CN207952073U - 一种全密闭真空水基清洗机 - Google Patents

Abstract

一种全密闭真空水基清洗机，涉及清洗机技术领域，其清洗机的结构包括真空全密闭清洗腔室，真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，清洗室上方设有喷淋装置，喷淋装置通过加压泵分别和清洗流体罐通过管道连通，喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，超声波清洗装置设于清洗室内，热风烘干装设有热风出口，热风出口和清洗室相连通，管道、清洗流体罐均是真空系统，本实用新型的全密闭真空水基清洗机可增强清洗效果，减少有机气体的排放，较为环保。

Description

一种全密闭真空水基清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，特别是涉及一种全密闭真空水基清洗机。

背景技术

一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。前者包括无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘等。

水基清洗机一般使用水基清洗剂对各零件进行清洗，水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。表面活性剂具有浮化、湿润、增溶、渗透、分散、防腐、络合等特性，在清洗液中起主要作用。

目前对精密电子元件、金属加工件等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污和杂质都需要进行精密清洗，目前的清洗机存在的主要问题有两个方面：①清洗效果不好，不能满足要求。如渗氮、氮碳共渗件前清洗不好，将影响渗层均匀性和外观质量；工具模真空处理前清洗不好，则易污染真空炉膛；用水清洗，长期使用，水中氯离子浓度会不断增加，即使定期添加清洗剂和防锈剂，清洗效果和防锈性能仍不断下降。②环境污染严重。如进行渗氮、氮碳共渗、真空处理的零件用汽油或柴油人工清洗，对操作员危害大，溶剂直接排放安全隐患大，对环境污染严重，员工工作强度大，大批量处理不太可能；目前仍广泛使用的溶剂清洗机，因大多含有破坏臭氧层的三氯乙烯等溶剂，已被国内禁止或限制使用正面临淘汰。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种全密闭真空水基清洗机，该全密闭真空水基清洗机可增强清洗效果，减少有机气体的排放，较为环保。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种全密闭真空水基清洗机，包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，所述清洗室上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过加压泵分别和所述清洗流体罐通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述超声波清洗装置设于所述清洗室内，所述热风烘干装设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室相连通，所述管道、清洗流体罐均是真空系统，

其中，

定点是指：转动到某一个角度上停下，

摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，

转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。

其中，所述清洗室的底部设有切水装置。

其中，所述真空全密闭清洗腔室设有抽湿风机。

其中，所述清洗室的底部还设有无混液清洗装置。

其中，所述第一清洗流体罐的管道上设有第一过滤器，所述第二清洗流体罐的管道上设有第二过滤器，所述第三清洗流体罐的管道上设有第三过滤器，所述第四清洗流体罐的管道上设有第四过滤器，所述第一过滤器的出液口、第二过滤器的出液口、第三过滤器的出液口、第四过滤器的出液口均接循环泵的进液口，所述循环泵的出液口分别接所述第一清洗流体罐、第二清洗流体罐、第三清洗流体罐和第四清洗流体罐。

其中，所述真空全密闭清洗腔室设有真空密封门。

其中，所述真空密封门设有带光源的可视装置。

其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动加液装置，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动加液装置连接。

其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动排液隔膜泵，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动排液隔膜泵连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种全密闭真空水基清洗机，采用待清洗零件和喷淋装置均可实现定点强力压力清洗，转动清洗或者摆动清洗的技术，结合四重喷淋清洗以及多重强力真空超声波清洗等多重清洗方式，对复杂电子及加工等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污及杂质进行精密清洗，有较好的清洗效果。

(2)本发明的一种全密闭真空水基清洗机，整个清洗系统的管道、清洗室、清洗流体罐均是真空系统，无清洗介质的排放，是非常环保的清洗设备。

(3)本发明的一种全密闭真空水基清洗机的清洗工艺，对待清洗零件采用在全密闭真空环境内进行清洗的方式，通过四次对待清洗零件进行喷淋清洗和超声波清洗，喷淋清洗和超声波清洗交错进行，再通过热风烘干和真空干燥，对精密电子元件、金属加工件等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污和杂质进行精密清洗，有极佳的清洗效果。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种全密闭真空水基清洗机的第一个视角的结构示意图。

图2是本发明的一种全密闭真空水基清洗机的第二个视角的结构示意图。

图3是本发明的一种全密闭真空水基清洗机的第三个视角的结构示意图。

图中包括有：

清洗室1、第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4、第四清洗流体罐 5、超声波振动棒6、热风风机7、真空泵8、第一加压泵91、第二加压泵92、第三加压泵93、第四加压泵94、第一过滤器10、第二过滤器11、第三过滤器12、第四过滤器13、抽湿风机 14、真空密封门15、带光源的可视装置151、自动加液装置16、罗茨真空泵17、电控箱18、料道19、机架20、油水分离器21、自动排液隔膜泵22、喷淋管转动电机23、清洗篮转动电机24、喷淋管25、清洗篮26。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种全密闭真空水基清洗机，如图1至图3所示，包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室1(通过清洗篮26装待清洗零件，然后放入清洗室1)、用于装清洗溶剂的第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5、超声波清洗装置(具体设为四根超声波振动棒6，分布于清洗室11的内壁)、热风烘干装置(具体为热风风机7)和真空泵8，所述清洗室1上方设有喷淋装置(具体设为喷淋管25)，所述喷淋装置通过加压泵(具体为第一加压泵91、第二加压泵92、第三加压泵93和第四加压泵94)分别和所述第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构(具体为喷淋管25转动电机23)，所述清洗室1设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构(具体为清洗篮26转动电机24)，所述超声波清洗装置设于所述清洗室1内，所述热风烘干装设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室1相连通，所述管道、第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5均是真空系统。

第一无极转摆机构也称清洗篮26无级转摆机构：清洗篮26由变频电机或者伺服电机带动旋转或者摆动，清洗篮26的转动速可任意设置，摆动角度可任意设置。

第二无极转摆机构也称逆向喷淋转摆机构：喷淋管25由变频电机或者伺服电机带动旋转或者摆动，喷淋管25的转动速可任意设置，摆动角度可任意，转动和摆动的方向和洗篮转动和摆动的方向相反。

每根超声波振动棒6有一套单独的控制操作电控箱18。

其中，所述清洗室1的底部设有切水装置，用于将清洗室1中的水汽分离出。

其中，所述真空全密闭清洗腔室设有抽湿风机14，在切水装置进行切水时，用抽湿风机 14将水汽抽出。

其中，所述清洗室1的底部还设有无混液清洗装置，当每次喷淋清洗零件或者超声波清洗零件后，无混液清洗装置用清水喷在真空全密闭清洗腔室的底部，和清洗液一起排出，目的是冲洗掉清洗液，保证下次清洗的质量。

其中，所述第一清洗流体罐2的管道上设有第一过滤器10，所述第二清洗流体罐3的管道上设有第二过滤器11，所述第三清洗流体罐4的管道上设有第三过滤器12，所述第四清洗流体罐5的管道上设有第四过滤器13，所述第一过滤器10的出液口、第二过滤器11的出液口、第三过滤器12的出液口、第四过滤器13的出液口均接循环泵(图中未示出)的进液口，所述循环泵的出液口分别接所述第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5，过滤器可过滤掉清洗液中的杂质，清洗溶剂经过过滤器处理后重新变为洁净的清洗溶剂，由循环泵将其送回原来的流体罐，可循环使用，清洗溶剂损耗量极少。

其中，所述真空全密闭清洗腔室设有真空密封门15，所述真空密封门15设有带光源的可视装置151，真空全密闭溶剂清洗机还包括料道19和机械手，装有待清洗零件的清洗篮26 由料道19传送，被机械手抓取并在真空密封门15打开时，该清洗篮26被放入清洗室1，可通过带光源的可视装置151观察清洗室1里边的情况。

其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动加液装置16，所述第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5均与所述自动加液装置16连接，当每个罐中的清洗液较少时，自动加液装置16能实现自动供给清洗液。

其中，所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动排液隔膜泵22，所述第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5均与所述自动排液隔膜泵22连接，当以上的流体罐中的清洗液需要更换时，可通过自动排液隔膜泵22将其排出。

其中，所述真空全密闭清洗腔室还设有罗茨真空泵17，在通过真空泵8进行第一次真空干燥后，使用罗茨真空泵17进行进一步的真空干燥，罗茨真空泵17可提高真空度。

本实施例中设有电控箱18，以提供电路连接和供电。

本实施例的各种设备均设在机架20上。

其中，所述真空全密闭清洗腔室设有油水分离器21，可分离出油，排出。

本实施例的一种全密闭真空水基清洗机，喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗腔室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述转动包括顺时针转动或逆时针转动或转动后停在某一个位置三种情况中的任意组合，可实现采用定点强力压力清洗，还可实现强力真空超声波清洗零件、喷淋清洗等多重清洗方式，对复杂电子及加工等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污及杂质进行精密清洗，有较好的清洗效果。

本实施例的一种全密闭真空水基清洗机，整个清洗系统的管道、清洗腔室、第一清洗流体罐2、第二清洗流体罐3、第三清洗流体罐4和第四清洗流体罐5均是真空系统，无清洗介质的排放，是非常环保的清洗设备。

以上所述的一种全密闭真空水基清洗机的清洗工艺，包括如下步骤：

步骤一：料道19传输装有待清洗零件的清洗篮26；

步骤二：机械手抓取清洗篮26，在清洗室1的密封门打开时，将清洗篮26放入清洗室1，密封门关闭；

步骤三：加压泵将第一清洗流体罐2的清洗液泵送至喷淋装置对待清洗零件进行脱脂喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，油水分离器21分离出油，排出，

步骤四：循环泵将使用过的清洗液泵送回第一清洗流体罐2，泵送的过程中第一过滤器 10将该清洗液中的杂质过滤掉，

步骤五：四根超声波振动棒6同时对步骤四的零件进行超声波清洗，

步骤六：切水，

步骤七：无混液清洗装置在清洗室1的底部喷入纯水将清洗室1的底部，并将清洗室1 的液体排出，

步骤八：加压泵将第二清洗流体罐3的清洗液泵送至喷淋装置对待清洗零件进行喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，

步骤九：循环泵将使用过的清洗液泵送回第二清洗流体罐3，泵送的过程中第二过滤器 11将该清洗液中的杂质过滤掉，

步骤十：四根超声波振动棒6同时对步骤九的零件进行超声波清洗，

步骤十一：切水，

步骤十二：无混液清洗装置在清洗室1的底部喷入纯水将清洗室1的底部，并将清洗室 1的液体排出，

步骤十三：加压泵将第三清洗流体罐4的清洗液泵送至喷淋装置对待清洗零件进行喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，

步骤十四：循环泵将使用过的清洗液泵送回第三清洗流体罐4，泵送的过程中第三过滤器12将该清洗液中的杂质过滤掉，

步骤十五：四根超声波振动棒6同时对步骤十四的零件进行超声波清洗，

步骤十六：切水，

步骤十七：无混液清洗装置在清洗室1的底部喷入纯水将清洗室1的底部，并将清洗室 1的液体排出，

步骤十八：加压泵将第四清洗流体罐5的清洗液泵送至喷淋装置对待清洗零件进行喷淋，第一无极转摆机构控制喷淋装置的定点、转动或者摆动，

步骤十九：循环泵将使用过的清洗液泵送回第四清洗流体罐5，泵送的过程中第四过滤器13将该清洗液中的杂质过滤掉，

步骤二十：四根超声波振动棒6同时对步骤十九的零件进行超声波清洗，

步骤二十一：切水，

步骤二十二：热风烘干装置加入热风到真空全密闭清洗腔室，对步骤二十的零件进行干燥处理，

步骤二十三：真空泵8对外抽取清洗室1的空气以形成负压，对步骤二十二的零件进行真空干燥处理，

步骤二十四：罗茨真空泵17再次进行真空干燥，提高清洗室1的真空度，使得零件得到更好的干燥。

其中，在以上的其中一个步骤或两个步骤或者多个步骤中，第二无极转摆机构控制待清洗零件的定点、转动或者摆动，

其中，定点是指：通过电机传动将清洗篮26装载着的零件在清洗室1内转动到某一个角度(及某一点上)，喷淋管25对准工件进行喷淋；

摆动：通过电机传动将清洗篮26装载着的零件在清洗室1内正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，喷淋清洗。

转动：通过电机传动将清洗篮26装栽着的零件在清洗室1内连续转动喷淋清洗。

待清洗零件/喷淋管25的转动或者摆动等操作，可使得待清洗零件被洗得更干净，避免某些角落洗不到的情况发生。

本实施例的一种全密闭真空水基清洗机的清洗工艺，对待清洗零件采用在全密闭真空环境内进行清洗的方式，通过四次对待清洗零件进行喷淋清洗和超声波清洗，喷淋清洗和超声波清洗交错进行，再通过热风烘干和真空干燥，对精密电子元件、金属加工件等零件的复杂沟槽、盲孔、螺纹孔、深孔的油污和杂质进行精密清洗，有极佳的清洗效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：包括真空全密闭清洗腔室，所述真空全密闭清洗腔室内设置有用于放置待清洗零件的清洗室、用于装清洗溶剂的至少两个清洗流体罐、超声波清洗装置、热风烘干装置和真空泵，所述清洗室上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过加压泵分别和所述清洗流体罐通过管道连通，所述喷淋装置接有能够转动或者摆动的第一无极转摆机构，所述清洗室设有用于控制待清洗零件转动或者摆动的第二无极转摆机构，所述超声波清洗装置设于所述清洗室内，所述热风烘干装置设有热风出口，所述热风出口和所述清洗室相连通，所述管道、清洗流体罐均是真空系统，

其中，

定点是指：转动到某一个角度上停下，

摆动是指：正转到某一个角度，再反转到某一角度，反复正反转，

转动是指：连续顺时针转动或者连续逆时针转动。

2.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述清洗室的底部设有切水装置。

3.如权利要求1或2所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭清洗腔室设有抽湿风机。

4.如权利要求2所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述清洗室的底部还设有无混液清洗装置。

5.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述清洗流体罐包括四个，分别是第一清洗流体罐、第二清洗流体罐、第三清洗流体罐和第四清洗流体罐，所述第一清洗流体罐的管道上设有第一过滤器，所述第二清洗流体罐的管道上设有第二过滤器，所述第三清洗流体罐的管道上设有第三过滤器，所述第四清洗流体罐的管道上设有第四过滤器，所述第一过滤器的出液口、第二过滤器的出液口、第三过滤器的出液口、第四过滤器的出液口均接循环泵的进液口，所述循环泵的出液口分别接所述第一清洗流体罐、第二清洗流体罐、第三清洗流体罐和第四清洗流体罐。

6.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭清洗腔室设有真空密封门。

7.如权利要求6所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空密封门设有带光源的可视装置。

8.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动加液装置，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动加液装置连接。

9.如权利要求1所述的一种全密闭真空水基清洗机，其特征在于：所述真空全密闭清洗腔室还包括有自动排液隔膜泵，至少两个所述清洗流体罐均与所述自动排液隔膜泵连接。