JPS6030542B2 - 歯付ベルトの製造方法 - Google Patents
歯付ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6030542B2 JPS6030542B2 JP57107372A JP10737282A JPS6030542B2 JP S6030542 B2 JPS6030542 B2 JP S6030542B2 JP 57107372 A JP57107372 A JP 57107372A JP 10737282 A JP10737282 A JP 10737282A JP S6030542 B2 JPS6030542 B2 JP S6030542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- vulcanized
- rubber
- rubber sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として高負荷伝動に用いられる、歯形の比較
的大きい最尺の歯付ベルトの製造方法に関するものであ
る。
的大きい最尺の歯付ベルトの製造方法に関するものであ
る。
従来、歯付ベルトの製造方法としては、
ｉ 外表面に、歯形を有するモールド表面に帆布を巻き
付け、それの外周に抗張体を巻き付けた後、未加硫ゴム
シートを巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形する方
法、ｉｉ 予め歯形に成形した布をモールドに被せた後
、予備モールドで歯形状に成形されたゴムを充填するか
、あるいは予備モールドで布と一体的に歯形状に成形し
たものをモールド‘こ組み付け、それの外周に抗張体を
巻き付けた後、未加硫ゴムシートを巻き付け、これを加
熱加圧して加硫成形する方法（例えば、特公昭５１一１
４８号公報参照）、ｉｉｉ モールドの外周に未加硫ゴ
ムシートを巻き付け、その外周に抗張体を直接に巻き付
け、該抗張体の外周にクッションゴム層を介して未加硫
ゴムシートを巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形し
、しかしてその圧縮ゴム層の外囲にコグ型の母型を鉄装
して歯部を成形する方法（例えば、特公昭４７一２９５
９１号公報参照）などが知られている。
付け、それの外周に抗張体を巻き付けた後、未加硫ゴム
シートを巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形する方
法、ｉｉ 予め歯形に成形した布をモールドに被せた後
、予備モールドで歯形状に成形されたゴムを充填するか
、あるいは予備モールドで布と一体的に歯形状に成形し
たものをモールド‘こ組み付け、それの外周に抗張体を
巻き付けた後、未加硫ゴムシートを巻き付け、これを加
熱加圧して加硫成形する方法（例えば、特公昭５１一１
４８号公報参照）、ｉｉｉ モールドの外周に未加硫ゴ
ムシートを巻き付け、その外周に抗張体を直接に巻き付
け、該抗張体の外周にクッションゴム層を介して未加硫
ゴムシートを巻き付け、これを加圧加熱して加硫成形し
、しかしてその圧縮ゴム層の外囲にコグ型の母型を鉄装
して歯部を成形する方法（例えば、特公昭４７一２９５
９１号公報参照）などが知られている。
ところが、上記ｉ）の方法によれば、ベルト背面部ゴム
とベルト歯部ゴムとが同一材料とならなければならず、
また、帆布に大きい伸展性が要求されることから、それ
だけ帆布の耐摩耗性が劣るという不具合がある（現在、
一般に耐摩耗性に優れる布の伸度は小さい）。
とベルト歯部ゴムとが同一材料とならなければならず、
また、帆布に大きい伸展性が要求されることから、それ
だけ帆布の耐摩耗性が劣るという不具合がある（現在、
一般に耐摩耗性に優れる布の伸度は小さい）。
しかして、ｉｉ）の方法では、歯部の成形に手数を要す
るし、ｉｉｉ）の方法では、最終の加硫成形工程でゴム
が流動的になるため、抗張体に対する支持が不安定とな
り、コードの配列に乱れを生じ、しかも歯部の成形に手
数を要するという憾みがあった。そのほか、特公昭５４
−２１４６計号公報に記載されるように、金型の上に伸
縮性帆布を置き、その上に未加硫ゴムを置いて５０〜６
００○で加熱し加圧して歯形を成形した後、抗張帯を巻
き上ゴムを重積して加硫することで、歯部ゴムと背面ゴ
ムとを異種ゴムで構成する場合に製造が容易である方法
があるが、歯部を成形した後にコードを巻回する面を均
一にすることは該面が波打ちすることにより困難である
ので、コードが巻かれる位置が場所により異なり、結果
的には均一ないわゆるＰ．Ｌ．Ｄ．（ピッチ径と外径の
差の１／２をいう）が得られないという不具合がある。
るし、ｉｉｉ）の方法では、最終の加硫成形工程でゴム
が流動的になるため、抗張体に対する支持が不安定とな
り、コードの配列に乱れを生じ、しかも歯部の成形に手
数を要するという憾みがあった。そのほか、特公昭５４
−２１４６計号公報に記載されるように、金型の上に伸
縮性帆布を置き、その上に未加硫ゴムを置いて５０〜６
００○で加熱し加圧して歯形を成形した後、抗張帯を巻
き上ゴムを重積して加硫することで、歯部ゴムと背面ゴ
ムとを異種ゴムで構成する場合に製造が容易である方法
があるが、歯部を成形した後にコードを巻回する面を均
一にすることは該面が波打ちすることにより困難である
ので、コードが巻かれる位置が場所により異なり、結果
的には均一ないわゆるＰ．Ｌ．Ｄ．（ピッチ径と外径の
差の１／２をいう）が得られないという不具合がある。
また、このように、従来、歯付ベルトの製造方法は多数
提案されているが、それらの方法では、何れも、ベルト
長さが５ｍ以下の無端歯付ベルトしか製造できず、たと
え製造できても、単一材料（合成樹脂）しか採用できず
、また、歯部の成形精度が低いという不具合があった。
提案されているが、それらの方法では、何れも、ベルト
長さが５ｍ以下の無端歯付ベルトしか製造できず、たと
え製造できても、単一材料（合成樹脂）しか採用できず
、また、歯部の成形精度が低いという不具合があった。
本発明は、上述した不具合を解消し、主として高負荷伝
導に用いられる歯形の比較的大きい最尺（５ｍ〜１０仇
ｈ）の歯付ベルトを製造する方法を提供することを目的
とする。本発明に係る歯付ベルトは、第３図に示される
構造である。
導に用いられる歯形の比較的大きい最尺（５ｍ〜１０仇
ｈ）の歯付ベルトを製造する方法を提供することを目的
とする。本発明に係る歯付ベルトは、第３図に示される
構造である。
第３図において、ａは歯付ベルト、ｂは接着ゴム層、ｄ
は抗張体層（スチールコード）、ｅは緩衝ゴム層、ｆは
上面帆布層（綿帆布〉、ｇは歯部、ｈは歯面補強織布層
（ウーリーナィロン織布）である。なお、緩衝ゴム層ｅ
のゴム強度（ＪＩＳＡ）は、歯部ｇのゴム硬度と同一か
あるいはそれよりも１５度程度柔か〈形成されている。
本発明製造方法の基本的構成は、次の（工程１）〜（工
程５）によりなっている。
は抗張体層（スチールコード）、ｅは緩衝ゴム層、ｆは
上面帆布層（綿帆布〉、ｇは歯部、ｈは歯面補強織布層
（ウーリーナィロン織布）である。なお、緩衝ゴム層ｅ
のゴム強度（ＪＩＳＡ）は、歯部ｇのゴム硬度と同一か
あるいはそれよりも１５度程度柔か〈形成されている。
本発明製造方法の基本的構成は、次の（工程１）〜（工
程５）によりなっている。
（工程 １）
均一に緊張されて平行に配列され、かつ抗張体層ｄを構
成する複数のコード（例えば、スチールコード）を中心
として、接着ゴム層ｂとなる接着層ゴムシートを構成す
る上層ゴムシートおよび下層ゴムシートをそれぞれ積層
し、上記コードが接着層ゴムシートに埋設された状態と
する。
成する複数のコード（例えば、スチールコード）を中心
として、接着ゴム層ｂとなる接着層ゴムシートを構成す
る上層ゴムシートおよび下層ゴムシートをそれぞれ積層
し、上記コードが接着層ゴムシートに埋設された状態と
する。
しかして上層ゴムシートの上側に接着剤としてのゴムを
一様に塗布して上面帆布層ｆとなる帆布を貼設し、その
結果得られた未加硫帯状体を一体的にプレス加硫して、
ベルト状の加硫帯状体を形成する。（工程 ２） （工程１）にて形成された加硫帯状体における下ゴム層
（下層ゴムシートに対応する）の下面を研摩し、それに
よって前託コードの下側付近までゴムを研摩除去する。
一様に塗布して上面帆布層ｆとなる帆布を貼設し、その
結果得られた未加硫帯状体を一体的にプレス加硫して、
ベルト状の加硫帯状体を形成する。（工程 ２） （工程１）にて形成された加硫帯状体における下ゴム層
（下層ゴムシートに対応する）の下面を研摩し、それに
よって前託コードの下側付近までゴムを研摩除去する。
（工程 ３）（工程２）における研摩によって形成され
た研塵面にクロロプレンゴム湖を塗布し、その上に、緩
衝ゴム層ｅとなる緩衝層ゴムシート（未加硫ゴムシート
）を介して、歯部ｇとなる歯部ゴムシ−ト（未加硫ゴム
シート）および歯面補強織布層ｈとなる歯面補強織布を
それぞれ重積し、しかる後、かくして車積形成された一
部未加硫の被加工重積帯をロール状に巻き取る。
た研塵面にクロロプレンゴム湖を塗布し、その上に、緩
衝ゴム層ｅとなる緩衝層ゴムシート（未加硫ゴムシート
）を介して、歯部ｇとなる歯部ゴムシ−ト（未加硫ゴム
シート）および歯面補強織布層ｈとなる歯面補強織布を
それぞれ重積し、しかる後、かくして車積形成された一
部未加硫の被加工重積帯をロール状に巻き取る。
（工程 ４）
（工程３）においてロ−ル状に巻き取られた被加工車積
帯を引き出し、それの歯面補強織布側に対して歯形成形
用金型を適用して、プレスカロ硫装置により歯部の成形
及び接着加孫を行い、加硫成形物を得る。
帯を引き出し、それの歯面補強織布側に対して歯形成形
用金型を適用して、プレスカロ硫装置により歯部の成形
及び接着加孫を行い、加硫成形物を得る。
（工程 ５）
（工程４）において得られた加硫成形物を用途に応じて
長さ切りする。
長さ切りする。
しかして、所望の歯付ベルトが得られる。さらに、本発
明の実施例を製造システムに関連させて説明する。
明の実施例を製造システムに関連させて説明する。
先ず、第１図において、亜沿メッキ処理された直径３．
９側のスチールコード１（Ｚ撚り１４本、Ｓ撚りｌｔ本
であるが、図面では４本のみ図示）が、コードスタンド
２におけるローラ３に巻き掛けられている。
９側のスチールコード１（Ｚ撚り１４本、Ｓ撚りｌｔ本
であるが、図面では４本のみ図示）が、コードスタンド
２におけるローラ３に巻き掛けられている。
前記２８本のスチールコード１が、Ｓ撚り、Ｚ撚りを交
互に並べて取り出され、ピッチロール４を適用して例え
ば１仇岬ピッチとし、コードスタンド２の直後に配置し
た第１クランプ手段５からプレス加機装置６の直後に配
置した第２クランプ手段７までの間で、張力調整装置８
を用いてコード１本あたり‘こ６０ｋ９以上の張力を均
一に加えてスチ−ルコード１を一様に緊張させる。
互に並べて取り出され、ピッチロール４を適用して例え
ば１仇岬ピッチとし、コードスタンド２の直後に配置し
た第１クランプ手段５からプレス加機装置６の直後に配
置した第２クランプ手段７までの間で、張力調整装置８
を用いてコード１本あたり‘こ６０ｋ９以上の張力を均
一に加えてスチ−ルコード１を一様に緊張させる。
成形機Ａにおいては、第１および第２ロール装置９，１
０より供給される未加流の上層ゴムシート１１および下
層ゴムシート１２が、スチールコード１を中心として上
下に積層され、その後、一対の加圧ローラー３，１３に
て加圧成形され、続いて、第２ロール装置１４より供給
される帆布１５が、下層ゴムシート１２の下側に貼設さ
れ、その後、別の一対の加圧ローラー６，１６にて再び
加圧成形される。
０より供給される未加流の上層ゴムシート１１および下
層ゴムシート１２が、スチールコード１を中心として上
下に積層され、その後、一対の加圧ローラー３，１３に
て加圧成形され、続いて、第２ロール装置１４より供給
される帆布１５が、下層ゴムシート１２の下側に貼設さ
れ、その後、別の一対の加圧ローラー６，１６にて再び
加圧成形される。
なお、上層ゴムシート１１および下層ゴムシート１２は
クロロプレンゴムを用いた公知の配合からなる未加硫ゴ
ムで形成されている。まやた帆布１５は、ほぼ１．５柳
厚の綿織布に対しクロロプレンゴムを用いた公知のゴム
配合物を援着剤として両面に塗布したものである（成形
幅は、例えば３０５側である）。上記加圧成形後の未加
硫帯状体Ｂは、プレス加流装置６まで送給され、そこで
上下加熱加圧盤６ａ，６ｂで、例えば１４８ｑｏで１８
分間、面圧２８ｋ９／ｃ流という条件でプレス加硫され
る。
クロロプレンゴムを用いた公知の配合からなる未加硫ゴ
ムで形成されている。まやた帆布１５は、ほぼ１．５柳
厚の綿織布に対しクロロプレンゴムを用いた公知のゴム
配合物を援着剤として両面に塗布したものである（成形
幅は、例えば３０５側である）。上記加圧成形後の未加
硫帯状体Ｂは、プレス加流装置６まで送給され、そこで
上下加熱加圧盤６ａ，６ｂで、例えば１４８ｑｏで１８
分間、面圧２８ｋ９／ｃ流という条件でプレス加硫され
る。
この場合、上層ゴムシート１１の露出表面側には、成形
機Ａの第１ロール１７から供出されて第２クランブ手段
７前方の第２ロール１８に巻き取られる離型紙シート１
９が適用される。このように、禾加硫帯状体Ｂは所定長
さずつプレス加硫され、そのプレス加硫にて形成された
平形ベルト状の加硫帯状体Ｃが巻取機１９に巻き取られ
る。
機Ａの第１ロール１７から供出されて第２クランブ手段
７前方の第２ロール１８に巻き取られる離型紙シート１
９が適用される。このように、禾加硫帯状体Ｂは所定長
さずつプレス加硫され、そのプレス加硫にて形成された
平形ベルト状の加硫帯状体Ｃが巻取機１９に巻き取られ
る。
続いて、加硫帯状体Ｃにおいて帆布１５が貼設されてい
ない面（上層ゴムシート１１側の露出面）を、例えばワ
イヤーブラシを用いたバフ研摩機によりスチールコード
１付近まで０．２〜０．５柳程度全面に亘つてバフ研摩
する。
ない面（上層ゴムシート１１側の露出面）を、例えばワ
イヤーブラシを用いたバフ研摩機によりスチールコード
１付近まで０．２〜０．５柳程度全面に亘つてバフ研摩
する。
かくして形成されたバフ研摩面を清掃し、その後に前記
バフ研摩面に対してクロロプレンゴム系の薮剤を塗布し
、乾燥させた後、緩衝ゴム層ｅとなる未加硫の緩衝層ゴ
ムシート（公知のクロロプレンゴム系で、厚さ０．６脚
）を貼設する。さらに、その上に、歯部ｇとなる未加碗
の歯部ゴムシート（公知のクロロプレンゴム系で、厚さ
３．８側）および歯面補強織布層ｈとなるウーリーナィ
ロン織布（厚し０．７肋）が車積され、かくして成形さ
れた被加工重積帯Ｄが巻取ロール装置２０に巻取られる
（２図参照）。なお、緩衝層ゴムシートは、加硫後、ゴ
ム硬度（ＪＩＳＡ）が、歯ゴムと同一あるいはそれより
も１５度程度柔かくなるもので、ウーリーナィロン織布
は、ベルト長さ方向に伸縮するものである。
バフ研摩面に対してクロロプレンゴム系の薮剤を塗布し
、乾燥させた後、緩衝ゴム層ｅとなる未加硫の緩衝層ゴ
ムシート（公知のクロロプレンゴム系で、厚さ０．６脚
）を貼設する。さらに、その上に、歯部ｇとなる未加碗
の歯部ゴムシート（公知のクロロプレンゴム系で、厚さ
３．８側）および歯面補強織布層ｈとなるウーリーナィ
ロン織布（厚し０．７肋）が車積され、かくして成形さ
れた被加工重積帯Ｄが巻取ロール装置２０に巻取られる
（２図参照）。なお、緩衝層ゴムシートは、加硫後、ゴ
ム硬度（ＪＩＳＡ）が、歯ゴムと同一あるいはそれより
も１５度程度柔かくなるもので、ウーリーナィロン織布
は、ベルト長さ方向に伸縮するものである。
次いで、被加工重積帯Ｄは、巻取ロール装置２０より送
給され、しかしてプレス加硫機２１において、歯形成形
用金型２５を適用した１対の上下加熱加圧盤２ １ ａ
，２ １ｂにて、１５０ｏｏで２６分間、面圧３０ｋｇ
／のという条件で加圧加硫され、それによって歯部の成
形加碗と同時に一体的に接着加硫され、加硫成形物Ｅが
形成される。しかる後、加硫成形物Ｅは、検査台２２上
で検査され、案内ローラ２３に案内されて巻取。ール装
置２４に巻取られる。このように、所定長さずつの加圧
加硫が複数回線返されて、所望の長さの加硫成形物Ｅが
得られる。この加硫成形物Ｅを用途に応じた長さに長さ
切りすれば、所望の長さの歯付ベルトａが得られる。
給され、しかしてプレス加硫機２１において、歯形成形
用金型２５を適用した１対の上下加熱加圧盤２ １ ａ
，２ １ｂにて、１５０ｏｏで２６分間、面圧３０ｋｇ
／のという条件で加圧加硫され、それによって歯部の成
形加碗と同時に一体的に接着加硫され、加硫成形物Ｅが
形成される。しかる後、加硫成形物Ｅは、検査台２２上
で検査され、案内ローラ２３に案内されて巻取。ール装
置２４に巻取られる。このように、所定長さずつの加圧
加硫が複数回線返されて、所望の長さの加硫成形物Ｅが
得られる。この加硫成形物Ｅを用途に応じた長さに長さ
切りすれば、所望の長さの歯付ベルトａが得られる。
なお、２６は案内部材で、プレス加硫機２１から検査台
２２へ加稀成形物Ｅを案内する。
２２へ加稀成形物Ｅを案内する。
また、プレス加硫装置６およびプレス加稀機２１には冷
却水配管が施されている。このようにして得られた歯付
ベルトａは、抗張体層ｄと上面帆布層ｆとの間に緩衝ゴ
ム層ｅが介設されているので、高負荷条件下での使用時
に、歯部ｇ，ｇ間の谷部がプーリ（図示せず）の山部で
突き上げられても、その突き上げ力は緩衝ゴム層ｅによ
って効果的に低減され、それによって上面帆布層ｆ（円
鳥帆布）の摩損が減少し、高負荷条件下で長寿命となる
。
却水配管が施されている。このようにして得られた歯付
ベルトａは、抗張体層ｄと上面帆布層ｆとの間に緩衝ゴ
ム層ｅが介設されているので、高負荷条件下での使用時
に、歯部ｇ，ｇ間の谷部がプーリ（図示せず）の山部で
突き上げられても、その突き上げ力は緩衝ゴム層ｅによ
って効果的に低減され、それによって上面帆布層ｆ（円
鳥帆布）の摩損が減少し、高負荷条件下で長寿命となる
。
上記の構成によれば、一旦加硫帯状体Ｃを成形加硫した
後に、該加硫帯状体Ｃに対して歯部ｇを成形および接着
加硫することになるので、加硫帯状体Ｃは形状、構造が
安定していることから、歯部ｇの形状が精度よく成形さ
れるとともに、抗張体であるスチールコード１の配列に
乱れが起らず、ピッチ間隔が正確に均一に設定される。
後に、該加硫帯状体Ｃに対して歯部ｇを成形および接着
加硫することになるので、加硫帯状体Ｃは形状、構造が
安定していることから、歯部ｇの形状が精度よく成形さ
れるとともに、抗張体であるスチールコード１の配列に
乱れが起らず、ピッチ間隔が正確に均一に設定される。
また、歯付ベルトａは、所定の長さずつ繰返して加硫成
形できるので、、靴〜１０仇ｈ程度の最尺の歯付ベルト
ａを成形できる。本発明は上記のように構成したから、
歯形が比較的大きく、歯部形状の成形精度がよく、抗張
体のピッチがほぼ均一であるところの、高倉梅伝動に通
した長尺の歯付ベルトを製造することができる。
形できるので、、靴〜１０仇ｈ程度の最尺の歯付ベルト
ａを成形できる。本発明は上記のように構成したから、
歯形が比較的大きく、歯部形状の成形精度がよく、抗張
体のピッチがほぼ均一であるところの、高倉梅伝動に通
した長尺の歯付ベルトを製造することができる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は歯付ベルト
製造システムの要部概略図、第２図は歯部加硫システム
の概略図、第３図は歯付ベルトの断面図である。 ａ・…・・歯付ベルト、１・・・・・・スチールコード
、６…・・・プレスカロ硫装置、１１・・…・上層ゴム
シート、１２……下層ゴムシート、２１……プレスカロ
孫機、２５・・・・・・歯形成形用金型。 図 ト、 母鉄 図 Ｎ 鷲鯖 第３図
製造システムの要部概略図、第２図は歯部加硫システム
の概略図、第３図は歯付ベルトの断面図である。 ａ・…・・歯付ベルト、１・・・・・・スチールコード
、６…・・・プレスカロ硫装置、１１・・…・上層ゴム
シート、１２……下層ゴムシート、２１……プレスカロ
孫機、２５・・・・・・歯形成形用金型。 図 ト、 母鉄 図 Ｎ 鷲鯖 第３図
Claims (1)
- １ 均一に緊張されたコードからなる抗張体を接着層ゴ
ムシートに埋設してなる未加硫帯状体を一体的に成形加
硫して平形ベルト状の加硫帯状体を形成し、その後、前
記加硫帯状体の下面を研摩し、該研摩された下面に緩衝
層ゴムシートを介して歯部ゴムシートおよび歯部補強織
布を重積し、それらに歯形成形用金型を適用して歯部の
成形および接着加硫をすることを特徴とする歯付ベルト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107372A JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107372A JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222834A JPS58222834A (ja) | 1983-12-24 |
| JPS6030542B2 true JPS6030542B2 (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=14457425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107372A Expired JPS6030542B2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 歯付ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030542B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101542U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107364100A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-21 | 佛山市加德纳机械配件有限公司 | 一种传送带加工机械 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256744A (en) * | 1962-12-17 | 1966-06-21 | Theodore Houben Societe Anonym | High resistance v belt |
| US3290195A (en) * | 1963-11-04 | 1966-12-06 | Chemical Rubber Products Inc | Method of making a v-belt |
| GB1083247A (en) * | 1965-06-29 | 1967-09-13 | Dayco Corp | Transmission belt and method of manufacture |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57107372A patent/JPS6030542B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256744A (en) * | 1962-12-17 | 1966-06-21 | Theodore Houben Societe Anonym | High resistance v belt |
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| GB1083247A (en) * | 1965-06-29 | 1967-09-13 | Dayco Corp | Transmission belt and method of manufacture |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02101542U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58222834A (ja) | 1983-12-24 |
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