JPS6034227A - 円筒内面の電解砥粒研磨法 - Google Patents
円筒内面の電解砥粒研磨法Info
- Publication number
- JPS6034227A JPS6034227A JP14216983A JP14216983A JPS6034227A JP S6034227 A JPS6034227 A JP S6034227A JP 14216983 A JP14216983 A JP 14216983A JP 14216983 A JP14216983 A JP 14216983A JP S6034227 A JPS6034227 A JP S6034227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- abrasive grains
- cylinder
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒内面の電解砥粒研磨法に関するものであ
る。
る。
従来、円筒内面をｌｐＬｍ以下の表面粗さに仕上げるの
にラップ加工が採用されているが、ラップ加工を自動化
して仕上げを行うのは困難である。また、本発明者らは
、先に、「円筒内面の電解研削複合加工法」 （特開昭
５８−２２８２７号）を提案しているが、その方法は砥
粒を固定状態に支持した工具を用いるものであり、その
ため工具全体の形状精度及びその工具を駆動する加工機
の機械精度如何によっては、砥粒が円筒内面の前加工形
状をも修正する如く大幅な研削を行うことも考えられ、
従ってそれらの精度が加工結果に直接影響を及ぼすこと
になる。
にラップ加工が採用されているが、ラップ加工を自動化
して仕上げを行うのは困難である。また、本発明者らは
、先に、「円筒内面の電解研削複合加工法」 （特開昭
５８−２２８２７号）を提案しているが、その方法は砥
粒を固定状態に支持した工具を用いるものであり、その
ため工具全体の形状精度及びその工具を駆動する加工機
の機械精度如何によっては、砥粒が円筒内面の前加工形
状をも修正する如く大幅な研削を行うことも考えられ、
従ってそれらの精度が加工結果に直接影響を及ぼすこと
になる。
叙上に鑑み、本発明は、砥粒を弾性変位可能な状態に支
持する工具を用いることにより、上記高精度の加工機を
用いることなく自動的に円筒内面の仕上げ加工を行うこ
とができる電解砥粒研磨法を提供しようとするものであ
る。
持する工具を用いることにより、上記高精度の加工機を
用いることなく自動的に円筒内面の仕上げ加工を行うこ
とができる電解砥粒研磨法を提供しようとするものであ
る。
上記目的を達成するため、本発明の電解砥粒研暦法は、
導電性材料で形成した回転支持体の外周に砥粒を支持す
る通液性の弾性体を捲回固定することにより工具を構成
し、上記工具を被加工物における円筒内に圧入し、その
被加工物をプラス極、工具をマイナス極として、被加工
物表面を不働態化し易い電解液中にわいて両極に微小電
流を流し、上記円筒内面を電解すると共に、これに並行
して工具と被加工物との間に相対的運動を与えることに
より、上記弾性体の表面で支持された砥粒によって上記
被加工物内面を機械的に研磨することを特徴としている
。
導電性材料で形成した回転支持体の外周に砥粒を支持す
る通液性の弾性体を捲回固定することにより工具を構成
し、上記工具を被加工物における円筒内に圧入し、その
被加工物をプラス極、工具をマイナス極として、被加工
物表面を不働態化し易い電解液中にわいて両極に微小電
流を流し、上記円筒内面を電解すると共に、これに並行
して工具と被加工物との間に相対的運動を与えることに
より、上記弾性体の表面で支持された砥粒によって上記
被加工物内面を機械的に研磨することを特徴としている
。
次に、本発明の方法を図面を参照しながらさらに詳細に
説明する。
説明する。
第１図において、ｌは加工すべき小径の円筒内面２をも
った被加工物、３はその円筒内面２に圧入して機械的研
磨及び電解研師を行うための工具で、その工Ａ３は導電
性材料で形成された回転ｒ支持体（例えば金属丸棒）４
の外周に、通液性の弾性体５を捲回固定したものとして
構成される。上記弾性体５としては、例えばナイロン不
織布や合成樹脂発泡体等のように電解液の吸収性に優れ
た材料等を用いることができる。また、上記弾性体５に
は機械的な研磨を行うための砥粒を支持させるが、例え
ばボラゾン、ダイヤモンドあるいはカーポランダム等の
砥粒を混合した合成樹脂ポンドにより弾性体５としての
ナイロン不織布等に予めその砥粒を保持させ、あるいは
そのような砥粒の固定を行うことなく、電解液として遊
離砥粒を含んだものを用い、その砥粒を加工に際して不
織布の網目に支持させるようにしてもよい。このような
遊離砥粒を用いる方法は、砥粒の種類、大きさ等を容易
に選択できる点で有利である。
った被加工物、３はその円筒内面２に圧入して機械的研
磨及び電解研師を行うための工具で、その工Ａ３は導電
性材料で形成された回転ｒ支持体（例えば金属丸棒）４
の外周に、通液性の弾性体５を捲回固定したものとして
構成される。上記弾性体５としては、例えばナイロン不
織布や合成樹脂発泡体等のように電解液の吸収性に優れ
た材料等を用いることができる。また、上記弾性体５に
は機械的な研磨を行うための砥粒を支持させるが、例え
ばボラゾン、ダイヤモンドあるいはカーポランダム等の
砥粒を混合した合成樹脂ポンドにより弾性体５としての
ナイロン不織布等に予めその砥粒を保持させ、あるいは
そのような砥粒の固定を行うことなく、電解液として遊
離砥粒を含んだものを用い、その砥粒を加工に際して不
織布の網目に支持させるようにしてもよい。このような
遊離砥粒を用いる方法は、砥粒の種類、大きさ等を容易
に選択できる点で有利である。
このように構成した工具３により被加工物ｌの円筒内面
２を加工するには、第２図に示すように、弾性体５を均
一に圧縮しながら円筒内面２内にその工具３を圧入する
が、上記回転支持体４の径や弾性体５の厚さは、この状
態で円筒内面に対する弾性体の適切な押付圧が得られる
ように設定される。面して、上記工具３をマイナス極、
被加工物１をプラス極としてそれらを電源に接続し、Ｎ
ａ Ｎ Ｏ，？またはＫＮＯ３等の水溶液のように、
被加工物表面を不働態化し易い電解液の槽中において、
あるいはその電解液を円筒内面２に流しながら、両極間
に数ボルトの電圧で単位面積当り数アンペア以下の微小
電流を流した状態で、工具３と被加工物１との間に相対
的な回転運動及び軸方向への微小な往復連動を与えて加
工する。この際、工具３として予め砥粒を備えないもの
を用いた場合には、上記のように遊離砥粒を含んだ電解
液を用いる必要があるのは当然である。
２を加工するには、第２図に示すように、弾性体５を均
一に圧縮しながら円筒内面２内にその工具３を圧入する
が、上記回転支持体４の径や弾性体５の厚さは、この状
態で円筒内面に対する弾性体の適切な押付圧が得られる
ように設定される。面して、上記工具３をマイナス極、
被加工物１をプラス極としてそれらを電源に接続し、Ｎ
ａ Ｎ Ｏ，？またはＫＮＯ３等の水溶液のように、
被加工物表面を不働態化し易い電解液の槽中において、
あるいはその電解液を円筒内面２に流しながら、両極間
に数ボルトの電圧で単位面積当り数アンペア以下の微小
電流を流した状態で、工具３と被加工物１との間に相対
的な回転運動及び軸方向への微小な往復連動を与えて加
工する。この際、工具３として予め砥粒を備えないもの
を用いた場合には、上記のように遊離砥粒を含んだ電解
液を用いる必要があるのは当然である。
上述したような円筒内面の研磨においては、工具３を単
に回転させると、砥粒の偏在に伴う回転マー°りが円筒
内面に付くことになる。従って、工具３を回転させると
同時に小さいストロークで往復動させることは、上記回
転マークの除去に極めて有効である。
に回転させると、砥粒の偏在に伴う回転マー°りが円筒
内面に付くことになる。従って、工具３を回転させると
同時に小さいストロークで往復動させることは、上記回
転マークの除去に極めて有効である。
上記のように工具３を円筒内面２に圧入する場合、砥粒
が弾性体５の弾性復元力によって円筒内面２に例えば数
１０ｋＰａ程度の均一な押付圧で押し付けられるように
し、従って工具を拡径するための複雑な手段を必要とす
ることなく、上記相対的な回転運動及び１ｍｍ程度の微
小な往復運動に伴って円筒内面２が機械的に研磨される
。而して、上記弾性体５は円筒内面２の形状に倣ってそ
のマクロ的な凹凸を吸収するように変形し、砥粒をその
内面２に無理なく押し付けるため、上記内面２は前加工
における形状精度を保ったまま研磨される。ここにおい
て、上記内面２におけるミクロ的な凸部が四部よりも多
く研磨されるのは当然である。また、上記弾性体５は、
回転支持体４と円筒内面２との間の距離の変化を吸収す
るように変形するので、工具３の製作精度及び加工機の
機械的精度如何に拘わらず高精度な加工が行われる。
が弾性体５の弾性復元力によって円筒内面２に例えば数
１０ｋＰａ程度の均一な押付圧で押し付けられるように
し、従って工具を拡径するための複雑な手段を必要とす
ることなく、上記相対的な回転運動及び１ｍｍ程度の微
小な往復運動に伴って円筒内面２が機械的に研磨される
。而して、上記弾性体５は円筒内面２の形状に倣ってそ
のマクロ的な凹凸を吸収するように変形し、砥粒をその
内面２に無理なく押し付けるため、上記内面２は前加工
における形状精度を保ったまま研磨される。ここにおい
て、上記内面２におけるミクロ的な凸部が四部よりも多
く研磨されるのは当然である。また、上記弾性体５は、
回転支持体４と円筒内面２との間の距離の変化を吸収す
るように変形するので、工具３の製作精度及び加工機の
機械的精度如何に拘わらず高精度な加工が行われる。
従って、に記加工機としてボール盤のように比較的精度
の低いものを用いることができる。
の低いものを用いることができる。
これと同時に、」−配置筒内面２は電解研磨されるが、
その電解研磨は、上記のように電流密度が非常に低い状
態においてＮ ａ Ｎ ０３やＫＮＯ３等の電解液を用
いて行うため、円筒内面２に不働態被膜が生じ易い。し
かるに、円筒内面２においては上記砥粒によって凸部が
四部よりも多歇に機械的に研磨され、そのため凸部にお
いては研削切除により不働態被膜が除去されて電気的な
活性化が高まり、四部よりも強力に電解研磨作用を受け
ることになり、これによっても円筒内面２の表面粗さが
効率的に改善される。
その電解研磨は、上記のように電流密度が非常に低い状
態においてＮ ａ Ｎ ０３やＫＮＯ３等の電解液を用
いて行うため、円筒内面２に不働態被膜が生じ易い。し
かるに、円筒内面２においては上記砥粒によって凸部が
四部よりも多歇に機械的に研磨され、そのため凸部にお
いては研削切除により不働態被膜が除去されて電気的な
活性化が高まり、四部よりも強力に電解研磨作用を受け
ることになり、これによっても円筒内面２の表面粗さが
効率的に改善される。
このような本発明の方法によれば、極めて簡単な構成に
より、円筒内面の超仕上げ加工を汎用の低精度の加工機
で且つ０．１４程度の高い精度をもって行うことができ
１．その自動化も容易に行うことができる。
より、円筒内面の超仕上げ加工を汎用の低精度の加工機
で且つ０．１４程度の高い精度をもって行うことができ
１．その自動化も容易に行うことができる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の非加工状態の部
分断面図、第２図はその加工状態の部分断面図である。 １・φ・被加工物、 ２・・・円筒内面、３・・・工具
、 ４・・舎回転支持体、５−・・弾性体。
分断面図、第２図はその加工状態の部分断面図である。 １・φ・被加工物、 ２・・・円筒内面、３・・・工具
、 ４・・舎回転支持体、５−・・弾性体。
Claims (1)
- １、導電性材料で形成した回転支持体の外周に砥粒を支
持する通液性の弾性体を捲回固定することにより工具を
構成し、−１二記工具を被加工物における円筒内に圧入
し、その被加工物をプラス極、工具をマイナス極として
、被加工物表面を不働態化し易い電解液中において両極
間に微小電流を流し、上記円筒内面を電解すると共に、
これに並行して工具と被加工物との間に相対的運動を与
えることにより、上記弾性体の表面で支持された砥粒に
よって上記被加工物内面を機械的に研磨することを特徴
とする円筒内面の電解砥粒研磨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14216983A JPS6034227A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 円筒内面の電解砥粒研磨法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14216983A JPS6034227A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 円筒内面の電解砥粒研磨法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034227A true JPS6034227A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15308958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14216983A Pending JPS6034227A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 円筒内面の電解砥粒研磨法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03149132A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 小径管内面の電解砥粒超鏡面仕上げ方法 |
| EP1640099A2 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-29 | MTU Aero Engines GmbH | Elektrode zum elektrochemischen Senken |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123043A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-27 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14216983A patent/JPS6034227A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123043A (ja) * | 1974-03-18 | 1975-09-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03149132A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 小径管内面の電解砥粒超鏡面仕上げ方法 |
| EP1640099A2 (de) * | 2004-08-19 | 2006-03-29 | MTU Aero Engines GmbH | Elektrode zum elektrochemischen Senken |
| EP1640099A3 (de) * | 2004-08-19 | 2011-10-19 | MTU Aero Engines AG | Elektrode zum elektrochemischen Senken |
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