JPS6032629A - 樹脂の真空成形方法 - Google Patents
樹脂の真空成形方法Info
- Publication number
- JPS6032629A JPS6032629A JP14271383A JP14271383A JPS6032629A JP S6032629 A JPS6032629 A JP S6032629A JP 14271383 A JP14271383 A JP 14271383A JP 14271383 A JP14271383 A JP 14271383A JP S6032629 A JPS6032629 A JP S6032629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- molded product
- vacuum forming
- resin
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂の真空成形方法に関し、詳しくは板厚の
均一な成形品を成形できる、樹脂の真空成形方法にかか
る。
均一な成形品を成形できる、樹脂の真空成形方法にかか
る。
樹脂の真空成形とは、通常、加熱軟化させたＰＶＣ等の
熱可塑性樹脂シートによって、多数の真空孔を有する、
真空成形型を覆い、ついで、真空成形型内部を真空引き
することによって、熱可塑性樹脂シートを、真空成形型
に倣った形状の、成形品に成形するものである。
熱可塑性樹脂シートによって、多数の真空孔を有する、
真空成形型を覆い、ついで、真空成形型内部を真空引き
することによって、熱可塑性樹脂シートを、真空成形型
に倣った形状の、成形品に成形するものである。
このように、樹脂の真空成形においては、板状の樹脂シ
ートを立体的な形状に成形する、成形技術であることか
ら、成形原理的に、真空成形に伴う樹脂シートと真空成
形型との接触（樹脂シートの冷却）部位の移動過程、成
形品形状等の影響から、成形品肉厚が部位により不均一
となる欠点がある。
ートを立体的な形状に成形する、成形技術であることか
ら、成形原理的に、真空成形に伴う樹脂シートと真空成
形型との接触（樹脂シートの冷却）部位の移動過程、成
形品形状等の影響から、成形品肉厚が部位により不均一
となる欠点がある。
と（に、全自動真空成形機では、板状をした樹脂シート
の切断、加熱、真空成形工程が、すべて、全自動である
ことから、人手によって、部分的に樹脂肉厚を、調整す
ることば不可能であり、人手によって、樹脂肉厚調整が
できる程度まで、生産スピードを低下させても、成形品
の肉厚バラツキが大きくなるだけで、量産的に、肉厚の
均一な成形品を、成形することができないという欠点が
ある。
の切断、加熱、真空成形工程が、すべて、全自動である
ことから、人手によって、部分的に樹脂肉厚を、調整す
ることば不可能であり、人手によって、樹脂肉厚調整が
できる程度まで、生産スピードを低下させても、成形品
の肉厚バラツキが大きくなるだけで、量産的に、肉厚の
均一な成形品を、成形することができないという欠点が
ある。
本発明は、真空成形において、成形品の形状的に薄肉厚
となりやすい部位に、対応する真空成形型にエアシリン
ダを内設させ、先端部に樹脂シートの伸び、縮のを調整
可能とする加熱治具を有する、シリンダロッドを突き出
させた状態で、加熱された樹脂シートを、成形品の形状
寸法に適合した張設状態となした後、真空成形すること
により、生産性を低下させることなく、成形品肉厚を均
一化することができる、樹脂の真空成形方法を提供する
ことを目的としている。
となりやすい部位に、対応する真空成形型にエアシリン
ダを内設させ、先端部に樹脂シートの伸び、縮のを調整
可能とする加熱治具を有する、シリンダロッドを突き出
させた状態で、加熱された樹脂シートを、成形品の形状
寸法に適合した張設状態となした後、真空成形すること
により、生産性を低下させることなく、成形品肉厚を均
一化することができる、樹脂の真空成形方法を提供する
ことを目的としている。
このような目的は、本発明によれば、多数の真空孔を有
する真空成形型を、加熱された樹脂シートにて覆った後
、真空成形型内を真空引きすることによって、樹脂シー
トを、真空成形型に倣った形状の成形品に、成形する樹
脂の真空成形方法であって、 前記成形品の、形状的に薄肉厚となりやすい部位に、対
応する真空成形型部位に、エアシリンダを内設させ、先
端部は樹脂シートの伸び、縮みを調整可能とする加熱治
具を有するとともに、成形品を損なわない形状とした、
シリンダロア ｔ’を突き出させた状態で、加熱された
樹脂シートによって、真空成形型を覆って、樹脂シート
を、成形品形状寸法に適合させた張設状態とし、ついで
、真空成形の進行に伴い、シリンダロッドをエアシリン
ダ内に後退させることによって、成形品の肉厚を均一さ
せることを特徴とする樹脂の真空成形方法によって達成
される。
する真空成形型を、加熱された樹脂シートにて覆った後
、真空成形型内を真空引きすることによって、樹脂シー
トを、真空成形型に倣った形状の成形品に、成形する樹
脂の真空成形方法であって、 前記成形品の、形状的に薄肉厚となりやすい部位に、対
応する真空成形型部位に、エアシリンダを内設させ、先
端部は樹脂シートの伸び、縮みを調整可能とする加熱治
具を有するとともに、成形品を損なわない形状とした、
シリンダロア ｔ’を突き出させた状態で、加熱された
樹脂シートによって、真空成形型を覆って、樹脂シート
を、成形品形状寸法に適合させた張設状態とし、ついで
、真空成形の進行に伴い、シリンダロッドをエアシリン
ダ内に後退させることによって、成形品の肉厚を均一さ
せることを特徴とする樹脂の真空成形方法によって達成
される。
以下、添伺図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明にかかる樹脂の真空成形法において、
多数の真空孔２を有する真空成形型１に、真空成形の対
象となる、樹脂シートとしての、ＰＶＣシート８を覆っ
た状態を示す。
多数の真空孔２を有する真空成形型１に、真空成形の対
象となる、樹脂シートとしての、ＰＶＣシート８を覆っ
た状態を示す。
真空成形型１には、成形品９の、肉厚が薄く成りやすい
部位の数箇所（第１図では２箇所）に、エアシリンダ４
を内設しである。
部位の数箇所（第１図では２箇所）に、エアシリンダ４
を内設しである。
そして、このエアシリンダ４には、シリンダロッド５が
伸縮自在に設けられ、そのシリンダロッド５の先端部６
は、ＰＶＣシート８の伸び、縮みを調整可能とする加熱
治具を有するとともに、成形品９を損傷しない形状、た
とえば、球形状としている。
伸縮自在に設けられ、そのシリンダロッド５の先端部６
は、ＰＶＣシート８の伸び、縮みを調整可能とする加熱
治具を有するとともに、成形品９を損傷しない形状、た
とえば、球形状としている。
つぎに、この実施例による、樹脂の真空成形過程につい
て述べる。
て述べる。
まず、加熱軟化されたＰＶＣシート８が、チェーン３に
より両端を把持されて、真空成形型１の直上にセットさ
れる。
より両端を把持されて、真空成形型１の直上にセットさ
れる。
つぎに、真空成形型ｌに内設されたエアシリンダ４から
、シリンダロッド５が突き出され、ＰＶＣシート８を、
第１図に示すような、成形品８形状寸法に適合した状態
まで伸ばす。
、シリンダロッド５が突き出され、ＰＶＣシート８を、
第１図に示すような、成形品８形状寸法に適合した状態
まで伸ばす。
なお、この状態において、ＰＶＣシート８を張設状態と
する、シリンダロッド５の先端部６は、上述のように、
ＰＶＣシート８の伸び、縮みを可能とする加熱治具を有
していることから、ｐｖｃシート８をスムーズに、均一
肉厚化することができ、しかも、形状的に配慮されてい
ることから、成形後の成形品９に、損傷を与えることば
ない。
する、シリンダロッド５の先端部６は、上述のように、
ＰＶＣシート８の伸び、縮みを可能とする加熱治具を有
していることから、ｐｖｃシート８をスムーズに、均一
肉厚化することができ、しかも、形状的に配慮されてい
ることから、成形後の成形品９に、損傷を与えることば
ない。
ついで、真空成形型１内を真空引きすることによる、真
空成形の進行に合わせて、エアシリンダ４から伸びた、
シリンダロッド５を、エアシリンダ４内に後退させるこ
とにより、ＰＶＣシート８は、真空成形型１に倣った形
状に成形される。
空成形の進行に合わせて、エアシリンダ４から伸びた、
シリンダロッド５を、エアシリンダ４内に後退させるこ
とにより、ＰＶＣシート８は、真空成形型１に倣った形
状に成形される。
このように、この実施例によれば、エアシリンダ４から
突き出した、シリンダロッド５およびその先端部６に設
けられた加熱治具によって、ＰＶＣシート８がシート状
態において、予め、成形品９の形状寸法に適合した状態
とするため、第２図に示すような、肉厚が均一化された
状態の、成形品９が成形されるものである。
突き出した、シリンダロッド５およびその先端部６に設
けられた加熱治具によって、ＰＶＣシート８がシート状
態において、予め、成形品９の形状寸法に適合した状態
とするため、第２図に示すような、肉厚が均一化された
状態の、成形品９が成形されるものである。
以−ヒにより明らかなように、本発明にかかる樹脂の真
空成形方法によれば、真空成形において、成形品の形状
的に薄肉厚となりやすい部位に、対応する真空成形型に
、エアシリンダを内設させ、先端部に樹脂シートの伸び
、縮みを調整可能とする加熱冶具を有するシリンダロン
ドを突き出させた状態で、加熱された樹脂シートを、成
形品の形状寸法に適合した張設状態となした後、真空成
形することにより、生産性を低下させることなく、成形
品肉厚を均一化し、成形品肉厚を均一化できることから
°゛成形スレ”がなくなるため、成形品表面の、意匠（
シボ模様）品質を向上することができる利点がある。
空成形方法によれば、真空成形において、成形品の形状
的に薄肉厚となりやすい部位に、対応する真空成形型に
、エアシリンダを内設させ、先端部に樹脂シートの伸び
、縮みを調整可能とする加熱冶具を有するシリンダロン
ドを突き出させた状態で、加熱された樹脂シートを、成
形品の形状寸法に適合した張設状態となした後、真空成
形することにより、生産性を低下させることなく、成形
品肉厚を均一化し、成形品肉厚を均一化できることから
°゛成形スレ”がなくなるため、成形品表面の、意匠（
シボ模様）品質を向上することができる利点がある。
第１図は、本発明法にかかる実施例の真空成形前の状態
を示す図、第２図は、本発明法にかかる実施例の真空成
形後の状態を示す図である。 １−−−一真空成形型 ２−−−−−真空孔 ３−−−−−−プレート ４−−一−−エアシリンダ ５−−−−シリンダロンド ６−−−−先端部 ７−−−−チエーン ８−−− Ｐ Ｖ Ｃシート ９−−成形品 出願人 トヨタ自動車株式会社
を示す図、第２図は、本発明法にかかる実施例の真空成
形後の状態を示す図である。 １−−−一真空成形型 ２−−−−−真空孔 ３−−−−−−プレート ４−−一−−エアシリンダ ５−−−−シリンダロンド ６−−−−先端部 ７−−−−チエーン ８−−− Ｐ Ｖ Ｃシート ９−−成形品 出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数の真空孔を有する真空成形型を、加熱された樹
脂シートにて覆った後、真空成形型内を真空引きするこ
とによって、樹脂シートを、真空成形型に倣った形状の
成形品に、成形する樹脂の真空成形方法であって、 前記成形品の、形状的に薄肉厚となりやすい部位に、対
応する真空成形型部位に、エアシリンダを内設させ、先
端部は樹脂シートの伸び、縮みを調整可能とする加熱治
具を有するとともに、成形品を損なわない形状とした、
シリンダロンドを突き出させた状態で、加熱された樹脂
シートによって、真空成形型を覆って、樹脂シートを、
成形品の形状寸法に適合させた張設状態とし、ついで、
真空成形の進行に伴い、シリンダロンドをエアシリンダ
内に後退させることによって、成形品の肉厚を均一化さ
せることを特徴とする樹脂の真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14271383A JPS6032629A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 樹脂の真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14271383A JPS6032629A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 樹脂の真空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032629A true JPS6032629A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15321838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14271383A Pending JPS6032629A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | 樹脂の真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851414A (en) * | 1987-08-10 | 1989-07-25 | Kyowa Hakko Kagyo Co., Ltd. | Anti-dementia agent |
| JP2010137507A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の真空成形装置並びに真空成形方法 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14271383A patent/JPS6032629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851414A (en) * | 1987-08-10 | 1989-07-25 | Kyowa Hakko Kagyo Co., Ltd. | Anti-dementia agent |
| JP2010137507A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の真空成形装置並びに真空成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2784455A (en) | Vacuum molding apparatus | |
| US4034054A (en) | Process for thermoforming hollow articles | |
| CA2423343A1 (en) | Process and apparatus for preparing a molded article | |
| RU2260511C2 (ru) | Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала | |
| JPS6032629A (ja) | 樹脂の真空成形方法 | |
| JPS6021230A (ja) | 樹脂の真空成形方法 | |
| JP3561451B2 (ja) | 真空成形方法 | |
| JPS6032630A (ja) | 樹脂の真空成形方法 | |
| CN210590532U (zh) | 塑托成型模具 | |
| JPH09267387A (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| JP4566709B2 (ja) | シート成形体の製造方法およびインサート成形体の製造方法 | |
| JPH08174648A (ja) | 車両用熱可塑性樹脂品の製造方法 | |
| JPS585769B2 (ja) | セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| JP2962778B2 (ja) | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 | |
| JPS5816813A (ja) | 内装部品の芯材と表皮の一体成形法 | |
| JP2505610Y2 (ja) | 自動車用内装材の製造装置 | |
| JP4578959B2 (ja) | 多層成形体の製造装置および製造方法 | |
| JPH08112869A (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPS6127236A (ja) | 平板バリソンによるインジエクシヨンブロ−成形法 | |
| JP2964049B2 (ja) | 樹脂成形品のブロー成形方法および装置 | |
| JP3914380B2 (ja) | 熱成形法、箱状成形体および成形装置 | |
| JPH10202666A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JPS6210093Y2 (ja) | ||
| CN115946333A (zh) | 一种新型高分子桥架附件加工方法 | |
| JPH0552256B2 (ja) |