JPS6035268B2 - 布の貼着け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばスピ−カボックスの前面板等のように
板や木枠の片面に布を全くしわのない状態で貼付ける場
合に用いる布の貼着け方法に関し、特に自動化に適する
方法を提供しようとするものである。

従来、板や木枠等に布をしわのない状態で貼着ける場合
には、第１図、第２図に示すように布２を拡げた上に板
１を載暦し、布２の一辺をクリッフ。

３等で挟み、第２図ｂに示すように板１の裏面に折り返
し、この折り返し部分をハンドタッカー４等で板１に固
定した後、反対側の一辺を第２図ｃに示すようにクリッ
プ３等で挟み、十分な力で矢印方向に引張って布２にテ
ンションを与えた状態で第２図ｄに示すように板１の裏
面に折り返し、この折り返した部分をハンドタッカー４
等で板１に固定していた。

そして布２の他の２辺についても同様な方法で固定して
いた。かかる従来の貼着方法においては、定められた張
力を保ちながら、布目が正しく揃った状態で、板１に対
して布２を実しく貼着けるためには、作業者に対して非
常に熟練した技能が要求され、また熟練した作業者にと
ってもその貼着け作業には相当な時間を要するものであ
った。

また、布材料も板１の面積より相当広いものが要求され
、ハンドタッカー止めをした後、余分な部分を刃物等で
切り取らなければならない等の問題があった。本発明は
上記従来の問題点を除去する布の貼着け方法を提供する
ものである。以下、本発明の一実施例について第３図以
下の図面とともに説明する。

図において５は板や木枠等の被貼着部材６を戦直するた
めの受け台、７は受け台５の周囲に配設された反転機構
である。この反転機構７は後端部に回動支点８を有し、
先端部に針状の突起９を有している。１川ま被貼着部材
６を下方へ押圧するためのプレス機構を横成する圧縮ピ
ン、１１は貼着機構を構成するヒータプレス機、１２は
その先端に取付けられたプレスピン、１３は既知の布送
り出し機構（図示せず）によって送り出された布、１４
は布１３に所定の方向のテンションを与えるためのテン
タ−機構、１５は布１３を所定の個所で切断するための
カッターである。

なお、被貼着部材６の所定の個所には、予め常温で固形
の熱可塑性樹脂接着剤１６が塗布されている。次に、貼
着動作を説明する。

まず、第４図ａに示すように受け台５の上方に被貼着部
材６を戦遣し、これらの間に既知の布送り出し機構から
送り出された布１３を配置させる。このとき、布１３は
テンター機構１４によって所定の方向にテンションが与
えられている。この状態から第４図ｂに示すように圧縮
ピン１川こよって被貼着部材６を下方へ押圧すると同時
に昇降機（図示せず）等により受け台５を上方へ押し上
げる。このとき、反転機構７も第４図ｃに示すように１
だけ上方へスライドし、このスライド動作に伴って第４
図ｃ矢印Ａ方向へ回動する。そして、このとき反転機構
７の先端に設けた針状の突起９が布１３に突き剃るため
、今までテンター機構１４によって与えていたテンショ
ンを反転機構７によって与えながら布１３の端部を被貼
着部材６の裏面へ折り返す。なお、このときカッター１
５によって布１３の所定の個所（第４図上Ｂ点）が切り
取られる。そして反転機構７を第４図ｃに７で示す位置
まで回動し、布１３の端部を仮固定した状態で、ヒータ
ープレス機１１を下方に押し下げ、予め接着剤１６を塗
布した部分をプレスピン１２で押圧し加熱すると、接着
剤１６は溶融して布１３及び被貼着部材６に含浸し存プ
レスピン１２を上方に離脱した瞬間に固化し始める。そ
して所定の時間経過すると布１３は接着剤１６によって
被貼着部材６の裏面に確実に接着される。なお、プレス
ピン１２は反転機構７の隙間１７を通って被貼着部材６
の裏面に当綾ごれる。また、接着剤１６としてホットメ
ルト系接着剤（軟化点７０ｏＣ以上）を用いた場合には
、プレスピン１２の先端温度を１５０午０〜２００ｑｏ
とすればよい。この場合、接着剤が固化して接着が完了
するまで約１０〜２の砂間、布１３を仮固定しておく必
要がある。なお、被貼着部材６に塗布されたホットメル
ト系接着剤１６を布１３を介して上部より、熱押着する
プレスピン１２の押圧面１２ａは、例えば第６図、第７
図に示すようにダイヤカット状或はローレット状その他
の形状の凹凸を有している。

かかる凹凸のないプレスピンにより押圧した場合は第８
図に示すように溶融液化した接着剤１６は押圧によりピ
ン周辺に押出されて接着面外の布に吸収分散し、接着面
に残る接着剤の量は徴量となるため、固着強度がいちぢ
るしく減少し、接着不良の原因になる場合がある。とこ
ろが、プレスピンの押圧面に凹凸を形成した場合には、
第９図に示すように凹凸の凹部に接着剤が残留するため
、布１３と被貼着部材６とは接着剤の固化により完全に
接着される。また、プレスピン１２の底面及び側面には
、テフロン又はシリコン等の表面加工を施し、溶融した
余分の接着剤１６がプレスピン１２に付着しないように
、また付着しても容易にぬぐい取れる様にしておくこと
が望ましい。

また、被貼着部材６の四隅については、四辺部に貼着け
より前に、予め第５図ａ，ｂに示すようにして布１３の
端部を固着しておけばよい。すなわち、受け台５の四隅
にコーナー反転用テンター１８を回転自在に枢着し、そ
の先端に設けた針状の突起１９を布１３の四隅に突き刺
して、所定のテンションを与えたまま被貼着部材６の裏
面へ折り曲げ、タッカー２０‘こよりタッカー釘２１を
打ち込んで固着すればよい。このようにすれば、被貼着
部材６の四隅の仕上りを美しくすることができる。この
ように、上記実施例によれば布の貼着け作業を自動化す
ることができると同時に、布の貼着け状態を美しくする
ことができる。

しかも、この実施例の場合には、布材料は従来のように
巻き代を含めた寸法に裁断する必要がなく、長く巻いた
状態で送り出し、必要最小限の寸法で切断すればよいか
ら、布材料の無駄を少なくすることができる。なお、以
上の説明では熱可塑性樹脂接着剤を用いて布を貼着ける
ようにしたが、他の接着剤を用いて布と貼着けることも
可能で、この場合にはホットプレスピンではなく単に押
着ピンた、押圧するだけでよい。

もちろん、その場合でもプレスピンの押圧面に凹凸を形
成しておけば、良好な固着を行なうことができる。以上
のように、本発明によれば、 ‘ａ’布の貼着作業を自動化することができるから、熟
練した作業者を必要としない。

‘ｂ｝ 貼着に要する時間をきわめて短かくすることが
できる。

‘ｃー 布は予め一定のテンションがかかった状態で美
しく貼着けられるため、歩留りを良くすることができる
。

‘ｄー 布と被貼着部材とを確実に、かつ強固に固着す
ることができる。

｛ｅ｝ 長尺の布を用いて連続的に多数の製品を作るこ
とができ、量産化が図れる。

等の多くの効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来の布の貼着け方
法を示す斜視図及び断面図、第３図は本発明の一実施例
における布の貼着け方法に用いる布の貼着け装置を示す
斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃはその貼着け動作を説明する
ための断面図、第５図ａ，ｂは上記実施例のコーナ部の
貼着け方法を説明するための平面図及び断面図、第６図
ａ，ｂ，ｃは上記実施例に用いるプレスピンを示す側面
図、正面図、底面図、第７図ａ，ｂ，ｃは他の実施例に
用いるプレスピンを示す側面図、正面図、底面図、第８
図、第９図はプレスピンの機能を説明するための断面図
である。 ５・・・・・・受け台、６・・・・・・被貼着部村、７
・…・・反転機構、９・・・・・・針状の突起、１０・
・・・・・圧縮ピン、１１・…・・ヒータプレス機（貼
着機構）、１２・・・・・・プレスピン、１２ａ・・・
・・・押圧面、１３・・・・・・布、１４・・・・・・
テンター機構、１５・・・・・・カッター、１６・・・
・．・接着剤。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材あるいは木枠等の被貼着部材の表面にこの被貼
   着部材より大きい伸縮性のある長尺の布を載置し、上記
   被貼着部材の周辺に上記布を保持する反転機構とこの反
   転機構に保持された布の外側を切り取るカツター手段と
   を配置し、上記反転機構により上記布にテンシヨンを与
   えた状態で上記布を上記カツター手段により切り取ると
   ともに上記反転機構を反転して上記布を上記被貼着部材
   の裏面に折り返し、その後、上記布の折り返された部分
   を、押圧面に凹凸を形成した押圧ピンで押圧し、上記被
   貼着部材の裏面と上記布の折り返された部分の間に塗布
   された接着剤により、上記布の折り返された部分を上記
   被貼着部材の裏面に接着し、上記接着剤が固化した後に
   上記反転機構による上記布の保持を解除し、この反転機
   構を上記被貼着部材の周辺に復帰させることを特徴とす
   る布の貼付け方法。