JPS6031235A - パタ−ン比較検査装置 - Google Patents

パタ−ン比較検査装置

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JPS6031235A
JPS6031235A JP13941283A JP13941283A JPS6031235A JP S6031235 A JPS6031235 A JP S6031235A JP 13941283 A JP13941283 A JP 13941283A JP 13941283 A JP13941283 A JP 13941283A JP S6031235 A JPS6031235 A JP S6031235A
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JP
Japan
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positional deviation
pattern
amount
inspection
chip
Prior art date
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Pending
Application number
JP13941283A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Makihira
牧平 坦
Nobuyuki Akiyama
秋山 伸幸
Yoshimasa Oshima
良正 大島
Yasuhiko Hara
靖彦 原
Satoshi Fushimi
智 伏見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6031235A publication Critical patent/JPS6031235A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は同一パターンを有するチップを多数配列した半
導体ウェハやマスクなどのパターンの欠陥をパターンの
比較により検査する方式の半導体ウェハなどのパターン
比較検査装置に係り、特に比較パターンの位置ずれを検
出して正確に位置合わせを行なう方式の半導体ウェハな
どのパターン比較検査装置に関する。
〔発明の背景〕
従来のこの種の方式のたとえば半導体ウェハのパターン
比較検査装置を例示するウェハ上面図を第1図に示す。
第1図において、以下各図面を通じて同一符号または記
号は同一または相当部分を示すものとし、半導体回路を
多数形成した半導体ウェハ1上の同一パターンを比較検
査するため、ウェハ1の2つずつのチップのパターンを
2つの画像検出器たとえばリニアイメージセンサ2a、
2bにより検出してそのパターンの画像を比較検査する
ものである。第1図は画像検出器たとえばリニアイメー
ジセンサ2a、2bがいまそれぞれチップa、bの上方
にあって左右両チップα、bのパターンを比較している
状態を示しており、この状態からウェハ1をX方向に移
動させることにより、リニアイメージセンサ2a、2b
がウェハ1上を走査して、同一パターンを有するチップ
α、bなどを等間隔に多数配列しt、ニー LSI 半
導体ウェハ1などのチップのパターンを順次比較検査し
つつ不一致部を欠陥とし判定することができる。また、
第2図は第1図のリー ニアイメージセンサのチップ上
の走査エリアを例示する上面図である。第2図はたとえ
ば画像検出器のリニアイメージセンサ2bが1チツグb
上を走査するときの走査エリアの状態を示しており、内
部走査のリニアイメージセンサ2bの受光部の長さすな
わち視野により決まる走査幅W。
をもってX方向に走査するが、とのX方向の走査はウェ
ハ端のナツプまで行くとつぎにY方向に走査幅W、たけ
移動して隣接エリアに移り同様に走査を行なう。
このように半導体ウェハ1のチップ上を走査しながらパ
ターン画像を比較するさい、2つの画像検出器たとえば
リニアイメージセンサ2α。
2bの間隔は常時チップのピッチの正確な整数倍とし、
またX方向の走査方向に関しては正しく平行度を保持す
る必要がある。このための従来装置における位置合わせ
方式としては、比較検査中のパターン画像を用いて検査
と併行してパターン相互の位置ずれ量を常時測定し、走
査がチップ間の空白部にきたタイミングでリニアイメー
ジセンサの位置合わせを行なうようにしていた。しかし
ながらこの種の従来方式では、検査中のパターンに異常
があったり何らかの原因で検査中の位置ずれ量測定が部
分的にも正常にできなくなった場合などにリニアイメー
ジセンサの位置合わせが不可能となる欠点があった。
また一方であらかじめ検査前にウエノ・の谷チップの位
置ずれ量を測定してリニアイメージセンサの位置合わせ
な行なう方式をとると、検査までの時間の経過とともに
温度変動などのため試料ウェハや装置の検出系機構部分
の機械的寸法が変化し、測定値と検査中の真の位置ずれ
量に差が生じて、正確な位置合わせが不可能となるなど
の欠点があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、検
査中の位置ずれ量測定が不可能となった場合にも即時に
適切な位置ずれ量を判断して温度変動などによる試料ウ
ェハや装置機構部の寸法変動の影響をうけることなく常
に安定した正確な位置合わせが実現できる半導体ウェハ
などのパターン比較検査装置を提供するにある。
〔発明の概要〕
本発明は、同一パターンを有するチップを複数個だけ等
間隔に配列したLSiウェハなどの試料につき、同試料
内の異なるチップ上のパターン(あるいはパターン設計
データとチップ上パターン)を比較して不一致部を欠陥
として判定するさい、比較パターンの位置ずれをチップ
間の空白部で修正して位置合わせする方式のパターン比
較検査装置において、パターン位置合わせ方式としてチ
ップ列ごとに先ず位置ずれ測定に適したパターン部分を
利用して列内全チップの位置ずれ量を測定して初期位置
ずれ量として保持し、続いて列内テップの検査中の位置
ずれ量を測定するとともにその測定量と初期値4ずれ量
との差を補正量としてめ、通常の位置合わせには検貸中
の位置ずれ量す用いるとともに、検査中測定に異常が認
められた時には近傍P7プの上記補正量により当該チッ
プの初期位置ずれ量を補正して用いるようにした半導体
などのパターン比較検査装置である。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図[111Vcより説明する
第3財は本発明による半導体ウェハのパターン比較検査
装置の一実施例の全体構成を示ず部分斜視図を含むブロ
ック図である。第6図に+6いて、半導体回路の同一パ
ターンを有するチップを等間隔に多数配列した試料LS
I半導体ウェハ1は、図に示す■θ力方向微動可能な微
動テーブル6上に保持されている。このウェハ1のチッ
プのパターンを演出する2つの左右の画像検出器である
リニアイメージセンサ2a、2bからの画像信号は比較
回路6により比較され、左右側パターンの不一致部が検
出されて欠陥検出回路4に導かれる。すると欠陥検出回
路4はこのパターン不一致部の寸法や形状などを判断し
て欠陥か否かを判定する。ついでこの検出し判定された
欠陥の情報は欠陥記憶装置5に記憶し、最終的にはil
算機?に入力する。このさい、微動ステージ6は検査位
置制御回路7により位置制御される駆動回路8を介して
移動される。また同時に、2つのイメージセンサ2tL
、2bがウェハ1の2つの異なったチップ上のパターン
の同一部分を正しく見るように1イメージセンサ24は
同じく検査位置制御回路7により位置制御されるイメー
ジセンサ微動機構10を介して位置決めされる。このと
きの位置合わせを行なうため、左右の検出パターンの位
置ずれ量を測定する機能をもつ位置ずれ量測定装置11
を設けていて、この位置ずれ量測定装置11はパターン
比較検査中にこれと併行して画像信号を入力し測定動作
できるものであり、これにより測定された位置ずれ量に
応じて検査位置制御回路7によりイメージセンサ微動機
構10を介し上記イメージセンサ24の位置決めが可能
である。
ついで、第4図は第6図のウェハ1のチップ角部の部分
拡大図を含むウェハ上面図である。
また第51囚は第6図のウェハ1のチップ列上のイメー
ジセンサ2にの走査エリアを示す上面図、第5図(B)
は同じくチップ列の位置すれ酸を示す上面図である。こ
の第4図および第5図(5)、(B)を参照して、第6
図の位置すれ量測定装置11による位置ずれ量の測定動
作を説明1゛ると、まず第4図においてウェハ1に等間
隔に配列された同一パターンを有するチップのパターン
の比較検査を行なうべく、いまイメージセンサ2eL、
 24はそれぞれチップa、、J、の上方にあって、こ
れからこのチップ列の検査を開始しようとする場合であ
る。このとき検査にさきたち、たとえばイメージセンサ
2にの視野が第5図(5)においてチップ列も〜4nの
最初の走査幅WS、の走置エリアになるように位置決め
したうえ、X方向に微動テーブル6を移動して同列内の
全チップ潅、〜転の位置ずれ量を測定し、この測定デー
タを初期測定値すなわち初期位置ずれ童として保持する
なお、このチップ列の初期位置ずれ量の測定は、イメー
ジセンサ2鮨24に対応する左右のチップのパターンを
比較することにより行なうが、このさいチップ上の安定
に測定するに適したパターン部分たとえば第4図の部分
拡大図に示すようなチップ周辺部のパターン空白部をな
すダイシングエリアDAとの境界にある点線で示すチッ
プ角部EのパターンPのエッヂEGu測定することによ
りチップ化〜に1のX、Y方向の位置X、〜XNY1〜
YHの初期位置すれ蓋8石を測定することができる。こ
うして同列内のチップ鳥〜薯、の初期位置ずれi/(e
カを測定しながら右端のチップ47Lまで移動したのち
、方向を反転してウェハ1の同列のチップのパターンの
比較検査を比較回路3などにより開始するが、この比較
検査と併行して位置ずれ量測定装置11により検査中の
同列のチップのパターンの位置ずれ量の測定を行ないつ
つ、イメージセンサ24の位置決めを行なう。このさい
、先頭チップに、の位置合わせはさきに測定し保持した
チップ町に対する初期位置ずれ景6にもとづいて実行す
るが、次のチップb2の位置合わせは先頭チップ化の検
査中に測定した位置ずれ童にしたがって実行する。これ
と同時に、初期位置ずれ量e7.と検査中に測定した位
置ずれ量との差を位置ずれ補正量e、1として記憶して
おくが、この位置ずれ補正量cdは同列の各チップごと
にめておき、つまりイメージセンサ2kがチップ上を通
過するごとにこの補正量edを更新する。こうしてチッ
プ列ごとに初期位置ずれ量e7を測定したのち、検査中
に測定した位置すれ量との差を位置ずれ補正量edとし
てめていくが、通常は検査中に測定した最新の位置すれ
量にもとづいて、各チップ間の空白部(ダイシングエリ
アDA)にきたタイミングでイメージセンサ24の位置
決めを行なう一方、検査中の位置ずれ量測定が不能にな
ったり異常が認められた場合には当該チップに最も近い
検査中に測定可能であったチップの位置ずれ補正量ed
、を用いて当該チップの初期位置ずれ量eLを補正した
値で当該チップに対するイメージセンサ24の位置決め
を行なう。なお、第5図(I3)の位置ずれ量はX方向
のみでかつずれ方向も一方向のずれの場合のチップα、
bの初期位置ずれ量e、、および位置ずれ補正量e、1
の様子を示しているが、Y方向のずれの場合も同様であ
る。
つぎに、第6図(5)〜(E)は第6図の位置ずれ量測
定装置11による位置ずれ量測定のためのパターンのエ
ツジ検出動作説明用のパターン平面図およびヒストグラ
ムである。第6図(5)〜(匂により第3図の位置−J
゛れ量測定装置11によるエツジ検出動作などを説明1
−ると、まず第61囚においてたとえばチップ上のX方
向の所定範囲XWIでイメージセンサ2a、24の内部
走査方向であるY方向の所定範囲Yw、である所定のエ
リア内のパターンPによりそれぞれ第6図(13)、 
(C)に示すようなパターンPのY方向の両t1リエッ
ジEGyt 、EGytをイメージセンサ2α、2kか
らの画像信号により検出し、これよりそれぞれ第6図■
)、(EIに示すような所定範囲Xw1のエリア内のY
方向の両側エツジEG、l 、 EGt2のヒストグラ
ムを作成して、最も度数の多いY座標の位置を両側エツ
ジEG、、 、 EG。
のエツジ位置YEGI + YEGtとして判定する。
なお、のちにこのパターンPの両側エツジEGyI 、
 EG、。
のエツジ位置YEGI + YECdからそのパターン
PのY方向の中心位置をめ、2つのイメージセンサ2a
、24により検出したパターンのY方向の中心位置の位
置ずれ量を測定して、それにもとづきイメージセンサ2
にの位置決めが実行される。また、測定パターンのX方
向の左右のエツジEG211EG、、も所定範囲XW2
1 Yw2の所定のエリア内のパターンPについて第6
図と同様にしてイメージセンサ2a、2bにより検出し
、所定範囲YWtのエリア内のヒストグラムを作成して
、パターンのX方向の左右のエツジEG、、 、 EG
、、のエツジ位置XEGI r X EGtと判定する
ことができる。
第7図は第6図のようなパターンエツジEGχ、lEG
よ、およびEG、I 、 EG、、を検出するための位
置ずれ量測定装置11内のエツジ検出回路11tLを例
示する回路図である。このエツジ検出回路11aではX
、Y方向ともイメージセンサ2aまたは2善からの2値
画像信号を入力し、それぞれシフトレジスタ13a、1
3bとゲート15a、15b 、シフトレジスタ12と
ゲート14a、14bにより連続した6画素を用いて反
転部の検出を行ない、X方向の両側エツジEG、、 、
 EG、、信号およびY方向の両側エツジEG、、 *
 EG、信号を5る。なお、このさいイメージセンサ2
aまたは2善の内部走査方向がY方向であるから、X方
向の両側エツジEGZ、 、 EG、、はイメージセン
サ2aまたは2bの1走査周期分のシフトレジスタ13
4.i3bを用いて3走査分の画像データから検出して
いる。
第8図は第7図のY方向の両側エツジEG、、またはE
G、f、信号から両エツジ位W YEGIまたはYEG
を判定するための位置ずれ量測定装置11内のY方向エ
ツジ位置判定回路11bを例示する回路図である。この
Y方向エツジ位置判定回路11bでは、イメージセンサ
バまたは2I!rの1走査内のエツジ検出回路11aか
らのY方向エツジEG、f、または鉛2.信号なカウン
タ16でカウントし、そのカウント値が比較器17によ
り設定されたしきい値′17I(、に達した時点でのエ
ツジEGy、、またはEG、!信号の値をエツジ位置Y
EG+またはYEGtと判定して、Y方向エツジ位置Y
ICG+またはYp:at!信号出力する。なおりウン
タ16はイメージセンサ2aまたは24の走査開始信号
TRGによりクリアする。
また第9図は第7図のX方向の両側エツジ田□゛1また
はEG、、信号から両エツジ位置XEG+またはXE、
を判定するための位置ずれ量測定装置11内のX方向エ
ツジ位置判定回路11cを例示する回路図である。この
X方向エツジ位置判定回路110では、エツジ検出回路
11aからのX方向エツジEGえ、またはEGヵ、信号
をゲート18を介して入力し、X方向の所定範囲Xwl
内の同信号のヒストグラムを加算器19とRAM20と
クロックCをカウントし走査開始信号TRGによりクリ
アされるカウンタ21とによりめるが、この演算は走食
開始信号TRGをカウントしスタート信号Sによりクリ
アされるカウンタ22のカウント値を設定された所定範
囲Xw1と比較する比較器23によって所定範囲Xw2
にわたって行ない、その結果が比較器24により設定さ
れたしきい値TH,を越えた時点でのエツジEGz、ま
たはEGオ、信号の値をエツジ位置為G、またはXxa
tと判定して、X方向エツジ位置XEGIまたはXXa
x信号を出力する。
さいごに第10図は第3図の位置ずれ箪測定装置11内
のX方向位置ずれ量測定回路11dを例示する回路図で
ある。また第11図(5)〜(F′)は第10図の位置
ずれ量測定動作説明用のパターン平面図およびエツジ位
置信号波形図である。第10図において位置ずれ量を測
定するさい、第11図(5)。
[F])に示すようにチップαアチップbの所定範囲X
wt l Ywtのエリア内のパターンPにX方向のず
れがあれば、その両パターンの両側エツジEGzla+
EG21 b+ EGzta + EGztb信号から
えた第11図(C)、■)。
(ト))、旧に示すようなエツジ位置XEG、α+ X
EGI b+XBata + XBa2b信号から、図
示のような接続のシフトレジスタ25 、26とフリッ
プフロップ27 、28とゲート29jOを介して、カ
ウンタ51,32により左、右エツジ位置相互の位置ず
れ量tl、、d、をそれぞれ測定する。なお、このさい
第10図でチップbの左、右エツジ位置xEG、b、x
EG2b1呂号を九ビットのシフトレジスタ28 、2
9で遅らせているのは、位置ずれ量d、、d、が正、負
いずれの値の場合もカウンタ51,32が正の量のみ扱
うようにするためのオフセットであって、このオフセッ
トは減算器52 、33で九ビットだけ差し引(ように
しているから、したがってこの減算器32 、35の出
力データは符号をもつデータとなるうしかるのち平均値
回路54によりこの左、右エツジの位置ずれ量d、、d
、の平均値(dl +d2 )/2をめ、これをチップ
a、bの両パターンの位置ずれ賞dとして第5図の検査
位置制御回路7へ出力する。
なおY方向の位置ずれ量測定についても第10図第11
図と同様である。以上のようなノくターン位置ずれ量の
測定は前記のように検査と併行して実行され、その測定
データを検査位置制御回路7へ送ることにより、この測
定データにもとづいてイメージセンナ微動機構10を介
してイメージセンサ2bの位置合わせをウェハ上のチッ
プからつぎのチップに移るパターンのない望白部にある
タイミングでおこなうが、上記検査中のパターン位置ず
れ量が測定不能のチップについては、上記と同様にして
測定可能であった近傍チップの検査前の初期位置ずれ量
と検査中の位置すれ量との差を補正量として当該チップ
の検査前の初期位置ずれ量を補正し、この補正した量を
当該チップの検査中のパターン位置ずれ電とみなして検
査位置制御回路7へ送ることによりイメージセンサ2b
の位置合わせがおこなわれる。
以上のように本実施例のパターン比較検査装置では、位
置ずれ量測定が安定にできるパターンを利用してまず初
期位置ずれ葉を測定し、パターン検査開始後はこれと併
行して最新の位置ずれ量を測定して、通常はこの最y1
の測定データを用いて位置ずれ修正を行うとともに、最
新の初期位置ずれ量と最新の測定データとの差を位置ず
れ量の補正量として当該チップの初期位置ずれ量を補正
し、その値で位置合わせな行フヨうようにして、温度変
動などによる位置ずれ修正誤差を防止して常時安定した
位置合わせな実現することができる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明のノくターン比
較検査装置によれば、検査中の位置ずれ量測定が部分的
にも不可能になった場合でも、その直前のチップにおけ
る位置ずれ修正量を参照して当該チップの位置ずれ修正
量を決めるので従来のように位置合わせが不可能となる
ことがなく、かつその直前のチップの位置ずれ量の測定
から殆んど時間が経過してい1よいためその間の温度な
どによる寸法変動ブよとは無視できるので安定した正確
な位置合わせが常時1」能であって、半導体ウェハやマ
スクなどのノくターン比較検査装置などとして広く利用
できる。
第1図は半導体ウェハのパターン比較検査装置を例示す
るウェハ上面図、第2図は第1図のイメージセンサのチ
ップ上走査エリアを例示する上面図、第3図は本発明に
よるパターン比較検査装置の一実施例を示す部分斜視図
を含む全体構成ブロック図、第4図は第3図のウェハ1
の部分拡大図をきむ上面図、第5図(5)、(B)は第
3図のイメージセンサの各チップ列上走査エリア、チッ
プ例位置ずれ量を例示する上面図、第6図(5)〜(匂
は第3図によるY方向パターンエツジ検出の各パターン
平面図、同パターン左、右エツジ平面図、同左、右エツ
ジヒストグラム、第7図は第3図の位置ずれ測定装置1
1のエツジ検出回路図、第8図は同じくY方間エツジ位
置判定回路図、第9図は同じくX方向エツジ位置判定回
路図、第10図は同じ(X方向位置ずれ量測定回路図、
第11図(5)〜(ト)は第10図によるX方向エツジ
位置ずれ量測定の各チップa、bの平面図、同各チップ
α、bの左エツジ位置、同各チップα、bの右エツジ位
置信号波形図である。
1・・・ウェハ、 2a、2b・・・画像検出器(イメージセンサ)、3・
・・比較回路、 4・・・欠陥検出回路、5・・・欠陥
記憶装置、 6・・・微動ステージ、7・・・検査位置
制御回路、8・・・駆動回路、9・・・計算機、 10
・・・イメージセンサ微動機構、11・・・位置ずれ量
測定装置、11a・・・エツジ検出回路、11b・・・
Y方向エツジ位置判定回路、11Q・・・X方向エツジ
位置判定回路、1M・・・X方向位置ずれ量測定回路。
舘 1 団 第2 回 〈−一一一憂X 第3図 // 第千図 第5図 (A) (β) 蕃2 図 →Y 157図 第 8 図 第7図 ■−2子 −」 箋/θ図 第 //1 □□−」 」 −7゜ ; 斗− 一一 」− と小、y)’bi XEQ2b−m−」−+’W2 虹 第1頁の続き 0発 明 者 伏 見 智 横浜市戸塚区吉術研究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数個の同一パターンを等間隔に配列した試料を所定間
    隔ごとのパターンにつき位置合わせされる画像検出器を
    用いて比較検査するパターン比較検査装置において、上
    記位置合わせを検査前測定した初期位置ずれ量と検査中
    測定する検査中位置ずれ量を併用して、上記検査中位置
    ずれ量が得られたパターンについては該検査中位置ずれ
    量にもとづくとともに、該検査中位置ずれ量が得られな
    いパターンについては当該パターンに関する上記初期位
    置ずれ量を上記検査中位置ずれ量が得られた所定パター
    ンに関する上記初期位置ずれ量と該検査中位置ずれ量と
    の差により補正した量にもとづいて行なう手渡を備えた
    ことを特徴とするパターン比較検査装置。
JP13941283A 1983-08-01 1983-08-01 パタ−ン比較検査装置 Pending JPS6031235A (ja)

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