轮，第二齿轮定位于第一齿轮上方，齿轮轴的轴柄穿过内齿轮插入偏心盘的偏心孔中；内齿轮套设于第一齿轮和第二齿轮外周；

内齿轮从内向外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿和第二轮齿，第一轮齿与第一齿轮相对应，第二轮齿与第二齿轮相对应；第一轮齿的轮齿数大于第一齿轮的轮齿数，第二轮齿的轮齿数大于第二齿轮的轮齿数。

第一轮齿的轮齿数比第一齿轮的轮齿数多一齿，第二轮齿的轮齿数比第二齿轮的轮齿数多一齿。

一种套丝机刀具，它包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、成对对称滑动设置在刀盘上的刀座和驱动成对刀座同步收拢或张开的齿轮轴；

齿轮轴包括从下至上的轴柄、第一齿轮和齿条杆；

进给轴与底部设置有偏心孔的偏心盘连接，偏心盘与内齿轮连接；刀盘设置轴孔，刀盘底部于轴孔处固定设置第二齿轮；

齿轮轴的轴柄穿过内齿轮插入偏心盘的偏心孔中；齿轮轴的齿条杆穿过第二齿轮和轴孔突出于刀盘上部，第二齿轮位于第一齿轮上方，内齿轮套设于第一齿轮和第二齿轮外周；

每个刀座均设置有齿条，齿条的齿面均朝向齿条杆，齿条的齿面与齿条杆相啮合；刀座朝向齿条杆一侧设置有刀片安装位置。

刀盘设置有导向槽，刀座设置在导向槽内。

导向槽截面呈十字状，刀座截面与导向槽截面配合呈十字状，并插入导向槽内。

刀盘为圆形，设置四个两两垂直的导向槽，轴孔设置在刀盘圆心位置；连接法兰设置为与刀盘同心的圆形。

连接法兰设置有第一通孔，第一通孔设置在连接法兰圆心位置。

偏心盘、内齿轮位于连接法兰的第一通孔内。

内齿轮从内向外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿和第二轮齿，第一轮齿与第一齿轮相对应，第二轮齿与第二齿轮相对应；第一轮齿的轮齿数大于第一齿轮的轮齿数，第二轮齿的轮齿数大于第二齿轮的轮齿数。

第一轮齿的轮齿数比第一齿轮的轮齿数多一齿，第二轮齿的轮齿数比第二齿轮的轮齿数多一齿。

一种套丝机，包括夹持管道的夹紧夹具、基座、工作台，工作台滑动设置在基座上，工作台上设置有套丝机刀具，以及驱动刀座同步收拢或张开的第一驱动部件和驱动连接法兰转动的第二驱动部件，第一驱动部件与进给轴连接，第二驱动部件与连接法兰连接；

还设置有驱动工作台在基座上滑动的第三驱动部件。

本实用新型的优点在于：1、驱动齿轮组中的齿轮轴插在偏心盘中，因为内齿轮的轮齿数大于第一齿轮和第二齿轮，可以实现齿轮轴的转动与第二齿轮的转动互不影响；2、将驱动齿轮组应用在套丝刀具中，进给轴驱动齿轮组，实现刀座在刀盘上的同步收拢或张开，与连接法兰带动刀盘转动进行套丝互不干扰；3、刀座水平设置在刀盘上，通过齿轮轴与刀座齿条的配合，使得刀片间的间距可以张开的范围更大，实现了刀片间可以快速的切换任意间距，能够在同一台设备上既能加工小口径的管道，也可以加工大口径的管道；4、本实用新型的套丝机将套丝刀具滑动设置在基座上，相对加工管道前后移动的距离有更大的调整空间，同时刀座水平设置在刀盘上，刀座可以设置不同高度，这样的套丝机能够加工更长距离的螺纹；5、刀盘设置截面呈十字形的导向槽，刀座也相应地截面设置为十字形，刀座插入导向槽内，移动更稳定，也便于刀座的固定，从而有效地减小了误差。

附图说明

图1是本实用新型驱动齿轮组示意图；

图2是本实用新型驱动齿轮组爆炸图；

图3是本实用新型套丝机刀具示意图；

图4是本实用新型套丝机刀具剖视图；

图5是本实用新型套丝机示意图。

图中：1－进给轴；2-连接法兰；21-第一通孔；3－刀盘；31-轴孔；32-导向槽；4－刀座；41-齿条；5－刀片；6－齿轮轴；61-轴柄；62-第一齿轮；63-齿条杆；7-偏心盘；71-偏心孔；8-内齿轮；81-第一轮齿；82-第二轮齿；9-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

本实用新型所涉及的一种驱动齿轮组，如图1、图2所示，包括齿轮轴6、偏心盘7、内齿轮8和第二齿轮9；齿轮轴6包括从下至上的轴柄61、第一齿轮62和齿条杆63；偏心盘7底部设置偏心孔71，偏心盘7与内齿轮8连接；齿轮轴6的齿条杆63穿过第二齿轮9，第二齿轮9套设在齿条杆63上，第二齿轮9定位于第一齿轮62上方，齿轮轴6的轴柄61穿过内齿轮8插入偏心盘7的偏心孔71中；内齿轮8套设于第一齿轮62和第二齿轮9外周；

如图2所示，内齿轮8从内向外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿81和第二轮齿82，第一轮齿81与第一齿轮62相对应，第二轮齿82与第二齿轮9相对应；第一轮齿81的轮齿数大于第一齿轮62的轮齿数，第二轮齿82的轮齿数大于第二齿轮9的轮齿数。

优选地，第一轮齿81的轮齿数比第一齿轮62的轮齿数多一齿，第二轮齿82的轮齿数比第二齿轮9的轮齿数多一齿。

驱动偏心盘7转动，偏心盘7带动内齿轮8转动，因为齿轮轴6的齿轴61插在偏心孔71中，由于偏心孔71的作用，第一齿轮62与内齿轮8的第一轮齿81啮合，而第二轮齿82却避开了第二齿轮9。这样，偏心盘7带动内齿轮8转动，其第一轮齿81与第一齿轮62啮合带动齿轮轴6转动，而第二齿轮保持不动。

而偏心盘7不动，内齿轮8转动时，其第二轮齿82与第二齿轮9啮合，而第一轮齿81却避开了第一齿轮62；这样，内齿轮8转动时，第二轮齿82与第二齿轮9啮合，带动第二齿轮9转动，而齿轮轴6保持不动。

一种套丝机刀具，如图3、图5所示，它包括进给轴1、连接法兰2，设置在连接法兰2上的刀盘3、成对对称滑动设置在刀盘3上的刀座4和驱动成对刀座4同步收拢或张开的齿轮轴6；

优选地，刀盘4上设置一对或一对以上的刀座4，刀座4在刀盘3上均匀对称设置。

如图5所示，刀盘3设置导向槽32，刀座4设置在导向槽32内。刀盘3为圆形，设置四个两两垂直的导向槽32，轴孔31设置在刀盘3圆心位置；连接法兰2设置为与刀盘3同心的圆形。连接法兰2设置第一通孔21，第一通孔21设置在连接法兰2圆心位置，第一通孔21与轴孔31相通。

进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，如图4所示，刀盘3设置有四个两两垂直的导向槽32，四个刀座4设置在导向槽32内。

进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，导向槽32截面呈十字状，刀座4截面与导向槽32截面配合呈十字状，并插入导向槽32内，这样刀座4就可以在导向槽32内稳定的滑行，当到达设定位置后，方便固定，这样大大减少了加工螺纹的误差。

如图4所示，是套丝刀具的剖视图，其中A即为本实用新型驱动齿轮组结构。

其中，齿轮轴6包括从下至上的轴柄61、第一齿轮62和齿条杆63。

如图5所示，刀盘3设置轴孔31，刀盘3底部于轴孔31处固定设置第二齿轮9。

如图4、图5所示，齿轮轴6的齿条杆63穿过第二齿轮9和轴孔31突出于刀盘3上部，第二齿轮9位于第一齿轮（62）上方。

如图3所示，每个刀座4均设置有齿条41，齿条41的齿面均朝向齿轮轴6的齿条杆63，齿条41的齿面与齿条杆63相啮合；刀座4朝向齿条杆63一侧设置有刀片5安装位置。使用时，可以人为进行设置，比如可以设置为：当齿轮轴6顺时针转动时，相对方向的刀座4在齿条41的带动下滑动靠拢；当齿轮轴6逆时针转动时，相对方向的刀座4在齿条41的带动下滑动张开，从而实现四个刀座4的同步收拢或张开。

如图5所示，因为刀座4设置在刀盘3面上，刀片5设置在刀座3上，刀座4在刀盘3水平面上滑动，刀片5的间距可以快速任意调整切换，可以加工不同管径的管道，特别是可以加工大管径的管道；并且，在纵深方向上，还可以依据生产的需要，配制各种高度的刀座4，使得套丝机可以加工更大距离的螺纹。

如图2、图4所示，进给轴1与底部设置有偏心孔71的偏心盘7连接，偏心盘7与内齿轮8连接；齿轮轴6的轴柄61穿过内齿轮8插入偏心盘7的偏心孔71中。内齿轮8套设于第一齿轮62和第二齿轮9外周，内齿轮8从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿81和第二轮齿82；内齿轮8的第一轮齿81与第一齿轮62相对应，第二轮齿82与第二齿轮9相对应；并且，第一轮齿81的轮齿数大于第一齿轮62的轮齿数，第二轮齿82的轮齿数大于第二齿轮9的轮齿数；优选地，第一轮齿81的轮齿数比第一齿轮62的轮齿数多一齿，第二轮齿82的轮齿数比第二齿轮9的轮齿数多一齿。这样在内齿轮8与第一齿轮62咬合时，就会与第二齿轮9避开，同理，内齿轮8与第二齿轮9咬合时，就会与第一齿轮62避开。

齿轮轴6是由进给轴1驱动的，进给轴1在驱动机构的驱动下，驱动偏心盘7转动，带动内齿轮8转动，内齿轮8的第一轮齿81与第一齿轮62啮合，驱动齿轮轴6转动，从而驱动刀座4同步收拢或同步张开；由于偏心盘7的偏心作用，内齿轮8的第二轮齿82不与第二齿轮9咬合，这样刀座4的收拢或张开就不会影响刀盘3的状态。

同理，连接法兰2与刀盘3固定连接，驱动连接法兰2转动从而驱动刀盘3转动，刀盘3的转动也不会影响刀座4的收拢或张开。

偏心盘7、内齿轮8位于连接法兰2的第一通孔21内。

将本实用新型套丝刀具安装在套丝机上，使用时，先将管道夹持在夹紧夹具上，启动进给轴1转动通过内齿轮8带动齿轮轴6转动，在齿条41的带动下刀座4张开，再将套丝刀具推向管道，使套丝机刀具套在管道上；再启动进给轴1反向转动通过内齿轮8带动齿轮轴6反向转动，在齿条41的带动下刀座4收拢，刀片5抵靠在管道外壁上，固定刀座4；启动连接法兰2转动，带动刀盘2转动，同时推动套丝刀具向离开管道方向移动，这样，刀盘2一边转动，一边向离开管道方向移动，刀片5就在管道上加工出螺纹。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种驱动齿轮组，其特征在于：包括齿轮轴（6）、偏心盘（7）、内齿轮（8）和第二齿轮（9）；齿轮轴（6）包括从下至上的轴柄（61）、第一齿轮（62）和齿条杆（63）；偏心盘（7）底部设置偏心孔（71），偏心盘（7）与内齿轮（8）连接；齿轮轴（6）的齿条杆（63）穿过第二齿轮（9），第二齿轮（9）定位于第一齿轮（62）上方，齿轮轴（6）的轴柄（61）穿过内齿轮（8）插入偏心盘（7）的偏心孔（71）中；内齿轮（8）套设于第一齿轮（62）和第二齿轮（9）外周；

内齿轮（8）从内向外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿（81）和第二轮齿（82），第一轮齿（81）与第一齿轮（62）相对应，第二轮齿（82）与第二齿轮（9）相对应；第一轮齿（81）的轮齿数大于第一齿轮（62）的轮齿数，第二轮齿（82）的轮齿数大于第二齿轮（9）的轮齿数。

2.如权利要求1所述的驱动齿轮组，其特征在于：第一轮齿（81）的轮齿数比第一齿轮（62）的轮齿数多一齿，第二轮齿（82）的轮齿数比第二齿轮（9）的轮齿数多一齿。

3.一种套丝机刀具，其特征在于：它包括进给轴（1）、连接法兰（2），设置在连接法兰（2）上的刀盘（3）、成对对称滑动设置在刀盘（3）上的刀座（4）和驱动成对刀座（4）同步收拢或张开的齿轮轴（6）；

齿轮轴（6）包括从下至上的轴柄（61）、第一齿轮（62）和齿条杆（63）；

进给轴（1）与底部设置有偏心孔（71）的偏心盘（7）连接，偏心盘（7）与内齿轮（8）连接；刀盘（3）设置轴孔（31），刀盘（3）底部于轴孔（31）处固定设置第二齿轮（9）；

齿轮轴（6）的轴柄（61）穿过内齿轮（8）插入偏心盘（7）的偏心孔（71）中；齿轮轴（6）的齿条杆（63）穿过第二齿轮（9）和轴孔（31）突出于刀盘（3）上部，第二齿轮（9）位于第一齿轮（62）上方，内齿轮（8）套设于第一齿轮（62）和第二齿轮（9）外周；

每个刀座（4）均设置有齿条（41），齿条（41）的齿面均朝向齿条杆（63），齿条（41）的齿面与齿条杆（63）相啮合；刀座（4）朝向齿条杆（63）一侧设置有刀片（5）安装位置。

4.如权利要求3所述的套丝机刀具，其特征在于：刀盘（3）设置有导向槽（32），刀座（4）设置在导向槽（32）内。

5.如权利要求4所述的套丝机刀具，其特征在于：导向槽（32）截面呈十字状，刀座（4）截面与导向槽（32）截面配合呈十字状，并插入导向槽（32）内。

6.如权利要求4所述的套丝机刀具，其特征在于：刀盘（3）为圆形，设置四个两两垂直的导向槽（32），轴孔（31）设置在刀盘（3）圆心位置；连接法兰（2）设置为与刀盘（3）同心的圆形。

7.如权利要求6所述的套丝机刀具，其特征在于：连接法兰（2）设置有第一通孔（21），第一通孔（21）设置在连接法兰（2）圆心位置。

8.如权利要求7所述的套丝机刀具，其特征在于：偏心盘（7）、内齿轮（8）位于连接法兰（2）的第一通孔（21）内。

9.如权利要求3所述的套丝机刀具，其特征在于：内齿轮（8）从内向外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿（81）和第二轮齿（82），第一轮齿（81）与第一齿轮（62）相对应，第二轮齿（82）与第二齿轮（9）相对应；第一轮齿（81）的轮齿数大于第一齿轮（62）的轮齿数，第二轮齿（82）的轮齿数大于第二齿轮（9）的轮齿数。

10.如权利要求9所述的套丝机刀具，其特征在于：第一轮齿（81）的轮齿数比第一齿轮（62）的轮齿数多一齿，第二轮齿（82）的轮齿数比第二齿轮（9）的轮齿数多一齿。