JPS6028905B2 - クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 - Google Patents
クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法Info
- Publication number
- JPS6028905B2 JPS6028905B2 JP54029534A JP2953479A JPS6028905B2 JP S6028905 B2 JPS6028905 B2 JP S6028905B2 JP 54029534 A JP54029534 A JP 54029534A JP 2953479 A JP2953479 A JP 2953479A JP S6028905 B2 JPS6028905 B2 JP S6028905B2
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- Japan
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- tank
- container
- liquid
- chromate
- cleaning
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロメート処理装置および該処理装置を用いる
クロメート処理方法に関するものである。
クロメート処理方法に関するものである。
従来、この種のクロメート処理を行なうには硝酸処理液
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫夫充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
例えばクロメート処理の場合はメッキ→水洗→硝酸処理
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば−工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば−工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、空間効率を高め
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
本発明を図に示す一実施例によって説明すればＡは表面
処理装置であり、Ｂは硝酸タンクでありＣはクロメート
液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅは熱風
乾燥装置である。表面処理装置Ａにおいて１は基礎１１
から脚１２およびスプリング１３を介して支持せられる
容体であり、容体１の上部には蓋３０が蝶番３１で松着
され、更に容体１の外周には容体１内部と連絡孔１川こ
よって連絡する配液槽９が設けられ底部には電磁弁ＭＶ
，が介在する８Ｅ液管２８Ａ、電磁弁ＭＷ２が介在する
排液管２８Ｂ、電磁弁ＭＮ４が介在する排出管２９Ａ、
電磁弁ＭＶ５が介在する排出管２９８が夫々連絡し、排
液管２８Ａは硝酸タンクＢに、排液管２８８はクロメー
ト液タンクＣに夫々連絡する。
処理装置であり、Ｂは硝酸タンクでありＣはクロメート
液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅは熱風
乾燥装置である。表面処理装置Ａにおいて１は基礎１１
から脚１２およびスプリング１３を介して支持せられる
容体であり、容体１の上部には蓋３０が蝶番３１で松着
され、更に容体１の外周には容体１内部と連絡孔１川こ
よって連絡する配液槽９が設けられ底部には電磁弁ＭＶ
，が介在する８Ｅ液管２８Ａ、電磁弁ＭＷ２が介在する
排液管２８Ｂ、電磁弁ＭＮ４が介在する排出管２９Ａ、
電磁弁ＭＶ５が介在する排出管２９８が夫々連絡し、排
液管２８Ａは硝酸タンクＢに、排液管２８８はクロメー
ト液タンクＣに夫々連絡する。
容体１の底部中心からは回転軸受２が垂下せられ、回転
軸受２内部にはベアリング４で支持され、かつメカニカ
ルシール５にてシールせられる垂直方向の回転軸３が貫
通し、回転軸３の上端には多数の紬孔２３を有する処理
槽６が固定ナット８によって固定せられている。
軸受２内部にはベアリング４で支持され、かつメカニカ
ルシール５にてシールせられる垂直方向の回転軸３が貫
通し、回転軸３の上端には多数の紬孔２３を有する処理
槽６が固定ナット８によって固定せられている。
回転軸３の下端部にはプーリー１６，１７が隊着せられ
、ブーリー１６，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介して
ブレーキモーターＭ，，地のプーリ‐１ ４，１５に連
絡する。処理槽６の回転を低速、高速の二段に切換える
には本実施例のように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ
２を備える他、一個の駆動源でギア−による切換え、プ
ーリーによる切換え等の公知の切換え方法が適用せられ
る。硝酸タンクＢ、クロメート液タンクＣからは夫々ポ
ンプＰ，，Ｐ２が介在する配液管２４，２５が差出され
配液槽９に連絡する。配液槽９には一対のレベルゲージ
Ｌ，Ｌ２が配置せられる。洗浄液噴射装置Ｄは容体１内
の処理槽６直上に配置せられ、孔２０を多数設けたノズ
ル管２１からなり、該ノズル管２１は電磁弁ＭＮ３が介
在する洗浄液供給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは
表面処理装置Ａの容体１の上部に配され、先端に噴出管
２６Ａを設け、内部に熱線２６Ｂを設け、後部に送風機
２７を取付けた筒体２６からなり、熱線２６８と送風機
２７は作動装置日によって制御せられる。上記表面処理
装置系によってクロメート処理を施こすには亜鉛メッキ
されたボルト等の被処理物１８は一対の把手１９を上縁
両側に設けた金網のカゴ７に充填され、該カゴ７は容体
１の蓋３０を開いて処理槽６に挿填される。
、ブーリー１６，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介して
ブレーキモーターＭ，，地のプーリ‐１ ４，１５に連
絡する。処理槽６の回転を低速、高速の二段に切換える
には本実施例のように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ
２を備える他、一個の駆動源でギア−による切換え、プ
ーリーによる切換え等の公知の切換え方法が適用せられ
る。硝酸タンクＢ、クロメート液タンクＣからは夫々ポ
ンプＰ，，Ｐ２が介在する配液管２４，２５が差出され
配液槽９に連絡する。配液槽９には一対のレベルゲージ
Ｌ，Ｌ２が配置せられる。洗浄液噴射装置Ｄは容体１内
の処理槽６直上に配置せられ、孔２０を多数設けたノズ
ル管２１からなり、該ノズル管２１は電磁弁ＭＮ３が介
在する洗浄液供給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは
表面処理装置Ａの容体１の上部に配され、先端に噴出管
２６Ａを設け、内部に熱線２６Ｂを設け、後部に送風機
２７を取付けた筒体２６からなり、熱線２６８と送風機
２７は作動装置日によって制御せられる。上記表面処理
装置系によってクロメート処理を施こすには亜鉛メッキ
されたボルト等の被処理物１８は一対の把手１９を上縁
両側に設けた金網のカゴ７に充填され、該カゴ７は容体
１の蓋３０を開いて処理槽６に挿填される。
かくしてから容体１の蓋３０を閉じブレーキモーターＭ
，を駆動して処理槽６を低速回転させつつ電磁弁ＭＶ３
，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノズル管２１に
洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽６に挿填され
たカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液が撒布される
。上記低速回転間、被処理物１８は遠心力によって処理
槽６の外壁方向に押圧され、袷んど固定状態となり被処
理物１８相互の衝突は殆んど起らず、彼処建物が損傷す
ることなく、只洗浄水のみが遠心力により処理槽内に放
射状に移動し、被処理物に洗浄水が充分行きわたるので
ある。かくして被処理物１８は効果的に洗浄され、洗浄
廃水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終
了したら電磁弁ＭＶ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、
所望なればいまら〈処理槽６の回転を続けることによっ
て洗浄廃水を振り切る。電磁弁ＭＶ４を閉じてブレーキ
モーターＭ，を停止する。以上が第１洗浄工程である。
次いでポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４および
配液槽９を介して容体１内に充填する。
，を駆動して処理槽６を低速回転させつつ電磁弁ＭＶ３
，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノズル管２１に
洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽６に挿填され
たカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液が撒布される
。上記低速回転間、被処理物１８は遠心力によって処理
槽６の外壁方向に押圧され、袷んど固定状態となり被処
理物１８相互の衝突は殆んど起らず、彼処建物が損傷す
ることなく、只洗浄水のみが遠心力により処理槽内に放
射状に移動し、被処理物に洗浄水が充分行きわたるので
ある。かくして被処理物１８は効果的に洗浄され、洗浄
廃水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終
了したら電磁弁ＭＶ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、
所望なればいまら〈処理槽６の回転を続けることによっ
て洗浄廃水を振り切る。電磁弁ＭＶ４を閉じてブレーキ
モーターＭ，を停止する。以上が第１洗浄工程である。
次いでポンプＰ，を作動して硝酸液を配液管２４および
配液槽９を介して容体１内に充填する。
硝酸液は処理槽６内の被処理物１８が完全に浸簿するま
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬ，からの信号によってポンプ
Ｐ，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのま
まを維持したのちブレーキモーターＭ，を駆動して処理
槽６を低速回転させつつ電磁弁ＭＶ，を開いて容体１内
の硝酸液を排液管２８Ａから硝酸タンクＢに回収する。
容体１内の硝酸液が殆んど排出されてから約５秒間回転
を続け、被処理物に付着した硝酸を振切る。この場合、
第１洗浄工程後の被処理物１８が硝酸液に浸潰するまで
の間処理槽６が高速回転していないから表面は完全に乾
いておらず単分子膜程度の水は残着しており、したがっ
てこの状態で硝酸処理が行われることになり、処理が円
滑に進む。以上が硝酸処理工程である。次いで電磁弁Ｍ
Ｖ，を閉じ電磁弁ＭＶ５を開くとともに電磁弁ＭＶ３を
開いて洗浄水を撒布し被処理物を洗浄する。
で供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって
検出され、レベルゲージＬ，からの信号によってポンプ
Ｐ，が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのま
まを維持したのちブレーキモーターＭ，を駆動して処理
槽６を低速回転させつつ電磁弁ＭＶ，を開いて容体１内
の硝酸液を排液管２８Ａから硝酸タンクＢに回収する。
容体１内の硝酸液が殆んど排出されてから約５秒間回転
を続け、被処理物に付着した硝酸を振切る。この場合、
第１洗浄工程後の被処理物１８が硝酸液に浸潰するまで
の間処理槽６が高速回転していないから表面は完全に乾
いておらず単分子膜程度の水は残着しており、したがっ
てこの状態で硝酸処理が行われることになり、処理が円
滑に進む。以上が硝酸処理工程である。次いで電磁弁Ｍ
Ｖ，を閉じ電磁弁ＭＶ５を開くとともに電磁弁ＭＶ３を
開いて洗浄水を撒布し被処理物を洗浄する。
この間ブレーキモーターＭ，は駆動させておき、洗浄廃
水は排出管２９Ｂから排出させる。その後電磁弁ＭＮ３
を閉じるとともにブレーキモーターＭ，を停止させ、更
に電磁弁ＭＶ５を閉じる。この場合、硝酸処理工程後の
被処理物１８が洗浄水と接触するまでの間処理槽６は高
速回転していないから被処理物１８の表面に残着してい
る硝酸液は乾燥濃縮されず、したがって硝酸液による被
処理物１８の腐蝕は起らないのである。以上が第２洗浄
工程である。電磁弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２
が作動するように設定すればポンプＰ２によってクロメ
ート液タンクＣ中のクロメート液は配液管２５を介して
配液槽９、さらに容体１に充填せられ、液位はポンプＰ
２と運動するレベルゲージＬによって調節せられる。
水は排出管２９Ｂから排出させる。その後電磁弁ＭＮ３
を閉じるとともにブレーキモーターＭ，を停止させ、更
に電磁弁ＭＶ５を閉じる。この場合、硝酸処理工程後の
被処理物１８が洗浄水と接触するまでの間処理槽６は高
速回転していないから被処理物１８の表面に残着してい
る硝酸液は乾燥濃縮されず、したがって硝酸液による被
処理物１８の腐蝕は起らないのである。以上が第２洗浄
工程である。電磁弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２
が作動するように設定すればポンプＰ２によってクロメ
ート液タンクＣ中のクロメート液は配液管２５を介して
配液槽９、さらに容体１に充填せられ、液位はポンプＰ
２と運動するレベルゲージＬによって調節せられる。
容体１内のクロメート液が所定の液位、即ち彼処理物が
完全に浸簿するに至るとポンプＰ２が停止し、ブレーキ
モーターＭ，が駆動する。ブレーキモーターＭ．の駆動
は例えば５秒駆動（正回転）、５秒停止、５秒駆動（逆
回転）、５秒停止のサイクルを１回ないし２回以上繰返
す。勿論正回転のみで断続回転しても、あるいは連続回
転であってもよい。次いでブレーキモーターＭ，を低速
回転せしめつつ電磁弁ＭＶ２を開いて容体１から務液管
２８Ｂを介してクロメート液をクロメート液タンクＣに
回収する。容体１内のクロメート液が殆んど排出されて
から約５秒間回転を続け、被処理物に付着したクロメー
ト液を振切る。クロメート処理に際して被処理物１８の
表面には単分子膜程度の洗浄水が残着しておりクロメー
ト処理はこのような状態では円滑に進む。以上がクロメ
ート処理工程である。次いで電磁弁ＭＮ２を閉じ電磁弁
ＭＶ３，ＭＶ５を開き処理槽の低速回転を維持しつつ約
５秒間洗浄水を噴射して洗浄を行ない洗浄廃水は排出管
２９Ｂから排出する。
完全に浸簿するに至るとポンプＰ２が停止し、ブレーキ
モーターＭ，が駆動する。ブレーキモーターＭ．の駆動
は例えば５秒駆動（正回転）、５秒停止、５秒駆動（逆
回転）、５秒停止のサイクルを１回ないし２回以上繰返
す。勿論正回転のみで断続回転しても、あるいは連続回
転であってもよい。次いでブレーキモーターＭ，を低速
回転せしめつつ電磁弁ＭＶ２を開いて容体１から務液管
２８Ｂを介してクロメート液をクロメート液タンクＣに
回収する。容体１内のクロメート液が殆んど排出されて
から約５秒間回転を続け、被処理物に付着したクロメー
ト液を振切る。クロメート処理に際して被処理物１８の
表面には単分子膜程度の洗浄水が残着しておりクロメー
ト処理はこのような状態では円滑に進む。以上がクロメ
ート処理工程である。次いで電磁弁ＭＮ２を閉じ電磁弁
ＭＶ３，ＭＶ５を開き処理槽の低速回転を維持しつつ約
５秒間洗浄水を噴射して洗浄を行ない洗浄廃水は排出管
２９Ｂから排出する。
しかるのち電磁弁ＭＶ３を閉じブレーキモーターＭ，を
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモ
ーターＭ２および熱風乾燥機Ｅの作動装置日を停止する
。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つの工程によ
ってクロメート処理が完了するから金網のカゴ７を処理
槽６から取出すことにより作業は完了する。
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモ
ーターＭ２および熱風乾燥機Ｅの作動装置日を停止する
。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つの工程によ
ってクロメート処理が完了するから金網のカゴ７を処理
槽６から取出すことにより作業は完了する。
本発明は上記実施例以外電解メッキ、無電解〆ッキ、亜
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
鉛−クロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
上記６つの工程はシーケンス制御され得、かくして入手
が全く必要でなくなる。
が全く必要でなくなる。
本発明は上記の構成を有するから、被処理物の移動に要
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに遠心力
によって束縛されることにより殆んどお互いに衝突し、
損傷し合うことなく回転するから被処理物の細部にまで
彼処理液がすみやかにいきわたり、処理効率が向上する
とともに処理が均一に施こされる。
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに遠心力
によって束縛されることにより殆んどお互いに衝突し、
損傷し合うことなく回転するから被処理物の細部にまで
彼処理液がすみやかにいきわたり、処理効率が向上する
とともに処理が均一に施こされる。
また被処理物に付着した処理液も遠心脱液されるから残
存量も少なくなり処理液の回収率は向上し、かつ処理液
相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程、
クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低速
回転されて、その後につづく処理を行うまで彼処理物が
完全に乾燥することを防止し、もって処理の円滑化、処
理液によって腐蝕防止を図るものである。更にまた洗浄
水も極めて僅かですむから、洗浄廃水量も少なくなり処
理が簡単かつ容易であり処理費用も低減される。
存量も少なくなり処理液の回収率は向上し、かつ処理液
相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程、
クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低速
回転されて、その後につづく処理を行うまで彼処理物が
完全に乾燥することを防止し、もって処理の円滑化、処
理液によって腐蝕防止を図るものである。更にまた洗浄
水も極めて僅かですむから、洗浄廃水量も少なくなり処
理が簡単かつ容易であり処理費用も低減される。
図は本発明の−実施例を示すものであり、第１図は正断
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １・・・・・・容体、３・・・・・・回転軸、６
・・・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、
２１・・・・・・ノズル管、２２・・…・洗浄液供給管
、ＭＶ，，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＮ４，ＭＶ５…・・・電
磁弁、Ｌ，Ｌ２・・・・・・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２
・・…・ブレーキモーター、日・…・・熱風乾燥機の作
動装置。 才２図 才１図 才３図 才４図
面図、第２図は表面処理装置本体の斜視図、第３図は多
孔処理槽の斜視図、第４図はカゴの斜視図である。 図中 １・・・・・・容体、３・・・・・・回転軸、６
・・・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、
２１・・・・・・ノズル管、２２・・…・洗浄液供給管
、ＭＶ，，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＮ４，ＭＶ５…・・・電
磁弁、Ｌ，Ｌ２・・・・・・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２
・・…・ブレーキモーター、日・…・・熱風乾燥機の作
動装置。 才２図 才１図 才３図 才４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクとからなり、しかして多孔処理槽は垂直方向に回転
軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向に高速および低
速回転せしめられ、硝酸タンクおよびクロメート液タン
クはポンプＰ＿１，Ｐ＿２が介在する配液管により夫々
配液槽に連絡せられ、かつまた電磁弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿
２が介在する排液管によつて容体と連絡せられ、配液槽
にはレベルゲージＬ＿１，Ｌ＿２が配置せられ、洗浄液
撒布装置は電磁弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せら
れ、熱風乾燥装置には作動装置Ｈが取付けられ、容体か
らは電磁弁ＭＶ＿４，ＭＶ＿５が介在る排出管が夫々差
出されたことを特徴とするクロメート処理装置。 ２ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクとからなり、しかして多孔処理槽は垂直方向に回転
軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向に高速および低
速回転せしめられ、硝酸タンクおよびクロメート液タン
クはポンプＰ＿１，Ｐ＿２が介在する配液管により夫々
配液槽に連絡せられ、かつまた電磁弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿
２が介在する排液管によつて容体と連絡せられ、配液槽
にはレベルゲージＬ＿１，Ｌ＿２が配置せられ、洗浄液
撒布装置は電磁弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せら
れ、熱風乾燥装置には作動装置Ｈが取付けられ、容体か
らは電磁弁ＭＶ＿４，ＭＶ＿５が介在する排出管が夫々
差出されたクロメート処理装置において、被処理物を多
孔処理槽に収容し該多孔処理槽をＭによつて低速回転さ
せつつＭＶ＿３，ＭＶ＿４を開いて洗浄水を被処理物に
噴射して洗浄し、洗浄排水を排出管から排出する第１洗
浄工程、Ｍを停止しＭＶ＿３，ＭＶ＿４を閉じＰ＿１を
作動して硝酸液を配液槽を介して容体内に充填し、多孔
処理槽内の被処理物が完全に浸漬する液位Ｌ＿１でＰ＿
１を停止し、しかるのち多孔処理槽をＭによつて低速回
転せしめるとともにＭＶ＿１を開いて容体から硝酸タン
クに硝酸液を回収しかつ振切る硝酸処理工程、ＭＶ＿１
を閉じＭＶ＿３，ＭＶ＿５を開いて被処理物を洗浄する
第２洗浄工程、Ｍを停止しＭＶ＿３，ＭＶ＿５を閉じＰ
＿２を作動してクロメート液を配液槽に介して容体内に
充填し多孔処理槽内の被処理物を完全に浸漬する液位Ｌ
＿２でＰ＿２を停止し、しかるのち多孔処理槽をＭによ
つて断続的もしくは連続的に低速回転せしめた後、多孔
処理槽を低速回転せしめつつＭＶ＿２を開いて容体から
クロメート液タンクにクロメート液を回収しかつ振切る
クロメート処工程、ＭＶ＿２を閉じＭＶ＿３，ＭＶ＿５
を開き多孔処理槽の低速回転を持続しつつ洗浄を行い、
しかるのちＭＶ＿３を閉じＭを停止する第３洗浄工程、
多孔処理槽をＭによつて高速回転せしめつつＨを作動し
て残存洗浄水の振切りおよび乾燥を行う乾燥工程 以上
の工程からなることを特徴とするクロメート処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54029534A JPS6028905B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54029534A JPS6028905B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55122880A JPS55122880A (en) | 1980-09-20 |
| JPS6028905B2 true JPS6028905B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=12278769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54029534A Expired JPS6028905B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | クロメ−ト処理装置および該処理装置を用いるクロメ−ト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146514U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-28 | 株式会社アスク | 耐熱及び耐被削性圧延鋼板搬送テ−ブルロ−ラ− |
| JPS62199208U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-18 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
-
1979
- 1979-03-13 JP JP54029534A patent/JPS6028905B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| JPS5235723A (en) * | 1975-08-21 | 1977-03-18 | Siemens Ag | Electrodeposition process of aluminum and its apparatus |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| JPS5421927A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Neiman Sa | Method and apparatus for elctrolytic treatment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146514U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-28 | 株式会社アスク | 耐熱及び耐被削性圧延鋼板搬送テ−ブルロ−ラ− |
| JPS62199208U (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55122880A (en) | 1980-09-20 |
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