JPS6028926B2 - セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 - Google Patents
セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028926B2 JPS6028926B2 JP10996681A JP10996681A JPS6028926B2 JP S6028926 B2 JPS6028926 B2 JP S6028926B2 JP 10996681 A JP10996681 A JP 10996681A JP 10996681 A JP10996681 A JP 10996681A JP S6028926 B2 JPS6028926 B2 JP S6028926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- cellulose derivative
- fibers
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース誘導体液晶から高弾性でかつ耐熱性
良好なセルロース湊導体繊維を製造する方法に関する。
良好なセルロース湊導体繊維を製造する方法に関する。
さらに詳しくは、セルロース誘導体液晶から繊維を製造
するのに際し空中吐出−湿式級糸後、あるいは該紡糸に
ひきつづき延伸後、得られた繊維の力学的損失正接（ｔ
ａｎ６）が０．０６となる温度以上でかつ２５０℃以下
の温度で、伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処理す
ることを特徴とする高弾性でかつ耐熱性良好なセルロー
ス誘導体繊維の製造方法に関する。従来、液晶状態にあ
るセルロース誘導体を空中吐出−湿式紡糸することによ
り高弾性率を持つセルロース誘導体繊維を製造する方法
は、特開昭５２一９６２３０に記載されるように公知で
ある。
するのに際し空中吐出−湿式級糸後、あるいは該紡糸に
ひきつづき延伸後、得られた繊維の力学的損失正接（ｔ
ａｎ６）が０．０６となる温度以上でかつ２５０℃以下
の温度で、伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処理す
ることを特徴とする高弾性でかつ耐熱性良好なセルロー
ス誘導体繊維の製造方法に関する。従来、液晶状態にあ
るセルロース誘導体を空中吐出−湿式紡糸することによ
り高弾性率を持つセルロース誘導体繊維を製造する方法
は、特開昭５２一９６２３０に記載されるように公知で
ある。
かかる液晶紡糸方法で得られたセルロース誘導体繊維の
室温におけるヤング率（または動的弾性率Ｅ′）は、従
来の湿式または乾式紙糸で得られた繊維（以下、「通常
紡糸繊維」と略称する。）の３倍以上である。しかし１
５０℃以上になると液晶紡糸繊維のヤング率は急激に低
下し、２００００以上では逆に通常紙糸繊維と同等また
はそれ以下になるのが一般的である。本発明者らは、２
００℃における動的弾性率Ｅ′（以下、「８２００」と
略称する）が２０午０における動的弾性率Ｅ′（以下、
「Ｅ′２０Ｊと略称する）の６０％以上である耐熱性の
良い高弾性のセルロース誘導体繊維を製造するための紡
糸条件を検討した結果、セルロース誘導体のドープ中濃
度、織速および凝固格組成の大幅な変動にもかかわらず
Ｅ′２００／Ｅ′２０の比は０．５以下であった。
室温におけるヤング率（または動的弾性率Ｅ′）は、従
来の湿式または乾式紙糸で得られた繊維（以下、「通常
紡糸繊維」と略称する。）の３倍以上である。しかし１
５０℃以上になると液晶紡糸繊維のヤング率は急激に低
下し、２００００以上では逆に通常紙糸繊維と同等また
はそれ以下になるのが一般的である。本発明者らは、２
００℃における動的弾性率Ｅ′（以下、「８２００」と
略称する）が２０午０における動的弾性率Ｅ′（以下、
「Ｅ′２０Ｊと略称する）の６０％以上である耐熱性の
良い高弾性のセルロース誘導体繊維を製造するための紡
糸条件を検討した結果、セルロース誘導体のドープ中濃
度、織速および凝固格組成の大幅な変動にもかかわらず
Ｅ′２００／Ｅ′２０の比は０．５以下であった。
この比が小さい原因を解明するため、セルロース誘導体
繊維の分子熱運動性と紡糸条件の関連性を研究し、本発
明を完成するにいたつた。本発明に係るセルロ−ス誘導
体液晶から繊維を製造する方法は、液晶状態にあるセル
ロース誘導体溶液を紡より空中吐出し、凝固液中で巻取
るか、または凝固液中で１．０〜２．Ｍ音延伸後凝固裕
中または空気中で巻取った後、ひきつづいて繊維の力学
的損失正接（以下、「ねｎ６」と略称する）が０．０６
を示す温度以上でかつ２５０ｑｏ以下の温度で伸長比ｉ
．０５以下の伸長条件下に熱処理することを特徴とする
。
繊維の分子熱運動性と紡糸条件の関連性を研究し、本発
明を完成するにいたつた。本発明に係るセルロ−ス誘導
体液晶から繊維を製造する方法は、液晶状態にあるセル
ロース誘導体溶液を紡より空中吐出し、凝固液中で巻取
るか、または凝固液中で１．０〜２．Ｍ音延伸後凝固裕
中または空気中で巻取った後、ひきつづいて繊維の力学
的損失正接（以下、「ねｎ６」と略称する）が０．０６
を示す温度以上でかつ２５０ｑｏ以下の温度で伸長比ｉ
．０５以下の伸長条件下に熱処理することを特徴とする
。
ここでｔａｎ６は、上記巻取り後の繊維を乾燥し、１１
０比の周波数において、乾熱処理の場合は乾燥空気中で
、また湿熱処理の場合は溢熱下にそれぞれ５００／分の
昇温下で測定された値を意味する。
０比の周波数において、乾熱処理の場合は乾燥空気中で
、また湿熱処理の場合は溢熱下にそれぞれ５００／分の
昇温下で測定された値を意味する。
また、「空中吐出−緑式紡糸」とは、紙口は湿式級糸用
凝固裕内に湿潰されずに、従って、鮫出直後の糸状物は
先ず不活性の流体（たとえば、不活性ガス、空気、流動
パラフィンなど）に接触し、通常１〜５仇肋のェア・ギ
ャップ長を経た後、湿式凝固裕内で凝固する紡糸方法を
意味する。従来、通常紡糸繊維を１８０〜２００ｏｏ以
上で乾熱処理すると物性低下や着色を招くために、その
ような高温乾熱処理はなされていない。また一方、液晶
紙糸で得られる繊維は巻取り直後において分子鎖の配向
は十分達成されており、当然無定形領域内部の分子鎖も
伸び切った形態をとっていると信じられていた。そのた
め液晶紡糸で得られたセルロース誘導体繊維の無定形領
域内部の分子鎖の熱運動は束縛され、通常紡糸繊維より
も熱処理温度を高くしなければ熱処理による物性向上効
果は期待できないと予測されていた。しかるに、本発明
者らは液晶織糸で得られた繊維の熱運動性と熱処理によ
る物性向上（主としてＥ′）との相関性を検討した際、
液晶織糸で得られたセルロース誘導体繊維ではある温度
を境にして急激に分子運動性が増大するという異常現象
を見出した。
凝固裕内に湿潰されずに、従って、鮫出直後の糸状物は
先ず不活性の流体（たとえば、不活性ガス、空気、流動
パラフィンなど）に接触し、通常１〜５仇肋のェア・ギ
ャップ長を経た後、湿式凝固裕内で凝固する紡糸方法を
意味する。従来、通常紡糸繊維を１８０〜２００ｏｏ以
上で乾熱処理すると物性低下や着色を招くために、その
ような高温乾熱処理はなされていない。また一方、液晶
紙糸で得られる繊維は巻取り直後において分子鎖の配向
は十分達成されており、当然無定形領域内部の分子鎖も
伸び切った形態をとっていると信じられていた。そのた
め液晶紡糸で得られたセルロース誘導体繊維の無定形領
域内部の分子鎖の熱運動は束縛され、通常紡糸繊維より
も熱処理温度を高くしなければ熱処理による物性向上効
果は期待できないと予測されていた。しかるに、本発明
者らは液晶織糸で得られた繊維の熱運動性と熱処理によ
る物性向上（主としてＥ′）との相関性を検討した際、
液晶織糸で得られたセルロース誘導体繊維ではある温度
を境にして急激に分子運動性が増大するという異常現象
を見出した。
この温度は、液晶紙糸繊維では一般に２００ｏｏ以下で
あるのに対し、該繊維に対応するセルロース譲導体の通
常紙糸繊維では上記温度より約５０午０高温から分子運
動が活発化する。このように液晶紡糸繊維では比較的低
温（２００つ０以下）でねｎ６が急増する原因は現在ま
で明らかでないが、液晶紙糸で得られた繊維では他の級
糸法で得られる繊維にくらべて結晶化度が低く無定形領
域内の分子鎖を配向が高いことに原因するのかもしれな
い。分子の熱運動性の激しさを示す指標としてねｎ６を
採用する。ある所定のｔａｎ６値を示す温度で熱処理し
て得られた液晶紡糸繊維のＥ′−温度曲線を測定すると
、ｔａｎ８値が０．０６以上となる温度で１現秒〜３び
分間熱処理すれば、２００℃におけるＥ′が大幅に増大
することが判明した（本発明はかかる知見に基づいて完
成された）。該熱処理効果が顕著に出現する熱処理温度
は同一の化学構造を持つセルロース誘導体を採用しても
、液晶紡糸条件によって変動する。当然化学構造が異な
るセルロース謙導体を用いれば変動する。しかし、ｂｎ
６値が０．０６以上の値を示す温度域では、紙糸条件、
化学構造に関係なく共通して熱処理効果が顕著である。
ねｎ６が分子鎖の熱運動性を表わす指標であることを考
慮すれば、逆にこの現象から、熱処理効果の出現には無
定形領域内の分子鎖の熱運動性の活発化が必要条件であ
ると考えられる。熱処理温度が高くなればなるほど上記
熱処理効果は増大するが、ｔａｎ６値が０．１以上であ
る温度になるとほとんど熱処理温度に関係なく熱処理時
間は３の鞍以内で十分である。しかし、熱処理温度が２
５０ｏｏ以上になると繊維が着色し、引張り強度および
伸度いずれもが減少する。したがって熱処理温度は２５
０ｏｏ以下、望ましくは２３０ｏｏ以下である。なお、
置換度０．２以上のセルロースアセテートを乾熱処理す
る場合、熱処理温度はねｎ６が０．１０となる温度以上
でかつ２３０００以下であることが望ましい。
あるのに対し、該繊維に対応するセルロース譲導体の通
常紙糸繊維では上記温度より約５０午０高温から分子運
動が活発化する。このように液晶紡糸繊維では比較的低
温（２００つ０以下）でねｎ６が急増する原因は現在ま
で明らかでないが、液晶紙糸で得られた繊維では他の級
糸法で得られる繊維にくらべて結晶化度が低く無定形領
域内の分子鎖を配向が高いことに原因するのかもしれな
い。分子の熱運動性の激しさを示す指標としてねｎ６を
採用する。ある所定のｔａｎ６値を示す温度で熱処理し
て得られた液晶紡糸繊維のＥ′−温度曲線を測定すると
、ｔａｎ８値が０．０６以上となる温度で１現秒〜３び
分間熱処理すれば、２００℃におけるＥ′が大幅に増大
することが判明した（本発明はかかる知見に基づいて完
成された）。該熱処理効果が顕著に出現する熱処理温度
は同一の化学構造を持つセルロース誘導体を採用しても
、液晶紡糸条件によって変動する。当然化学構造が異な
るセルロース謙導体を用いれば変動する。しかし、ｂｎ
６値が０．０６以上の値を示す温度域では、紙糸条件、
化学構造に関係なく共通して熱処理効果が顕著である。
ねｎ６が分子鎖の熱運動性を表わす指標であることを考
慮すれば、逆にこの現象から、熱処理効果の出現には無
定形領域内の分子鎖の熱運動性の活発化が必要条件であ
ると考えられる。熱処理温度が高くなればなるほど上記
熱処理効果は増大するが、ｔａｎ６値が０．１以上であ
る温度になるとほとんど熱処理温度に関係なく熱処理時
間は３の鞍以内で十分である。しかし、熱処理温度が２
５０ｏｏ以上になると繊維が着色し、引張り強度および
伸度いずれもが減少する。したがって熱処理温度は２５
０ｏｏ以下、望ましくは２３０ｏｏ以下である。なお、
置換度０．２以上のセルロースアセテートを乾熱処理す
る場合、熱処理温度はねｎ６が０．１０となる温度以上
でかつ２３０００以下であることが望ましい。
熱処理に伴なうＥ′の低下を防ぐには、繊維を０．１夕
／ｄ以上の荷重下あるいは伸長比１．０３音以下の伸長
条件下に熱処理せねばならない。
／ｄ以上の荷重下あるいは伸長比１．０３音以下の伸長
条件下に熱処理せねばならない。
液晶紡糸繊維はその高い分子鎖の配向性のために伸度が
低いと考えられている。しかし、分子量を高くすること
により伸度も増大し、熱処理時の伸長度を１．０牙部こ
することも可能である。本処理法の対象となるセルロー
ス誘導体としては、液晶を形成し、空中吐出−湿式紡糸
法によって繊維化できるものならば特に限定されるもの
ではないが、一般には、メチルセルロース、エチルセル
ロース、シアノエチルセルロース、力ル／ゞモイルエチ
ルセルロース、力ルボキシエチルセルロース、シアノエ
チル、力ル／ゞモイルエチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルｏース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、および
それらの可能なナトリウム塩、ならびにセルロースアセ
テートなどである。
低いと考えられている。しかし、分子量を高くすること
により伸度も増大し、熱処理時の伸長度を１．０牙部こ
することも可能である。本処理法の対象となるセルロー
ス誘導体としては、液晶を形成し、空中吐出−湿式紡糸
法によって繊維化できるものならば特に限定されるもの
ではないが、一般には、メチルセルロース、エチルセル
ロース、シアノエチルセルロース、力ル／ゞモイルエチ
ルセルロース、力ルボキシエチルセルロース、シアノエ
チル、力ル／ゞモイルエチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルｏース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、および
それらの可能なナトリウム塩、ならびにセルロースアセ
テートなどである。
特に化学的、熱的安定性および紡糸の容易さから置換度
０．沙〆上のセルロースアセテートが望ましい。置換基
の化学構造としては、該置換基の分子鎖長が短かし、方
が耐熱性の観点から望ましい。なお、液晶線糸の凝固裕
組成として水を含む混合溶媒系が利用できる意味でセル
ロース誘導体の置換度は０．５以上のものが特に好まし
い。セルロース誘導体を溶解させ液晶を形成する溶媒と
してジメチルアセトアミドなどの有機性溶媒が知られて
いるが、紡糸用原液の粘度制御、溶媒の回収性、熱処理
による物性向上の効果が顕著である点で無機性溶媒が望
ましい。無機性溶媒としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン
酸、メタリン酸、ピロリン酸、次リン酸、亜硫酸、フル
オロ硫酸、クロロ硫酸、塩素酸、次亜塩素酸、亜塩素酸
、過塩素酸、臭素酸、過臭素酸、次亜臭秦酸、フッ化水
素酸、チオシアン酸、チオ硫酸等が挙げられる。特に硝
酸、塩酸、リン酸および過塩素酸の５重量％以上の水溶
液が望ましい。特に、置換度０．５以上のセルロースア
セテートまたはカルボキシェチルセルロースとこれら無
機性溶媒との組合せは好ましい。セルロース誘導体の好
ましい濃度は、セルロース誘導体と溶媒との組合せで異
なるが、液晶が発現する濃度内であれば格別限定されな
い。
０．沙〆上のセルロースアセテートが望ましい。置換基
の化学構造としては、該置換基の分子鎖長が短かし、方
が耐熱性の観点から望ましい。なお、液晶線糸の凝固裕
組成として水を含む混合溶媒系が利用できる意味でセル
ロース誘導体の置換度は０．５以上のものが特に好まし
い。セルロース誘導体を溶解させ液晶を形成する溶媒と
してジメチルアセトアミドなどの有機性溶媒が知られて
いるが、紡糸用原液の粘度制御、溶媒の回収性、熱処理
による物性向上の効果が顕著である点で無機性溶媒が望
ましい。無機性溶媒としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン
酸、メタリン酸、ピロリン酸、次リン酸、亜硫酸、フル
オロ硫酸、クロロ硫酸、塩素酸、次亜塩素酸、亜塩素酸
、過塩素酸、臭素酸、過臭素酸、次亜臭秦酸、フッ化水
素酸、チオシアン酸、チオ硫酸等が挙げられる。特に硝
酸、塩酸、リン酸および過塩素酸の５重量％以上の水溶
液が望ましい。特に、置換度０．５以上のセルロースア
セテートまたはカルボキシェチルセルロースとこれら無
機性溶媒との組合せは好ましい。セルロース誘導体の好
ましい濃度は、セルロース誘導体と溶媒との組合せで異
なるが、液晶が発現する濃度内であれば格別限定されな
い。
繊維の熱処理方式としては、例えば、ロール加熱、ある
いはチューブ状加熱筒内で走行中の繊維を加熱する方式
、あるいは、例えば赤外線などによる加熱方式であって
、加熱領域の繊維走行方向に沿う長さを５肌以下にした
加熱領域局所化方式のいずれでも良い。
いはチューブ状加熱筒内で走行中の繊維を加熱する方式
、あるいは、例えば赤外線などによる加熱方式であって
、加熱領域の繊維走行方向に沿う長さを５肌以下にした
加熱領域局所化方式のいずれでも良い。
繊維の８の値を高く、強度を大きくするには加熱部分を
局所化する方式が最も望ましい。なお、以上、王として
乾熱処理について説明したが、加熱媒体として蒸気（過
熱水蒸気または飽和水蒸気）を採用する場合には乾熱処
理にくらべて３０〜５０℃低温で熱処理することも可能
である。
局所化する方式が最も望ましい。なお、以上、王として
乾熱処理について説明したが、加熱媒体として蒸気（過
熱水蒸気または飽和水蒸気）を採用する場合には乾熱処
理にくらべて３０〜５０℃低温で熱処理することも可能
である。
以下、実施例について説明する。なお、実施例で示され
るねｎ８一温度特性曲線は、東洋ボールドウィン社製Ｒ
ｈｅｏ−ＶｉｂｒｏｎＤＤＶ−ｏｃ型を使用し、測定周
波数１１０舷、乾燥空気中あるいは湿熱空気中で昇温速
度５００／分、試料量約１雌にて測定した。〔実施例
１〕 セルロースアセテート（置換度２．５１）２００のこ７
の重量％硝酸水溶液１７０夕を加え、１０ｑｏに保持さ
れた１対のローラで溶解した。
るねｎ８一温度特性曲線は、東洋ボールドウィン社製Ｒ
ｈｅｏ−ＶｉｂｒｏｎＤＤＶ−ｏｃ型を使用し、測定周
波数１１０舷、乾燥空気中あるいは湿熱空気中で昇温速
度５００／分、試料量約１雌にて測定した。〔実施例
１〕 セルロースアセテート（置換度２．５１）２００のこ７
の重量％硝酸水溶液１７０夕を加え、１０ｑｏに保持さ
れた１対のローラで溶解した。
ローラの間隔は０．２側、ローラの表面速度比は１／２
であった。約１時間ローラで溶解した。得られた溶解物
は偏光顕微鏡のクロスニコル下で光学異方性を示し、２
０午０での粘度は８１００ポィズであった。次いで、こ
のようにして得られたドープを３℃に保持したＬ／Ｄが
２０のスクリュー式エキストルーダに投入した。直径０
．０８側０、５の凡の紡口からドープを押し出した。次
いで紡口下０．５伽に位置する５℃に保持された水の凝
固俗に通した。さらに凝固浴中に設置された１対のロー
ラによって１．５倍延伸し巻取速度４０ｍ／分（ドラフ
ト６．５）で巻き上げ、水洗後風乾した。得られた繊維
の強度は３．６夕／ｄ、伸度５．４％、初期弾性率１９
０夕／ｄであった。該繊維のｔａｎ６一温度曲線よりｔ
ａｎ６値が０．０６になる温度を測定すると１７５ｏｏ
、０．１０になる温度は１９０℃であった。該繊維を伸
長比１．０２の条件下で種々の温度で３町砂間乾熱処理
した。得られた繊維の強度、伸度、初期弾性率、２００
ｑ０における動的弾性率Ｅ′２００は次表のようになっ
た。＊印は比較例である。
であった。約１時間ローラで溶解した。得られた溶解物
は偏光顕微鏡のクロスニコル下で光学異方性を示し、２
０午０での粘度は８１００ポィズであった。次いで、こ
のようにして得られたドープを３℃に保持したＬ／Ｄが
２０のスクリュー式エキストルーダに投入した。直径０
．０８側０、５の凡の紡口からドープを押し出した。次
いで紡口下０．５伽に位置する５℃に保持された水の凝
固俗に通した。さらに凝固浴中に設置された１対のロー
ラによって１．５倍延伸し巻取速度４０ｍ／分（ドラフ
ト６．５）で巻き上げ、水洗後風乾した。得られた繊維
の強度は３．６夕／ｄ、伸度５．４％、初期弾性率１９
０夕／ｄであった。該繊維のｔａｎ６一温度曲線よりｔ
ａｎ６値が０．０６になる温度を測定すると１７５ｏｏ
、０．１０になる温度は１９０℃であった。該繊維を伸
長比１．０２の条件下で種々の温度で３町砂間乾熱処理
した。得られた繊維の強度、伸度、初期弾性率、２００
ｑ０における動的弾性率Ｅ′２００は次表のようになっ
た。＊印は比較例である。
上記表から明らかなように、熱処理により強度、初期弾
性率、Ｅ′２００のいずれもが増大する。
性率、Ｅ′２００のいずれもが増大する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロース誘導体液晶から繊維を製造するに際し、
液晶状態にあるセルロース誘導体溶液を空中吐出−湿式
紡糸後、または該紡糸にひきつづく延伸後、得られた繊
維の力学的損失正接（ｔａｎδ）が０．０６となる温度
以上でかつ２５０℃以下の温度で伸長比１．０５以下の
伸長条件下に熱処理することを特徴とする高弾性でかつ
耐熱性の優れたセルロース誘導体繊維の製造方法。 ２ セルロース誘導体が置換度０．２以上のセルロース
アセテートである特許請求の範囲第１項記載のセルロー
ス誘導体繊維の製造方法。 ３ ｔａｎδが０．１０となる温度以上でかつ２３０℃
以下で乾熱処理する特許請求の範囲第２項記載のセルロ
ース誘導体繊維の製造方法。 ４ セルロース誘導体溶液が、置換度０．５以上のセル
ロースアセテートあるいはカルボキシエチルセルロース
とその溶媒として、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、メタリ
ン酸、ピロリン酸、次リン酸、亜硫酸、フルオロ硫酸、
クロロ硫酸、塩素酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸
、臭素酸、過臭素酸、次亜臭素酸、フツ化水素酸、チオ
シアン酸およびチタ硫酸からなる群から選ばれた少くと
も一種の無機酸を含む特許請求の範囲第１項または第３
項記載のセルロース誘導体繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996681A JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996681A JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813713A JPS5813713A (ja) | 1983-01-26 |
| JPS6028926B2 true JPS6028926B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=14523663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10996681A Expired JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028926B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444889B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1992-07-23 | Fanuc Ltd |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6778242B1 (en) * | 1997-10-20 | 2004-08-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Optical compensatory sheet comprising cellulose acetate support and optically anisotropic layer, an ellipsoidal polarizing plate, and a liquid crystal display |
| JP4151885B2 (ja) * | 2002-07-12 | 2008-09-17 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 水分散性セルロースおよびその製造方法 |
| JP4962432B2 (ja) * | 2008-07-07 | 2012-06-27 | 東レ株式会社 | セルロース混合エステル繊維およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP10996681A patent/JPS6028926B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444889B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1992-07-23 | Fanuc Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813713A (ja) | 1983-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0146084B2 (en) | Ultra-high-tenacity polyvinyl alcohol fiber and process for producing same | |
| US4454091A (en) | Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture | |
| JPH0611927B2 (ja) | 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
| EP0338534B1 (en) | Polyvinyl alcohol fiber having excellent resistance to hot water and process for producing the same | |
| JPH0627366B2 (ja) | ポリビニルアルコール系繊維、該繊維からなるタイヤコード並びにそれらの製造法 | |
| JPS6028926B2 (ja) | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 | |
| JP4118721B2 (ja) | ポリケトン繊維の製造方法 | |
| JPS6021905A (ja) | 高強度，高弾性率アクリル系繊維およびその製造法 | |
| JPS61108713A (ja) | 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
| JPH0246688B2 (ja) | ||
| JPS5854018A (ja) | ポリカプラミド系繊維の製造方法 | |
| US4508778A (en) | Yarns and fibers good properties, based on atactic polyvinyl chloride, and process for the production | |
| JPS6233817A (ja) | 高強度高弾性率アクリル系繊維の製造法 | |
| JP2960755B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPS6130042B2 (ja) | ||
| JP2888496B2 (ja) | 高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造法 | |
| JP4439745B2 (ja) | ポリケトン繊維の製造方法 | |
| JP4603210B2 (ja) | ポリケトン繊維およびその製造方法 | |
| US5302451A (en) | Fibers of sulfonated poly(p-phenylene terephthalmide) | |
| KR100627171B1 (ko) | 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법 및 그에 의한고강도 폴리비닐알콜 섬유 | |
| JPS61119710A (ja) | 高強度、高弾性率アクリル系繊維の製造法 | |
| JPH0733604B2 (ja) | 結節強度に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維 | |
| KR100407214B1 (ko) | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 세섬사의 제조방법 | |
| JP3023918B2 (ja) | 耐熱性に優れたポリビニルアルコール系合成繊維 | |
| JPH02169709A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の延伸法 |