CN220698452U - 一种同步收放的套丝刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步收放的套丝刀具，它包括刀盘、用于连接驱动机构的驱动轴和放置刀片的刀座；驱动轴为齿轮轴，刀座滑动设置于刀盘，刀盘上至少设置一对刀座，成对的刀座以齿轮轴为中心对称设置，每个刀座均设置有齿条，齿条的齿面均朝向齿轮轴，齿条的齿面与齿轮轴相啮合；刀座朝向齿轮轴一侧设置有刀片安装位置。克服了现有技术无法在同一台设备上实现大小各种管径都能加工，且无法加工任意长度螺纹的缺陷，实现了刀具间可以快速的切换任意间距，同时可以加工更长距离的螺纹。

Description

一种同步收放的套丝刀具

技术领域

本实用新型提供了一种同步收放的套丝刀具，主要用于管道（钢管）套丝，属于管道螺纹加工技术领域。

背景技术

目前管道（钢管）铺设过程中，管道需要加工螺纹（即套丝），现有的套丝机调整刀片间距靠手工，需要花费很长时间，费时、费工，无法同步调整。

中国实用新型CN216502819U公开了“一种管螺纹加工刀盘”，其刀盘上连接有装有刀片的移动块，设置有推杆，推杆位于刀盘的中心轴线上，推杆的一端设置有与移动块相配合的顶推块，顶推块上设置有位斜导向块，移动块上设置有与斜导向块相匹配的斜导向槽，斜导向块滑动连接在斜导向槽中。

以上技术方案克服了现有技术调整刀片的困局，可以使四个刀片同步调整，但是，以推杆和斜导向块方式，受斜向设计的局限，刀片间张开距离有限，不能加工口径比较大的管道，即无法在同一台设备上实现从大到小各种管径都能加工。并且，该刀盘安装在套丝机上，由于其推杆设计，使得整个刀盘在套丝机上的移动距离受限，导致无法加工长度比较大的螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步收放的套丝刀具，克服了无法在同一台设备上实现从大到小各种管径的管道都能加工，且无法加工大长度螺纹的缺陷，实现了刀片间可以快速的切换任意间距，在同一台设备上可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工更长距离的螺纹。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种同步收放的套丝刀具，它包括刀盘、用于连接驱动机构的驱动轴和放置刀片的刀座；驱动轴为齿轮轴，刀座滑动设置于刀盘，刀盘上至少设置一对刀座，成对的刀座以齿轮轴为中心对称设置，每个刀座均设置有齿条，齿条的齿面均朝向齿轮轴，齿条的齿面与齿轮轴相啮合；刀座朝向齿轮轴一侧设置有刀片安装位置。

刀盘以齿轮轴为中心设置有对称的导向槽，刀座设置在导向槽内。

导向槽截面呈十字状，刀座截面与导向槽截面配合呈十字状，并插入导向槽内。

刀座设置有四个，刀座以齿轮轴为中心两两垂直设置。

刀盘以齿轮轴为中心设置有两两垂直的四个导向槽，刀座设置在导向槽内。

导向槽截面呈十字状，刀座截面与导向槽截面配合呈十字状，并插入导向槽内。

刀盘为圆形，四个导向槽两两垂直，齿轮轴设置在刀盘圆心位置。

本实用新型的优点在于：1、刀座滑动设置在刀盘上，刀座水平设置在刀盘上，通过齿轮轴与刀座齿条的配合，使得刀片间的间距可以张开的范围更大，实现了刀片间可以快速的切换任意间距，能够在同一台设备上既能加工小口径的管道，也可以加工大口径的管道；2、齿轮轴可以连接伺服电机，通过齿轮轴与刀座齿条的啮合，使刀座移位可以更便捷，调整刀片间距更准确；同时，刀座水平设置在刀盘上，刀座在一个平面内滑动，本实用新型安装在套丝机上，相对加工管道前后移动的距离有更大的调整空间，从而能够加工更长距离的螺纹；3、刀盘设置截面呈十字形的导向槽，刀座也相应地截面设置为十字形，刀座插入导向槽内，移动更稳定，也便于刀座的固定，从而有效地减小了误差。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型刀座与齿轮轴关系示意图；

图3是本实用新型分解示意图；

图中：1－刀盘；2－刀座；3－齿轮轴；4－齿条；5－刀片；6－导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

本实用新型所涉及的一种同步收放的套丝刀具，如图1、图2、图3所示，它包括刀盘1、用于连接驱动机构的驱动轴和放置刀片5的刀座2。

优选地，驱动轴为表面设置有纵向齿的齿轮轴3，如图1所示，刀座2滑动设置于刀盘1，刀座2在刀盘1上都是成对设置的，刀盘1上可以设置一对刀座2，也可以设置两对刀座2。

如图2所示，成对的刀座2以齿轮轴3为中心对称设置，每个刀座2均设置有齿条4，齿条4的齿面均朝向齿轮轴3，齿条4的齿而与齿轮轴3相啮合；刀座2朝向齿轮轴3一侧设置有刀片5安装位置。

使用时，可以人为进行设置，比如可以设置为：当齿轮轴3顺时针转动时，相对方向的刀座2在齿条4的带动下滑动靠拢；当齿轮轴3逆时针转动时，相对方向的刀座2在齿条4的带动下滑动分开。

应用在套丝机上，先逆时针转动齿轮轴3，让每一对刀座2同步滑动分开，然后将套丝机移向待加工的管道，并套在管道口部，然后再顺时针方向转动齿轮轴3，让每一对刀座2同步相互靠拢，使刀座2上的刀片5抵靠在管道表面，转动刀盘1，就可以给管道加工螺纹了。加工结束后，再逆时针转动齿轮轴3，使刀座2相互分开，套丝机从管道上脱离。

与现有技术相比，刀座2设置在刀盘1的水平面上，使得相对两个刀座2分开的范围可以更大，刀具间可以快速的切换任意间距，这样大小口径的管道就都能在一台设备上加工了。

同时，现有技术的推杆和斜导向块方式，限制了刀盘在套丝机上的移动距离，导致其无法加工长度较大的螺纹；而本实用新型安装在套丝机上相对加工管道前后移动的距离有更大的调整空间，加工管道螺纹时进退自如，从而能够加工更长距离的螺纹。

进一步地，为增加本实用新型的稳定性，刀盘1以齿轮轴3为中心设置有对称的导向槽6，刀座2设置在导向槽6内。

优选地，导向槽6截面呈十字状，刀座2截面与导向槽6截面配合呈十字状，并插入导向槽6内，刀座2就可以在导向槽6内稳定的滑行，当到达设定位置后，方便固定，这样大大减少了加工螺纹的误差。

一般情况下，刀座2设置有四个，刀座2以齿轮轴3为中心两两垂直设置。

如图1所示，刀盘1为圆形，四个导向槽6两两垂直的设置在刀盘1上，齿轮轴3设置在刀盘1圆心位置。

刀盘1以齿轮轴3为中心设置有两两垂直的四个导向槽6，刀座2设置在导向槽6内。

导向槽6截面呈十字状，刀座2截面与导向槽6截面配合呈十字状，并插入导向槽6内。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种同步收放的套丝刀具，它包括刀盘（1）、用于连接驱动机构的驱动轴和放置刀片（5）的刀座（2）；其特征在于：驱动轴为齿轮轴（3），刀座（2）滑动设置于刀盘（1），刀盘（1）上至少设置一对刀座（2），成对的刀座（2）以齿轮轴（3）为中心对称设置，每个刀座（2）均设置有齿条（4），齿条（4）的齿面均朝向齿轮轴（3），齿条（4）的齿面与齿轮轴（3）相啮合；刀座（2）朝向齿轮轴（3）一侧设置有刀片（5）安装位置。

2.如权利要求1所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：刀盘（1）以齿轮轴（3）为中心设置有对称的导向槽（6），刀座（2）设置在导向槽（6）内。

3.如权利要求2所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：导向槽（6）截面呈十字状，刀座（2）截面与导向槽（6）截面配合呈十字状，并插入导向槽（6）内。

4.如权利要求2所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：刀座（2）设置有四个，刀座（2）以齿轮轴（3）为中心两两垂直设置。

5.如权利要求4所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：刀盘（1）以齿轮轴（3）为中心设置有两两垂直的四个导向槽（6），刀座（2）设置在导向槽（6）内。

6.如权利要求5所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：导向槽（6）截面呈十字状，刀座（2）截面与导向槽（6）截面配合呈十字状，并插入导向槽（6）内。

7.如权利要求4所述的同步收放的套丝刀具，其特征在于：刀盘（1）为圆形，四个导向槽（6）两两垂直，齿轮轴（3）设置在刀盘（1）圆心位置。