JPH0516952B2 - - Google Patents
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- JPH0516952B2 JPH0516952B2 JP58110659A JP11065983A JPH0516952B2 JP H0516952 B2 JPH0516952 B2 JP H0516952B2 JP 58110659 A JP58110659 A JP 58110659A JP 11065983 A JP11065983 A JP 11065983A JP H0516952 B2 JPH0516952 B2 JP H0516952B2
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- seam guide
- roll
- tube axis
- seam
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫管製造装置において、フオーミ
ングで成形された未溶接管体を高周波誘導電流等
により加熱溶接する時に、そのエツジ部のＶ収束
点を溶接ロールの中央部に案内するためのシーム
ガイド装置に関するものである。
ングで成形された未溶接管体を高周波誘導電流等
により加熱溶接する時に、そのエツジ部のＶ収束
点を溶接ロールの中央部に案内するためのシーム
ガイド装置に関するものである。
電縫管製造装置において、帯鋼をフオーミング
にて成形し、溶接ロールに至る間に帯鋼の偏肉、
横曲りあるいはフオーミングロールの片締め、そ
の他の要因などによりローリングと呼ばれる素材
の捻れ現象が発生することがある。そのためエツ
ジ部のＶ収束点が適正な進入位置から外れ、溶接
ロールの中央部から逸脱し、突合せ形状不良、ア
プセツト量等の変化を誘起し、溶接強度不良など
溶接部の健全な品質を得られない場合がしばしば
あつた。
にて成形し、溶接ロールに至る間に帯鋼の偏肉、
横曲りあるいはフオーミングロールの片締め、そ
の他の要因などによりローリングと呼ばれる素材
の捻れ現象が発生することがある。そのためエツ
ジ部のＶ収束点が適正な進入位置から外れ、溶接
ロールの中央部から逸脱し、突合せ形状不良、ア
プセツト量等の変化を誘起し、溶接強度不良など
溶接部の健全な品質を得られない場合がしばしば
あつた。
この点を解決するため、従来第１図に示すよう
に、フオーミング最終ロール１０を通過形成され
る未溶接管体１１のＶ収束角度ａ内に、シームガ
イドフフイン１２を挿入ガイドさせ、サポートロ
ール１３によつてエツジ部のＶ収束点１４を溶接
ロール１５，１５の中央部に案内する方法が提案
されていた。然かるに第２図ａ，ｂからして、シ
ームガイドフイン１２及びサポートロール１３
は、管軸に対し直角方向に取付けられた軸１２
ａ，１３ａに軸着されているため、シームガイド
フイン１２及びサポートロール１３は、管軸に対
し上下方向及び直角方向にのみ移動可能で、その
結果素材の捻れ調整は、主にシームガイドフイン
を管軸に対し直角方向に移動することにより行わ
れていた。尚１６，１７はシームガイド装置の管
軸に対する直角方向調整装置及び上下方向調整装
置である。
に、フオーミング最終ロール１０を通過形成され
る未溶接管体１１のＶ収束角度ａ内に、シームガ
イドフフイン１２を挿入ガイドさせ、サポートロ
ール１３によつてエツジ部のＶ収束点１４を溶接
ロール１５，１５の中央部に案内する方法が提案
されていた。然かるに第２図ａ，ｂからして、シ
ームガイドフイン１２及びサポートロール１３
は、管軸に対し直角方向に取付けられた軸１２
ａ，１３ａに軸着されているため、シームガイド
フイン１２及びサポートロール１３は、管軸に対
し上下方向及び直角方向にのみ移動可能で、その
結果素材の捻れ調整は、主にシームガイドフイン
を管軸に対し直角方向に移動することにより行わ
れていた。尚１６，１７はシームガイド装置の管
軸に対する直角方向調整装置及び上下方向調整装
置である。
しかしこの方法では、シームガイドフイン１２
は上下方向及び管軸に対し直角方向にのみ移動可
能なため、シーム部が捻れた場合、第２図ｃに示
す如く一方のエツジ部１８をシームガイドフイン
１２で管軸に対し直角方向に押圧して修正しなけ
ればならなかつた。このためエツジ部は直角方向
に強く押圧されエツジ部の痛みが発生したり、エ
ツジ部の一方のみを強く押し込むためシーム部が
開き適正な進入角度が得られなかつたり、またエ
ツジ部の形状が左右対称にならないなどの不具合
が発生していた。
は上下方向及び管軸に対し直角方向にのみ移動可
能なため、シーム部が捻れた場合、第２図ｃに示
す如く一方のエツジ部１８をシームガイドフイン
１２で管軸に対し直角方向に押圧して修正しなけ
ればならなかつた。このためエツジ部は直角方向
に強く押圧されエツジ部の痛みが発生したり、エ
ツジ部の一方のみを強く押し込むためシーム部が
開き適正な進入角度が得られなかつたり、またエ
ツジ部の形状が左右対称にならないなどの不具合
が発生していた。
本発明は、前記欠点を解決し、エツジ部を痛め
ることなく、エツジ部のＶ収束点を適正な進入角
度を維持したまま溶接ロールの中央部に案内する
ためのシームガイド装置を提供するものである。
ることなく、エツジ部のＶ収束点を適正な進入角
度を維持したまま溶接ロールの中央部に案内する
ためのシームガイド装置を提供するものである。
上記目的を達成するため、本発明にあつては次
のような構成としてある。すなわち、 所定の管軸を中心に回動可能に設けられたヘツ
ドと、 管軸の周方向に互いに間隔をあけて前記ヘツド
に設けられ、シームガイドフインを含むサポート
ロールおよび他の複数個のサポートロールと、 前記複数個のサポートロールに保持される未溶
接管体のねじれ方向とは反対方向に前記ヘツドを
回動させるための回動装置と、 を備えた構成としてある。
のような構成としてある。すなわち、 所定の管軸を中心に回動可能に設けられたヘツ
ドと、 管軸の周方向に互いに間隔をあけて前記ヘツド
に設けられ、シームガイドフインを含むサポート
ロールおよび他の複数個のサポートロールと、 前記複数個のサポートロールに保持される未溶
接管体のねじれ方向とは反対方向に前記ヘツドを
回動させるための回動装置と、 を備えた構成としてある。
以下本発明の一実施例を添付図面につき詳述す
る。第３図、第４図において未溶接管体１１は、
シームガイドフイン３１を含むサポートロール３
２と他の複数個のサポートロール３３，３３′
（本実施例では２個を示す）により保持されてい
る。それぞれのサポートロール３２，３３，３
３′はロールホルダー３４に軸着され、各ロール
ホルダーはスライダー（図示を省略する）を介し
てヘツド３５に、微調整装置３６（本実施例では
１個のみを図示する）により管軸に対し垂直方向
へ調整可能に設けられる。
る。第３図、第４図において未溶接管体１１は、
シームガイドフイン３１を含むサポートロール３
２と他の複数個のサポートロール３３，３３′
（本実施例では２個を示す）により保持されてい
る。それぞれのサポートロール３２，３３，３
３′はロールホルダー３４に軸着され、各ロール
ホルダーはスライダー（図示を省略する）を介し
てヘツド３５に、微調整装置３６（本実施例では
１個のみを図示する）により管軸に対し垂直方向
へ調整可能に設けられる。
ヘツド３５はヘツドの周囲に固設されたラツク
３７とピニオン３８とにより管軸を中心に回転可
能にヘツド押え３９でヘツド保持板４０に取付け
られている。４１はヘツド３５を回動さすための
ヘツド回動装置である。ヘツド保持板４０は本装
置の主柱４２に設けたスライド溝４３を介して摺
動可能に摺動板４４に固設される。４５はヘツド
保持板４０を上下方向に摺動させるための調整装
置である。また摺動板４４はスライド溝４６を介
して摺動可能に基板４７に取着する。４８は摺動
板４４を左右方向に摺動させるための調整装置で
ある。基板４７は電縫管製造装置の本体のベツド
（図示を省略する）にボルトにて固設される。
３７とピニオン３８とにより管軸を中心に回転可
能にヘツド押え３９でヘツド保持板４０に取付け
られている。４１はヘツド３５を回動さすための
ヘツド回動装置である。ヘツド保持板４０は本装
置の主柱４２に設けたスライド溝４３を介して摺
動可能に摺動板４４に固設される。４５はヘツド
保持板４０を上下方向に摺動させるための調整装
置である。また摺動板４４はスライド溝４６を介
して摺動可能に基板４７に取着する。４８は摺動
板４４を左右方向に摺動させるための調整装置で
ある。基板４７は電縫管製造装置の本体のベツド
（図示を省略する）にボルトにて固設される。
本発明にかかるシームガイド装置は、前述のよ
うな構成としたので、管軸に対し左右方向、上下
方向、垂直方向及び回転方向に調整可能になつて
いる。
うな構成としたので、管軸に対し左右方向、上下
方向、垂直方向及び回転方向に調整可能になつて
いる。
次に上記発明によるシームガイド装置の操作に
ついて説明する。調整装置４８により摺動板４４
を左右に移動調整するとともに、調整装置４５に
よりヘツド保持板４０を上下方向に摺動させ、シ
ームガイド装置の予かじめ芯出しを行う。次いで
微調整装置３６によつてサポートロール３２，３
３，３３′を拡縮して未溶接管体１１を管軸に対
し垂直方向に押圧し正確に芯出しを行うようにす
る。このとき未溶接管体１１は、シームガイドフ
イン３１を含むサポートロール３２により所定の
形状に保持されているが、素材である帯鋼にロー
リングと呼ばれる捻れ現象が発生するとエツジ部
のＶ収束点は適正な進入位置から外れ、溶接ロー
ルの中央部より逸脱し、突合せ形状不良などの不
良品を発生することになる。そこで前記捻れを修
正するため、未溶接管体１１をシームガイドフイ
ン３１を含むサポートロール３２により所定の形
状を保持したままで、ヘツド回動装置４１により
ヘツド３５とともに管軸を中心に前記捻れの方向
と逆の方向に回転する。この場合サポートロール
３２，３３，３３′に包囲された未溶接管体１１
は、開口部の一方のエツジ部１８にシームガイド
フイン３１が強く押し当てられることとならない
ため、開口部の片寄り、Ｖ収束角の異常又はエツ
ジ部の損傷等を発生することなく、所定の形状を
保持したままＶ収束点を溶接ロールの中央部に導
くことが可能である。
ついて説明する。調整装置４８により摺動板４４
を左右に移動調整するとともに、調整装置４５に
よりヘツド保持板４０を上下方向に摺動させ、シ
ームガイド装置の予かじめ芯出しを行う。次いで
微調整装置３６によつてサポートロール３２，３
３，３３′を拡縮して未溶接管体１１を管軸に対
し垂直方向に押圧し正確に芯出しを行うようにす
る。このとき未溶接管体１１は、シームガイドフ
イン３１を含むサポートロール３２により所定の
形状に保持されているが、素材である帯鋼にロー
リングと呼ばれる捻れ現象が発生するとエツジ部
のＶ収束点は適正な進入位置から外れ、溶接ロー
ルの中央部より逸脱し、突合せ形状不良などの不
良品を発生することになる。そこで前記捻れを修
正するため、未溶接管体１１をシームガイドフイ
ン３１を含むサポートロール３２により所定の形
状を保持したままで、ヘツド回動装置４１により
ヘツド３５とともに管軸を中心に前記捻れの方向
と逆の方向に回転する。この場合サポートロール
３２，３３，３３′に包囲された未溶接管体１１
は、開口部の一方のエツジ部１８にシームガイド
フイン３１が強く押し当てられることとならない
ため、開口部の片寄り、Ｖ収束角の異常又はエツ
ジ部の損傷等を発生することなく、所定の形状を
保持したままＶ収束点を溶接ロールの中央部に導
くことが可能である。
また寸度替えやロール研磨などによるロール替
時のサポートロールの拡縮には、ヘツドに例えば
スクロールチヤツクを用うれば、管軸を中心に常
に拡縮が可能で芯出しの調整は容易である。しか
しサポートロールの摩耗によるサポートロール径
の僅かな変化等に対しては、ロールホルダに付い
ている垂直方向微調整装置により調整される。
時のサポートロールの拡縮には、ヘツドに例えば
スクロールチヤツクを用うれば、管軸を中心に常
に拡縮が可能で芯出しの調整は容易である。しか
しサポートロールの摩耗によるサポートロール径
の僅かな変化等に対しては、ロールホルダに付い
ている垂直方向微調整装置により調整される。
以上のように本発明によるシームガイド装置を
用いれば、未溶接管体のＶ収束部を溶接ロールの
中央部に導くあたり、管軸に対するシームの開度
不良、一方のエツジのみを押圧することによるエ
ツジの痛み又は溶接ロールに入る前の管体の形状
のくずれ等が防止でき、これらの調整のための機
械停止の減少、作業性の向上、品質向上などにお
いて極めて有効である。そして、シームガイド装
置を通過した後の未溶接管体は、その位置ずれが
矯正された状態で後工程へと流れるので、後工程
の作業を精度良く行なうことができる。
用いれば、未溶接管体のＶ収束部を溶接ロールの
中央部に導くあたり、管軸に対するシームの開度
不良、一方のエツジのみを押圧することによるエ
ツジの痛み又は溶接ロールに入る前の管体の形状
のくずれ等が防止でき、これらの調整のための機
械停止の減少、作業性の向上、品質向上などにお
いて極めて有効である。そして、シームガイド装
置を通過した後の未溶接管体は、その位置ずれが
矯正された状態で後工程へと流れるので、後工程
の作業を精度良く行なうことができる。
第１図は電縫管製造装置の溶接ロール付近の一
般的な配置図、第２図は従来用いられていたシー
ムガイド装置の一実施例の説明図で、ａはその斜
視図、ｂは第１図Ａ−Ａ矢視による管体、シーム
ガイドフイン及びサポートロールの関係を示す図
面、ｃは管体に捻れが発生した場合シームガイド
フインの移動による捻れを回転修正する状態を示
す図面、第３図は本発明にかかるシームガイド装
置の斜視図、第４図はその正面図、第５図はその
側面図である。 １０…フオーミング最終ロール、１１…未溶接
管体、１２…シームガイドフイン、１２ａ…シー
ムガイドフイン軸、１３…サポートロール、１４
…Ｖ収束点、１３ａ…サポートロール軸、１５…
溶接ロール、１６…左右方向調整装置、１７…上
下方向調整装置、１８…エツジ部、３１…シーム
ガイドフイン、３２，３３，３３′…サポートロ
ール、３４…ロールホルダー、３５…ヘツド、３
６…微調整装置、３７…ラツク、３８…ピニオ
ン、３９…ヘツド押え、４０…ヘツド保持板、４
１…ヘツド回動装置、４２…主柱、４３…スライ
ド溝、４４…摺動板、４５…調整装置、４６…ス
ライド溝、４７…基板、４８…調整装置。
般的な配置図、第２図は従来用いられていたシー
ムガイド装置の一実施例の説明図で、ａはその斜
視図、ｂは第１図Ａ−Ａ矢視による管体、シーム
ガイドフイン及びサポートロールの関係を示す図
面、ｃは管体に捻れが発生した場合シームガイド
フインの移動による捻れを回転修正する状態を示
す図面、第３図は本発明にかかるシームガイド装
置の斜視図、第４図はその正面図、第５図はその
側面図である。 １０…フオーミング最終ロール、１１…未溶接
管体、１２…シームガイドフイン、１２ａ…シー
ムガイドフイン軸、１３…サポートロール、１４
…Ｖ収束点、１３ａ…サポートロール軸、１５…
溶接ロール、１６…左右方向調整装置、１７…上
下方向調整装置、１８…エツジ部、３１…シーム
ガイドフイン、３２，３３，３３′…サポートロ
ール、３４…ロールホルダー、３５…ヘツド、３
６…微調整装置、３７…ラツク、３８…ピニオ
ン、３９…ヘツド押え、４０…ヘツド保持板、４
１…ヘツド回動装置、４２…主柱、４３…スライ
ド溝、４４…摺動板、４５…調整装置、４６…ス
ライド溝、４７…基板、４８…調整装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の管軸を中心に回動可能に設けられたヘ
ツドと、 管軸の周方向に互いに間隔をあけて前記ヘツド
に設けられ、シームガイドフインを含むサポート
ロールおよび他の複数個のサポートロールと、 前記複数個のサポートロールに保持される未溶
接管体のねじれ方向とは反対方向に前記ヘツドを
回動させるための回動装置と、 を備えていることを特徴とする電縫管製造装置の
シームガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065983A JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065983A JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603984A JPS603984A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH0516952B2 true JPH0516952B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=14541231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065983A Granted JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006134667A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | 溶接角度の制御装置と制御方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5494209A (en) * | 1992-12-28 | 1996-02-27 | Olin Corporation | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing |
| US5348213A (en) * | 1992-12-28 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing |
| CN111055075B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-05-25 | 济南工程职业技术学院 | 一种钢管焊接装置以及工作方法 |
| CN115070283B (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-15 | 徐州力泰钢结构有限公司 | 一种无缝钢管杆焊接机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275648A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | Nippon Steel Corp | Device for fixing edge of welded part of electrically welded steel pipe |
| JPS563631A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Platinum group metal recovering method |
| JPS57146481A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Lap butt preventing method for edge part of blank material for electric welded steel pipe |
| JPS57177828A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Initial setting and setting correcting method for gap between fin pass rolls of electric welded steel pipe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555912Y2 (ja) * | 1976-10-15 | 1980-12-24 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11065983A patent/JPS603984A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275648A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | Nippon Steel Corp | Device for fixing edge of welded part of electrically welded steel pipe |
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| WO2006134667A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | 溶接角度の制御装置と制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS603984A (ja) | 1985-01-10 |
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