JPS6028907B2 - クロメ−ト処理方法 - Google Patents
クロメ−ト処理方法Info
- Publication number
- JPS6028907B2 JPS6028907B2 JP54077910A JP7791079A JPS6028907B2 JP S6028907 B2 JPS6028907 B2 JP S6028907B2 JP 54077910 A JP54077910 A JP 54077910A JP 7791079 A JP7791079 A JP 7791079A JP S6028907 B2 JPS6028907 B2 JP S6028907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- treatment tank
- liquid
- container
- cleaning
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロメート処理装置および該処理装置を用いる
クロメート処理方法に関するものである。
クロメート処理方法に関するものである。
従来、この種のクロメート処理を行なうには硝酸処理液
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
例えばクロメート処理の場合はメッキ→水洗→硝酸処理
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないしは処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないしは処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
本発明は上記従釆技術の欠点を改良し、空間効率を高め
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
本発明を図に示す−実施例によって説明すればＡは表面
処理装置であり、Ｂは硝酸タンクでありＣはクロメート
液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅは熱風
乾燥装置である。クロメート液タンクＣはクロメート液
の種類、例えば有色クロメート液、光沢クロメート液、
黒クロメート液等に対応して２個以上設けてもよい。表
面処理装置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２およびス
プリング１３を介して支持せられる容体であり、容体１
の上部には蓋３０が蝶番３１で枢着され、更に容体１の
外周には容体１内部と連絡孔１川こよって連絡する配液
槽９が設けられ底部には自動弁ＭＶ，が介在する排液管
２８Ａ、自動弁ＭＮ２が介在する緋液管２８Ｂ、自動弁
ＭＮ４が介在する排出管２９Ａ、自動弁Ｍｙ５が介在す
る排出管２９Ｂが夫々連絡し、排液管２８Ａは硝酸タン
クＢに、排液管２８８はクロメート液タンクＣに夫々連
絡する。
処理装置であり、Ｂは硝酸タンクでありＣはクロメート
液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅは熱風
乾燥装置である。クロメート液タンクＣはクロメート液
の種類、例えば有色クロメート液、光沢クロメート液、
黒クロメート液等に対応して２個以上設けてもよい。表
面処理装置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２およびス
プリング１３を介して支持せられる容体であり、容体１
の上部には蓋３０が蝶番３１で枢着され、更に容体１の
外周には容体１内部と連絡孔１川こよって連絡する配液
槽９が設けられ底部には自動弁ＭＶ，が介在する排液管
２８Ａ、自動弁ＭＮ２が介在する緋液管２８Ｂ、自動弁
ＭＮ４が介在する排出管２９Ａ、自動弁Ｍｙ５が介在す
る排出管２９Ｂが夫々連絡し、排液管２８Ａは硝酸タン
クＢに、排液管２８８はクロメート液タンクＣに夫々連
絡する。
ここに自動弁とは電動弁、電磁弁等を言う。容体１の底
部中心からは回転軸受２が垂下せられ、回転軸受２内部
にはベアリング４で支持され、かつメカニカルシール５
にてシールせられる垂直方向の回転軸３が貫通し、回転
軸３の上端には多数の細孔２３を有する処理槽６が固定
ナット８‘こよって固定せられている。回転軸３の下端
部にはプーリー１６，１７が隊着せられ、プーリー１６
，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介してブレーキモータ
ーＭ．，Ｍ２のプーリー１４，１５に連絡する。処理槽
６の回転を低速、高速の二段に切換えるには本実施例の
ように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ２を備える他−
個の駆動源でギァ−による切換え、プーリーによる切換
え等の公知の切換え方法が適用せられる。硝酸タンクＢ
、クロメート液タンクＣからは夫々ポンプＰ，，Ｐ２が
介在する配液管２４，２５が差出され配液槽９に連絡す
る。配液槽９にはしベルゲージＬが配置せられる。洗浄
液噴射装置Ｄは容体１内の処理槽６直上に配置せられ、
孔２０を多数設けたノズル管２１からなり、該ノズル管
２１は自動弁ＭＶ３が介在する洗浄液供給管２２に連絡
する。熱風乾燥装置Ｅは表面処理装置Ａの容体１の上部
に配され、先端に噴出管２６Ａを設け、内部に熱線２６
Ｂを設け、後部に送風機２７を取付けた筒体２６からな
り、熱線２６Ｂと送風機２７は作動装置印こよって制御
せられる。上記表面処理装置系によってクロメート処理
を施こすには亜鉛メッキされたボルト等の被処理物１８
は一対の把手１９を上縁両側に設けた金網のカゴ７に充
填され、該カゴ７は容体１の蓋３０を開いて処理槽６に
挿煽される。
部中心からは回転軸受２が垂下せられ、回転軸受２内部
にはベアリング４で支持され、かつメカニカルシール５
にてシールせられる垂直方向の回転軸３が貫通し、回転
軸３の上端には多数の細孔２３を有する処理槽６が固定
ナット８‘こよって固定せられている。回転軸３の下端
部にはプーリー１６，１７が隊着せられ、プーリー１６
，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介してブレーキモータ
ーＭ．，Ｍ２のプーリー１４，１５に連絡する。処理槽
６の回転を低速、高速の二段に切換えるには本実施例の
ように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ２を備える他−
個の駆動源でギァ−による切換え、プーリーによる切換
え等の公知の切換え方法が適用せられる。硝酸タンクＢ
、クロメート液タンクＣからは夫々ポンプＰ，，Ｐ２が
介在する配液管２４，２５が差出され配液槽９に連絡す
る。配液槽９にはしベルゲージＬが配置せられる。洗浄
液噴射装置Ｄは容体１内の処理槽６直上に配置せられ、
孔２０を多数設けたノズル管２１からなり、該ノズル管
２１は自動弁ＭＶ３が介在する洗浄液供給管２２に連絡
する。熱風乾燥装置Ｅは表面処理装置Ａの容体１の上部
に配され、先端に噴出管２６Ａを設け、内部に熱線２６
Ｂを設け、後部に送風機２７を取付けた筒体２６からな
り、熱線２６Ｂと送風機２７は作動装置印こよって制御
せられる。上記表面処理装置系によってクロメート処理
を施こすには亜鉛メッキされたボルト等の被処理物１８
は一対の把手１９を上縁両側に設けた金網のカゴ７に充
填され、該カゴ７は容体１の蓋３０を開いて処理槽６に
挿煽される。
かくしてから容体１の蓋３０を閉じブレーキモーターＭ
，を駆動して処理槽６を断続もしくは反速回転させつつ
自動弁ＭＶ３，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノ
ズル管２１に洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽
６に挿填されたカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液
が撒布される。ここで断続回転とは例えば正回転もしく
は逆回転を０．５〜３秒間行なってのち０．５〜３秒間
停止するサイクルを繰返すものであり、反転回転とは例
えば正回転を０．５〜３秒間行なってのち０．５〜３秒
間停止し次いで逆回転を０．５〜３秒間行なってのち０
．５〜３秒間停止する断続反転回転、正回転と逆回転を
停止期間を設けずして例えば０．５〜３秒間づつ繰返す
連続反転回転のいづれも意味するものである。上記低速
回転および反転回転の間、被処理物１８は遠Ｄ力によっ
て処理槽６の外壁方向に押圧され、殆んど固定状態とな
り彼処理物１８相互の衝突は袷んど起らず、被処理物が
損傷することなく、只洗浄水のみが遠心力による処理槽
内を放射状に移動し、かくして被処理物に洗浄水が充分
行きわたるのである。反転回転では処理槽内の洗浄水が
より騒乱されるが故に洗浄効果は一層向上する。かくし
て被処理物１８は掻動されて効果的に洗浄され、洗浄廃
水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終了
したら自動弁ＭＶ３を閉じて洗浄液の供給を停止しＭ，
により低速回転にて処理槽６の回転を続けることによっ
て洗浄廃水を振り切る。自動弁ＭＶ４を閉じてブレーキ
モーターＭ，を停止する。以上が第１洗浄工程である。
次いでＭ，によって処理槽６の断続もしくは反速回転を
せしめつつポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４お
よび配液槽９を介して容体１内に充填する。
，を駆動して処理槽６を断続もしくは反速回転させつつ
自動弁ＭＶ３，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノ
ズル管２１に洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽
６に挿填されたカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液
が撒布される。ここで断続回転とは例えば正回転もしく
は逆回転を０．５〜３秒間行なってのち０．５〜３秒間
停止するサイクルを繰返すものであり、反転回転とは例
えば正回転を０．５〜３秒間行なってのち０．５〜３秒
間停止し次いで逆回転を０．５〜３秒間行なってのち０
．５〜３秒間停止する断続反転回転、正回転と逆回転を
停止期間を設けずして例えば０．５〜３秒間づつ繰返す
連続反転回転のいづれも意味するものである。上記低速
回転および反転回転の間、被処理物１８は遠Ｄ力によっ
て処理槽６の外壁方向に押圧され、殆んど固定状態とな
り彼処理物１８相互の衝突は袷んど起らず、被処理物が
損傷することなく、只洗浄水のみが遠心力による処理槽
内を放射状に移動し、かくして被処理物に洗浄水が充分
行きわたるのである。反転回転では処理槽内の洗浄水が
より騒乱されるが故に洗浄効果は一層向上する。かくし
て被処理物１８は掻動されて効果的に洗浄され、洗浄廃
水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終了
したら自動弁ＭＶ３を閉じて洗浄液の供給を停止しＭ，
により低速回転にて処理槽６の回転を続けることによっ
て洗浄廃水を振り切る。自動弁ＭＶ４を閉じてブレーキ
モーターＭ，を停止する。以上が第１洗浄工程である。
次いでＭ，によって処理槽６の断続もしくは反速回転を
せしめつつポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４お
よび配液槽９を介して容体１内に充填する。
硝酸液は処理槽６内の彼処理物１８が完全に浸簿するま
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ
，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのまま
を維持したのちＭ，によって処理槽６を低速回転に切換
え、自動弁ＭＶ，を開いて容体１内の硝酸液を雛液管２
８Ａから硝酸タンクＢに回収する。容体１内の硝酸液が
殆んど排出されてから約５秒間そのままにして被処理物
に付着した硝酸を振り切る。この場合、第１洗浄工程後
の被処理物１８が硝酸液に浸簿するまでの間処理槽６が
高速回転していないから表面は完全に乾いておらず単分
子膜程度の水は残着しており、したがってこの状態で硝
酸処理が行われることになり、処理が円滑に進む。以上
が硝酸処理工程である。次いで自動弁ＭＶ，を閉じ自動
弁ＭＶ５を開くとともに自動弁ＭＶ３を開いて洗浄水を
撒布し被処理物を洗浄する。
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ
，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのまま
を維持したのちＭ，によって処理槽６を低速回転に切換
え、自動弁ＭＶ，を開いて容体１内の硝酸液を雛液管２
８Ａから硝酸タンクＢに回収する。容体１内の硝酸液が
殆んど排出されてから約５秒間そのままにして被処理物
に付着した硝酸を振り切る。この場合、第１洗浄工程後
の被処理物１８が硝酸液に浸簿するまでの間処理槽６が
高速回転していないから表面は完全に乾いておらず単分
子膜程度の水は残着しており、したがってこの状態で硝
酸処理が行われることになり、処理が円滑に進む。以上
が硝酸処理工程である。次いで自動弁ＭＶ，を閉じ自動
弁ＭＶ５を開くとともに自動弁ＭＶ３を開いて洗浄水を
撒布し被処理物を洗浄する。
この間Ｍ，によって処理槽６の断続もしくは反転回転を
維持しておき、次いで脱水時にはＭ，によって処理槽６
を低速回転に切換えた後、洗浄廃水は排出管２９Ｂから
排出させる。その後自動弁Ｍｙ３を閉じるとともに所望
なればプレーキモーターＭ，を停止させ、あるいはその
まま処理槽６の低速回転を維持して更に自動弁ＭＶ５を
閉じる。この場合、硝酸処理工程後の被処理物１８が洗
浄水と接触するまでの間処理槽６は高速回転していない
から彼処理物１８の表面に残着している硝酸液は乾燥濃
縮されず、したがって硝酸液による被処理物１８の腐蝕
は起らないのである。以上が第２洗浄工程である。自動
弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２が作動するように
設定すればポンプＰ２によってクロメート液タンクＣ中
のクロメート液は配液管２５を介して配液槽９、さらに
容体１に充填せられ、液位はポンプＰ２と連動するレベ
ルゲージＬによって調節せられる。容体１内のクロメー
ト液が所定の液位、即ち被処理物が完全に浸糟するに至
るとポンプＰ２が停止し、ブレーキモーターＭ，を前工
程で停止させた場合はブレーキモーターＭ，が駆動し、
この工程においても処理槽６は断続反転回転せしめられ
る。次いでブレーキモーターＭ，を低速回転せしめつつ
自動弁ＭＶ２を開いて容体１から排液管２８Ｂを介して
クロメート液をクロメート液タンクＣに回収する。容体
１内のク。メート液が殆んど排出されてから約５秒間回
転を続け、被処理物に付着したクロメート液を振り切る
。クロメート処理に際して被処理物１８の表面には単分
子膜程度の洗浄水が残着しており、クロメート処理はこ
のような状態では円滑に進む。以上がクロメート処理工
程である。次いで自動弁ＭＶ２を閉じ自動弁ＭＶ３，Ｍ
Ｖ５を開きＭ，によって処理槽６の断続反転回転を維持
しつつ約５秒間洗浄水を噴射して洗浄を行ない、洗浄廃
水は排出管２９Ｂから排出する。
維持しておき、次いで脱水時にはＭ，によって処理槽６
を低速回転に切換えた後、洗浄廃水は排出管２９Ｂから
排出させる。その後自動弁Ｍｙ３を閉じるとともに所望
なればプレーキモーターＭ，を停止させ、あるいはその
まま処理槽６の低速回転を維持して更に自動弁ＭＶ５を
閉じる。この場合、硝酸処理工程後の被処理物１８が洗
浄水と接触するまでの間処理槽６は高速回転していない
から彼処理物１８の表面に残着している硝酸液は乾燥濃
縮されず、したがって硝酸液による被処理物１８の腐蝕
は起らないのである。以上が第２洗浄工程である。自動
弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２が作動するように
設定すればポンプＰ２によってクロメート液タンクＣ中
のクロメート液は配液管２５を介して配液槽９、さらに
容体１に充填せられ、液位はポンプＰ２と連動するレベ
ルゲージＬによって調節せられる。容体１内のクロメー
ト液が所定の液位、即ち被処理物が完全に浸糟するに至
るとポンプＰ２が停止し、ブレーキモーターＭ，を前工
程で停止させた場合はブレーキモーターＭ，が駆動し、
この工程においても処理槽６は断続反転回転せしめられ
る。次いでブレーキモーターＭ，を低速回転せしめつつ
自動弁ＭＶ２を開いて容体１から排液管２８Ｂを介して
クロメート液をクロメート液タンクＣに回収する。容体
１内のク。メート液が殆んど排出されてから約５秒間回
転を続け、被処理物に付着したクロメート液を振り切る
。クロメート処理に際して被処理物１８の表面には単分
子膜程度の洗浄水が残着しており、クロメート処理はこ
のような状態では円滑に進む。以上がクロメート処理工
程である。次いで自動弁ＭＶ２を閉じ自動弁ＭＶ３，Ｍ
Ｖ５を開きＭ，によって処理槽６の断続反転回転を維持
しつつ約５秒間洗浄水を噴射して洗浄を行ない、洗浄廃
水は排出管２９Ｂから排出する。
しかるのち自動弁ＭＶ３を閉じブレーキモーターＭ．を
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。
ブレーキモーターＭ２および熱風乾燥機Ｅの作動装置日
を停止する。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つ
の工程によってクロメート処理が完了するから金網のカ
ゴ７を処理槽６から取出すことにより作業は完了する。
を停止する。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つ
の工程によってクロメート処理が完了するから金網のカ
ゴ７を処理槽６から取出すことにより作業は完了する。
本発明は上記実施例以外電解メッキ、無電解〆ッキ、亜
鉛ークロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
鉛ークロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
上記６つの工程はシーケンス制御され得、かくして入手
が全く必要でなくなる。
が全く必要でなくなる。
本発明は上記の構成を有するから、被処理物の移動に要
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに断続も
しくは反転回転するから被処理物は騒動され被処理物の
細部にまで被処理液がすみやかにいきわたり、処理効率
が向上するととも遠心力によって束縛されることにより
殆んどお互いに衝突し、損傷し合うことなく処理が均一
に施こされる。
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに断続も
しくは反転回転するから被処理物は騒動され被処理物の
細部にまで被処理液がすみやかにいきわたり、処理効率
が向上するととも遠心力によって束縛されることにより
殆んどお互いに衝突し、損傷し合うことなく処理が均一
に施こされる。
また被処理物に付着した処理液も遠心脱液されるから残
存量も少なくなり、処理液の回収率は向上し、かつ処理
液相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程
、クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低
速回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理を
行うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、もっ
て処理の円滑化、処理液によって腐蝕防止を図るもので
ある。更にまた洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむか
ら、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり
処理費用も低減される。
存量も少なくなり、処理液の回収率は向上し、かつ処理
液相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程
、クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低
速回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理を
行うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、もっ
て処理の円滑化、処理液によって腐蝕防止を図るもので
ある。更にまた洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむか
ら、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり
処理費用も低減される。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は正断
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １・・・・・・容体、３・・・…回転軸、６・・
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ，
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＶ４，ＭＶ５……自動弁、Ｌ・・
・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレーキモー
ター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。 才２図 才１図 オＳ図 才４図
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １・・・・・・容体、３・・・…回転軸、６・・
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ，
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＶ４，ＭＶ５……自動弁、Ｌ・・
・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレーキモー
ター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。 才２図 才１図 オＳ図 才４図
Claims (1)
- １ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクとからなり、しかして多孔処理槽は垂直方向に回転
軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向に高速および低
速回転せしめられ、硝酸タンクおよびクロメート液タン
クはポンプＰ＿１，Ｐ＿２が介在する配液管により夫々
配液槽に連絡せられ、かつまた自動弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿
２が介在する排液管によつて容体と連絡せられ配液槽に
はレベルゲージＬが配置せられ、洗浄液撒布装置は自動
弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せられ、熱風乾燥装
置には作動装置Ｈが取付けられ、容体からは自動弁ＭＶ
＿４，ＭＶ＿５が介在する排出管が夫々差出されたクロ
メート処理装置において、被処理物を多孔処理槽に収容
し該多孔処理槽を装置Ｍによつて断続もしくは反転回転
させつつＭＶ＿３，ＭＶ＿４を開いて洗浄水を被処理物
に噴射して洗浄し多孔処理槽を低速回転に切換えた洗浄
排水を排出管から排出する第１洗浄工程、Ｍによつて多
孔処理槽の断続もしくは反転回転せしめつつＭＶ＿３，
ＭＶ＿４を閉じＰ＿１を作動して硝酸液を配液槽を介し
て容体内に充填し、多孔処理槽内の被処理物が完全に浸
漬する液位ＬでＰ＿１を停止し、しかるのち多孔処理槽
を低速回転に切換え開いて容体から硝酸タンクに硝酸液
を回収しかつ振切る硝酸処理工程、Ｍによつて多孔処理
槽を断続もしくは反転回転させつつＭＶ＿１を閉じＭＶ
＿３，ＭＶ＿５を開いて被処理物を洗浄し、しかるのち
多孔処理槽を低速回転に切換え脱水する第２洗浄工程、
多孔処理槽の低速回転を維持するかもしくはＭを停止し
、ＭＶ＿３，ＭＶ＿５を閉じＰ＿２を作動してクロメー
ト液を配液槽を介して容体内に充填し多孔処理槽内の被
処理物が完全に浸漬する液位ＬでＰ＿２を停止し、しか
るのち多孔処理槽をＭによつて断続もしくは反転回転せ
しめた後、多孔処理槽を低速回転に切換え、ＭＶ＿２を
開いて容体からクロメート液タンクにクロメート液を回
収しかつ振切るクロメート処理工程、ＭＶ＿２を閉じＭ
Ｖ＿３，ＭＶ＿５を開きＭによつて多孔処理槽の断続も
しくは反転回転を持続しつつ洗浄を行い、しかるのちＭ
Ｖ＿３を閉じＭを停止する第３洗浄工程、多孔処理槽を
Ｍによつて高速回転せしめつつＨを作動して残存洗浄水
の振切りおよび乾燥を行う乾燥工程 以上の工程からな
ることを特徴とするクロメート処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54077910A JPS6028907B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54077910A JPS6028907B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563684A JPS563684A (en) | 1981-01-14 |
| JPS6028907B2 true JPS6028907B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=13647222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54077910A Expired JPS6028907B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028907B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4449807A (en) * | 1981-04-18 | 1984-05-22 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automatic system and interchangeable optical instrument therefor |
| US4626120A (en) * | 1983-09-30 | 1986-12-02 | Pentel Kabushiki Kaisha | Resilient writing nib with offset flattened portion |
| JPH0528067Y2 (ja) * | 1984-12-29 | 1993-07-19 | ||
| JP2711617B2 (ja) * | 1992-06-26 | 1998-02-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 遠心分離機をインライン化した連続式表面処理方法及びその装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
-
1979
- 1979-06-19 JP JP54077910A patent/JPS6028907B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563684A (en) | 1981-01-14 |
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