JPS6029203A - ラフイングエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラフィングエンドミルに関するもので詳しくは
使用１−る超硬合金を改良したものである。

第１図はラフィングエンドミルの一例を示す外観図であ
り、このようなラフィングまたはラフアンドフィニツシ
ユエンドミルにおいて、２５り〜５０１’ｍｍでは超硬
合金を切刃部に」いた刺刃形で製品化されているが、　
２０φ以下程度の小径のソリッド形では超硬合金製のも
のは製品化されていない。

ラフィング以外の一般の種々エンドミル（二は、高・靭
性を特徴とする超微粒子合金（ＷＣ−Ｃｏ系）と。

耐溶着性を改善したＪＩＳＰ系（ＷＣ−ＴｉＣ−Ｔａ　
（Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系ンのなかのＰ２０〜ｐ　３０相当が
使用され、又付刃形ラフィングエンドミル類ではＪＩＳ
　Ｐ系またはＪＩＳＫ系が主として用いられている。

一般にラフィングエンドミルに超微粒子合金を使用した
場合、切削によって局部的に発生する切削熱により刃先
のへたり、クレータ損傷などが人きく実用的ではなかっ
た。

またＰ２Ｏを使用したラフィングエンドミルでは。

Ｐ２Ｏの靭性不足により比較的切削抵抗の少ない、ｌＪ
Ｊ物切削や鋼の高速、低切削断面積の用途など（二限ら
れており、Ｐ２Ｏのラフィングエンドミルは硬さ不足か
逃げ面摩耗が著しく一般用として寿命的に効果が現われ
にくかった。さらにＪＩＳＫ系を用い力（゛ たラフィ／グエンドミルは、用途−鋳物切削（二は、と
んど限定されるなど従来超硬合金を用いたラフィングエ
ンドミルは、高速度鋼製ラフィングエンドミルに比べ非
常に狭い限られた範囲でしか実用性がなかった。

本発明は、Ｐ２０相当の特性を改良し、高靭性がっ耐ク
レータ−性、耐塑性、変形性などにすぐれた超硬合金を
用いたラフインクエンドミルを提供するもので、従来高
速度鋼製ラフインクエンドミルが賞月されていた切削作
業全般をカバーするものである。

本発明は’ｐｉ（：６−ＩＩ％＋　Ｔ＋Ｎ　１〜Ｉ　０
％、Ｔａｃおよび／またはＮ１）Ｃ６〜１２％、残ｗｃ
からなる硬質相８９〜９４％とｒ　Ｆｅ族金属からなる
結合相６〜１１％（以上重量パーセント）からなる超硬
合金を用いたラフインクエンドミルであり、さらに効果
ある適用製品は、前記本発明の超硬合金を用いたノリノ
ドのラフインクエンドミルである。

本発明によるラフインクエンドミル用の超硬合金の成分
は以下の理由（二より限定される。

Ｊ）　Ｔｉｅ僑加量は、６％未満では耐クレーター性へ
の効果が少なく、１２％を超えると著しく靭性を阻害す
る為に、６〜１２チとした。

２）　’ｐｉＮ添加量は、１係未満ではその効果が少な
く、また１０係を超えると焼結性が悪くなる為１〜１０
％とする。

３）　ＴａＣの添加量は、６係未満では粒抑制への効果
が少なく２１２％を超えて添加しても匝著な効果がない
為６〜１２係とした。またＮｂＣはＴａＣの添加量の一
部または全部を置換しても、同等の切削性能を有してい
るため、　ＮｂＣを使うことは可能である。

４）　ｌ；’ｅ族金属の添加量は、６％未満では十分な
靭四が得られず、１１％を超えると耐塑性、変形性を悪
くする為である。

本発明におけるラフインクエンドミルは、第２図に示す
切りくず切断を主目的とするニックが切刃稜に適時間隔
で設けられたもの、または第：３図（二示すよう（二、
同様の効果を有するような波状の切刃が形成されている
ものなどである。

以下実施例について説明り−る。

原料粉末として、それぞれ１〜２μｌＩＬの平均粒径な
有するＴ１ＣＮ粉末（９／Ｎ−！／１８／！？／、）さ
らに、平均粒径】〜２７ｚｍの（ＴｉＷＩ　Ｃ（ＴＩＣ
ＡＮＯ＝’％ｏ）、同Ｉ〜２μ７ｆｉの５％ＮｂＣ含有
Ｕ）ＴａＣ，同２．５　μ／ｎ〜３．５　μｙｕ　ノＷ
Ｃ。

同１〜２μｍのＣｏ粉末を用意し、これらの原料粉末を
表１に示１−組成に配合し、ボールミルにて粉砕混合し
た後、　０．７　””／’ｅａの成形圧にて圧粉体に成
形し、この圧粉体を焼結した。本発明の超硬合金１〜４
と、従来の１Ｊ２０相当として知られている比較例１，
２をそれぞれ製造した。

次に、この結果、得られた本発明超硬合金１〜４゜及び
比較例］、２についてロックウェル硬さくＨＲＡ）−及
び破壊靭性値を測定し＋　Ｍｉ織を観察した。さらに第
１図及び第２図に示１−ようなラフインクエンドミル（
Ｄ−１２１，４枚刃、ａ＝２．０）を製作し、下記条件
で切削した。これらのａ＋ｔ＋定、切削の結果を表２に
示Ｔ。

ラフインクエンドミル切削条件 被　削　材　５４５Ｃ 切削速度　６０　ｍ／ｍｉｎ 送　リ　量　０．１６１１１１＋１／［ｅｖ切込み深さ
　２４１１１＋１１ 切込み巾　６１綿 切　削　油　なし。

Ｓｌ及び表２がら明らかなよう（二２本発明の超硬合金
は逃げ面最大摩耗巾が低い値を示し、　ｉｔｌデツピン
グ、耐欠損性にすぐれ、比較例］、２に比べ寿命が２〜
５倍（二延ばす事ができた。

４．６ｏよう１ｏ、オッ□。ヮ１゜０ヤ１゜、２゜イン
グエ／ドミルは、すぐれた１酊摩耗性、耐久４ｊｉ性を
有しており　２６ｇ以゛下のラフインクエンドミルの超
硬合金化力ｉ１能となった。それに伴い］）切削速度な
ハイスの２〜４イＡに上け、牛ノ〉「′性の向上が削れ
た。

２）仕」二面品位の向」二 ３）再研摩可能にょるコスト低減 などの効果が得られ２本発明の工業的寄与は犬であるＯ 表１　配合組成　（単位１重量バー七／ト）

【図面の簡単な説明】

第１図はラフィングエンドミルの外観図である。 第２図、第３図は第１図ラフィックエ／ドミルの切刃す
くい面部の部分拡大図で、それぞれニック形状の方形の
もの、波形状の方形のものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 り　炭化チタン６〜１１チ、窒化チタン１〜１０％。 炭化タンタルおよび、／または炭化ニオブ６〜１２チ、
   残炭化タングステンからなる硬質相８９〜９４％、Ｆｅ
   族金属からなる結合相６〜１１％（以上重量パーセン）
   ）からなる超硬合金を使用１−る事を特徴とするラフィ
   ングエンドミル。 ２、特許請求の範囲第一項のラフィングエンドミルにお
   いて、ノリノドである事を特徴とするラフィングエンド
   ミル。