JPS6033963A - 構造物の部材接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は土木建築や機械設備等の構造物における部材
接合方法に関するものである。

近年、土木建築等の構造物に鉄骨構造が多く採用される
ようになってきたが、その主な理由は、鉄骨構造物はコ
ンクリート構造物に比べて、切断。

溶接等の加工が容易な鋼材を使用して、工業設備により
鉄骨部材を製作し、その鉄骨部材を建設現場にて容易に
組立てられるからである。特にボルトにより鉄骨部材を
容易にかつ確実に接合できるようになったことも利点の
一つである。

一方、鉄骨構造物の持つ強靭性とコンクリート構造物の
持つ堅ろう性の双方を生かし、それらを組合わせた複合
構造が経済的な構造型式として採用されつつあるが、こ
の複合構造の場合は部材の接合手段に問題がある。

第１図は従来性なわれている複合構造物における部材接
合部の一例を示すものであって、特に鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造と鉄骨構造との構造的な取合部を示したもので
ある。第１図に示す部材接合部を施工する場合は、ブラ
ケット７を有する鉄骨柱８が組立てられたのち、その鉄
骨柱８の周囲に配筋（図示を省略した）されると共に、
鉄骨柱８および鉄筋を囲む型枠が取付けられ、かつ前記
ブラケット７は型枠から突出され、次いで鉄骨柱８と型
枠との間にコンクリート９が打設されて、鉄骨鉄筋コン
クリートの複合柱１０が構成され、かつ前記ブラケット
７に鉄骨梁１１が継手板１２およびボルト１ろにより接
合される。

一般的には、前記ブラケット７はＨ形鋼やラチス梁であ
り、型枠におけるブラケット貫通部からコンクリートが
流出しないように型枠を作る必要がある。特に大型の鋼
製型枠を漸次上昇移動させながら、コンクリートを打設
していくスリップフオーム工法を採用する場合は、型枠
がブラケット７０個所に到達する都度、型枠を分解して
再び組立てねばならず、そのため現場作業が煩雑になり
、かつ型枠工事の作業量が増加するので、スリップフオ
ーム工法の利点が半減される。

第２図は現在性なわれている部材接合手段の他の例を示
すものであって、アンカー鉄筋１４を裏面に固着した鋼
製接合板１５が型枠（図示を省略した）の裏面に配置さ
れて柱コンク！Ｊ　−）　１６が打設され、次に型枠が
撤去されて前記接合板１５の表面が露出されたのち、そ
の接合板１５の表面に、上下方向に延長するアングルピ
ースからなる接合金具１７が現場溶接１８により固着さ
れ、次に鉄骨梁１１のウェブが接合金具１７に対しボル
ト１６により取付けられる。

しかし、第２図に示す部材接合手段の場合は、煩雑な現
場溶接作業が必要であると共に現場溶接部の品質管理が
必要であり、さらに工期が長くなる上、現場溶接のため
の作業足場が必要となるので工費も増加するという問題
がある。

この発明は前述の問題を有利に解決できる構造物の部材
接合方法を提供すること全目的とするものである。

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第６図はこの発明において用いられる接合金具ユニット
１９の第１例を示すものであって、一端部に頭部２０を
有すると共に他端部の中央に非円形（例えば６角形）の
保持用軸部２１を有するボルト２が、有底筒状のボック
ス６内に移動自在に嵌入され、かつそのボックス３の底
板とボルト２の頭部２０との間には、つる巻きばねから
なるボルト押出用ばね１が介在され、さらに前記ボック
スの開口部はボルト挿通用透孔２２を有する鋼製接合板
４の裏面に溶接により固着され、また接合板４の裏面に
は複数の鋼製アンカ一部桐１４が溶接により固着されて
いる。鋼板製ストッパ５は、前記透孔２２を覆うように
接合板４の表面に当接されてビス２６により固定され、
前記ストッパ５によりボルト２が透孔２２から突出しな
いように押えられ、かつボルト２により前記ばね１が圧
縮されている。

第４図ないし第６図は前記接合金具ユニット１９を使用
したこの発明の第１実施例を示すものであって、まず第
４図に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート柱等の複合柱
におけるコンクリート２４に接合金具ユニット１９が埋
込固定されると共に、接合板４の表面がコンク！Ｊ　−
ト２４の表面とほぼ同一平面上に配置されている。

前記複合柱に鉄骨梁等の構造部材を取付ける場合は、前
記ビス２６が外されてストッパ５が除去されることによ
り、第５図に示すように、ばね１の力によりボルト２の
軸部が接合板４の透孔２２から押出される。

次に第６図に示すように、鉄骨梁等の構造部材における
端板２５の透孔２６がボルト２に嵌挿され、次いでナツ
ト６がボルト２に螺合され、かつレンチまたはスパナ等
の保持用工具が前記保持用軸部２１に係合されて、ボル
ト２の回動が防止された状態で、トルクレンチその他の
回動工具によりナツト６が締付方向に回転され、ボルト
２およびナツト６により接合板４と端板２５とが締付結
合される。

第７図ないし第１２図は接合金具ユニット１９の他の例
を示すものであって、第７図に示す第２例の場合は、ボ
ックスろが堅固な厚肉の金属製筒体２７とその筒体２７
の一端部に溶接によシ固着された厚肉金属板からなるア
ンカー兼底板２８とによシ構成され、そのアンカー兼底
板２８の周囲は筒体２７の外周面から突出し、前記アン
カ一部材１４は省略されているが、その他の構成は第１
例の場合と同様である。

第８図に示す第６例の場合は、ボックス３が金属製筒体
６Ａとその筒体ろＡの一端部に溶接により固着された金
属製底板６Ｂと前記筒体６Ａの他端部に外向きに屈折連
設された取付フランジ３Ｃとにより構成され、その数句
フランジろＣが接合板４の裏面に邑接されてビス２９に
より固定されているが、その他の構成は第１例の場合と
同様である。

第９図および第１０図に示す第４例の場合は、ボックス
ろが６角断面の筒体ろ０とその筒体ろ０の一端部に固着
された底板６１とにより構成され、かつボルト２０６角
頭部６２が前記筒体６ｏに摺動自在にかつ回動不能に嵌
合され、前記保持用軸部２１が省略されているが、その
他の構成は第１例の場合と同様である。

第４例の場合は筒体３０によりボルト２の回動が防止さ
れるので、ナットヲボルト２に螺合して続刊回転すると
き、工具によりボルト’６回転しないように保持する必
要はな−。

第１１図および第１２図に示す第５例の場合は、保持用
軸部２１の基端部に捻り切断用小径部６６が設けられて
いるが、その他の構成は第１例の場合と同様である。第
５例の場合は、第１２図に示すように鉄骨梁等の部材に
おける端板２５がナツト乙により締付固定されたのち、
保持用軸部２１がボルト締付方向に捻回されて、その軸
部２１が小径部３乙の部分で捻り切断され除去される。

第５例の場合は、小径部ろろの径全所定のボルト締付ト
ルクで捻り切断されるように設定することにより、締付
トルクの管理を容易にすることができる。

第１６図ないし第１６図はこの発明の第２実施例を示す
ものであって、鋼製接合板４の上部および下部に、それ
ぞれボルト押出用ばね１およびボルト２を収容した４個
のボックスろが固定されると共に、ボルト挿通用透孔２
２が設けられ、かつ前記接合板４の表面の上部および下
部にビス２ろにより固定されたストッパ５により、それ
ぞれ４本のボルト２が押えられ、さらに前記接合板４は
、鉄骨鉄筋コンクリートからなる複合柱１０における鉄
骨柱８に対し連結金具６５を介して溶接により固着され
ている。

鉄骨梁ろ６を数句ける場合は、前記ストッパ５が取外さ
れてばね１の力によりボルト２が押出され、次に第１６
図に示すように、鉄骨梁６６の端板２５の透孔７５ｘ、
−ｘシト２に嵌挿され、各ボルト２に螺合されたナツト
６により端板２５が接合板４に締付固定される。

第１７図はこの発明の第６実施例を示すものであって、
銅製ボックス断面柱６７の一辺板からなる接合板４にお
ける梁取付位置の裏側の上部および下部に、前述のよう
にボルト押出用ばねおよびボルト２會収容した４個のボ
ックス６が固定され、かつ接合板４にビス２６にょシ固
定されたストッパ５により４本のボルト２が押えられて
いるが、ボックス断面柱６７に対する鉄骨梁６６の取付
けは第２実施例の場合と同様にして行なわれる。−ボッ
クス断面柱のように内部がらポル）ｋ挿入することがで
きない場合、第６実施例の方法を採用すれば、ボックス
断面柱３７と鉄骨梁６６とをボルト接合することができ
るので、容易にかつ経済的に接合することができる。

この発明を実施する場合、ストッパ５を接合板４に着脱
自在に固定する手段およびボックスろを接合板４に固定
する手段としては、図示以外の任意の手段を採用しても
よい。またボルト２の頭部の形状は円形、４角形、６角
形２１２角形その他任意形状であってもよい。

前記接合金具ユニット１９を一般の鉄骨構造部のベース
を取付けるためコンクリート基礎に埋込固定してもよい
。このようにすれば、鉄骨部利の建方時にボルトが基礎
面上に突出して揚重機その他の通行に支障を来たすこと
がないメリットがある。

この発明によれば、ボルト押出用ばね１およびボルト２
ヲ収容したボックス６を接合板４の裏側に固定し、その
接合板４の表面に着脱自在に固定したストッパ５により
ボルト２を押さえると共に前記ばね１を圧縮しておくの
で、部材取付前においては接合板４からボルト２が突出
しないように押えておくことができ、そのためボルト２
が構築作業中の部材搬送の邪魔になることはなく、かつ
ボルトが搬送物等に突き当たって損傷することのないよ
うに保護することができ、また接合板４に他の部材を接
合する場合は、単にストッパ５を外すことにより、ばね
１の押圧力でボルト２を接合板４から自動的に突出させ
ることができ、そのためボルト２に螺合したナツト６に
よる部材の取付けを容易にかつ安全に行なうことができ
、したがって、総体的に信頼性の高い構造物を経済的に
得ることが可能である等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の構造物の部材接合部を示す
縦断側面図である。第６図は接合金具ユニットの第１例
を示す縦断側面図である。第４図ないし第６図はこの発
明の第１実施例を示すものであって、第４図は接合金具
ユニットヲコンクリートに埋込固定した状態を示す縦断
側面図、第５図はストッパを外してボルトヲ突出させた
状態を示す縦断側面図、第６図は部材を取付けた状態を
示す縦断側面図である。 第７図は第２例の接合金具ユニツｌｆ示す縦断側面図、
第８図は第６例の接合金具ユニット−＜示す縦断側面図
、第９図は第４例の接合金具ユニットを示す縦断側面図
、第１０図は第９図のＡ−Ａ線断面図、第１１図は第５
例の接合金具ユニットを示す縦断側面図、第１２図は第
５例の接合金具ユニットを使用して部材を取付けた状態
を示す縦断側面図である。 第１６図ないし第１６図はこの発−萌の第２実施例を示
すものであって、第１６図は接合金具ユニソ）ｋ取付け
た複合柱を示す一部切欠斜視図、筆１４図は接合金具ユ
ニットを取付けた複合柱の横断平面図、第１５図はボル
トヲ突出させた接合金具ユニット付き複合柱および鉄骨
梁を示す一部切欠斜視図、第１６図は複合柱に鉄骨梁を
接合した状態を示す横断平面図である。第１７図はこの
発明の第３実施例を示す斜視図である。 図において、１はボルト押出用ばね、２はボルト、６は
ボックス、４は接合板、５はストッパ、６はナツト、８
は鉄骨柱、１０は複合柱、１４はアンカー鉄筋、１９は
接合金具ユニット、２０は頭部、２１は保持用軸部、２
２はボルト挿通用透孔、２ろはビス、２４はコンクリニ
ド、２５は端板、２８はアンカー兼底板、６６は捻り切
断用小径部である。 第１図 第２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボルト押出用ばね１およびボルト２を収容したボックス
   ６を接合板４の裏側に固定し、その接合板４の表面に着
   脱自在に固定したストッパ５によシボルト２を押さえる
   と共に前記ばね１を圧縮しておき、前記接合板４に他の
   部材を取付ける際に、前記ストッパ５を外して前記ばね
   １の力によりボルト２を接合板４から突出させ、そのボ
   ルト２に螺合したナツト乙により部材を接合板４に固定
   することを特徴とする構造物の部材接合方法。