JPS6028906B2 - クロメ−ト処理方法 - Google Patents
クロメ−ト処理方法Info
- Publication number
- JPS6028906B2 JPS6028906B2 JP54077909A JP7790979A JPS6028906B2 JP S6028906 B2 JPS6028906 B2 JP S6028906B2 JP 54077909 A JP54077909 A JP 54077909A JP 7790979 A JP7790979 A JP 7790979A JP S6028906 B2 JPS6028906 B2 JP S6028906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- container
- liquid
- chromate
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロメート処理装置および該処理装置を用いる
クロメート処理方法に関するものである。
クロメート処理方法に関するものである。
従来、この種のクロメート処理を行なうには硝酸処理液
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫々充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
、クロメート処理液もしくは洗浄水を夫々充填した処理
槽に所定の順序で被処理物を浸潰していくものであった
。
例えばクロメート処理の場合はメッキ→水洗→硝酸処理
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
→水洗→クロメート処理→水洗→脱水→乾燥という工程
があり、被処理物はメッキ槽→水洗槽→硝酸処理槽→水
洗槽→クロメート処理槽→水洗槽→脱水機→乾燥機と順
次搬送、浸潰されていた。このような方法によれば一工
程に対して一つの処理槽ないいま処理機が必要であり、
これら処理槽ないいま処理機を収納する広い空間を必要
とすること、処理槽ないいま処理機の間を被処理物が搬
送されることが必要であり、搬送に人手もしくは装置が
必要でありかつ搬送中に被処理物が損傷するおそれがあ
ること、処理槽ないいま処理機間で処理液相互の混合も
しくは処理液と洗浄水との混合が起ること一特にクロメ
ート処理の場合は洗浄水に６価クロムがかなりの量混合
するから、これを除去してから排水しなければならない
が、この方法では６価クロム除去処理量が大きなものと
なる一等の欠点がある。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、空間効率を高め
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
、かつ被処理物の搬送を最少限にとどめるとともに液切
りをよくして処理液相互の混合もしくは処理液と洗浄水
との混合を防止することを目的とするものであり、処理
槽を多孔としかつ回転自在とすることを特徴とするもの
である。
本発明を図に示す一実施例によって説明すれば、Ａは表
面処理装置であり、Ｂは硝酸タンクであり、Ｃはクロメ
ート液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅ‘
ま熱風乾燥装置である。クロメート液タンクＣはクロメ
ート液の種類、例えば有色クロメート液、光沢クロメー
ト液、黒ク。メート液等に対応して２個以上設けてもよ
い。表面処理装置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２お
よびスプリング１３を介して支持せられる容体であり、
容体１の上部には蓋３０が蝶番３１で枢着され、更に容
体１の外周には容体１内部と連絡孔１０‘こよって連絡
する配液槽９が設けられ底部には自動弁ＭＶ，が介在す
る排液管２８Ａ、自動弁ＭＮ２が介在する排液管２８Ｂ
、自動弁Ｍｙ４が介在する排出管２９Ａ、自動弁ＭＶ５
が介在する排出管２９Ｂが夫々連絡し、擬液管２８Ａは
硝酸タンクＢに、排液管２８Ｂはクロメート液タンクＣ
に夫々連絡する。ここに自動弁とは電動弁、電磁弁等を
云う。容体１の底部中心からは回転軸受２が垂下せられ
、回転軸受２内部にはベアリング４で支持され、かつメ
カニカルシール５にてシールせられる垂直方向の回転軸
３が貫通し、回転軸３の上端には多数の紬孔２３を有す
る処理槽６が固定ナット８によって固定せられている。
回転軸３の下端部にはプーリー１６，１７が接着せられ
、プーリー１６，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介して
ブレーキモーターＭ，，Ｍ２のプーリー１４，１５に連
絡する。処理槽６の回転を低速、高速の二段に切換える
には本実施例のように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ
２を備える他一個の駆動源でギア−による切換え、プー
リーによる切換え等の公知の切換え方法が適用せられる
。硝酸タンクＢ、クロメート液タンクＣからは夫々ポン
プＰ，，Ｐ２が介在する配液管２４，２５が差出され配
液槽９に連絡する。配液槽９にはしベルゲージＬが配置
せられる。洗浄液噴射装置Ｄは容体１内の処理槽６直上
に配置せられ、孔２０を多数設けたノズル管２１からな
り、該ノズル管２１は自動弁ＭＶ３が介在する洗浄液供
給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは表面処理装置Ａ
の容体１の上部に配され、先端に噴出管２６Ａを設け、
内部に熱線２６Ｂを設け、後部に送風機２７を取付けた
筒体２６からなり熱線２６８と送風機２７は作動装置印
こよって制御せられる。上記表面処理装置系によってク
ロメート処理を施こすには亜鉛メッキされたボルト等の
被処理物１８は一対の把手１９を上縁両側に設けた金網
のカゴ７に充填され、該カゴ７は容体１の蓋３０を開い
て処理槽６に挿填される。
面処理装置であり、Ｂは硝酸タンクであり、Ｃはクロメ
ート液タンクであり、Ｄは洗浄液撒布装置であり、Ｅ‘
ま熱風乾燥装置である。クロメート液タンクＣはクロメ
ート液の種類、例えば有色クロメート液、光沢クロメー
ト液、黒ク。メート液等に対応して２個以上設けてもよ
い。表面処理装置Ａにおいて１は基礎１１から脚１２お
よびスプリング１３を介して支持せられる容体であり、
容体１の上部には蓋３０が蝶番３１で枢着され、更に容
体１の外周には容体１内部と連絡孔１０‘こよって連絡
する配液槽９が設けられ底部には自動弁ＭＶ，が介在す
る排液管２８Ａ、自動弁ＭＮ２が介在する排液管２８Ｂ
、自動弁Ｍｙ４が介在する排出管２９Ａ、自動弁ＭＶ５
が介在する排出管２９Ｂが夫々連絡し、擬液管２８Ａは
硝酸タンクＢに、排液管２８Ｂはクロメート液タンクＣ
に夫々連絡する。ここに自動弁とは電動弁、電磁弁等を
云う。容体１の底部中心からは回転軸受２が垂下せられ
、回転軸受２内部にはベアリング４で支持され、かつメ
カニカルシール５にてシールせられる垂直方向の回転軸
３が貫通し、回転軸３の上端には多数の紬孔２３を有す
る処理槽６が固定ナット８によって固定せられている。
回転軸３の下端部にはプーリー１６，１７が接着せられ
、プーリー１６，１７はベルト１６Ａ，１７Ａを介して
ブレーキモーターＭ，，Ｍ２のプーリー１４，１５に連
絡する。処理槽６の回転を低速、高速の二段に切換える
には本実施例のように二個のブレーキモーターＭ，，Ｍ
２を備える他一個の駆動源でギア−による切換え、プー
リーによる切換え等の公知の切換え方法が適用せられる
。硝酸タンクＢ、クロメート液タンクＣからは夫々ポン
プＰ，，Ｐ２が介在する配液管２４，２５が差出され配
液槽９に連絡する。配液槽９にはしベルゲージＬが配置
せられる。洗浄液噴射装置Ｄは容体１内の処理槽６直上
に配置せられ、孔２０を多数設けたノズル管２１からな
り、該ノズル管２１は自動弁ＭＶ３が介在する洗浄液供
給管２２に連絡する。熱風乾燥装置Ｅは表面処理装置Ａ
の容体１の上部に配され、先端に噴出管２６Ａを設け、
内部に熱線２６Ｂを設け、後部に送風機２７を取付けた
筒体２６からなり熱線２６８と送風機２７は作動装置印
こよって制御せられる。上記表面処理装置系によってク
ロメート処理を施こすには亜鉛メッキされたボルト等の
被処理物１８は一対の把手１９を上縁両側に設けた金網
のカゴ７に充填され、該カゴ７は容体１の蓋３０を開い
て処理槽６に挿填される。
かくしてから容体１の蓋３０を閉じブレーキモーターＭ
，を駆動して処理槽６を低速回転させつつ自動弁ＭＶ３
，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノズル管２１に
洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽６に挿填され
たカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液が撒布される
。上記低遠回転間、被処理物１８は遠心力によって処理
槽６の外壁方向に押圧され、殆んど固定状態となり被処
理物１８相互の衝突は殆んど起らず、彼処理物が損傷す
ることなく、只洗浄水のみが遠心力により処理槽内に放
射状に移動し、被処理物に洗浄水が充分行きわたるので
ある。かくして被処理物１８は効果的に洗浄され、洗浄
廃水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終
了したら自動弁Ｍｙ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、
そのまま処理槽６の回転を続けることによって洗浄廃水
を振り切り自動弁ＭＶ４を閉じる。以上が第１洗浄工程
である。次いで処理槽６の低速回転を維持しつつポンプ
Ｐ，を作動して硝酸液を配液管２４および配液槽９を介
して容体１内に充填する。
，を駆動して処理槽６を低速回転させつつ自動弁ＭＶ３
，ＭＶ４を開いて洗浄液供給管２２からノズル管２１に
洗浄液を供給し、ノズル管２１から処理槽６に挿填され
たカゴ７内の被処理物１８に対して洗浄液が撒布される
。上記低遠回転間、被処理物１８は遠心力によって処理
槽６の外壁方向に押圧され、殆んど固定状態となり被処
理物１８相互の衝突は殆んど起らず、彼処理物が損傷す
ることなく、只洗浄水のみが遠心力により処理槽内に放
射状に移動し、被処理物に洗浄水が充分行きわたるので
ある。かくして被処理物１８は効果的に洗浄され、洗浄
廃水は排出管２９Ａから系外に排出せられる。洗浄が終
了したら自動弁Ｍｙ３を閉じて洗浄液の供給を停止し、
そのまま処理槽６の回転を続けることによって洗浄廃水
を振り切り自動弁ＭＶ４を閉じる。以上が第１洗浄工程
である。次いで処理槽６の低速回転を維持しつつポンプ
Ｐ，を作動して硝酸液を配液管２４および配液槽９を介
して容体１内に充填する。
硝酸液は処理槽６内の彼処理物１８が完全に浸糟する迄
供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって検
出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ，
が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのままを
維持したのち自動弁ＭＶ，を開いて容体１内の硝酸液を
９Ｅ液管２８Ａから硝酸タンクＢに回収する。容体１内
の硝酸液が殆んど排出されてから約５秒問そのままにし
て被処理物に付着した硝酸を振切る。この場合、第１洗
浄工程後の被処理物１８が硝酸液に浸債するまでの間処
理槽６が高速回転していないから表面は完全に乾いてお
らず単分子膜程度の水は残着しており、したがってこの
状態で硝酸処理が行われることになり、処理が円滑に進
む。以上が硝酸処理工程である。次いで自動弁ＭＮ，を
閉じ自動弁ＭＶ５を開くとともに自動弁ＭＶ３を開いて
洗浄水を撒布し被処理物を洗浄する。
供給せられ、その時の液位はしベルゲージＬによって検
出され、レベルゲージＬからの信号によってポンプＰ，
が停止して硝酸液の供給を断つ。約３〜５秒そのままを
維持したのち自動弁ＭＶ，を開いて容体１内の硝酸液を
９Ｅ液管２８Ａから硝酸タンクＢに回収する。容体１内
の硝酸液が殆んど排出されてから約５秒問そのままにし
て被処理物に付着した硝酸を振切る。この場合、第１洗
浄工程後の被処理物１８が硝酸液に浸債するまでの間処
理槽６が高速回転していないから表面は完全に乾いてお
らず単分子膜程度の水は残着しており、したがってこの
状態で硝酸処理が行われることになり、処理が円滑に進
む。以上が硝酸処理工程である。次いで自動弁ＭＮ，を
閉じ自動弁ＭＶ５を開くとともに自動弁ＭＶ３を開いて
洗浄水を撒布し被処理物を洗浄する。
この間処理槽６の低速回転を維持しておき、洗浄廃水は
排出管２９Ｂから排出させる。その後自動弁ＭＶ３を閉
じるとともに所望なればブレーキモーターＭ，を停止さ
せ、あるいはそのまま処理槽６の低速回転を維持して更
に自動弁Ｍｙ５を閉じる。この場合、硝酸処理工程後の
被処理物１８が洗浄水と接触するまでの間処理槽６は高
速回転していないから被処理物１８の表面に残着してい
る硝酸液は乾燥濃縮されず、したがって硝酸液による被
処理物１８の腐蝕は起らないのである。以上が第２洗浄
工程である。自動弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２
が作動するように設定すればポンプＰ２によってクロメ
ート液タンクＣ中のクロメート液は配液管２５を介して
配液槽９、さらに容体１に充填せられ、液位はポンプＰ
２と連動するレベルゲージＬ‘こよって調節せられる。
排出管２９Ｂから排出させる。その後自動弁ＭＶ３を閉
じるとともに所望なればブレーキモーターＭ，を停止さ
せ、あるいはそのまま処理槽６の低速回転を維持して更
に自動弁Ｍｙ５を閉じる。この場合、硝酸処理工程後の
被処理物１８が洗浄水と接触するまでの間処理槽６は高
速回転していないから被処理物１８の表面に残着してい
る硝酸液は乾燥濃縮されず、したがって硝酸液による被
処理物１８の腐蝕は起らないのである。以上が第２洗浄
工程である。自動弁ＭＶ５が閉じるとともにポンプＰ２
が作動するように設定すればポンプＰ２によってクロメ
ート液タンクＣ中のクロメート液は配液管２５を介して
配液槽９、さらに容体１に充填せられ、液位はポンプＰ
２と連動するレベルゲージＬ‘こよって調節せられる。
容体１内のクロメート液が所定の液位、即ち被処理物が
完全に浸潰するに至るとポンプＰ２が停止し、ブレーキ
モーターＭ，を前工程で停止させた場合はブレーキモー
ターＭ，が駆動する。この工程においてはブレーキモー
ターＭ，の駆動は断続反転回転例例えば０．５〜３秒駆
動（正回転）、０．５〜３秒停止、０．５〜３秒駆動（
逆回転）、０．５〜３秒停止のサイクルを１回ないし２
回以上繰返す。勿論正回転もしくは逆回転のみで断続回
転しても、あるいは正回転、逆回転を停止期間をおかず
に連続せしめる連続反転回転を行なってもよい。次いで
ブレーキモーターＭ，を低速回転せしめつつ自動弁ＭＶ
２を開いて容体１から排液管２８Ｂを介してクロメート
液をクロメート液タンクＣに回収する。容体１内のクロ
メート液が殆んど排出されてから約５秒間回転を続け、
被処理物に付着したクロメート液を振切る。クロメート
処理に際して被処理物１８の表面には単分子膜程度の洗
浄水が残着しており、クロメート処理はこのような状態
では円滑に進む。以上がクロメート処理工程である。次
いで自動弁ＭＮ２を閉じ自動弁ＭＶ３，ＭＶ５を開き処
理槽の低速回転を維持しつつ約５秒間洗浄水を噴射して
洗浄を行ない洗浄廃水は排出管２９Ｂから排出する。
完全に浸潰するに至るとポンプＰ２が停止し、ブレーキ
モーターＭ，を前工程で停止させた場合はブレーキモー
ターＭ，が駆動する。この工程においてはブレーキモー
ターＭ，の駆動は断続反転回転例例えば０．５〜３秒駆
動（正回転）、０．５〜３秒停止、０．５〜３秒駆動（
逆回転）、０．５〜３秒停止のサイクルを１回ないし２
回以上繰返す。勿論正回転もしくは逆回転のみで断続回
転しても、あるいは正回転、逆回転を停止期間をおかず
に連続せしめる連続反転回転を行なってもよい。次いで
ブレーキモーターＭ，を低速回転せしめつつ自動弁ＭＶ
２を開いて容体１から排液管２８Ｂを介してクロメート
液をクロメート液タンクＣに回収する。容体１内のクロ
メート液が殆んど排出されてから約５秒間回転を続け、
被処理物に付着したクロメート液を振切る。クロメート
処理に際して被処理物１８の表面には単分子膜程度の洗
浄水が残着しており、クロメート処理はこのような状態
では円滑に進む。以上がクロメート処理工程である。次
いで自動弁ＭＮ２を閉じ自動弁ＭＶ３，ＭＶ５を開き処
理槽の低速回転を維持しつつ約５秒間洗浄水を噴射して
洗浄を行ない洗浄廃水は排出管２９Ｂから排出する。
しかるのち自動弁ＭＶ３を閉じブレーキモーターＭ，を
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモ
ーターＭ２および熱風乾燥機Ｅの作動装置日を停止する
。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つの工程によ
ってクロメート処理が完了するから金網のカゴ７を処理
槽６から取出すことにより作業は完了する。
停止する。第３洗浄工程の際には被処理物に残着してい
るクロメート液は乾燥濃縮されず、したがって被処理物
はクロメート液に腐蝕されない。以上が第３洗浄工程で
ある。次いでブレーキモーターＭ２によって高速回転を
行ない脱水に完全に図ると同時に容体１の蓋３０を開き
作動装置日を作動させて熱風乾燥機Ｅから熱風を３〜５
分間被処理物に吹付けて乾燥を完全にする。ブレーキモ
ーターＭ２および熱風乾燥機Ｅの作動装置日を停止する
。以上が乾燥工程である。以上に述べた６つの工程によ
ってクロメート処理が完了するから金網のカゴ７を処理
槽６から取出すことにより作業は完了する。
本発明は上記実施例以外電解メッキ、無電解〆ッキ、亜
鉛ークロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
鉛ークロム処理その他如何なる表面処理にも適用されて
も有用である。
上記６つの工程はシーケンス制御され得、かくして入手
が全く必要でなくなる。
が全く必要でなくなる。
本発明は上記の構成を有するから、被処理物の移動に要
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに回転す
るから被処理物の細部まで被処理液がすみやかにいきわ
たり、処理効率が向上するとともに遠心力によって束縛
されることにより殆んどお互いに衝突し、損傷し合うこ
となく処理が均一に施こされる。
する装置、人手等が省略される上に多孔処理槽中の被処
理物は処理液に浸潰されつつ多孔処理槽とともに回転す
るから被処理物の細部まで被処理液がすみやかにいきわ
たり、処理効率が向上するとともに遠心力によって束縛
されることにより殆んどお互いに衝突し、損傷し合うこ
となく処理が均一に施こされる。
また被処理物に付着した処理液も遠心脱液されるから残
存量も少な〈なり、処理液の回収率は向上しかつ処理液
相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程、
クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低速
回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理を行
うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、もって
処理の円滑化、処理液によって腐蝕防止を図るものであ
る。更にまた洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむから
、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり処
理費用も低減される。図面の簡単な説明図は本発明の一
実施例を示すものであり、第Ｉ図は正断面図、第２図は
表面処理装置本体の斜視図、第３図は多孔処理槽の斜視
図、第４図はカゴの斜視図である。
存量も少な〈なり、処理液の回収率は向上しかつ処理液
相互の混合も少なくなる。そして洗浄工程、硝酸工程、
クロメート処理工程の後は処理槽は高速回転されず低速
回転もしくは反転回転されて、その後につづく処理を行
うまで被処理物が完全に乾燥することを防止し、もって
処理の円滑化、処理液によって腐蝕防止を図るものであ
る。更にまた洗浄の際の洗浄水も極めて僅かですむから
、洗浄廃水量も少なくなり処理が簡単かつ容易であり処
理費用も低減される。図面の簡単な説明図は本発明の一
実施例を示すものであり、第Ｉ図は正断面図、第２図は
表面処理装置本体の斜視図、第３図は多孔処理槽の斜視
図、第４図はカゴの斜視図である。
図中 １・・・・・・容体、３…・・・回転軸、６・・
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ，
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＷ４，ＭＶ５・…・・自動弁、Ｌ
…・・・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレー
キモーター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。
・・・・多孔処理槽、１８・・・・・・被処理物、２１
・・・・・・ノズル管、２２……洗浄液供給管、ＭＶ，
，ＭＶ２，ＭＶ３，ＭＷ４，ＭＶ５・…・・自動弁、Ｌ
…・・・レベルゲージ、Ｍ，，Ｍ２・・・・・・ブレー
キモーター、日・・・・・・熱風乾燥機の作動装置。
才２図
才１図
才３図
才４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容体と、該容体内に取付けられた多孔処理槽と、該
容体に連通する配液槽と、該多孔処理槽内の内容物を洗
浄する洗浄液撒布装置と、該多孔処理槽内の内容物を乾
燥する熱風乾燥装置と、硝酸タンクと、クロメート液タ
ンクとからなり、しかして多孔処理槽は垂直方向に回転
軸を有し駆動装置Ｍによつて正逆両方向に高速および低
速回転せしめられ、硝酸タンクおよびクロメート液タン
クはポンプＰ＿１，Ｐ＿２が介在する配液管により夫々
配液槽に連絡せられ、かつまた自動弁ＭＶ＿１，ＭＶ＿
２が介在する排液管によつて容体と連絡せられ、配液槽
にはレベルゲージＬが配置せられ、洗浄液撒布装置は自
動弁ＭＶ＿３が介在する供液管が連絡せられ、熱風乾燥
装置には作動装置Ｈが取付けられ、容体からは自動弁Ｍ
Ｖ＿４，ＭＶ＿５が介在する排出管が夫々差出されたク
ロメート処理装置において、被処理物を多孔処理槽に収
容し該多孔処理槽を装置Ｍによつて低速回転させつつＭ
Ｖ＿３，ＭＶ＿４を開いて洗浄水を被処理物に噴射して
洗浄し洗浄排水を排出管から排出する第１洗浄工程、多
孔処理槽の低速回転を維持しつつＭＶ＿３，ＭＶ＿４を
閉じＰ＿１を作動して硝酸液を配液槽を介して容体内に
充填し、多孔処理槽内の被処理物が完全に浸漬する液位
ＬでＰ＿１を停止し、しかるのちＭＶ＿１を開いて容体
から硝酸タンクに硝酸液を回収し、かつ振切る硝酸処理
工程、ＭＶ＿１を開いてＭＶ＿３，ＭＶ＿５を開いて被
処理物の低速回転を維持するかもしくはＭを停止しＭＶ
＿３，ＭＶ＿５を閉じＰ＿２を作動してクロメート液を
配液槽を介して容体内に充填し多孔処理槽内の被処理物
が完全に浸漬する液位ＬでＰ＿２を停止し、しかるのち
多孔処理槽をＭによつて断続もしくは反転回転せしめた
後、多孔処理槽を低速回転せしめつつＭＶ＿２を開いて
容体からクロメート液タンクにクロメート液を回収しか
つ振切るクロメート処理工程、ＭＶ＿２を閉じＭＶ＿５
を開き多孔処理槽の低速回転を持続しつつ洗浄を行ない
、しかるのちＭＶ＿３を閉じＭを停止する第３洗浄工程
、多孔処理槽をＭによつて高速回転せしめつつＨを作動
して残存洗浄水の振切りおよび乾燥を行なう乾燥工程。 以上の工程からなることを特徴とするクロメート処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54077909A JPS6028906B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54077909A JPS6028906B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563683A JPS563683A (en) | 1981-01-14 |
| JPS6028906B2 true JPS6028906B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=13647194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54077909A Expired JPS6028906B2 (ja) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | クロメ−ト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028906B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221694Y1 (ja) * | 1966-02-12 | 1967-12-13 | ||
| CH603832A5 (ja) * | 1975-08-21 | 1978-08-31 | Siemens Ag | |
| JPS5340172A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Ebara Corp | Synchronizing circuit for hydraulic actuators |
| FR2398124A1 (fr) * | 1977-07-20 | 1979-02-16 | Neiman Sa | Procede et dispositif de traitement electrolytique |
-
1979
- 1979-06-19 JP JP54077909A patent/JPS6028906B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563683A (en) | 1981-01-14 |
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