JPS6031572B2 - 直線状の帯材から環状体を成形する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直線状の帯材から環状に琴曲された製品を成形
する方法、特に２下部ロールおよび前記下部ロールに対
し移動可能な成形用の上部ロールを有する３ロール環状
成形装置に前記帯材を通過させる工程と、前記上部ロ−
ルが所望半径の環状体に前記帯材を蚤曲可能に調整され
、前記の半径に相応する円周に等しい長さに前記帯村を
切断する工程と、前記帯材の両端部を互いに連結する工
程とを包有して成る環状体、特に自転車のホィ−ルのよ
うなスポークホィールリムを成形する方法に関する。

自転車のホィ−ルリムを成形する従来の方法によれば、
例えば銅又はアルミニウムのような長い帯材を３ロール
成形装置に導入して螺施状に曲げる。

その後前記の螺施の帯材を成形されるリムの円周の長に
応じて順次切断し、前記の切断した帯材の両端部を溶接
する。更にスポーク挿入用の穴をリムに形成して前記リ
ムを研磨仕上する。前記方法の欠点として、熟練者のみ
に作業可能であり、且つ長い帯材の製造および前記帯村
からの環状体成形作業は、極めて長い直線状の帯材を運
搬するというような不経済を避けるためには同一工場内
で行なわれねばならず、狭い空間においては困難であっ
た。更に別の欠点として、甥施状に曲げられた帯材から
切断されるリム部材の端部を連結する際、前記端部を互
いに横方向に整合するよう曲げられる必要があるので、
応力従って横方向の変形が成形リムに生じ、スポークを
張設する時に補正を菱する虞れがあった。本発明の目的
は従釆の欠点を除き以下に説明する利点を得る環状体、
特に自転車のホイールリムを成形する方法並びに装置を
提供することにある。

本発明による方法の特徴は直線状の帯材を定められた寸
法で切断する工程と、プレス装置で各帯材の両端部を前
処理として轡曲し、所望の環状形に成形可能な曲率半径
を与える工程と、前記の端部が轡曲された帯材を環状成
形装置に導入する工程と、帯村が少なくとも前記帯材の
後端の轡曲部まで加工された後、下部ロールに向って僅
かの距離だけ前記成形装置の上部ロールを移動させ正し
い半径に轡曲された前記の帯材を轡曲しない位置に位置
‐せしめる工程とを包有する。

本発明によれば、成形用の上部ロールの移動が環状成形
加工を中断することなく自動制御装置により行なわれる
。

帯材は環状成形装置に２回完全に通過されることが好ま
しい。成形装置の成形用上部ロールが上記の僅かの変位
を受けなければ、端部の轡曲部が各ロール間に送られる
時前記各ロール間を移動する帯材に加わる曲げ応力が減
少されるので、後端の轡曲部が通過するとき局部的に平
坦部が形成されることになる。

上記のむらは帯材の後端の誉曲部が移動する際ロールの
変位により補正される。この方法によれば、帯材を轡曲
する際好造な精度を有しかつ帯材の先端および後端の琴
曲部を切断する必要なく環状体の成形が可能である。更
に、轡曲作業後帯材の両端部が互いに整合され、前記両
端部の端面に設けられた穴に挿入されるピンのような簡
単な装置を介して連結される。溶接による連結は要求さ
れない。更に本発明による方法の利点は帯材からＩＪム
を轡曲成形する作業が帯材〆ーカにより行なわれる必要
がなく、例えば自転車メーカのような最終製造業界にお
いて行ないうろことにある。

無論所望寸法に切断された直線状の帯材の輸送は誉曲さ
れたリム又は長い帯材の輸送よりかなり容易であり、し
かも直線状の帯材の保管空間は少なくてすむ。スポーク
ホィールリムを成形する本発明の方法によれば、スポー
クを挿入するリムの穴が例えばポンチ作業により直線帯
材に設けられうる。

無論これはこれまで要求されたように轡曲成形されたリ
ムに穴を設ける場合より簡単である。又本発明によれば
帯材が曲げ作業前に研磨・仕上され、又成形されたリム
に対する場合より研磨仕上もかなり容易となる。

従って例えば自転車メーカのような最終製品のメーカが
仕上状態で直線状の帯材を受け入れ、メーカ自身が簡単
な方法でリムを成形することが可能である。作業を行う
場合、帯材は螺施状でなく環状に曲げられるので、前記
帯材の両端部は横方向の変形を生ずることなく簡単に連
結されうる。本発明は又帯村の端部を轡曲するプレス装
置と帯材を還状に曲げる３ロ−ルリング成形装置とを供
し、かつ前記各装置は最終製品メーカが所有できる。

従って本発明の他の目的は未熟練者でも簡単な方法で帯
材から環状の最終製品すなわちホイールリムを製造可能
な信頼性の高い装置を提供することにある。成形装置に
導入される際帯村が轡曲される半径は変位可能な上部ロ
ールの調整のみならず例えば硬さ、降伏強さ、伸び率等
の帯材自体の性質にも左右される。

従って帯材が均質でなく局部的にむらがあれば、このた
めに成形される環状体の真円度に悪影響を与える。帯材
が成形用の。−ルを離れる際誉曲した帯材の半径を検出
し補正する装置を成形装置に適用することにより、正確
な環状からのズレを防止することはすでに周知である。
前記周知装置にはほぼ蚤方向に移動可能に取り付けられ
る。誉曲した帯板およびバネに弾圧可能な測定ロールが
包有され、前記測定ロールは成形装置に対する調整装置
用の制御装置を駆動させる。上記周知装置は装置のフレ
ームに枢支される１本のアームに付設された単一測定ロ
ールを有する。この装置は成形用のロールを離れる轡曲
した帯村の曲率半径を直接決定することができない。本
発明によれば上記の欠点は、検出・補正装置に、互いに
一定距離だけ離間されかつ可動取付支承部材により連結
された２個の下部検出ロールと、前記検出ロール間の中
間に配設される中間の測定ロールとを有した装置が包有
され、前記測定ロールが２個の前記下部検出ロールを結
ぶ垂直二等分線とほぼ一致する線上で前記可動取付支承
部材に対し移動可能であり、バネ装置が前記可動取付支
承部村および前記測定ロールに作用して、成形用のロー
ルを離れる帯材と整合する前記３ロールを保持するよう
に構成することにより除去されうる。好ましくは１個の
検出ロールが３ロールリング成形装置の放出側において
固定された下部ロールでなり、所望ならば轡曲半径の選
定および補正作業が前記下部ロールの後方に出来るだけ
近接して行なわれる。誓曲された帯板の前記３点検出法
によれば２検出ロールを連結する支承部材に対する中間
の測定ロールの変位に比例して所定の轡曲半径からの偏
差が検出され、前記偏差則ち変位は成形装置の制御装置
を駆動する周知装置と協働し得る。本発明の方法並びに
装置の実施例を示す図面にそって以下本発明を更に説明
する。

第１図のプレス装置２と第５図の３ロール環状成形装置
２ａは所望寸法に切断された直線状の帯材１から自転車
のホイールリムを成形する。

帯材１は第４図および第６図に示すような形状を有した
好適なアルミ合金のリム成形材から切断される。前記リ
ム形状材はウェブ部３と側部フランジ４とを包有し、前
記側部フランジ４段状に形成されており、外肩部５内肩
部６との間に肉厚フランジ部７が形成されている。（第
４図参照）。直線状の帯材１のウェブ部３にはパンチ穴
８が穿設され、完成時にホイール用スポ−クとチューブ
弁を受容するよう設けられている。帯材１の端部におい
てフランジ部７に長欠９が形成されていて、前記端間を
連結するピン１０がホイールリムの成形完了後に前記長
穴９に挿通される（第７図参照）。また帯材１は研磨仕
上されており、リム成形完了後に研磨処理の必要がない
。第１図に示すプレス装置２には水平長テーフル１２の
一端部を支承する短形フレーム１１が具備され、前記テ
ーブル１２に案内部材１３が前記テーブル１２上に送ら
れる帯材１の側面を保持し、帯材１に対し長手方向の案
内を与えるよう設けられている。

テ−ブル１２の上方かつ後端部に近接して、ェャシリン
ダ１５により垂下動作可能なクランププロック１６を備
えた空気圧駆動のクランプ装置１４が設けられる。ェャ
シリンダ１５が駆動されるとクランプブロック１６は下
部の帯材１を押圧し、テ−プル１２上において帯材１を
長手方向に移動不可能に保持する（第２図参照）。クラ
ンプ装置１４の後方には交換可能な曲げ型板１７がフレ
ーム１１に固設され、前記曲げ型板１７は下方かつ長手
方向に向って轡曲した面１８を有する。第４図に示すよ
うに、曲げ型板１７の面１８には２側部１８′間にスロ
ット１９が形成され、帯材１のウェプ部３はスロット１
９の底部に接触せずかつ肩部５が側部１８′間に当接さ
れる。前記曲げ型板１７の先端部はテーブル１２の後端
部と僅かに重なるよう整合されており、前記テーブル１
２の高さが前記曲げ型板１７のスロット１９に帯材のウ
ェブ部を挿入可能な程度に設けられている。曲げ型板１
７の面１８は前記の先端部から後方かつ上方に延びて曲
率半径が次第に減少するよう誉曲され、曲げ型板の面１
８の最後部の曲率半径はホイールリムの半径に等しい。
曲げ型板１７の後端部の下方において、プレス装置２０
がフレーム上に配設され、前記プレス装置２０には上方
に延びるピストンロッドを備えた空気圧作動のピストン
付の垂直駆動シリンダ２１が包有され、前記ピストンロ
ッドは上端部にフオーク部材２２を支承しており、前記
フオ−ク部村２２に交換可能なプレスロール２３が回転
可動に取り付けられる。第４図に帯材１の側部フランジ
部４間に鉄入しかつリムの肩部６と接合する反面、側部
フランジ部４の内端部とは接触しないような大きさのプ
レスロール２３の、半径方向に突出する８岡部２４が示
されている。案内部材１３により規制される帯材１の流
路の、曲げ型板１７の後部において当綾装置２５がフレ
ーム１１に付設される。

当薮装置２５にはェャシリンダ２６により往復移動可能
な当接ブロック２７が具備され、前記ヱャシリンダ２６
はフレーム１１に固設された支承部材３１の水平シャフ
ト３０に枢着された２又アーム２８，２９の一方のアー
ム２８により支承される。第１図の停止位置の場合、ア
ーム２８，２９の他方の水平状態にあるアーム２９は支
承部材３１に支承されるマイクロスイッチ３２並びに止
め部材３３の下方に僅かに離間して配置される。ェアシ
リンダ２６の後部に付設された引張バネ３４によりアー
ム２８が支承部材３１に形成された止め部３５に当接さ
れている。マイクロスイッチ３２はケーシング３６に収
容される電気制御機構の一部を形成し、前記電気制御機
構はマイクロスイッチ３２が閉にされた後、後述する所
定の順序でェャシリンダ１５，２６，２１を駆動する周
知装置（図示せず）を包有している。

プレス装置の動作原理は次の通りである。

第１図に示す状態から帯材１が当援ブロック２７と当俵
して停止されるまで曲げ型板１７とプレスロール２３と
の間で移動されると、前記当接ブロック２７およびシリ
ンダ２６がシャフト３０を中心に僅かな角度施回されて
、アーム２９が止め都材３３に当援され、マイクロスイ
ッチ３２が駆動される。前記の動作により駆動される電
気制御機構はクランプ装置１４のシリンダ１５を短時間
で駆動してクランクブロック部材１６が下降され、テー
ブルー２に対し帯材１を固定するよう構成されている（
第２図参照）。この直後当俵装置２５のシリンダ２６が
駆動されて、プレスロール２３から離れるように帯村１
の端部から当援ブロック２７が引込められ、更に引張バ
ネ３４により施回されて前記当俵ブロック２７が再び当
初の水平位置に戻される。次にプレス装置２０のシリン
ダ２１が駆動されてプレスロール２３を上昇させ、従っ
て前記プレスロール２３が帯材１の端部と当接し曲げ型
板１７の面１８に対し前記帯材１を押圧している。この
ため帯材１の端部が轡曲される（第３図参照）。プレス
ロール２３がプレス作業を行なった後、前記プレスロー
ル２３、クランプブロック部村１６および当薮ブロック
２７が第１図の頭初の停止位置に戻され、その後帯材１
がプレス装置から除去され、前記プレス装置に前記帯材
１の他端すなわち未だ曲げられてない端部を導入して同
一方向に誓曲せしめ、第２の誉曲部が成形される。湾曲
作業において帯材１は曲げ型板１７の側部１８′と肉厚
フランジ部７の肩部５，６の位置に配設されるプレスロ
ール２３の突起月両部２４とに肉厚フランジ部７の肩部
５，６が当綾されるだけであるから、前記帯材１の形状
は変形されずかつフランジ部４を拡げようとする力は加
わらない。プレスロール２３が引込められた後帯村１の
端部が仕上り時の曲率半径を有するよう、面１８の最後
部の曲率半径が好適に適合されて選定される。帯材１の
両端部が上述した如く前成形されると、前記帯材１は更
に第５図の３０ール環状成形装置２ａに導入される。

前記成形装置２ａにはフレーム４１を支承するベースプ
レート４０が装着されている。前記フレーム４１により
２個の下部ロール４２，４３が互いに平行な水平軸を中
心に離間して枢支され、前記谷下部ロール４２，４３は
同一直径の平滑な円筒面を有している。ブロック４５は
フレーム４１の案内溝３９に垂直方向に摺動可能に装着
され、上部ロール４４がフレーム４１に対して直角なブ
ロック４５の水平軸に回転可能にブロック４５に枢支さ
れる。ブロック４５の移動時に、上部ロール４４の軸が
下部ロール４２，４３の各軸を結ぶ線の垂直二等分線上
を移動する。ロール４２，４３，４４はそれぞれ周知の
方法で駆動される（図示せず）。フロック４５のネジ付
穴にネジ付スピンドル４６が螺合されており、ブロック
４５と同様フレーム４１の同一垂直案内溝３９に摺動可
能に装着された第２のブロック４７に軸万向に回転可能
且つ摺動移動可能に支承される。

ネジ付スピンドル４６の上端部には前記ネジ付スピンド
ル４６を回転して上部ロール４４の垂直移動を正確に調
整するハンドル車４８が具備され、目盛４９および指針
５川まロール４４が設定される位置を表わすように設け
られている。レバー５２の一端はフレーム４１に枢支部
５１で枢支され、その他端がベースプレート４川こ枢着
されたェャシリンダ５５により動作可能なピストンのピ
ストンロッド５４上端部の枢支点５３で松支されている
。前記レバ−５２はフレーム４１の前面側に延び、連結
ピン５６を介して損勤ブロック４７に枢着される。停止
位置にある場合、ェヤシリンダ５５によりレバー５２が
図示の高位層に維持され、前記シリンダ５５が駆動され
るとしバーの枢支部５３が下方に僅かに引下げられる。

このため連結ピン５６を介してレバー５２がブロック４
７を押圧し、従って上部ロール４４を有するブロック４
５が下方に移動され、固定される下部ロール４２，４３
と接近するような低位層に配置される。フレーム４１に
固設されるブラケット５７には、前記上下ロール間に導
入される帯材１の蟹曲された後端部３８の通路に近綾し
て、例えば周知の近接スイッチのようなセンサ５８が支
承されている。

センサ５８が帯材１の後端部の通過を検出すると、電気
制御装置（図示せず）を介してェャシリンダ５５が駆動
され、前記電気制御装置には遅延時間を調整可能な遅延
素子が内蔵されており、上部ロール４４が僅かに固定ロ
ール４２，４３に向って移動され、且つ轡曲作業を完了
したリムを除去した後、ェャシリンダ５５の駆動方向が
逆転され上部ロール４４は再び上方に移動されて第５図
の停止位置に復帰される。第６図に示すように上部ロー
ル４４は下部ロール４２，４３と異なる形状に成形され
、上部ロール４４のみが帯材１の肩部５と当綾し側部フ
ランジ部４の内端部が平滑な下部ロール４２，４３と当
俵するように、前記上部ロール４４にはリムのウェブ部
３が自由に突入し得る環状溝が設けられる。

所望なら下部ロール４２，４３は第４図のプレスロール
２３と同一形状に設け得る。上部ロール４４は枢支軸に
虫累合したナット６川こより保持されているので交換が
容易である。上述した３０−ルリング成形装置２ａの動
作は次の通りである。

ロール４２，４３，４４が第５図の矢印方向に連続駆動
され、レバー５２が上部位置にある場合、両端に第１図
のプレス装置により曲げられた誉曲部３７，３８を有す
る帯材１は成形装置の上下ロール４２，４３，４４間を
前記端部３７を先にして導入され、前記帯材１は上部ロ
ール４４により案内移動される。前以つて前記上部ロー
ル４４は、３ロールにより帯村１の長さに等しい円周を
持った環状に帯材が轡曲されるよつハンドル車４８を介
して調整されている。先端の費曲部３７により帯材１全
体が各ロール間に容易に導入されるのみならず、確実に
所望の曲率が与えられ、前記帯材の両端部を接合して環
状にし、かつ所望の半径に対し許容され得る製造公差内
に収めうる。上下ロール間に帯村を通過させる際、帯材
の後端の轡曲部３８が下部ロール４２に達すると、３個
の成形ロール間で与えられる曲げ力が減少されるので、
前記後端の轡曲部３８の移動時に局部的に小さな平打ち
が引き起される。前記の平打ちを補正するため、帯材の
後端の賢曲部３８がセンサ５８を通り過ぎると制御装置
によりェャシリンダ５５が駆動されて、上部ロール４４
は前記の後端の誓曲部が下部ロール４２に到達する瞬間
に僅かに移動されるように、ェャシリンダ５５を制御す
る制御装置が調整される。従って上記調整が施こされな
ければ後端の轡曲部３８が下部ロール４２に到達する際
生じるような帯材１の応力の減少が補償され、上記平打
ち現象か実質的に除去されるので、帯材１が完全に通過
した後帯材は両端部が適切に整合されて好適な精度で所
望の環状に成形されうる。上述の場合において、帯材１
が環状成形装置２ａを一回通過することにより成形を行
うことが理論的には好適である。

しかしながら実際にはェャシリンダ５５を正確に動作さ
せて好適なリムを得れない廉れがある。このため上下。
−ルを〜回通過させて轡曲された帯材１が前記上下ロー
ルに再度通過せしめられ、上部。ール４４は下部位置に
再び移動されることが好ましい。この場合、ェャシリン
ダ５５は後端の轡曲部３８の通過後に再び駆動され、帯
材１の平坦部の補正がこの２回目の通過時に更に行なわ
れる。２回目の通過時先端の轡曲部３７の轡曲の不均等
部すなわちむらも補正される。

上部ロール４４が下降される距離は、２回目の通過時に
補正される帯材が無負荷又は小さな曲げ力を受けて各ロ
ール間を通過し、２回目に永久変形を受けないよう選定
される。レバー５２の角度補正は例えば調整可能な当援
装置（図示せず）を介して行ないうる。リムが成形され
た後、整合された帯材１の両端部は第７図に示すように
最穴９にピン１０を挿入して互いに連結され、その後リ
ムはスポークホィールになすよう更に処理されるべく準
備される。

第１図および第５図の装置の占める空間は小さく、且つ
未熟練者でも容易に操作でき、帯材１をプレス装置の正
しい位置に導入し、次に成形装置に両端に琴曲部を有す
る帯材を導入するのみで成形できる。第８図に所望に応
じて帯材１が導入される第５図の環状成形装置の成形用
の上下ロール４２，４３，４４を離れる前記帯材１′の
半径Ｄを検出し補正する装置を簡略に示す。

実際成形用の上部ロール４４を予め調整してあっても、
各ロールの遊びおよび不真円性又は駆動装置および取付
装置のような環状成形装置自体のむら、又は帯材１の材
料自体のむらにより前記半径Ｄの変動が僅かに生じる可
能性がある。第８図の検査・補正装置には３個の検出ロ
ール４３，６１，並びに測定ロール６２を有する装置が
包有され、前記ロール４３，６１の各軸は互いに一定距
離離間され、支承アーム６３を介して運結されていて上
部ロール６２は前記ロール６１，４３の各軸を結ぶ線の
垂直二等分線と少なくともほぼ一致する支承アーム６３
に対し移動可能である。

３０ールが誉曲された帯材１′に対し押付けられ維持さ
れている場合、中間の測定ロール６２の接触点と検出ロ
ール６１，４３の各俊棒＆点を結ぶ線との間の距離は轡
曲した半径○の目安となる。

原理的には、測定ロール６２は図示と同じような側すな
わち検出ロール６１，４３と対向する側で薄曲した帯村
１′に当接する。図示の実施例の場合、固定された成形
用の下部ロール４３は１検出ロールとして機能し、半径
Ｄの測定は組をなす成形ロ−ル４２，４３，４４の後方
に出来るだけ近接した位置で行なわれる。このため支承
ア−ム６３の一端は下部ロール４３の軸に松着され、前
言己支承アーム６３の池端は自在に施回可能な検出ロー
ル６１の軸６４に支承される。更にしバ−６５が藤６４
に枢支され、前記レバー６５の一方のアーム部６５ａの
端部は自在に施回可能な測定ロール６２を支承する。前
記アーム部６５ａと支承アーム６３との間に引張バネ６
６が懸架され、検出ロール６１を誓曲した帯材１′の外
側面に対しかつ測定ロール６２を前記帯材１′の内側面
に対しそれそれ押付けて維持せしめる。レバー６５が施
回されると測定ロール６２が鞠６４を中心に円弧を描き
、前記円弧はしバー６５が好適なアーム長を有している
場合前記レバー６５に直交する線とほぼ一致する。従っ
て半径Ｄに対し、正しい値に相応する位置からのアーム
６５の施回はいずれかの方向に、正しい値からズレた偏
差を表わすことになる。レバー６５のもう一方のアーム
部６５ｂは外側へ延びていて成形装置のフレームにより
支承される制御装置６７と協働する。

前記制御装置６７には２マイクロスイッチ６９がアーム
部６５ｂの端部両側に装着されたベースプレート６８が
具備され、前記２マイクロスイッチ６９はその駆動ピン
７０がアーム部６５ｂに対し直角方向に延びるよう配設
される。マイクロスイッチ６９の駆動ピン７０を互いに
適切な距離だけ離間調整することにより補正公差の増減
を行うことができる。ベースプレート８８はアーム部６
５ｂに対し直角方向に調整可能であり、前記ベースプレ
ートの位置は目盛７１により示される。マイクロスイッ
チ６９はアーム部６５ｂにより作動されると第５図の成
形用の上部ロール４４を支承する摺動ブロック４５に対
する調整装置を制御する。

このためネジ付スピンドル４６が好適な電気駆動装置（
図示せず）に連結されている。所望の曲げ半径Ｄに対し
偏差が生じるといずれかのマイクロスイッチ６９が作動
されて信号が発生され、ネジ付スピンドル４６の電気に
よる駆動が行なわれて、補正方向に成形用の上部ロール
４４が調整移動される。目盛７１に沿ってべ−スプレー
ト６８を変位することにより、成形装置は帯材１の各種
所望半径に調整できる。

マイクロスイッチ６９のかわりにレバー６５の振れを制
限する、例えば電子式距離測定装置のような他の装置も
使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の部分簡略正面図、第２図お
よび第３図は同動作説明図、第４図は第３図の線Ｎ一Ｗ
から見た部分拡大断面図、第５図は本発明による装置の
簡略正面図、第６図は第５図の線Ｗ−のから見た部分拡
大断面図、第７図は同部分側面図、第８図は本発明によ
る装置の部分簡略説明図を示す。 １，１′・…・・帯材、２ａ・・・・・・環状成形装置
、２・・・・・・プレス装置、３・・・・・・ウェブ部
、４・・・・・・フランジ部、５・・・・・・内肩部、
６・・・…外肩部、７・…・・肉厚フランジ部、８・・
・・・・穴、９・・・・・・長穴、１０・・・・・・ピ
ン、１１……フレ−ム、１２……テーフル、１３・・・
・・・案内部材、１４・・・・・・クランプ装置、１５
・・・・・・ヱャシリンダ、１６・・・・・・フロック
部材、１７・・・・・・曲げ型板、１′８′・・・・・
・側部、１８…・・・面、１９・・・・・・スロット、
２０・・・・・・プレス装置、２１，２２・・・・・・
フオーク部材、２３・・・・・・プレスロール、２４・
・・・・・胸部、２５・・・・・・当接装置、２６・・
・・・・ヱャシリンダ、２７・・・・・・当接ブロック
、２８，２９…・・・アーム、３‐０・・・・・・シャ
フト、３１・…・・支承部材、３２．・・．・・マイク
ロスイッチ、３３・・・・・・止め都材、３４・・・・
・・引張バネ、３５・・・・・・止め部材、３６・・・
・・・ケーシング、３７，３８……轡曲部、３９……案
内溝、４０……ベースプレート、４１……フレーム、４
２，４３，４４……ロール、４５……フロツク、４６…
・・・ネジ付スピンドル、４７・・・・・・フロック、
４８・・・…ハンドル車、４９…・・・目盛、５０・・
・・・・指針、５１・・・・・・枢支部、５２・・・・
・・レバー、５３・・・・・・枢支部、５４・・・・・
・ピストンロッド、５５・・・・・・ェャシリンダ、５
６・・・・・・連結ピン、５７・・…・ブラケット、５
８…・・・センサ、５９・・・・・・環状溝、６０……
ナット、６１，６２……ロール、６３……支承アーム、
６４・・・・・・軸、６５・・・・・・レバー、６５ａ
，６５ｂ……ア−ム、６６……引張バネ、６７・・・・
・・制御装置、６８・・・・・・ベースプレート、６９
・・・．・・マイクロスイッチ、７０…・・・駆動ピン
、７１・・・…目盛。 ｆｉｇ．２ ｆｉｇ．３ ｆｉｇ．７ ｆｉｇ．Ｉ ｆｉｇ・ム ｆｉｇ．６ ｆｉｇ．５ ｆｉｇ．８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の環状体の長さに等しい長さで直線状の帯材を
   切断する工程と、所定の環状体にすべく両端部を前処理
   として局部的に所定の半径で湾曲せしめる工程と、２下
   部ロールに対し変位可能な成形用の上部ロールを有する
   ３ロール環状成形装置に帯材を通過させる工程と、所定
   の半径のリングとして帯材を湾曲しつつ調整する工程と
   、湾曲された帯材の端部を相互に連結する工程とを包有
   する直線状の帯材から環状体を成形する方法において、
   ３ロール環状成形装置に帯材が通過している間であつて
   帯材の局部的に湾曲された後端部が通過するとき、所定
   の半径で既に湾曲された後端部の前段の直線状の部分を
   所定の半径に湾曲せしめるように、３ロール環状成形装
   置の２ロールに対し他の１つのロールを僅かな距離変位
   する工程を包有してなることを特徴とする環状体を成形
   する方法。 ２ 帯材の両端部を前記両端部に形成した穴にピンを挿
   入して連結してなる特許請求の範囲第１項記載の方法。