CN117020335A - 一种套丝机刀具总成及套丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套丝机刀具总成及套丝机，套丝机刀具总成包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、成对对称滑动设置在刀盘上的刀座和由进给轴驱动的使成对刀座同步收拢或张开的齿轮轴；套丝机包括夹紧夹具、基座、设置有套丝机刀具并滑动设置在基座上的工作台，驱动刀座同步收拢或张开的第一驱动部件和驱动连接法兰转动的第二驱动部件，以及驱动工作台在基座上滑动的第三驱动部件。本发明的刀座间可以快速的切换任意间距，在同一台设备上可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工任意长度的螺纹。

Description

一种套丝机刀具总成及套丝机

技术领域

本发明提供了一种套丝机刀具总成及套丝机，主要用于管道（钢管）套丝，属于管道螺纹加工技术领域。

背景技术

目前管道（钢管）铺设过程中，管道需要加工螺纹（即套丝），现有的套丝机调整刀片间距靠手工，需要花费很长时间，费时、费工，无法同步调整。

中国实用新型CN216502819U公开了“一种管螺纹加工刀盘”，其刀盘上连接有装有刀片的移动块，设置有推杆，推杆位于刀盘的中心轴线上，推杆的一端设置有与移动块相配合的顶推块，顶推块上设置有位斜导向块，移动块上设置有与斜导向块相匹配的斜导向槽，斜导向块滑动连接在斜导向槽中。

以上技术方案克服了现有技术调整刀片的困局，可以使四个刀片同步调整，但是，以推杆和斜导向块方式，受斜向设计的局限，刀片间张开距离有限，不能加工口径比较大的管道，即无法在同一台设备上实现从大到小各种管径都能加工。并且，该刀盘安装在套丝机上，由于其推杆设计，使得整个刀盘在套丝机上的移动距离受限，导致无法加工长度比较大的螺纹。

发明内容

本发明的目的是提供一种套丝机刀具总成及套丝机，其刀座间可以快速的切换任意间距，在同一台设备上可以加工从大到小各种管径的管道，同时可以加工更大长度的螺纹。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种套丝机刀具总成，它包括进给轴、连接法兰，设置在连接法兰上的刀盘、滑动设置在刀盘上的刀座和驱动刀座的齿轮轴；刀盘上设置一对或一对以上的刀座，刀座在刀盘上均匀对称设置；

齿轮轴包括从下至上的轴柄、第一齿轮和齿条杆；

刀盘设置轴孔，刀盘底部于轴孔处固定设置第二齿轮；

进给轴与底部设置有偏心孔的偏心盘连接，偏心盘与内齿轮连接；

内齿轮从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿和第二轮齿；

齿轮轴的齿条杆穿过第二齿轮和轴孔突出于刀盘上部，第一齿轮与第二齿轮相叠加，齿轮轴的轴柄穿过内齿轮插入偏心盘的偏心孔中；

内齿轮套设于第一齿轮和第二齿轮外周，内齿轮的第一轮齿与第一齿轮相对应，第二轮齿与第二齿轮相对应；第一轮齿的轮齿数大于第一齿轮的轮齿数，第二轮齿的轮齿数大于第二齿轮的轮齿数；

每个刀座均设置有齿条，齿条的齿面均朝向齿轮轴的齿条杆，齿条的齿面与齿条杆相啮合；刀座朝向齿条杆一侧设置有刀片安装位置；

进给轴驱动偏心盘转动，带动内齿轮转动，内齿轮的第一轮齿与第一齿轮啮合，驱动齿轮轴转动，从而驱动刀座同步收拢或同步张开；同时，第二轮齿避开第二齿轮；

连接法兰与刀盘固定连接，驱动连接法兰转动从而驱动刀盘转动。

刀盘设置导向槽，刀座设置在导向槽内。

导向槽截面呈十字状，刀座截面与导向槽截面配合呈十字状，并插入导向槽内。

刀盘设置有四个两两垂直的导向槽，四个刀座设置在四个导向槽内。

刀盘为圆形，设置四个两两垂直的导向槽，轴孔设置在刀盘圆心位置；连接法兰设置为与刀盘同心的圆形。

连接法兰设置第一通孔，第一通孔设置在连接法兰圆心位置。

偏心盘、内齿轮位于连接法兰的第一通孔内。

第一轮齿的轮齿数比第一齿轮的轮齿数多一齿，第二轮齿的轮齿数比第二齿轮的轮齿数多一齿。

一种套丝机，包括夹持管道的夹紧夹具、基座、工作台，工作台滑动设置在基座上，工作台上设置有套丝机刀具，以及驱动刀座同步收拢或张开的第一驱动部件和驱动连接法兰转动的第二驱动部件，第一驱动部件与进给轴连接，第二驱动部件与连接法兰连接；

还设置有驱动工作台在基座上滑动的第三驱动部件。

本发明的优点在于：1、进给轴、偏心盘、内齿轮的驱动设计，使得齿轮轴和刀盘的转动互不干扰；实现刀座在刀盘上的同步收拢或张开，与连接法兰带动刀盘转动互不干扰；2、刀盘设置截面呈十字形的导向槽，刀座也相应地截面设置为十字形，刀座插入导向槽内，移动更稳定，也便于刀座的固定，从而有效地减小了误差；3、刀座水平设置在刀盘上，通过齿轮轴与刀座齿条的配合，使得刀片间的间距可以张开的范围更大，实现了刀片间可以快速的切换任意间距，在同一台套丝机上既能加工小口径的管道，也可以加工大口径的管道；4、本发明的套丝机将套丝刀具总成滑动设置在基座上，相对加工管道前后移动的距离有更大的调整空间，同时刀座水平设置在刀盘上，刀座可以设置不同高度，这样的套丝机能够加工更长距离的螺纹。

附图说明

图1是本发明套丝机刀具总成示意图；

图2是本发明套丝机刀具总成爆炸图；

图3是本发明套丝机刀具剖视图；

图4是图3中A处爆炸图；

图5是本发明套丝机示意图。

图中：1－进给轴；2-连接法兰；21-第一通孔；3－刀盘；31-轴孔；32-导向槽；4－刀座；41-齿条；5－刀片；6－齿轮轴；61-轴柄；62-第一齿轮；63-齿条杆；7-偏心盘；71-偏心孔；8-内齿轮；81-第一轮齿；82-第二轮齿；9-第二齿轮；10-夹紧夹具；11-基座；12-工作台；13-套丝刀具；14-第一驱动部件；15-第二驱动部件；16-第三驱动部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

本发明所涉及的一种套丝机刀具总成，如图1、2所示，它包括进给轴1、连接法兰2，设置在连接法兰2上的刀盘3、滑动设置在刀盘3上的刀座4和驱动刀座4的齿轮轴6；刀盘4上设置一对或一对以上的刀座4，刀座4在刀盘3上均匀对称设置；

优选地，刀盘3设置导向槽32，刀座4设置在导向槽32内。刀盘3为圆形，设置四个两两垂直的导向槽32，轴孔31设置在刀盘3圆心位置；连接法兰2设置为与刀盘3同心的圆形。连接法兰2设置第一通孔21，第一通孔21设置在连接法兰2圆心位置，第一通孔21与轴孔31相通。

进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，如图2所示，刀盘3设置有四个两两垂直的导向槽32，四个刀座4设置在导向槽32内。

进一步地，为增加刀座3滑动的稳定性，导向槽32截面呈十字状，刀座4截面与导向槽32截面配合呈十字状，并插入导向槽32内，这样刀座4就可以在导向槽32内稳定的滑行，当到达设定位置后，方便固定，这样大大减少了加工螺纹的误差。

如图2所示，刀盘3设置轴孔31，刀盘3底部于轴孔31处固定设置第二齿轮9。

如图2、图4所示，齿轮轴6包括从下至上的轴柄61、第一齿轮62和齿条杆63。

如图2、图3所示，齿轮轴6的齿条杆63穿过第二齿轮9和轴孔31突出于刀盘3上部，第一齿轮62与第二齿轮9相叠加。

如图2所示，每个刀座4均设置有齿条41，齿条41的齿面均朝向齿轮轴6的齿条杆63，齿条41的齿面与齿条杆63相啮合；刀座4朝向齿条杆63一侧设置有刀片5安装位置；使用时，可以人为进行设置，比如可以设置为：当齿轮轴6顺时针转动时，相对方向的刀座4在齿条41的带动下滑动靠拢；当齿轮轴6逆时针转动时，相对方向的刀座4在齿条41的带动下滑动张开，从而实现四个刀座4的同步收拢或张开。

因为刀座4设置在刀盘3面上，刀片5设置在刀座3上，刀座4在刀盘3水平面上滑动，刀片5的间距可以快速任意调整切换，可以加工不同管径的管道，特别是可以加工大管径的管道；并且，在纵深方向上，还可以依据生产的需要，配制各种高度的刀座4，使得套丝机可以加工更大距离的螺纹。

而本发明的齿轮轴6是由进给轴1驱动的，进给轴1与底部设置有偏心孔71的偏心盘7连接，偏心盘7与内齿轮8连接；齿轮轴6的轴柄61穿过内齿轮8插入偏心盘7的偏心孔71中。内齿轮8套设于第一齿轮62和第二齿轮9外周，内齿轮8从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿81和第二轮齿82；内齿轮8的第一轮齿81与第一齿轮62相对应，第二轮齿82与第二齿轮9相对应；并且，第一轮齿81的轮齿数大于第一齿轮62的轮齿数，第二轮齿82的轮齿数大于第二齿轮9的轮齿数；优选地，第一轮齿81的轮齿数比第一齿轮62的轮齿数多一齿，第二轮齿82的轮齿数比第二齿轮9的轮齿数多一齿。这样在内齿轮8与第一齿轮62咬合时，就会与第二齿轮9避开，同理，内齿轮8与第二齿轮9咬合时，就会与第一齿轮62避开。

进给轴1在驱动机构的驱动下，驱动偏心盘7转动，带动内齿轮8转动，内齿轮8的第一轮齿81与第一齿轮62啮合，驱动齿轮轴6转动，从而驱动刀座4同步收拢或同步张开；由于偏心盘7的偏心作用，内齿轮8的第二轮齿82不与第二齿轮9咬合，这样刀座4的收拢或张开就不会影响刀盘3的状态。

同理，连接法兰2与刀盘3固定连接，驱动连接法兰2转动从而驱动刀盘3转动，刀盘3的转动也不会影响刀座4的收拢或张开。

偏心盘7、内齿轮8位于连接法兰2的第一通孔21内。

一种套丝机，如图5所示，包括夹持管道的夹紧夹具10、基座11、工作台12，工作台12滑动设置在基座11上，工作台12上设置有前述的套丝机刀具13，以及驱动刀座4同步收拢或张开的第一驱动部件14和驱动连接法兰2转动的第二驱动部件15，第一驱动部件14与进给轴1连接，第二驱动部件15与连接法兰2连接；

还设置有驱动工作台12在基座11上滑动的第三驱动部件16。

使用时，先将管道夹持在夹紧夹具10上，启动第一驱动部件14，进给轴1转动通过内齿轮8带动齿轮轴6转动，在齿条41的带动下刀座4张开，再启动第三驱动部件16，工作台12向管道方向滑动，使套丝机刀具13套在管道上；再启动第一驱动部件14，进给轴1反向转动通过内齿轮8带动齿轮轴6反向转动，在齿条41的带动下刀座4收拢，刀片5抵靠在管道外壁上，固定刀座4；启动第二驱动部件15，带动连接法兰2转动，带动刀盘2转动，同时启动第三驱动部件16，将工作台12向离开管道方向滑动，这样，刀盘2一边转动，一边向离开管道方向滑动，刀片5就在管道上加工出螺纹。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (9)

1.一种套丝机刀具总成，其特征在于：它包括进给轴（1）、连接法兰（2），设置在连接法兰（2）上的刀盘（3）、滑动设置在刀盘（3）上的刀座（4）和驱动刀座（4）的齿轮轴（6）；刀盘（3）上设置一对或一对以上的刀座（4），刀座（4）在刀盘（3）上均匀对称设置；

齿轮轴（6）包括从下至上的轴柄（61）、第一齿轮（62）和齿条杆（63）；

刀盘（3）设置轴孔（31），刀盘（3）底部于轴孔（31）处固定设置第二齿轮（9）；

进给轴（1）与底部设置有偏心孔（71）的偏心盘（7）连接，偏心盘（7）与内齿轮（8）连接；

内齿轮（8）从内至外依次设置两层轮齿，分别是第一轮齿（81）和第二轮齿（82）；

齿轮轴（6）的齿条杆（63）穿过第二齿轮（9）和轴孔（31）突出于刀盘（3）上部，第二齿轮（9）位于第一齿轮（62）上方，齿轮轴（6）的轴柄（61）穿过内齿轮（8）插入偏心盘（7）的偏心孔（71）中；

内齿轮（8）套设于第一齿轮（62）和第二齿轮（9）外周，内齿轮（8）的第一轮齿（81）与第一齿轮（62）相对应，第二轮齿（82）与第二齿轮（9）相对应；第一轮齿（81）的轮齿数大于第一齿轮（62）的轮齿数，第二轮齿（82）的轮齿数大于第二齿轮（9）的轮齿数；

每个刀座（4）均设置有齿条（41），齿条（41）的齿面均朝向齿轮轴（6）的齿条杆（63），齿条（41）的齿面与齿条杆（63）相啮合；刀座（4）朝向齿条杆（63）一侧设置有刀片（5）安装位置；

进给轴（1）驱动偏心盘（7）转动，带动内齿轮（8）转动，内齿轮（8）的第一轮齿（81）与第一齿轮（62）啮合，驱动齿轮轴（6）转动，从而驱动刀座（4）同步收拢或同步张开；同时，第二轮齿（82）避开第二齿轮（9）；

连接法兰（2）与刀盘（3）固定连接，驱动连接法兰（2）转动从而驱动刀盘（3）转动。

2.如权利要求1所述的套丝机刀具总成，其特征在于：刀盘（3）设置导向槽（32），刀座（4）设置在导向槽（32）内。

3.如权利要求2所述的套丝机刀具总成，其特征在于：导向槽（32）截面呈十字状，刀座（4）截面与导向槽（32）截面配合呈十字状，并插入导向槽（32）内。

4.如权利要求2所述的套丝机刀具总成，其特征在于：刀盘（3）设置有四个两两垂直的导向槽（32），四个刀座（4）设置在四个导向槽（32）内。

5.如权利要求2所述的套丝机刀具总成，其特征在于：刀盘（3）为圆形，设置四个两两垂直的导向槽（32），轴孔（31）设置在刀盘（3）圆心位置；连接法兰（2）设置为与刀盘（3）同心的圆形。

6.如权利要求5所述的套丝机刀具总成，其特征在于：连接法兰（2）设置第一通孔（21），第一通孔（21）设置在连接法兰（2）圆心位置。

7.如权利要求6所述的套丝机刀具总成，其特征在于：偏心盘（7）、内齿轮（8）位于连接法兰（2）的第一通孔（21）内。

8.如权利要求1所述的套丝机刀具总成，其特征在于：第一轮齿（81）的轮齿数比第一齿轮（62）的轮齿数多一齿，第二轮齿（82）的轮齿数比第二齿轮（9）的轮齿数多一齿。

9.一种套丝机，包括夹持管道的夹紧夹具（10）、基座（11）、工作台（12），工作台（12）滑动设置在基座（11）上，其特征在于：工作台（12）上设置有如权利要求1-7所述的套丝机刀具（13），以及驱动刀座（4）同步收拢或张开的第一驱动部件（14）和驱动连接法兰（2）转动的第二驱动部件（15），第一驱动部件（14）与进给轴（1）连接，第二驱动部件（15）与连接法兰（2）连接；

还设置有驱动工作台（12）在基座（11）上滑动的第三驱动部件（16）。