JPS6032726A - 含酸素化合物を製造する方法 - Google Patents
含酸素化合物を製造する方法Info
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- JPS6032726A JPS6032726A JP58141091A JP14109183A JPS6032726A JP S6032726 A JPS6032726 A JP S6032726A JP 58141091 A JP58141091 A JP 58141091A JP 14109183 A JP14109183 A JP 14109183A JP S6032726 A JPS6032726 A JP S6032726A
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- Japan
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- catalyst
- reaction
- hydrogen
- oxygen
- niobium
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一酸化炭素及び水素を、ロジウム及びニオブな
主成分とし、更に鉄、コバルト、イリジウム、オスミウ
ム、リチウム、バリウムから選ばれた少くとも1種を添
加した触媒と接触させ、主としてエタノール等の炭素数
2の含酸素化合物を製造する方法に関する。
主成分とし、更に鉄、コバルト、イリジウム、オスミウ
ム、リチウム、バリウムから選ばれた少くとも1種を添
加した触媒と接触させ、主としてエタノール等の炭素数
2の含酸素化合物を製造する方法に関する。
−酸化炭素及び水素から炭素数2の含酸素化合物を直接
製造する方法として、ロジウム及びニオブを触媒成分と
して使用する方法は特開昭56−51425、特開昭5
6−158720、特開昭56−147731等として
知られている。しかしこれらの方法は高価な貴金属であ
るμジウム単位量当りの目的含酸素化合物の収量が少な
く、工業的にすぐれた触媒とは言い難い。
製造する方法として、ロジウム及びニオブを触媒成分と
して使用する方法は特開昭56−51425、特開昭5
6−158720、特開昭56−147731等として
知られている。しかしこれらの方法は高価な貴金属であ
るμジウム単位量当りの目的含酸素化合物の収量が少な
く、工業的にすぐれた触媒とは言い難い。
本発明はロジウム及びニオブよりなる触媒に更に他の触
媒成分を加えることにより目的とする含酸素化合物、特
にエタノールの収量を向上させる方法であり、−酸化炭
素及び水素を、■ロジウム、■ニオブ及び■鉄、コバル
ト、イリジウム、オスミウム、リチウム、バリウムより
選ばれた少くとも[1,からなる触媒と接触させること
からなる。
媒成分を加えることにより目的とする含酸素化合物、特
にエタノールの収量を向上させる方法であり、−酸化炭
素及び水素を、■ロジウム、■ニオブ及び■鉄、コバル
ト、イリジウム、オスミウム、リチウム、バリウムより
選ばれた少くとも[1,からなる触媒と接触させること
からなる。
本発明触媒を調製するのに用いられる原料化合物として
は上記各元素の酸化物、塩化物、臭化物、硝酸塩、炭酸
塩等の無機化合物、酢酸塩、シュウ酸塩、アセチルアセ
トナート塩、ジメチルグリオキシム塩、エチレンジアミ
ン4酢酸塩勢の有機塩、その他キレート化合物、カルボ
ニル化物、シフ−ペンタジェン化物、アンミン錯体、金
属アルコキシド、アルキル金属化合物等、通常貴金属触
媒を調整する際に用いられる化合中を広く利用すること
が出来る。これらの触媒成分は含浸法、浸漬法、イオン
交換法、共沈法、混線法等により担体上に分散させて使
用する。
は上記各元素の酸化物、塩化物、臭化物、硝酸塩、炭酸
塩等の無機化合物、酢酸塩、シュウ酸塩、アセチルアセ
トナート塩、ジメチルグリオキシム塩、エチレンジアミ
ン4酢酸塩勢の有機塩、その他キレート化合物、カルボ
ニル化物、シフ−ペンタジェン化物、アンミン錯体、金
属アルコキシド、アルキル金属化合物等、通常貴金属触
媒を調整する際に用いられる化合中を広く利用すること
が出来る。これらの触媒成分は含浸法、浸漬法、イオン
交換法、共沈法、混線法等により担体上に分散させて使
用する。
担体としては通常の担体として知られているものが広く
利用出来るが、特に比表面積10〜1ooomye、細
孔径10大以上を有するものが好ましい。これらを具体
的に例示するとシリカ、チタンやジルコニウム等各種金
属の珪酸塩、モレキュラーシーズ、ケイソウ土、シリカ
ゲル、アルミナ、活性炭等であり、特にシリカが好まし
い。
利用出来るが、特に比表面積10〜1ooomye、細
孔径10大以上を有するものが好ましい。これらを具体
的に例示するとシリカ、チタンやジルコニウム等各種金
属の珪酸塩、モレキュラーシーズ、ケイソウ土、シリカ
ゲル、アルミナ、活性炭等であり、特にシリカが好まし
い。
触媒中容成分の濃度と組成比は広い範囲にわたって変え
ることが出来るが、ロジウムとして担体に対し0.OD
1〜0゜5(重量比)、好ましくは0.01〜0.3の
範囲で担持する。
ることが出来るが、ロジウムとして担体に対し0.OD
1〜0゜5(重量比)、好ましくは0.01〜0.3の
範囲で担持する。
ニオブのロジウムに対する添加比率は0,05〜10(
原子比)、好ましくは0.1〜5の範囲である。又、第
6成分の添加比率はそれぞれロジウムに対し0.01〜
5(原子比)、好ましくは0.05〜1の範囲である。
原子比)、好ましくは0.1〜5の範囲である。又、第
6成分の添加比率はそれぞれロジウムに対し0.01〜
5(原子比)、好ましくは0.05〜1の範囲である。
触媒成分を担体に担持させるKは上記の金属化合物を水
、メタノール、エタノール、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン、ノルマルヘキサン、ベンゼン等の溶媒に溶解し
、これに担体な加え触媒成分を含浸させたのち溶液を留
去、乾燥する含浸法尋により担持させることが出来る。
、メタノール、エタノール、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン、ノルマルヘキサン、ベンゼン等の溶媒に溶解し
、これに担体な加え触媒成分を含浸させたのち溶液を留
去、乾燥する含浸法尋により担持させることが出来る。
又担持に際してはそれぞれの原料化合物を異なる溶媒に
溶解し各成分を逐次的に担体に担持しても良く、又複数
の原料化合物を同一の溶媒に溶解し同時に担持しても良
い。更には各成分を必要に応じ還元、熱処理叫の処理を
行ないながら逐次的1段階的に担持する方法によっても
良い。
溶解し各成分を逐次的に担体に担持しても良く、又複数
の原料化合物を同一の溶媒に溶解し同時に担持しても良
い。更には各成分を必要に応じ還元、熱処理叫の処理を
行ないながら逐次的1段階的に担持する方法によっても
良い。
このような手段により調整された触媒は通常還元処理を
行ない活性化したのち反応に供せられる。還元は水素、
−酸化炭素等を含有する気体の存在下、100℃以上、
好ましくは200〜600℃程度の温度で処理するのが
一般的で、触媒の各成分の分散を十分に行なわせる目的
で低温より徐々に、あるいは段階的に昇温しながら還元
することが望ましい。この他ヒドラジン、水素化ホウ素
化合物、水素化アルミニウム化合物などの還元剤を使用
して還元を行なう事も出来る。
行ない活性化したのち反応に供せられる。還元は水素、
−酸化炭素等を含有する気体の存在下、100℃以上、
好ましくは200〜600℃程度の温度で処理するのが
一般的で、触媒の各成分の分散を十分に行なわせる目的
で低温より徐々に、あるいは段階的に昇温しながら還元
することが望ましい。この他ヒドラジン、水素化ホウ素
化合物、水素化アルミニウム化合物などの還元剤を使用
して還元を行なう事も出来る。
本発明反応を実施するに際しての反応条件として反応温
度は150〜450℃、好ましくは200〜650℃で
ある。温度が450℃より高いと炭化水素の副生量が増
加する。反応圧力は常圧でも鼠いが、空時収率な上げる
為には加圧下で行なう事が好ましく、従ってD〜350
〜G、好ましくは10〜250〜Gである。空間速度は
102〜105hr”の範囲から1反応源度、で含むガ
スが使用出来、その他窒素、アルゴン、炭化水素、炭酸
ガス、水等の反応に不活性なガスを含有していても良い
。又反応方法は固定床の流通式反応、流動床式反応ある
いは溶媒中に5− 触媒を分散させた液相均一反応により行なうことが出来
る。
度は150〜450℃、好ましくは200〜650℃で
ある。温度が450℃より高いと炭化水素の副生量が増
加する。反応圧力は常圧でも鼠いが、空時収率な上げる
為には加圧下で行なう事が好ましく、従ってD〜350
〜G、好ましくは10〜250〜Gである。空間速度は
102〜105hr”の範囲から1反応源度、で含むガ
スが使用出来、その他窒素、アルゴン、炭化水素、炭酸
ガス、水等の反応に不活性なガスを含有していても良い
。又反応方法は固定床の流通式反応、流動床式反応ある
いは溶媒中に5− 触媒を分散させた液相均一反応により行なうことが出来
る。
本発明によれば一酸化炭素と水素よりエタノールを主と
する含酸素化合物な好収率で製造する事が出来る。
する含酸素化合物な好収率で製造する事が出来る。
以下の実施例においてCxOはCHa CHO1C2H
50H。
50H。
CHsCOOHの和であり、酢酸エステル分は酢酸とア
ルコールに分けて計算した。又、炭化水素とは炭素数2
〜4の炭化水素の和である。
ルコールに分けて計算した。又、炭化水素とは炭素数2
〜4の炭化水素の和である。
実施例 1〜6
塩化ロジウム(RbC1s・3HzO) 4.56mm
oA!、五塩化ニオブ(Nb(Js) 4.56mmo
J及び第1表記載の第3成分化合物をエタノール(99
゜5%)somzに溶解し、これに280℃で2時間真
空加熱脱気した10〜24メツシユのシリカゲル 10
71217りを加え浸漬した。
oA!、五塩化ニオブ(Nb(Js) 4.56mmo
J及び第1表記載の第3成分化合物をエタノール(99
゜5%)somzに溶解し、これに280℃で2時間真
空加熱脱気した10〜24メツシユのシリカゲル 10
71217りを加え浸漬した。
次いでρ−タリーエバポレーターを用いてエチルアルコ
ールを留出、乾固し、更に十分真空乾燥した後、水素及
び窒素の混合ガス(H2/N2=6− 2/1)を流しながら段階的に昇温し、最終的に400
℃で5時間、計16時間水素還元を行なった、 得られた触媒101をシリカゲル30wLtで希釈し、
18φX1100iu<の反応器に充填し、300℃、
2時間水素と窒素の混合ガス(Hz/Nt=2/1)で
再還元後、−酸化畿素と水素の混合ガス(Co/H2=
1 /2 )と接触させ、圧力50〜、温度275℃
、空間速度12.oo。
ールを留出、乾固し、更に十分真空乾燥した後、水素及
び窒素の混合ガス(H2/N2=6− 2/1)を流しながら段階的に昇温し、最終的に400
℃で5時間、計16時間水素還元を行なった、 得られた触媒101をシリカゲル30wLtで希釈し、
18φX1100iu<の反応器に充填し、300℃、
2時間水素と窒素の混合ガス(Hz/Nt=2/1)で
再還元後、−酸化畿素と水素の混合ガス(Co/H2=
1 /2 )と接触させ、圧力50〜、温度275℃
、空間速度12.oo。
hr−1で反応を行なった。結果を第1表に示す。
実施例 7
五塩化ニオブの量を0−455mmoJs 塩化第2鉄
の量を0.135 mmoj とした以外は実施例1と
同様の条件で触媒を調整し、同様の条件下反志を行なっ
た。結果を第1表に示す。
の量を0.135 mmoj とした以外は実施例1と
同様の条件で触媒を調整し、同様の条件下反志を行なっ
た。結果を第1表に示す。
実施例 8
五塩化ニオブの量をi 、52 mmol 、塩化第2
鉄の量を0 、457 mmojとした以外は実施例1
と同様の条件で触媒を調整し、同様の条件で反応を行な
った。結果を第1表に示す。
鉄の量を0 、457 mmojとした以外は実施例1
と同様の条件で触媒を調整し、同様の条件で反応を行な
った。結果を第1表に示す。
実施例 9
五塩化ニオブの量を6゜89 mmol、塩化第2鉄の
量を2 、27 mmoJとした以外は実施例1E同様
の条件で触媒を調整し、同様の条件で反応を行なった。
量を2 、27 mmoJとした以外は実施例1E同様
の条件で触媒を調整し、同様の条件で反応を行なった。
結果を第1表に示す。
実施例 10
実施例1の方法で得られた触媒及び過塩素酸バリウム(
Ba(CA!04)z) 0.913mmoA!を50
dのメタノールに加え浸漬し1次いでメタノールを1御
タリーエバボレーターを用いて留出、乾固し、更に真空
下十分乾燥した。これを水素及び窒素の混合ガス(Hz
/Nz = 2 / 1 )を流しながら段階的に昇温
し、最終的に400℃で5時間、計16時間還元を行な
った。
Ba(CA!04)z) 0.913mmoA!を50
dのメタノールに加え浸漬し1次いでメタノールを1御
タリーエバボレーターを用いて留出、乾固し、更に真空
下十分乾燥した。これを水素及び窒素の混合ガス(Hz
/Nz = 2 / 1 )を流しながら段階的に昇温
し、最終的に400℃で5時間、計16時間還元を行な
った。
この触媒101を反応管に充填し、実施例1と同様の条
件で反応を行なった。結果を第1表に示す。
件で反応を行なった。結果を第1表に示す。
実施例 11
ニオブエYキサイド Nb (0C2t(s)s 4.
56mmoJ及び280℃で2時間真空加熱脱気した1
0〜24メツシユのシリカゲル 10II(25−)を
501のエチルアルコール(99,5%)に加え浸漬し
、+:+−タリーエノ2ボレーターでエチルアルコール
を留出、乾固する。更に十分真空下乾燥後段階的に昇温
し、最終的に600℃で一晩焼成しニオブ担持のシリカ
を調整する。
56mmoJ及び280℃で2時間真空加熱脱気した1
0〜24メツシユのシリカゲル 10II(25−)を
501のエチルアルコール(99,5%)に加え浸漬し
、+:+−タリーエノ2ボレーターでエチルアルコール
を留出、乾固する。更に十分真空下乾燥後段階的に昇温
し、最終的に600℃で一晩焼成しニオブ担持のシリカ
を調整する。
塩化pジウム 4.56 mmoJ s塩化第2鉄1−
36mmoJ、塩化イリジウム 1.37mmolを上
記のニオブ担持シリカと共に50−のエチルアルコール
に溶SL、エチル7ルコールを留出、乾固後水素還元し
触媒を調整した。この触媒10−を用い実施例1と同様
の条件で反応を行なった。結果を第1表に示す。
36mmoJ、塩化イリジウム 1.37mmolを上
記のニオブ担持シリカと共に50−のエチルアルコール
に溶SL、エチル7ルコールを留出、乾固後水素還元し
触媒を調整した。この触媒10−を用い実施例1と同様
の条件で反応を行なった。結果を第1表に示す。
9一
実施例 12
実施例6で得られた触媒E過塩素酸バリウム0 、 4
5 5 mmallを5 0 wrlのメタノールに
溶解、浸漬し,メタノールを留出、乾固後水素還元して
触媒を得た。この触媒10R/を用い実施例1と同様に
反応を行なった。その結果を第1表に示す。
5 5 mmallを5 0 wrlのメタノールに
溶解、浸漬し,メタノールを留出、乾固後水素還元して
触媒を得た。この触媒10R/を用い実施例1と同様に
反応を行なった。その結果を第1表に示す。
比較例 1
実施例1において塩化第2鉄を添加しない以外は全く同
様の触媒を用い反応させた結果を第1表に示す。
様の触媒を用い反応させた結果を第1表に示す。
比較例 2
塩化pジウム 4 、5 6mmol、塩化イリジウム
4 、 5 6 mmolを用いた以外は実施例1と
同様の方法で触媒を調整し、同様の条件下反応させた結
果を第1表に示す。
4 、 5 6 mmolを用いた以外は実施例1と
同様の方法で触媒を調整し、同様の条件下反応させた結
果を第1表に示す。
比較例 3
=10−
塩化pジウム 4−56mmoJ 、塩化第2鉄1.5
5 mmojを用いた以外は実施例1と同様の方法で調
整した触媒を使用し、同様の条件下反応させた結果を第
1表に示す。
5 mmojを用いた以外は実施例1と同様の方法で調
整した触媒を使用し、同様の条件下反応させた結果を第
1表に示す。
11−
144−
Claims (1)
- 一酸化炭素及び水素を、■ロジウム、■ニオブ及び■鉄
、コバルト、イリジウム、オスミウム、リチウム、バリ
ウムから選ばれた少くとも1種、からなる触媒と接触さ
せることを特徴とする含酸素化合物を製造する方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141091A JPS6032726A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 含酸素化合物を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141091A JPS6032726A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 含酸素化合物を製造する方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60240539A Division JPS61171446A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 含酸素化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6032726A true JPS6032726A (ja) | 1985-02-19 |
JPS6119609B2 JPS6119609B2 (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=15283985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58141091A Granted JPS6032726A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 含酸素化合物を製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6032726A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58141091A patent/JPS6032726A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
US5942460A (en) * | 1993-09-10 | 1999-08-24 | Bp Chemicals Limited | Catalyst system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6119609B2 (ja) | 1986-05-17 |
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