JPS5813713A - セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 - Google Patents
セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法Info
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- JPS5813713A JPS5813713A JP10996681A JP10996681A JPS5813713A JP S5813713 A JPS5813713 A JP S5813713A JP 10996681 A JP10996681 A JP 10996681A JP 10996681 A JP10996681 A JP 10996681A JP S5813713 A JPS5813713 A JP S5813713A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース誘導体液晶から高弾性でかつ耐熱性
良好なセルロース誘導体繊１ａｔ−製造する方法に関す
る。さらに詳しくは、セルロース誘導体液晶から繊維を
製造するのに際し空中吐出−湿式紡糸後、あるいは皺紡
糸にひきつづく延伸後、得られ九繊維の力学的損失正接
（−δ）が０．０６となる温度以上でかつ２５０℃以下
の温度で、伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処理す
る仁とを特徴とする高弾性でかつ耐熱性良好なセルロー
ス鱒導体＊維の製造方法に関する。
良好なセルロース誘導体繊１ａｔ−製造する方法に関す
る。さらに詳しくは、セルロース誘導体液晶から繊維を
製造するのに際し空中吐出−湿式紡糸後、あるいは皺紡
糸にひきつづく延伸後、得られ九繊維の力学的損失正接
（−δ）が０．０６となる温度以上でかつ２５０℃以下
の温度で、伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処理す
る仁とを特徴とする高弾性でかつ耐熱性良好なセルロー
ス鱒導体＊維の製造方法に関する。
従来、液晶状ｌｌｌＦｃあるセルロース誘導体を空中吐
出−湿式紡糸するととＫよル高弾性率を持つセルロース
誘導体繊維を製造する方法は、特開昭５２−９６２３０
に記載されるように公知である。
出−湿式紡糸するととＫよル高弾性率を持つセルロース
誘導体繊維を製造する方法は、特開昭５２−９６２３０
に記載されるように公知である。
かかる液晶紡糸方法で得られたセルロース誘導体繊維の
室温におけるヤング率（ｔたは動的弾性率１’）Ｆｉ、
従来の湿式または乾式紡糸で得られた繊維（以下、「通
常紡糸繊維」と略称する。）の３倍以上である。しかし
１５０℃以上になると液晶紡糸繊維のヤング率は急激に
低下し、２００℃以上では逆に通常紡糸繊維と同等また
はそれ以下になるのが一般的である。
室温におけるヤング率（ｔたは動的弾性率１’）Ｆｉ、
従来の湿式または乾式紡糸で得られた繊維（以下、「通
常紡糸繊維」と略称する。）の３倍以上である。しかし
１５０℃以上になると液晶紡糸繊維のヤング率は急激に
低下し、２００℃以上では逆に通常紡糸繊維と同等また
はそれ以下になるのが一般的である。
本発明者らは、２００℃における動的弾性率Ｅ′（以下
、ｒ Ｅ’ｚｏｏ Ｊと略称する）が２０℃における動
的弾性率Ｅ′（以下、ｒｒ：’ ｚ ＠ Ｊ と略称
する）の６０多以上である耐熱性の良い高弾性のセルロ
ース誘導体繊維を製造する丸めの紡糸条件を検討し九結
果、セルロース誘導′体”のドープ中濃度、紡速および
凝固浴組成の大幅な変動にもかかわらず’ｍｈｏ／に’
２０の比は０．５以下であツタｅ ｅ Ｏ比が小さい原
因を解明するため、セルロース誘導体繊維の分子熱運動
性と紡糸条件の関連性を研究し、本発明を完成するにい
たった。
、ｒ Ｅ’ｚｏｏ Ｊと略称する）が２０℃における動
的弾性率Ｅ′（以下、ｒｒ：’ ｚ ＠ Ｊ と略称
する）の６０多以上である耐熱性の良い高弾性のセルロ
ース誘導体繊維を製造する丸めの紡糸条件を検討し九結
果、セルロース誘導′体”のドープ中濃度、紡速および
凝固浴組成の大幅な変動にもかかわらず’ｍｈｏ／に’
２０の比は０．５以下であツタｅ ｅ Ｏ比が小さい原
因を解明するため、セルロース誘導体繊維の分子熱運動
性と紡糸条件の関連性を研究し、本発明を完成するにい
たった。
本発明に係るセルロース誘導体液晶から繊維を製造する
方法は、液晶状ＩＩＫあるセルロース誘導体溶液を紡よ
シ空中吐出し、凝固液中で巻取るか、または凝固液中で
１．０〜２．０倍延伸後凝固浴中または空気中で巻取り
た後、ひきつづいて繊維の力学的損失正接（以下、「−
ａ」と略称する）が００６を示す温度以上でかつ２５０
℃以下の温度で伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処
理することを特徴とする。
方法は、液晶状ＩＩＫあるセルロース誘導体溶液を紡よ
シ空中吐出し、凝固液中で巻取るか、または凝固液中で
１．０〜２．０倍延伸後凝固浴中または空気中で巻取り
た後、ひきつづいて繊維の力学的損失正接（以下、「−
ａ」と略称する）が００６を示す温度以上でかつ２５０
℃以下の温度で伸長比１．０５以下の伸長条件下に熱処
理することを特徴とする。
ここで−一は、上記巻取〕後の繊維を乾燥し、１１０Ｈ
ｚの周波数において、乾熱処１１６場合祉乾燥空気中で
、また温熱処理の場合社温熱下にそれぞれ５℃／分の昇
温下で測定された値を意味する・また、「空中吐出−一
式紡糸」とは、紡口は湿式・４：。
ｚの周波数において、乾熱処１１６場合祉乾燥空気中で
、また温熱処理の場合社温熱下にそれぞれ５℃／分の昇
温下で測定された値を意味する・また、「空中吐出−一
式紡糸」とは、紡口は湿式・４：。
紡糸用凝固浴内に浸漬きれずに、従って、紡出直後の糸
状物は先ず不活性の流体（たとえば、不活性ガス、空気
、流動／譬うフインなど）Ｋｌｌｔ触し１通常１〜５０
■のエア・ギｖｙプ長を経た後、湿式凝固浴内で凝固す
る紡糸方法を意味する。
状物は先ず不活性の流体（たとえば、不活性ガス、空気
、流動／譬うフインなど）Ｋｌｌｔ触し１通常１〜５０
■のエア・ギｖｙプ長を経た後、湿式凝固浴内で凝固す
る紡糸方法を意味する。
従来、通常紡糸繊維を１′８０〜２００℃以上で乾熱処
理すると物性低下や着色を招くために、そのような高温
乾熱処理はなされていない。また一方、液晶紡糸で得ら
れる繊維は巻取ａｍ後において分子鎖の配向は十分達成
されてお９、当然無定形領域内部の分子鎖も伸び切った
形Ｓｔとっていると信じられていた。そのため液晶紡糸
で得られたセルロース誘導体繊維の無定形領域内部の分
子鎖の熱運動は束縛さ゛れ・、通常紡糸繊細よりも熱処
理温度を高ぐしなければ熱処理による物性向上効果は期
待できないと予調されていた。
理すると物性低下や着色を招くために、そのような高温
乾熱処理はなされていない。また一方、液晶紡糸で得ら
れる繊維は巻取ａｍ後において分子鎖の配向は十分達成
されてお９、当然無定形領域内部の分子鎖も伸び切った
形Ｓｔとっていると信じられていた。そのため液晶紡糸
で得られたセルロース誘導体繊維の無定形領域内部の分
子鎖の熱運動は束縛さ゛れ・、通常紡糸繊細よりも熱処
理温度を高ぐしなければ熱処理による物性向上効果は期
待できないと予調されていた。
しかるに、不発゛明者らは液晶紡糸で得られた繊維の熱
運動性と熱処理による物性向上（主としてｗｌ）との相
関性を検討した際、液晶紡糸で得られたセルロース誘導
体繊維ではある温度を境にして急緘に分子運動性が増大
するという異常現象を見出した。この温度は、液晶紡糸
繊維では一般に２００℃以下であるのに対し、鉄繊維に
対応するセルロース誘導体の通常紡糸繊維では上記温度
より約５０℃高温から分子運動が活発化する。このよう
に液晶紡糸繊維では比較的低温（２００℃以下）で−δ
が急増する原因は現在まで明らかでないが、液晶紡糸で
得られ九繊維では他の紡糸法で得られる繊ｍＫくらべて
結晶化度が低く無定形領域列の分子鎖の配向が高いこと
に原因するのかもしれない。分子の熱運動性の激しさを
示す指標として−１を採用する。ある所定のミー値を示
す温度で熱処理して得られた液晶紡糸繊細のＥ′一温度
曲線を測定すると、−δ値が０．０６以上となる温度、
でｌＧ秒〜３０分間熱処理すれば、２００℃におけるＥ
′か大幅に増大することが判明した（本発明はかかる知
見に基づいて完成された）。該熱処理効果が顕著に出現
する熱処理温１は同一の化！構造を持つセルロース誘導
体を採用しても、液晶紡糸条件によって変動する。当然
化学構造が異なるセルロース誘導体ｔ−Ｊ１１諭れば変
動する。しかし、−一値が０．０６以上ｃｖｆｌｉを示
す温度域では、紡糸条件、化学構造に関係なく共通して
熱処理効果が顕著である。−一が分子鎖の熱運動性を表
わす指標であることを考慮すれば、逆にこの現象から、
熱４６ｍ効果の出１１ｔｃは無定形領域内の分子鎖の熱
運動性の活発化が必費条件であると考えられる。
運動性と熱処理による物性向上（主としてｗｌ）との相
関性を検討した際、液晶紡糸で得られたセルロース誘導
体繊維ではある温度を境にして急緘に分子運動性が増大
するという異常現象を見出した。この温度は、液晶紡糸
繊維では一般に２００℃以下であるのに対し、鉄繊維に
対応するセルロース誘導体の通常紡糸繊維では上記温度
より約５０℃高温から分子運動が活発化する。このよう
に液晶紡糸繊維では比較的低温（２００℃以下）で−δ
が急増する原因は現在まで明らかでないが、液晶紡糸で
得られ九繊維では他の紡糸法で得られる繊ｍＫくらべて
結晶化度が低く無定形領域列の分子鎖の配向が高いこと
に原因するのかもしれない。分子の熱運動性の激しさを
示す指標として−１を採用する。ある所定のミー値を示
す温度で熱処理して得られた液晶紡糸繊細のＥ′一温度
曲線を測定すると、−δ値が０．０６以上となる温度、
でｌＧ秒〜３０分間熱処理すれば、２００℃におけるＥ
′か大幅に増大することが判明した（本発明はかかる知
見に基づいて完成された）。該熱処理効果が顕著に出現
する熱処理温１は同一の化！構造を持つセルロース誘導
体を採用しても、液晶紡糸条件によって変動する。当然
化学構造が異なるセルロース誘導体ｔ−Ｊ１１諭れば変
動する。しかし、−一値が０．０６以上ｃｖｆｌｉを示
す温度域では、紡糸条件、化学構造に関係なく共通して
熱処理効果が顕著である。−一が分子鎖の熱運動性を表
わす指標であることを考慮すれば、逆にこの現象から、
熱４６ｍ効果の出１１ｔｃは無定形領域内の分子鎖の熱
運動性の活発化が必費条件であると考えられる。
熱処理温ｆが高くなればなるほど上記熱処理効果は増大
するがｓｔＭａｌｌ値が０．１以上である温度になると
はとんど熱処理温度に関係なく熱処理時間社３０秒以内
で十分である。しかし、熱処理温度が２５０℃以上にな
ると繊維が着色し、引張）強度および伸［Ｉｎずれもが
減少する。したかって熱処理温度は２５０℃以下、望ま
しくは２３０Ｃ以下である。
するがｓｔＭａｌｌ値が０．１以上である温度になると
はとんど熱処理温度に関係なく熱処理時間社３０秒以内
で十分である。しかし、熱処理温度が２５０℃以上にな
ると繊維が着色し、引張）強度および伸［Ｉｎずれもが
減少する。したかって熱処理温度は２５０℃以下、望ま
しくは２３０Ｃ以下である。
なお、置換ＫＯ，２以上のセルロースアセテートを乾熱
処理する場合、熱処埴温Ｒは−Ｊが０．１０となる温縦
以上でかつ２３０℃以下であることが望ましい、
： 熱処理に伴なうＥ′の低下を防ぐに蝶、繊維を０、 ｌ
９７４以上の荷重下あるも紘伸長比１゜０５倍以下の
伸長条件下に熱処理せねばならない。液晶紡糸繊細はそ
の高い分子鎖の配向性のために伸度が低いと考えられて
いる。しかし、分子量を高くすることによシ伸度も増大
し、熱処理時の伸長度を１．０５倍和才ることも可能で
ある。
処理する場合、熱処埴温Ｒは−Ｊが０．１０となる温縦
以上でかつ２３０℃以下であることが望ましい、
： 熱処理に伴なうＥ′の低下を防ぐに蝶、繊維を０、 ｌ
９７４以上の荷重下あるも紘伸長比１゜０５倍以下の
伸長条件下に熱処理せねばならない。液晶紡糸繊細はそ
の高い分子鎖の配向性のために伸度が低いと考えられて
いる。しかし、分子量を高くすることによシ伸度も増大
し、熱処理時の伸長度を１．０５倍和才ることも可能で
ある。
本処理法の対象となるセルロース誘導体として＃ｉ、液
晶を形成し、空中吐出−湿式紡糸法によって繊維化でき
るものならば特に限定される−のではないが、一般に祉
、メチルセルロース、エチルセルロース、シアノエチル
セルロース、カルバモイルエチルセルロース、カルがキ
シエチルセル口” ｅ シフ ／エチル・カルバモイル
エチルセルロース、とドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロビルセ
ル４−ス、ヒドロキシグロビルメチルセル・口□−ス。
晶を形成し、空中吐出−湿式紡糸法によって繊維化でき
るものならば特に限定される−のではないが、一般に祉
、メチルセルロース、エチルセルロース、シアノエチル
セルロース、カルバモイルエチルセルロース、カルがキ
シエチルセル口” ｅ シフ ／エチル・カルバモイル
エチルセルロース、とドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロビルセ
ル４−ス、ヒドロキシグロビルメチルセル・口□−ス。
カルがキシエチルセルロース、およびそれらの可能なナ
トリウム塩、ならびにセルロースアセテートなどである
。４ＩＫ化学的・熱的安定性および紡糸の容易さから置
換度０．２以上のセルロースアセν、′・ チーＦが望ましい、置換基の化学構造としては、核置換
基の分子鎖長が短かい方が耐熱性の観点から望ましい。
トリウム塩、ならびにセルロースアセテートなどである
。４ＩＫ化学的・熱的安定性および紡糸の容易さから置
換度０．２以上のセルロースアセν、′・ チーＦが望ましい、置換基の化学構造としては、核置換
基の分子鎖長が短かい方が耐熱性の観点から望ましい。
なお、液晶紡糸の凝固浴組成とじて水を含む混合溶媒系
が利用できる意味でセルロース誘導体の置換度は０．５
以上のものが特に好オしい。
が利用できる意味でセルロース誘導体の置換度は０．５
以上のものが特に好オしい。
セルロース誘導体を溶解させ液晶を形成する溶媒として
ジメチルアセ■１ドなどの有機性溶媒が知られているが
、紡糸用原液の粘度制御、溶媒の回収性、熱処理による
物性向上の効果が顕著である点で無機性溶媒が望ましい
、無機性溶媒としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、メ
タリン酸。
ジメチルアセ■１ドなどの有機性溶媒が知られているが
、紡糸用原液の粘度制御、溶媒の回収性、熱処理による
物性向上の効果が顕著である点で無機性溶媒が望ましい
、無機性溶媒としては、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、メ
タリン酸。
ヒａｘリン酸１次すン酸、亜硫酸、フルオロ硫酸。
クロ■硫酸、塩素酸１次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸
、臭素酸、過臭素酸１次亜臭素酸、）、化水素酸、チオ
シアン酸、チオ硫酸等が挙げられる。
、臭素酸、過臭素酸１次亜臭素酸、）、化水素酸、チオ
シアン酸、チオ硫酸等が挙げられる。
４１に硝酸、塩酸、リン酸および過塩素酸の５重量饅以
上の水溶液が望ましい、４Ｉに、置換度０．５以上のセ
ルロースアセテートまたはカルがキシエチルセルロース
とこれら無機性溶媒との組合せは好ましい。
上の水溶液が望ましい、４Ｉに、置換度０．５以上のセ
ルロースアセテートまたはカルがキシエチルセルロース
とこれら無機性溶媒との組合せは好ましい。
セルロース誘導体の好ましＩ／−＆濃度は、セルロース
誘導体と溶媒との組合せで異なるが、液晶が発現する―
腹内であれば格別限定されない。
誘導体と溶媒との組合せで異なるが、液晶が発現する―
腹内であれば格別限定されない。
繊維の熱処理方式としては、例えば、ロール加熱、ある
いはチ為−プ状加熱館内で走行中の繊維を加熱する方式
、あるいは、例えば鯵外線などによる加熱方式であって
、加熱領域の繊維走佇柿区沿う長さを５傷以下にした加
熱領域局所化方式のいずれでも良い、繊維のＥ′の値を
高く、強度を大きくするには加熱部分を局所化する方式
が最も望ましい。
いはチ為−プ状加熱館内で走行中の繊維を加熱する方式
、あるいは、例えば鯵外線などによる加熱方式であって
、加熱領域の繊維走佇柿区沿う長さを５傷以下にした加
熱領域局所化方式のいずれでも良い、繊維のＥ′の値を
高く、強度を大きくするには加熱部分を局所化する方式
が最も望ましい。
なお、以上、主として乾熟処１１について説明したが、
加熱媒体として蒸気（ｊ！熱水蒸気または飽和水蒸気）
を採用する場合には乾熱処理にくらべて３０〜５０℃低
温で熱処理することも可能である。
加熱媒体として蒸気（ｊ！熱水蒸気または飽和水蒸気）
を採用する場合には乾熱処理にくらべて３０〜５０℃低
温で熱処理することも可能である。
以下、実施例について説明する。なお、実施例で示され
るｔａａａ一温度特性曲線は、東洋が−ルドウィン社ｇ
Ｒｈ＠ｏ−Ｖｌｂｒ＊ｎ ＤＤＶ−１＠ｉｌｌを使用し
、測定周波数１１０Ｈｚ、乾燥空気中あるいは温熱空気
中で昇温速度５℃／分、試料量的１■にて測定しえ。
るｔａａａ一温度特性曲線は、東洋が−ルドウィン社ｇ
Ｒｈ＠ｏ−Ｖｌｂｒ＊ｎ ＤＤＶ−１＠ｉｌｌを使用し
、測定周波数１１０Ｈｚ、乾燥空気中あるいは温熱空気
中で昇温速度５℃／分、試料量的１■にて測定しえ。
〔実施例１〕
セルロースアセテート（置換度２．５１）２００ｔに７
０重量−硝酸水溶液１７０ｆを加え％１０℃に保持され
た１対のローラで溶解した。ローラの間隔は０．２■、
ロー２０表面速度比は１／２であっ九。約１時間ローラ
て溶解した。得られ九溶解物は偏光顯黴鏡のクロスニコ
ル下で光学異方性を示し、２０℃での粘度は８．１００
／イズであった。
０重量−硝酸水溶液１７０ｆを加え％１０℃に保持され
た１対のローラで溶解した。ローラの間隔は０．２■、
ロー２０表面速度比は１／２であっ九。約１時間ローラ
て溶解した。得られ九溶解物は偏光顯黴鏡のクロスニコ
ル下で光学異方性を示し、２０℃での粘度は８．１００
／イズであった。
次いで、このようにして得られたドープを３℃に保持し
たＬ／Ｄが２０のスクリニ一式エキストルーＩに投入し
た。直径０．０８ｍφ、５０孔の紡口からドーグを押し
出した０次いで紡口下０．５１に位置する５℃に保持さ
れた水の凝固浴に通した。さらに凝固浴中和設置された
１対のローラによって１．５倍延伸し巻取速度４０ｍ／
分（トラフ）６．５）で巻き上げ、水洗後風乾した。得
られ九繊維の強度Ｆ１３．６Ｐ／４％伸度５．４俤、初
期弾性率１９０シ４であった・骸繊維の−ａ一温度温度
上線−ａ値が１・□。
たＬ／Ｄが２０のスクリニ一式エキストルーＩに投入し
た。直径０．０８ｍφ、５０孔の紡口からドーグを押し
出した０次いで紡口下０．５１に位置する５℃に保持さ
れた水の凝固浴に通した。さらに凝固浴中和設置された
１対のローラによって１．５倍延伸し巻取速度４０ｍ／
分（トラフ）６．５）で巻き上げ、水洗後風乾した。得
られ九繊維の強度Ｆ１３．６Ｐ／４％伸度５．４俤、初
期弾性率１９０シ４であった・骸繊維の−ａ一温度温度
上線−ａ値が１・□。
０．０６になる温度を測定す′本と１７５℃、０．１０
になる温度は１９０℃であった。該繊−を伸長比１．０
２の条件下で１１［ｋの温度で３０秒間乾熱熟通し九、
得られた繊維の強度、伸度、初期弾性率、２００℃にお
ける動的弾性率ＩＣ’ ２００ は次表のようＫなりた
。
になる温度は１９０℃であった。該繊−を伸長比１．０
２の条件下で１１［ｋの温度で３０秒間乾熱熟通し九、
得られた繊維の強度、伸度、初期弾性率、２００℃にお
ける動的弾性率ＩＣ’ ２００ は次表のようＫなりた
。
本印は比較例である・
上記表から明らかなように、熱処１１によシ強度、初期
弾性率、Ｗ’ｋｏｏ のいずれもが増大する。特ＫＩ
’Ｂｏの増大が顕著である。なお伸長比１４）７以上て
は繊維が切断、シ、熱１＆Ｈ４Ｋよる強度、初期１１・
・′１゜ 弾性率の増大＃：ｔｉＩめられず、また繊ｍを自由端熱
処理した場合にもこれらの物性値は増大せず、逆に減少
した。
弾性率、Ｗ’ｋｏｏ のいずれもが増大する。特ＫＩ
’Ｂｏの増大が顕著である。なお伸長比１４）７以上て
は繊維が切断、シ、熱１＆Ｈ４Ｋよる強度、初期１１・
・′１゜ 弾性率の増大＃：ｔｉＩめられず、また繊ｍを自由端熱
処理した場合にもこれらの物性値は増大せず、逆に減少
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セルロース誘導体液晶から繊ｍＹｔ胸造するＫＩＩ
Ｌ、液晶状態にあるセルロース誘導体溶液を空中吐出−
湿式紡糸後、または該紡糸にひきつづ〈延伸後、得られ
九ＭＭの力学的損失正接（−Ｊ）がα０６となる温度以
上でかつ２ｓＯ℃以下の温度で伸長比１，０５以下の伸
長条件下に熱処理することを４１１１とする高弾性でか
つ耐熱性の優れたセルロース−導体繊細の製造方法。 ２ セルロース誘導体が置換度０．２以上のセルロース
アセテートである特許請求の範囲第１項記載のセルロー
ス誘導体繊維の製造方法・λ −一が０．１０となる温
度以上でかつ２３０℃以下で乾熱処理する特許請求の範
囲第２項記載のセルロース誘導体繊維の製造方法。 ４、セルロース誘導体溶液が、置換ｆ０．５以上のセル
ロースアセテートあるいはカルがキシエチルセルロース
とその溶媒をして、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸、メタリ
ン酸、ビロリン酸８次リン酸。 亜硫ｗＲ，フルオロ硫酸、クロロ硫酸、塩素酸９次亜塩
素酸、亜塩素酸、過塩累酸、臭素酸、過臭素酸１次亜臭
素酸、フッ化水素酸、チオシアンｌｌおよびチオ硫酸か
らなる弁から選ばれた少くとも一種の無機酸を含む特許
請求の範囲第１項また社第３項記載のセルロース誘導体
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996681A JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996681A JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813713A true JPS5813713A (ja) | 1983-01-26 |
| JPS6028926B2 JPS6028926B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=14523663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10996681A Expired JPS6028926B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | セルロ−ス誘導体液晶からの繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028926B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136126B2 (en) * | 1997-10-20 | 2006-11-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cellulose acetate film prepared according to cooling dissolution method |
| JP2010013779A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Toray Ind Inc | セルロース混合エステル繊維およびその製造方法 |
| US7838666B2 (en) * | 2002-07-12 | 2010-11-23 | Asahi Kasei Kabushik Kaisha | Water-dispersible cellulose and process for producing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222831A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Fanuc Ltd | 電動式金型クランプ機構 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP10996681A patent/JPS6028926B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136126B2 (en) * | 1997-10-20 | 2006-11-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cellulose acetate film prepared according to cooling dissolution method |
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| JP2010013779A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Toray Ind Inc | セルロース混合エステル繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028926B2 (ja) | 1985-07-08 |
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