JPS6032205A

JPS6032205A - 光ケ−ブル

Info

Publication number: JPS6032205A
Application number: JP14047683A
Authority: JP
Inventors: 石原　浩志; 石田　之則; 上杉　直; 村上　泰司; 内田　直也; 根岸　幸康; 俊明小林
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1983-08-02
Filing date: 1983-08-02
Publication date: 1985-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電食作用に対して安定で・長期間特性の変化し
ない通信用光ケーブルに関するものである。

第１図は従来の光ケーブルの一例の断面図であって、ｌ
は布設張力に耐えうるよう設けた抗張力体、２は抗張力
体の絶縁体、８は光ユニツト中に設ける中心抗張力体、
４は光フアイバ心線、５は光ユニット、５／はポリプ四
ピレンのヤーン、６は工事用連絡回線等を確保するため
の介在金属線、７は介在金属ｍ６を絶縁する被覆、８は
介在金属線６とそのｖ發７からなる金属心線を集合した
介在カッド、９はケーブル外被の一部に用いる金属テー
プ、１０は外力などからケーブル化時を保護する外被で
ある。第１図に示した従来の光ケーブルは各金属種の特
性を生かして各種金属部材を適当な金属種で構成してい
る。たとえば、抗張力体１としては、布設、架渉時に必
要な張力に耐えるよう、ヤング率の高い１ｉｉｌ線を用
い、中心抗張力体３には、光フアイバ心線４の伝送特性
の劣化を防ぐために、曲げ剛性の高いピアノ線を用い、
介在金属線６には導電率のよい銅またはアルミニウムが
用いられる。ケーブル化時の作業性を向上させ、ケーブ
ル外被の収縮を防止するための金属テープ９としては、
アルミラミネートテープなどが用い、られる。

しかし一度、ケーブル外被の障害、結露等によりケーブ
ル内に浸水すると、複数の金属種を用いているから、金
属間に電位差が生じ、電気分解により金属がイオン化す
るので、各部材の太さや厚みが変化したり消滅してしま
う。このような作用を電食と呼び、ケーブルの長期安定
性にとって重大な障害要因となっている。

各種金属間の電位差を第２図に示す。第２図において、
縦軸の電位ボルトは０．Ｉ　Ｎ甘木電極（５３りＮａＣ
７十ｓ　ＯＨ２Ｏ２）を１１のＨ２Ｏ中に含む２５°Ｃ
の水溶液中にて測定した。

たとえば第１図の構造のケーブル内に水が入ると、アル
ミニウムと鋼の間には、０．１５〜Ｏ，ａ５　Ｖの電位
差が生じ、電食が起こる。電食を防止するためには従来
、ケーブルの防水構造をより完全なものにしたり、水が
入ってもケーブル全長に水が走らないように間けっ的に
防水壁を設けるなどの工夫がなされていたが、本質的な
防止策とはなっていなかった。

いられているケーブルを構成するすべての金属部材の表
面に、ケーブル内に用いられている金属種の一種または
用いられていない金属種の一種を形成し、浸水時でも各
金属部材間に電位差が発生しないように工夫したもので
ある。

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第８図は本発明にかかる光ケーブルの一実施例の断面図
であって、１１は複合抗張力体で、従来の抗張力体の表
面に金属材料を複合化し゛たものであり、１２は複合中
心抗張力体、１８は複合介在金属線、１４は従来の金属
テープ９の表面に、純粋金属材料を複合化した複合金属
テープである。

このケーブルを構成する手順は複合材料の製造工程以外
は、従来の光ケーブル製造工程と同一である。

本発明を特徴づける各種の複合部材は、従来使用してい
る部材の特性を変えることなく、その表面に同一の金属
種を被覆するものである。被覆する金属種としては、マ
グネシウム、亜鉛、アルミ、ニウム、鋼、鉛、錫、銅、
ヒスマス、ステンレス鋼、銀、ニッケル、白金、金等が
考えられる。これらの金属を各部材の表面に被覆し部材
を複合化する方法としては、メッキ法、異種金属の圧着
圧延法、塗布法等いずれの方法を用いてもよい。被覆す
る金属の厚みには適当な厚さがある。例えばメッキ法に
よれば、被覆する金属の厚みを数μｍから数十μｍまで
調整できるが、あまり薄すぎると、ピンホールなどから
電食が発生し、本発明の機能を確保できなくなる。

以上述べたように、被覆する金属種としては、被覆工程
が容易で、接着性がよく、薄くてもピンホールが発生し
ないものがよい。接着性がよく、メッキが可能な亜鉛、
アルミニウム、銅等は、被覆する金属種としての特性が
優れている。

実施例　１抗張力体１としてヤング率２１００　ｋｇ／、、、２．
１．７關φの硬鋼線を７心撚り合わせ、その上に被覆２
としてポリエチレンで絶縁して約ｌＱｍａφとし、その
外周に、中心抗張力体８として０．９５ＭφのＡ線に６
心の光心線４を集合した光ユニット６を４本と、０．６
５ｍ＋＋ｌφの銅線に被＆７としてポリエチレンで絶縁
した金属心線を４心カツド状に集合し、約４　＠ｍφの
外径とした６本の介在カッド８とを一層に集合し、その
外周にＯａ　２　”ｓ厚のアルミ−光ケーブルを作製し
た。これに対し抗張力体１１中心抗張力体８、介在金属
線６および金属テープ９にメッキ法によってｔ鉛を８０
μｍ附着せしめ、それぞれを複合抗張力体１１、複合中
心抗張力体の光ケーブルを作製した。

従来型と本発明の光ケーブルの伝送特性とその長期信頼
性を比較検討した。両光ケーブルに水を注入し、伝送特
性の変化を測定した結果を第４図に示す。製造直後の両
光ケーブルの伝送特性には差がないが、従来型光ケーブ
ルの損失は時間にほぼ比例して増加した。これに対し、
本発明の光ケ、−プルは長期間電食を生ずることなく、
安定な伝送特性を示し、７力月後には従来型光ケーブル
の損失増と比較して約０．８ｄＢの損失差となった。

実施例　２中心抗張力体の周囲に光フアイバ緊線を集合し、その外
側を内層金属パイプで覆い、その外側に外層抗張力体を
集合し、さらにその外側を外層金属パイプおよび外被で
覆った光ケーブルについて本発明の効果を調べた。この
構造の光ケーブルは、海底光ケーブルなどに用いられる
ものである。

第５図は、この構造の光ケーブルに本発明を適用した実
施例であり、第６図はその中心部の拡大図であって、２
１は光フアイバ心線集合体、２２は内層金属パイプ、２
３はピアノ線、２４はアルミニウム、２４′は複合中心
抗張力体、２４′は複合外層抗張力体、２５は外層金属
パイプ、２６は外被、２７は光フアイバ心線である。光
フアイバ心線集合体の周囲はポリプロピレンヤーンまた
はシリコーンゴム等の緩衝層である。内層金属パイプ２
２、外層金属パイプ２５としてアルミニウムを、用い゛
、複合中心抗張力体２４′、複合外層抗張力体２４′と
して、ピアノ線２８にアルミニウム２４を積層した。こ
のようにすることにより、第５図の光ケーブル中のすべ
ての金属材料の表面はアルミニウムで統一された。第す
図の光ケーブルと複合中心抗張力体２４′および複合外
層抗張力体２４′をピアノ線のままとした従来ケーブル
とを比較した。

第７図（ａ）　、　（ｂ）　、　（０）は本発明のケー
ブルと従来ケーブルを人工海水に浸たし、それぞれ複合
中心抗張力体２４′と内層金属パイプ２２、内層金属パ
イプ２２と複合外層抗張力体２４′、複合外層抗張力体
２４’と外層金属パイプ２５間の電位差を比較したもの
である。第７図ｔ＆）　、　（ｂ）　、　（０）におい
て、△印は従来ケーブルの場合、○印は本発明によるケ
ーブルの場合を示す。従来ケーブルの最大の電位差を１
とすると、本発明のケーブルにおける電位差は０．０２
以下であった。

第８図は本発明のケーブルと従来ケーブルを長期間海水
中に浸たし・その径の変化を測定した結果を示す。ｄ、
４はアルミニウムの径、ｄ　２４　ｔは複合中心抗張力
体の径である。従来ケーブルでは約６カ月後から大径化
がはじまった。これは内−外層金属バイア’２２．２５
に採用したアルミニウムとピアノ線の間に発生した電池
作用により電食が生じ、中心抗張力体および外層抗張力
体として使用しているビア／線にアルミニウムが耐着し
たためであり、このまま放置すると、内・外層金属パイ
プは電食が進行して消滅し、光ケーブルの耐水圧特性等
を確保できなくなることが予測された。

これに対して本発明のケーブルは細径化または大径化も
なく、初期の特性を長期間確保できた。

以上説明したように、本発明の光ケーブルはケーブル内
のすべての金属部材の表面が同一の金属種で構成しであ
るから、ケーブル内に浸水しても電食が発生せず、長期
間安定なケーブル強度、伝送特性を確保できる利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光ケーブルの一例の断面図、第２図は各
種金属間の電極電位を示す図、第８図は本発明にかかる
光ケーブルの一実施例の断面図、第４図は従来および本
発明による光ケーブルの長期安定性を比較した図、第５
図は本発明の他の実施例の断面図、第６図は第５図に示
す光ケーブルの中心部の拡大図、第７図（ａ）　、　（
ｂ）　、　Ｕは本発明の実施例と従来ケーブルとの電位
差実測値の比較図、第８図は本発明のケーブルと従来ケ
ーブルの人工海水中における径の経時変化を示す図であ
る。１・・・抗張力体、２・・・絶縁体、３・・・中心抗張
力体、４・・・光フアイバ心線、５．・・光ユニット、
５′・・・ポリプロピレンのヤーン、６．、、介在金属
線、７・・・被Ｗ、８・・・介在カッド、９・・・金属
テープ、１０・・・外被、１１・・・複合抗張力体、１
２・・・複合中心抗張力体、１８・・・複合介在金属線
、１４・・・複合金属テープ、２１、・・光フアイバ心
線集合体、２２・・・内層金属パイプ、２８・・・ピア
ノＭ、２４．・・アルミニウム、２４’、−９複合中心
抗張力体、２４′、・・複合外層抗張力体、２５・、・
外層、金属パイプ、２６・・・外被、２７・・・光フア
イバ心線。第３図第４図第５図匂第６図第７図（ａ＞　（ｂ）　（Ｃ）第８図帽数

Claims

【特許請求の範囲】Ｌ　光フアイバ心線と複数の金属部材を外被より内部に
含み各々もしくはその一部の金属部材が他の金属部材と
異なる金属種よりなる光ケーブルにおいて、該光ケーブ
ル内のすべての金属部材の表面を一種類の金属種で被覆
し、ケーブル内のすべての金属部材の表面を、同一金属
種としたことを特徴とする光ケーブル。ス　被覆する金属種として、マグネシウム、亜鉛、アル
ミニウム、鋼、鉛、錫、銅、ビスマス、ステンレス多１
１、銀、ニッケル、白金、金のうちの一種類を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル
。