JPS603443B2 - 支柱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、支柱とくに農業及び水産業に使用する支柱
の製造方法に関するものである。

支柱とくに農業用及び水産業用に使用する支柱は、鼠雨
に耐えると共に、充分な強度を持ち、且つ軽量なもので
あることが望ましい。

このうち、強度の点から云えば、支柱はこれを鉄等の金
属で構成することが望ましく、また軽量の点から云えば
、支柱は、これを中空のもの、例えば管で構成すること
が望ましい。しかし、金属製管は、風雨に曝されると容
易に錆びを生じ、腐蝕して短年月のうちに使用に耐えな
くなる。そこで、金属製の管を合成樹脂で被覆して、こ
れを支柱とすることが行なわれた。しかし、合成樹脂で
被覆した金属製管から成る支柱も、なお欠点を持ってい
る。

その匁点‘ま、樹脂の被覆が、通常管の外面だけに行な
われ、管の内面は樹脂被覆されていないため、管の内面
から容易に腐蝕するという点である。そこで、管の内面
を錆止め塗装をしたり、樹脂被覆したりすることが試み
られた。しかし、その製造が容易でなかったり、又はそ
れでも防錆が充分でなかったりしたために、未だ支柱と
して満足すべきものになり得なかった。この発明者は、
この点に着目し、上記欠点のない支柱の提供を企図した
。

この発明者は、定尺の金属管の端に合成樹脂製栓体を欧
め込み、栓 体の外径を金属管の外径に等しくしておき
、この上に熱可塑性合成樹脂を被覆すれば、被覆樹脂が
桧体と密接している限り、金属管の中には、水が侵入す
るに至らず、従って支柱として風雨に充分耐えるものに
なることを確認した。この発明は、このような確認の上
に成り立つものである。即ち、この発明は、金属管の両
端に熱可塑性樹脂製栓体が鼓挿され、栓体外隆が金属管
の外径とほぼ等しくなっており、栓体の樹脂と相溶性の
ある熱可塑性樹脂製管が、上記金属管及び栓体にわたっ
て、気密にその外面を覆ってなる支柱を提供するもので
ある。

上記の支柱は、その外面に凹凸を設けることが望ましい
。

それは、支柱の外面が熱可塑性樹脂製の管で構成されて
いる関係上、表面が平滑であって、蔓性植物がこれに個
着し難いが、外面に凹凸を設けると、植物がこれに絡み
やすくなるため、農水産用支柱として、とくに好適とな
るからである。この場合の凹凸には、大きく分けて、竹
の節のような環状の突起と、長手方向に沿った直線状の
突起とがあり、これらの突起には、突起の頂面の廷びる
報向に沿って、さらに小さな凹凸を多数設けることが望
ましい。上記の支柱は、これを農園芸用支柱として使用
するためには、その両端が尖鋭とされていることが望ま
しい。

両端を尖鋭とするには、代表的な方法として２つの態様
がある。その１つは、支柱の先端を円錐状に尖鋭とした
ものである。それは、．上記支柱の栓体部分の先端を、
円錐状に切削することによって作られたものである。そ
の２は、支栓の先端を支栓の軸に対して、斜めに切断し
ただけのものである。この発明者は、上述のように、金
属管の両端を樹脂製桧体が閉塞し、それらの外面を樹脂
製管が覆って、一体となった支柱を能率よく製造するた
めに、種々の実験を試みた。

その結果、その製造のためには、金属管と樹脂製栓体と
を交互に位置させ、それらの軸を一直線上に配置して、
連続体を次々に作りつつ、この連続体を押出機の口金へ
導き、口金内で連続体の周りに樹脂製管を押出し、樹脂
製管で連続体を被覆して行く方法が、すぐれていること
を確認した。またこの発明者は、こうして得られた被覆
管を樹脂製栓体の存在する位贋で、確実に切断するのが
、能率のよい製造方法であることを確認した。この発明
は、このような確認に基づくものである。この発明は、
軸を平行にして堆積した金属管を、一本ずつ取出して通
路上に供給し、その通路の側方から通路内に樹脂製栓体
を供給し、栓体の軸を金属管の軸と一致させておき、金
属管をその鞠方向に向って間歌的に移動させることによ
り、各金属管の継ぎ目に桧体を介在させ、栓体の端を金
属管内に挿入して外径が等しい連続体を構成し、この連
続体を押出機のクロスヘッド口金に供給し、連続体を合
成樹脂管で連続的に被覆し、被覆管を桧体部分で切断す
ることを特徴とする、支柱の製造方法に関するものであ
る。

この発明を図面によって説明すると、次のとおりである
。

その場合、第１図乃至第５図は、この発明に係る支柱の
一例を一部切欠して示した斜視図である。第６図乃至第
１１図は、この発明の支柱を製造する方法を装置と共に
、模型的に示したものである。第１図は、両端が尖って
いない場合の支柱を示したものである。

第１図において、この発明の支柱は、金属管１の両端に
熱可塑性樹脂製栓体２が横められ、金属管１と桧体２と
が一体となったものの外面を、熱可塑性樹脂管３が被覆
したものである。栓体２は、一端に小径部分１２を備え
、４・蓬部分１２が金属管１の中に挿入されて、金属瞥
１に固定されている。栓体２の小蓬部分１２を除いた残
余部分は、その外径が金属管１の外径と等しくなってい
る。従って、樹脂管３を被覆したのちは、樹脂管３が、
金属管１と栓体２との継ぎ目において、袷んど凹凸を生
ずることなく、平滑な表面を呈し、桧体２に密接してい
る。金属管１は、長さが９００柵乃至４００仇舷、外蓬
が７凧乃至４Ｑ舷、肉厚０．３肋乃至０．８欄であるこ
とが好ましい。

このうち、とくに好ましい金属管は、長さが約２０００
岬、外径が１６乃至２４肋、肉厚が約０．４凧のもので
ある。金属管１は鉄で作ることが望ましい。金属管１と
しては、鉄のほか、銅、アルミニウム、ジュラルミン、
真鍬、ステンレススチール等、各種のものを用いること
ができる。なお、金属管１は、断面が円形のものに限ら
ず、多角形や楕円形であってもよい。栓体２と樹脂管３
とは、互いに相溶性のある樹脂で構成される。

従って、桧体２の周りに樹脂管３」を押出すときは、両
者は互いに密接して−体となる。互いに相溶性のある樹
脂としては、同じ単豊体を含む共重合体や、単独重合体
を用いることが望ましい。樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、繊維蓑系樹脂、ポリアミド
、ポリスチレン等を用いることができる。栓体２は、金
属管１の肉厚に相当する長さの２倍だけ直径の縮少され
た径小部分１２を備えていることが望ましい。径小部分
１２は、僅かなテーパーを備えていることが望ましい。
また、径小部分１２は、１乃至数仇の軸長を有し、径小
部分１２を除いた栓体２は、軸長が１乃至数仇であるこ
とが望ましい。このうち、栓体としてとくに好ましいの
は、径小部分１２の軸長が約２瓜、中央の径大部分の鞄
長が約３功で、全長が約７功のものである。樹脂管３は
、その肉厚が１０分の１肋以上であればよく、好ましい
のは０．３乃至１奴の範囲である。第２図は、樹脂管３
の外面に環状突起の突設された支柱を示したものである
。

第２図において、番号１３は、樹脂管３の外面上に設け
られた突起であって、円周方向に環状をなしている。こ
の突起１３は、樹脂管３と同じ樹脂で作られ、樹脂管３
と−体になっている。環状突起１３は、ＩＱ叉乃至数拾
功の間隔で設けられることが望ましい。また、環状突起
は、その断面が山形を呈して、その高さが１乃至数風程
度であることが望ましい。第３図は、樹脂管３の外面に
凹凸１４を付設した支柱を示している。凹凸１４は、管
３の軸万向に並んで列をなしており、この列が突起を構
成し、この突起が樹脂管３の円周方向に、数個分散して
構成されている。凹凸１４は、管３を構成する樹脂と同
じ樹脂で構成され、管３と一体をなしている。第４図は
、桧体２の先端を円錐状に尖鋭とした支柱を示している
。

尖鋭部分は、第１図に示した桧体２をあとから切削して
設けることもできる。この場合には、栓体２の長さを大
きくし、切削しても、金属管１が露出しないようにする
ことが望ましい。 第５図は、栓体２を斜めに平面で切
断し、栓体２の先端を尖鋭にした支柱を示している。こ
の場合には、、栓体２の部分に、環状突起１３の存在し
ないことが望ましく、また、切断によって金属管が露出
しないように、栓体２の軸長を充分長くすることが望ま
しい。第６図は、金属管１と樹脂製栓体２とが確実に交
互に配置され、連続体を構成しつつ、押出機のクロスヘ
ッド口金に供給されて行く一実施態様を示したものであ
る。

第６図において、金属管１は、頚斜板２１上に、軸を平
行にして堆積されている。この堆積管は、止め具２２に
よって止められ、止め具２２が、カム又は円板２３の回
転によって下降されたとき、間歓的に通路２４上に一本
ずつ送られる。通※２４には、カム２５が臨んでおり、
カム２５の突起によって、通路２４上の金属管１は、矢
印ａ方向に押される。すると、金属管１は、ロール２６
に挟まれて、押出機のクロスヘッド口金２７に向けて押
される。通路２４上には、金属管１の側方から栓体２が
、次々と供野合される。

槍体２は、その軸を金属管１の軸に平行に向けて、金属
蟹１の上方に列をなして堆積され、その投下部の栓体が
通賂２４上の金属管１に接触している。栓体２の両側及
び下方には、受け部２８が付設され、栓体２を上述のよ
うな状態に保つのに役立っている。金属管１が受け部２
８の上に存在しなくると、桧体２は１個ずつ受け部２８
上に落下し、あとから通路２４上に釆るべき金属管１の
前方に位置している。そして栓体２の外径は、金属管１
の外径と等しいから、金属管１の前方に金属管１が通る
だけの孔をあげ、その周りを塞いでおけば、金属管１が
、カム２５の突起によって矢印ａの方向に押されるとき
に、唯一個の桧体２が金属管１に伴なつて押されること
になる。このとき、栓体２に径小部分が付設されている
と、経小部分が金属管１内に鉄まり込み、両者は容易に
一体化される。カム２５の突起によって押される金属管
の速度ａは、ロール２６に挟まれて押される金属管の速
度ｂよりも速くしてある。

従って、カム２５の突起によって送られた金属管は、先
行する金属管に追いついて、これに接触するに至る。こ
のとき、樹脂製柊体２の先端側にも蓬小部分を設けてお
けば、径小部分が先行する金属管の後端にも欧入し、こ
こに連続体が得られる。こうして連続体となったのちは
、ロール２６に挟まれて、徐々にクロスヘッド口金２７
に向って押される。栓体２の外径は、金属管１の外径に
等しくなっているから、栓体２と金属管１とが交互に連
なって形成された連続体は、その外径がどの部分を取っ
ても、等しい大きさとなっている。

従って、この連続体は、拾かも一様な外径を持った一つ
の金属管と同様な外観のものとなっている。そこで、こ
の連続体を樹脂管で被覆することは容易である。即ちク
ロスヘッド口金２７の中において、この連続体の周りに
合成樹脂管を押出成形すれば、樹脂管３は連続体を被覆
することになる。その際の押出被覆の技術は、電線等を
被覆する技術がそのま適用できる。こうして押出被覆さ
れた連続体は、第８図に示すように、口金の先方に設け
られた冷却具２９によって冷却され、その後引取ロール
３０‘こ挟まれて引取られる。

冷却は空気の吹きつけによって行なってもよいが、水に
接触させて行なうのが好ましい。引取後に、連続体は所
定の位置で鋸３３により切断される。第８図のような装
置によれば、押出機は常に一定量の樹脂を押出すから、
引取。

−ル３０を一定の速度で回転させ、一定の速度で引取る
限り、押出された樹脂管は一定の厚みのものとなる。従
つて、この方法によれば第１図に示すような凹凸のない
支柱が縛られる筈である。ところが、引取ロ・−ル３０
の回転を或る短かし、時間、例えば数秒間だけ止めると
、口金２７から押出された樹脂が部分的に肉厚部を作る
。この肉厚部は、口金の出口のところに環状をなして形
成される。その後引取ｔロール３０を回転させると、そ
の後は、また一定厚みの被覆管３を形成する。環状部分
の高さ及び幅は、引取ロール３０を止めた時間の長さ、
及び押出機の押出樹脂量によって定まる。こうして、第
２図に示したような環状突起１３を備えた支柱が得られ
る。第３図に示したような凹凸を備えた支柱を作るには
、次のようにする。

第９図において、押出機のクロスヘッド口金２７には、
押出口側にところどころ切込４１を設けておく。すると
、被覆した樹脂管３は、切込４１のところで、管軸方向
に貫通した突起４２が、突設された形状に成形される。
口金２７からやや離れた場所に、各突起４２に向って接
触するロール４３を付設し、ロール４３の周圏に歯型４
４を突設しておく。すると、樹脂管は、ロール４３の位
置ではまだ軟化した状態にあるから、矢印ｂ方向に進行
する間に、突起４２は、ロール４３の歯型４４により部
分的に押圧ｉされ、ここに歯型４４に対応する凹凸を形
成することになる。第９図では、ロ−ル４３の図示を省
略して、唯一個示しただけであるが、実際にはロ・‐ル
４３は、突起４２ごとに付設される。こうし‐Ｚ、第２
図に示したような凹凸のある支柱が得られる。こうして
押出被覆された連続体では、被覆され１ヒ樹脂管３が、
長さ方向のどの部分においても、同じような状態となっ
ている。

即ち、樹脂管３は、金属管１の部分と桂体２の部分との
境目において、凹凸や毅差を生じることがない。従って
、樹脂管３によって被覆したのち、これを確実に栓体２
の存在する部分で切断し、１つの栓体２を２分して、そ
の切断片それぞれがその両側にあるそれぞれの金属管の
端を閉塞している状態とするためには、切断位置につい
て格別の工夫を要する。この発明は、被覆が行なわれた
後には、栓体２の存在する部分が外から肉眼では確認で
きないのに、これを栓体２の内在する部分で確実に切断
する方法を提供するものである。そのために、被覆管に
電磁波をあて、鰭磁波の変化を感知して、栓体２の存在
する部分で、確実に切断する方法を探っている。そもそ
も、金属と合成樹脂とは電磁気的性質が全く異なってい
る。そこで、電磁波の発信装置と、電磁波の変化に感応
、する装置とを絹にして付設し、これに上述の被覆管を
近接させれば、金属管１の部分と樹脂製桧体２の部分と
では、電磁波の変化により、栓体２の部分の存在が確認
できる筈である。この発明はかような原理によって、被
覆管を栓体２の部分において確実に切断するのである。
上述の電磁波の発信装置とこの感折６袋鷹とを組にした
ものは、既に市販されている。

それは、一般に近接スイッチと呼ばれているものである
。それは、例えば、富士電機製造株式会社から発売され
ている、富士近接スイッチと呼ばれているものである。
このような近接スイッチを設置した切断機構が第７図に
示されている。第７図において、３１は被覆管であり、
３２は近接スイッチであり、３３は鏡であって、３４が
栓体２の内在している部分であり、３５は近接スイッチ
３２と鏡３４とを連結している回路である。栓体２の内
在部分３４が近接スイッチ３２に近接すると、近接スイ
ッチの感応装置が変化を感じて、回路３５に電流を流し
、又は停止させ、これが鏡３３を回転させると共に、鋸
３３を被覆管３１へ向って進行させ、この結果、被覆管
３１が栓体２の内在する部分３４のところで切断される
。第７図では、鋸３３が近接スイッチ３２の付設されて
いる近傍で、被覆管３１を切断する態様を示したが、鏡
３３と近接スイッチ３２とは、離れた場所にあってもよ
い。

例えば、鏡は、近接スイッチ３２から丁度支柱に相当す
る長さだけ、隣れた位置にあってもよい。即ち、鋸は、
第７図の番号３６で示した点線で示す位置にあってもよ
い。何れにしても、近接スイッチの使用により、桧体２
が内在する位置で確実に切断されることになる。第４図
及び第５図に示したような先端の尖った支柱を作るには
、次のようにする。

このうち、第４図のように、先端が円錐状に尖ったもの
は、一旦第１図に示したような、端が垂直に切断された
支柱を作り、これを切削して、第４図のような状態にす
る。この切削のためには、第１０図に示すように、表面
が鍵になったロール５０を、軸５１の図りに自転させな
がら、これを管３の端２に斜めに当接し、さらに軸５１
を鞠５２の周りに公転させるのが好都合である。また、
第５図のように斜めに平面状に切断されたものは、第１
図のように、端が垂直に切断されている支柱に、鋸を斜
めに当接して、様を切断すれば容易に得られる。そのほ
か、第５図のものは、被覆された連続体を所定の寸法に
切断するとき、鍵を斜めに当接して、直接にこれを得る
こともできる。なお、１個の樹脂製栓体を金属管の端に
確実に位直させるための方法として、第１１図に示すよ
うな方法を葵ることもできる。

第１１図は、この方法を模型的に示したもので、ａ乃至
ｂの４段階を経て桧体が金属蟹に俄められることを示し
ている。まずａの段階では、先行する金属管６１が矢印
ｙ方向に進行しつつあるとき、これを追いかけて、後続
する金属管６２が、栓体６５を伴なつて、矢印ｙ方向に
移動する状態を示している。

このとき、栓体６５に続く後の栓体６６及び６７は、堆
積された状態にあって、隔離板６４によって隔離されて
いる。隔離板６４は、近接スイッチ６３によって、水平
に向かう矢印ｘ方向に移動可能となっており、その位贋
は、その下方に栓体６５を２個収容してやや余りがあり
、桧体６５を３個は収容できない高さのところにある。
第１１図のｂの段階では、後続する金属管６２が、ｙ方
向に移動して、先行する金属管６１に追いついた状態を
示す。

このとき、近接スイッチ６３は、金属管６１から離れ、
樹脂製栓体６５に感じて、隔離板６４を矢印方向ｙに移
動させる。すると、堆積された桧体６６及び６７は落下
し、後続する金属管６２に接触して、その上に乗ること
となる。第１１図のｃの段階では、後続する金属管６２
がｙ方向にさらに移動し、近接スイッチ６３が、後続す
る金属管６２に感じた状態を示している。

近接スイッチ６３が金属管６２に感じると、隔離板６４
が矢印ｘ方向に移動して、唯一個の栓体６６を残して、
その朱の栓体６７を上方に引き上げる。第１１図のｄの
段階では、後続する金属管６２が、さらにｙ方向に移動
し、隔離板６４の下方から離れた状態を示している。

このとき、近接スイッチ６３は、なお後続する金属管６
２に感じているから、隔離板６４は、堆積する栓体６７
を上方に引き上げたままの状態にある。この状態で金属
管６２の後機が、隔離板６４の下方を去るから、その上
に乗っていた桧体６６は落下し、さらに後続する金属管
６８の前方に来る。その後、後続する金属管６８が、さ
らに矢印ｙ方向に進めうれると、金属管６８に栓体６６
が俄まり、ここに最初に述べたａの段階が実現する。こ
のように、ａ乃至ｄの段階の綴り返し‘こより、栓体が
金属管に一個ずつ確実に鉄められて次々と送られる。こ
の発明の支柱は、金属管の両端に樹脂製栓体が藤まり、
この両者の表面を樹脂が一体に被覆しているから、金属
管は外部に露出することがない。

また、栓体と樹脂管とは互いに相綾性がある樹脂で構成
されるから、互いに密接し、金属管の内部は気密に保た
れている。従って、この支柱は金属管の強度を有すると
共に、錆びたり腐蝕したりすることがない。とくに、内
部が気密になっているから、内部から錆びることがない
点においてすぐれている。また「樹脂管の表面に凹凸を
付設した支柱は、蔓性植物の絡みつきがよく、また縄等
で縛るときに、縄等が係止され易い特徴を持っている。
従って、この支柱は各種の用途に向いている。さらに、
両端を尖鋭にしたものは、機を土壌中に突き差し、地面
にこれを直立させるのに適している。また、この支柱の
製造方法の発明は、上述のような利点のある支柱を連続
的に効率よく容易に製，造できる点において、すぐれて
いる。

即ち、金属管と栓体とを確実に交互に配列させて透綾体
とすることができ、これを押出被覆するから、押出被覆
に際しての無駄が全くない。また一つの栓体が，二つの
金属管に跨って付設され、その後切断されると、２個の
金属管の端を閉塞したものとなるから、栓体の付設操作
も甚だ簡易である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、この発明に係る支栓の一部切欠斜
視図である。 第６図乃至第１０図は、この発明に係る方法中の諸工程
を模型的に示した斜視図である。第１１図は、この発明
方法において、金属管と、栓体とを確実に交互に配置さ
せるための一手段を示した模型図である。第１図第３図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸を平行にして堆積した金属管を、一本ずつ取出し
   て通路上に供給し、その通路の側方から通路上に樹脂製
   栓体を供給し、栓体の軸を金属管の軸と一致させておき
   、金属管をその軸方向に向つて間歇的に移動させて、各
   金属管の継ぎ目に栓体を介在させ、栓体の端を金属管内
   に挿入して外径が等しい連続体を構成し、この連続体を
   押出機のクロスヘツド口金に供給し、連続体を合成樹脂
   管で連続的に被覆し、被覆管を栓体部分で切断すること
   を特徴とする、支柱の製造方法。 ２ 軸を平行にして堆積した金属管を、一本ずつ取出し
   て通路上に供給し、その通路の側方から通路上に樹脂製
   栓体を供給し、栓体の軸を金属管の軸と一致させておき
   、金属管をその軸方向に向つて間歇的に移動させて、各
   金属管の継ぎ目に栓体を介在させ、栓体の端を金属管内
   に挿入して外径が等しい連続体を構成し、この連続体を
   押出機のクロスヘツド口金に供給し、連続体を合成樹脂
   管で連続的に被覆し、被覆管の引取りを間歇的に短時間
   停止させて環状突起を形成し、被覆管を栓体部分で切断
   することを特徴とする、環状突起を持つた支柱の製造方
   法。 ３ 軸を平行にして堆積した金属管を、一本ずつ取出し
   て通路上に供給し、その通路の側方から通路上に樹脂製
   栓体を供給し、栓体の軸を金属管の軸と一致させておき
   、金属管をその軸方向に向つて間歇的に移動させて、各
   金属管の継ぎ目に栓体を介在させ、栓体の端を金属管内
   に挿入して外径が等しい連続体を構成し、この連続体を
   押出機のクロスヘツド口金に供給し、連続体を合成樹脂
   管で連続的に被覆し、、クロスヘツド口金の押出口のと
   ころどころに切込みを設けて被覆管上に複数条の突起を
   設け、突起が軟化している間に突起に歯型を当接して突
   起を形成し、被覆管を栓体部分で切断することを特徴と
   する、突起を持つた支柱の製造方法。 ４ 被覆管の通路上に近接スイツチを設け、金属と樹脂
   とに対する近接スイツチの感応変化により鋸を作動させ
   、栓体の内在場所で被覆管を切断することを特徴とする
   、特許請求の範囲第１−３項の何れか一つの項に記載す
   る方法。 ５ 金属管及び栓体の通路上に近接スイツチを設け、金
   属と樹脂とに対する近接スイツチの感応変化により栓体
   を金属管の通路上に一個ずつ供給することを特徴とする
   、特許請求の範囲第１−３項の何れか一つの項に記載す
   る方法。