CN112792173B - 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺 - Google Patents

一种铝合金高强度板材曲面成形工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112792173B
CN112792173B CN202011529165.XA CN202011529165A CN112792173B CN 112792173 B CN112792173 B CN 112792173B CN 202011529165 A CN202011529165 A CN 202011529165A CN 112792173 B CN112792173 B CN 112792173B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
roller
pressing roller
compression
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011529165.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112792173A (zh
Inventor
陈建红
肖伟
陶翠莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bolin Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Bolin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Bolin Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Jiangsu Bolin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202011529165.XA priority Critical patent/CN112792173B/zh
Publication of CN112792173A publication Critical patent/CN112792173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112792173B publication Critical patent/CN112792173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，包括卷辊和缠绕连接在卷辊底端的板件，还包括对称设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊转动连接在板件的底部；卷辊沿着与板件进料方向垂直的方向上下移动，第一压辊和第二压辊沿着与板件进料方向平行的方向左右移动，板件的成形工艺包括以下步骤：S1上料；S2初步压接；S3冷却；S4调试加工；本发明能通过控制双压辊之间的间距调整板件的辊弯程度，正面影响板件出弯的断裂状况和延伸率，且不必特别挑选板件特性，能适应各种强度类型的铝合金板件的测试加工，适应范围广，测试效果好，并在加工的时候控制双压辊对中同步移动，使板件逐步适应加工要求，得到较好的弯曲成型板件。

Description

一种铝合金高强度板材曲面成形工艺
技术领域
本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种铝合金高强度板材曲面成形工艺。
背景技术
铝合金挤压型材由于其具有良好塑性、轻量性、耐腐性、高比强度（2、6、7系列铝合金材料可进行时效强化处理以获得更高强度）、表面处理等特点，被大量采用弯曲成形制作各种弯曲件，广泛应用于轨道交通车辆、航空航天器材、物流输送轨架、汽车轮船骨架、建筑幕墙结构件、医疗器械滑轨、家居装饰等诸多领域。弯形件的设计要求也呈现多样化及功能化，随着科学技术及工艺装备的不断提高，弯曲工艺也呈现多元化发展。
在设计开发过程中，要根据弯弧工件的设计和理论计算进行全面分析，还需结合各种类似的工件进行经验比对，在模具或工装的设计前期将弯弧件预计会出现的问题进行罗列，结合各工艺方法进行分析，在进行工装设计时有相应的措施来应对弯形中出现的问题。型材弯弧是一项综合的技术，各种弯弧原理需要吃透，且工艺设计人员在工作中需长期不断地总结经验，不断积累，才能针对各种各样的弯弧工件采取有效合理的弯弧生产方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金高强度板材曲面成形工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，包括卷辊和缠绕连接在所述卷辊底端的板件，还包括对称设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊转动连接在所述板件的底部；所述卷辊沿着与板件进料方向垂直的方向上下移动，所述第一压辊和第二压辊沿着与板件进料方向平行的方向左右移动，所述板件的成形工艺包括以下步骤：S1上料；将铝合金材质的板件沿着水平方向进料，以第一压辊和第二压辊定位板件的位置；所述卷辊与所述板件的切点位置上，卷辊和板件的移动方向一致；所述第一压辊与板件的切点位置上，第一压辊和板件的移动方向一致；第一压辊和第二压辊转向一致，第一压辊和卷辊的转向相反；S2初步压接；向外调整第一压辊和第二压辊的水平位置至最大值，控制卷辊下压，使板件出现初步弯曲，完成一周旋转卷曲，观察卷曲后的板件的回弹状况并测试板件的延伸率；S3冷却；将板件置于冷却环境中进行，观察其板件的断裂状况；S4调试加工；根据板件的延伸率和断裂状况确定板件正式加工过程中使用的第一压辊和第二压辊之间的间距区间；确定的成型板件的延伸率控制在16~18%，板件表面的断裂状况为未出现裂纹的合格情况，由此确定所述第一压辊和所述第二压辊的间距区间；根据确定的间距区间，在辊弯过程控制第一压辊和第二压辊逐步从间距区间最大值相对移动到间距区间最小值；随着板件的转动调整第一压辊和第二压辊的间距区间，调整过程中，第一压辊和第二压辊均保持转动方向不变，同时调整第一压辊和第二压辊的位置，移动过程中保持第一压辊和第二压辊相较于卷辊的对中性。
优选的，在S3冷却的步骤中，冷却速率控制在170℃/min~450℃/min。
优选的，所述板件在S3冷却的步骤中，出口的温度控制在500~530℃。
优选的，在S4中所述第一压辊和所述第二压辊的间距区间调节速度为0.1m/min。
本发明的有益效果为：本发明中，一是采用了卷辊和双压辊的结构对板件进行辊弯操作，能通过控制双压辊之间的间距调整板件的辊弯程度，正面影响板件出弯的断裂状况和延伸率，从而得到较好压弯并且符合加工需求的弯曲板材；二是本发明中给出了测试出合适间距的辊弯加工方法，不必特别挑选板件特性，能适应各种强度类型的铝合金板件的测试加工，适应范围广，测试效果好；三是本发明得出了合适的双压辊间距区间，在加工的时候控制双压辊对中同步移动，使板件逐步适应加工要求，得到较好的弯曲成型板件。
附图说明
图1为本发明所述成形工艺步骤一对应的工艺示意图；
图2为本发明所述成形工艺步骤二中卷辊下压的工艺示意图；
图3为本发明所述成形工艺步骤二中板件弯曲一周的工艺示意图。
图中标号：1卷辊，2板件，3第一压辊，4第二压辊。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，包括卷辊1和缠绕连接在卷辊1底端的板件2，还包括对称设置的第一压辊3和第二压辊4，第一压辊3和第二压辊4转动连接在板件2的底部；卷辊1沿着与板件2进料方向垂直的方向上下移动，第一压辊3和第二压辊4沿着与板件2进料方向平行的方向左右移动，板件2的成形工艺包括以下步骤：S1上料；将铝合金材质的板件2沿着水平方向进料，以第一压辊3和第二压辊4定位板件2的位置；卷辊1与板件2的切点位置上，卷辊1和板件2的移动方向一致；第一压辊3与板件2的切点位置上，第一压辊3和板件2的移动方向一致；第一压辊3和第二压辊4转向一致，第一压辊3和卷辊1的转向相反；S2初步压接；向外调整第一压辊3和第二压辊4的水平位置至最大值，控制卷辊1下压，使板件2出现初步弯曲，完成一周旋转卷曲，观察卷曲后的板件2的回弹状况并测试板件2的延伸率；S3冷却；将板件2置于冷却环境中进行，观察其板件2的断裂状况；S4调试加工；根据板件2的延伸率和断裂状况确定板件2正式加工过程中使用的第一压辊3和第二压辊4之间的间距区间；确定的成型板件2的延伸率控制在16~18%，板件2表面的断裂状况为未出现裂纹的合格情况，由此确定第一压辊3和第二压辊4的间距区间；根据确定的间距区间，在辊弯过程控制第一压辊3和第二压辊4逐步从间距区间最大值相对移动到间距区间最小值；随着板件2的转动调整第一压辊3和第二压辊4的间距区间，调整过程中，第一压辊3和第二压辊4均保持转动方向不变，同时调整第一压辊3和第二压辊4的位置，移动过程中保持第一压辊3和第二压辊4相较于卷辊1的对中性。
在本实施例中，在S3冷却的步骤中，冷却速率控制在170℃/min~450℃/min。
在本实施例中，板件2在S3冷却的步骤中，出口的温度控制在500~530℃。
在本实施例中，在S4中第一压辊3和第二压辊4的间距区间调节速度为0.1m/min。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，其特征在于，包括卷辊（1）和缠绕连接在所述卷辊（1）底端的板件（2），还包括对称设置的第一压辊（3）和第二压辊（4），所述第一压辊（3）和所述第二压辊（4）转动连接在所述板件（2）的底部；所述卷辊（1）沿着与板件（2）进料方向垂直的方向上下移动，所述第一压辊（3）和第二压辊（4）沿着与板件（2）进料方向平行的方向左右移动，所述板件（2）的成形工艺包括以下步骤：
S1上料；将铝合金材质的板件（2）沿着水平方向进料，以第一压辊（3）和第二压辊（4）定位板件（2）的位置，所述卷辊（1）与所述板件（2）的切点位置上，卷辊（1）和板件（2）的移动方向一致，所述第一压辊（3）与板件（2）的切点位置上，第一压辊（3）和板件（2）的移动方向一致，第一压辊（3）和第二压辊（4）转向一致，第一压辊（3）和卷辊（1）的转向相反；
S2初步压接；向外调整第一压辊（3）和第二压辊（4）的水平位置至最大值，控制卷辊（1）下压，使板件（2）出现初步弯曲，完成一周旋转卷曲，观察卷曲后的板件（2）的回弹状况并测试板件（2）的延伸率；
S3冷却；将板件（2）置于冷却环境中进行，观察其板件（2）的断裂状况；
S4调试加工；根据板件（2）的延伸率和断裂状况确定板件（2）正式加工过程中使用的第一压辊（3）和第二压辊（4）之间的间距区间；确定的成型板件（2）的延伸率控制在16~18%，板件（2）表面的断裂状况为未出现裂纹的合格情况，由此确定所述第一压辊（3）和所述第二压辊（4）的间距区间；根据确定的间距区间，在辊弯过程控制第一压辊（3）和第二压辊（4）逐步从间距区间最大值相对移动到间距区间最小值；随着板件（2）的转动调整第一压辊（3）和第二压辊（4）的间距区间，调整过程中，第一压辊（3）和第二压辊（4）均保持转动方向不变，同时调整第一压辊（3）和第二压辊（4）的位置，移动过程中保持第一压辊（3）和第二压辊（4）相较于卷辊（1）的对中性。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，其特征在于，在S3冷却的步骤中，冷却速率控制在170℃/min~450℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，其特征在于，所述板件（2）在S3冷却的步骤中，出口的温度控制在500~530℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，其特征在于，在S4中所述第一压辊（3）和所述第二压辊（4）的间距区间调节速度为0.1m/min。
CN202011529165.XA 2020-12-22 2020-12-22 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺 Active CN112792173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011529165.XA CN112792173B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011529165.XA CN112792173B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112792173A CN112792173A (zh) 2021-05-14
CN112792173B true CN112792173B (zh) 2022-10-04

Family

ID=75807201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011529165.XA Active CN112792173B (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112792173B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117086578B (zh) * 2023-10-17 2024-02-02 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种钛合金筒体及其冷卷成形的方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700667A (en) * 1952-05-26 1953-12-09 Ca Nat Research Council Sorting machine for paper forms having data-representing perforations
GB1381683A (en) * 1972-05-04 1975-01-22 Hoesch Werke Ag Method and apparatus for manufacturing welded helical seam tube
GB1571817A (en) * 1975-11-21 1980-07-23 Holland Mechanics Bv Method of forming circularly bent articles in particular wheel rims from a piece of metal profile strip and apparatus for performing the method
CN101109945A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 湖北鄂重重型机械有限公司 水平下调式三辊卷板机的控制方法
CN101596561A (zh) * 2009-07-10 2009-12-09 泰安华鲁锻压机床有限公司 一种下辊中心距可调的三辊卷板机
CN102327932A (zh) * 2011-07-28 2012-01-25 天津市津宝乐器有限公司 用于制备定音鼓托圈的卷圆机
CN102553984A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种卷板机预弯板材的方法
CN202910123U (zh) * 2012-12-10 2013-05-01 湖北鄂重重型机械有限公司 一种辊距可调式三辊卷板机
CN103316970A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 吉林大学 三维曲面连续辊弯成形方法
CN206382845U (zh) * 2016-11-30 2017-08-08 上海卡豹汽车科技有限公司 一种金属型材同步成型系统
CN208866191U (zh) * 2018-05-28 2019-05-17 北京清新环境技术股份有限公司天津分公司 一种卷板设备
CN111673377A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 浙江西子势必锐航空工业有限公司 单曲飞机蒙皮制造工艺
CN211727060U (zh) * 2019-12-31 2020-10-23 南通东晨重型机床有限公司 一种便于在竖直方向调节卷辊距离的卷板机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700667A (en) * 1952-05-26 1953-12-09 Ca Nat Research Council Sorting machine for paper forms having data-representing perforations
GB1381683A (en) * 1972-05-04 1975-01-22 Hoesch Werke Ag Method and apparatus for manufacturing welded helical seam tube
GB1571817A (en) * 1975-11-21 1980-07-23 Holland Mechanics Bv Method of forming circularly bent articles in particular wheel rims from a piece of metal profile strip and apparatus for performing the method
CN101109945A (zh) * 2007-08-17 2008-01-23 湖北鄂重重型机械有限公司 水平下调式三辊卷板机的控制方法
CN101596561A (zh) * 2009-07-10 2009-12-09 泰安华鲁锻压机床有限公司 一种下辊中心距可调的三辊卷板机
CN102327932A (zh) * 2011-07-28 2012-01-25 天津市津宝乐器有限公司 用于制备定音鼓托圈的卷圆机
CN102553984A (zh) * 2011-12-29 2012-07-11 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种卷板机预弯板材的方法
CN202910123U (zh) * 2012-12-10 2013-05-01 湖北鄂重重型机械有限公司 一种辊距可调式三辊卷板机
CN103316970A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 吉林大学 三维曲面连续辊弯成形方法
CN206382845U (zh) * 2016-11-30 2017-08-08 上海卡豹汽车科技有限公司 一种金属型材同步成型系统
CN208866191U (zh) * 2018-05-28 2019-05-17 北京清新环境技术股份有限公司天津分公司 一种卷板设备
CN211727060U (zh) * 2019-12-31 2020-10-23 南通东晨重型机床有限公司 一种便于在竖直方向调节卷辊距离的卷板机
CN111673377A (zh) * 2020-05-22 2020-09-18 浙江西子势必锐航空工业有限公司 单曲飞机蒙皮制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112792173A (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6636512B2 (ja) 冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品、ならびにそれを製造するための方法
CN112792173B (zh) 一种铝合金高强度板材曲面成形工艺
US20080196466A1 (en) System for leveling metal strip
US20210146414A1 (en) Hot and cold composite formed square and rectangular steel tube with thickened corners and production method
CN110216424A (zh) 箱体焊接生产线及生产方法
CN108914032A (zh) 一种钢带镀铝镁锌的连续生产方法
EP3370891B1 (en) Bending method
DE50207037D1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
US3429164A (en) Method of processing ferrous strip
EP1537922A1 (en) Manufacturing profiles having a cross-section varying in longitudinal direction
AU2019305746A1 (en) Corner-thickened cold/hot composite formation square/rectangular pipe forming system
CN100441331C (zh) 一种电工钢的生产方法
CN208772207U (zh) 一种角钢加工系统
CN112845715A (zh) 一种数控四轴一次滚弯等曲率成形装备
CN208772208U (zh) 角钢出料矫直机构
KR101620936B1 (ko) 정밀 공차의 챔버 치수를 갖는 금속 섹션의 제조 방법 및 장치
CN108213129A (zh) 一种u形折弯设备
CN113857288B (zh) 一种高效换热管生产方法
US20100000073A1 (en) Method of producing at least two plane functional surfaces extending parallel to each other on a pipe
CN102642122A (zh) 轨卡切割工艺
CN212442661U (zh) 一种用于热镀锌气刀的带钢矫型装置
JPH02160134A (ja) Ａｌ−Ｌｉ合金形材の製作方法
CN109174982B (zh) 一种防高温构件变形起皱的边部冷却工艺及装置
CN113351676B (zh) 宽幅整体挤压壁板和轧制板材组织性能及尺寸均匀性控制方法
CN212384318U (zh) 一种铝型材加工用矫直装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant