JPS6028421A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6028421A JPS6028421A JP13509783A JP13509783A JPS6028421A JP S6028421 A JPS6028421 A JP S6028421A JP 13509783 A JP13509783 A JP 13509783A JP 13509783 A JP13509783 A JP 13509783A JP S6028421 A JPS6028421 A JP S6028421A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- epoxy
- resin composition
- composition
- heat resistance
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- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性を損うことなく耐水性および破断伸び
を改良したエポキシ樹脂組成物に関する。
を改良したエポキシ樹脂組成物に関する。
最近、カーボン繊維に樹脂を含浸させ、硬化させること
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機の２次構
造材等として広範囲に使用されるようになった。
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機の２次構
造材等として広範囲に使用されるようになった。
従来、カーボン繊維含浸用樹脂としては、主としてエポ
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジア
ミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ ）を／ＪＤえてなる
エポキシ樹脂組成物が広く用いられてきた。しかし、こ
のＴＧＤＤＭ／ＤＤＳ糸のエポキシ樹脂組成物は、すぐ
れた初期耐熱性およびカーボン繊維との接着性を有する
が、吸湿により耐熱性が著しく低下することおよび極め
て硬度が大きくかつ伸度が小さい等の欠点がある。
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジア
ミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ ）を／ＪＤえてなる
エポキシ樹脂組成物が広く用いられてきた。しかし、こ
のＴＧＤＤＭ／ＤＤＳ糸のエポキシ樹脂組成物は、すぐ
れた初期耐熱性およびカーボン繊維との接着性を有する
が、吸湿により耐熱性が著しく低下することおよび極め
て硬度が大きくかつ伸度が小さい等の欠点がある。
このように、従来のエポキシ樹脂組成物は、高い耐熱性
、耐水性および２％以上の伸度を必要とする等の航空機
用−次槽造材としての用途には満足的なものではない。
、耐水性および２％以上の伸度を必要とする等の航空機
用−次槽造材としての用途には満足的なものではない。
本発明は、このような事情にがん力ｉみてなされたもの
であって、耐熱性、耐水性（特に吸湿後におけるガラス
転移点（Ｔ２）の低下）、および破断時の伸度に優れた
、高伸度カーボン繊維の含浸用として好適なプリプレグ
用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とするＯこ
のため、本発明の工ｌキシ樹脂組成物番ま、芳香族グリ
シジルアミン−エポキシを５０重量％以上含んだエポキ
シ樹脂と下記式 ％式％） で示される硬化剤とからなり、 −− （上記式中、Ａ：配合物中におけるエポキシ樹脂中のエ
ポキシ基の数、Ｂ：配合物中にお＆する硬化剤中の活性
水素の数）の場合に、０．３≦Ｒ≦１．２であることを
特徴とする。
であって、耐熱性、耐水性（特に吸湿後におけるガラス
転移点（Ｔ２）の低下）、および破断時の伸度に優れた
、高伸度カーボン繊維の含浸用として好適なプリプレグ
用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とするＯこ
のため、本発明の工ｌキシ樹脂組成物番ま、芳香族グリ
シジルアミン−エポキシを５０重量％以上含んだエポキ
シ樹脂と下記式 ％式％） で示される硬化剤とからなり、 −− （上記式中、Ａ：配合物中におけるエポキシ樹脂中のエ
ポキシ基の数、Ｂ：配合物中にお＆する硬化剤中の活性
水素の数）の場合に、０．３≦Ｒ≦１．２であることを
特徴とする。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明においては、テトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン（ＴＧＤＤＭ ’） 、トリグリシジルＰ−ア
ミンフェノール等で代表される芳香族グリシジルアミン
エポキシを５０重量％以上、好ましくは７０〜１００重
量％の範囲で含んだエポキシ樹脂を使用する。芳香族グ
リシジルアミンエポキシ以、外のエポキシ、例えば、ビ
スフェノールＡタイプのエポキシ、ノボラックタイプの
エポキシ等のエポキシがエポキシ樹脂中に５０重量％以
上含まれると、芳香族グリシジルアミンエポキシの特徴
である耐熱性が悪くなると共にカーボン繊維との接着性
が劣ってしまうからである。
ルメタン（ＴＧＤＤＭ ’） 、トリグリシジルＰ−ア
ミンフェノール等で代表される芳香族グリシジルアミン
エポキシを５０重量％以上、好ましくは７０〜１００重
量％の範囲で含んだエポキシ樹脂を使用する。芳香族グ
リシジルアミンエポキシ以、外のエポキシ、例えば、ビ
スフェノールＡタイプのエポキシ、ノボラックタイプの
エポキシ等のエポキシがエポキシ樹脂中に５０重量％以
上含まれると、芳香族グリシジルアミンエポキシの特徴
である耐熱性が悪くなると共にカーボン繊維との接着性
が劣ってしまうからである。
また、本発明においては、下記式で示される芳香族ジア
ミンを硬化剤として使用する。
ミンを硬化剤として使用する。
（ｎ＝３〜５）
この芳香族ジアミンは、各項には一つのアミノ基を含む
が他の置換基を含まないものであり、例えば、塩化パラ
−ニトロベンゾイルを炭素数３〜５個のジオールと反応
させ、生成した化合物をジアミンに還元することにより
得ること力（できる。
が他の置換基を含まないものであり、例えば、塩化パラ
−ニトロベンゾイルを炭素数３〜５個のジオールと反応
させ、生成した化合物をジアミンに還元することにより
得ること力（できる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記のエホ。
キシ樹脂と上記の芳香族ジアミンの硬化剤と力）らなる
もので、 Ｒ＝− の場合に、０．３≦Ｒ≦１．２、好ましくは０．５≦Ｒ
≦１．０の値を有する。
もので、 Ｒ＝− の場合に、０．３≦Ｒ≦１．２、好ましくは０．５≦Ｒ
≦１．０の値を有する。
上記式中、Ａは配合物中におけるエポキシ基の数、Ｂは
配合物中における硬化剤中の活性水素の数をそれぞれ表
わす。
配合物中における硬化剤中の活性水素の数をそれぞれ表
わす。
上記式において、Ｒく０３の場合には硬化剤の量が過少
となり、エポキシ樹脂組成物の伸度が小ごく、耐水性、
耐熱性の点において劣ることになる。また、Ｒ） １．
２ の場合には硬化剤の量が過剰となり、耐水性、耐熱
性の点におｌ／）で劣るので本発明の目的を達し得ない
。
となり、エポキシ樹脂組成物の伸度が小ごく、耐水性、
耐熱性の点において劣ることになる。また、Ｒ） １．
２ の場合には硬化剤の量が過剰となり、耐水性、耐熱
性の点におｌ／）で劣るので本発明の目的を達し得ない
。
以下に実施例および比較例を示して本発明の効果を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例Ｉ
Ｎ、 Ｎ、 Ｋ Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフ
ェニルメタン（ＴＧＤＤＭ） １００ｐｈｒ１．３ −
プロパンジオールジパラ アミノベンゾエート ４９ｐｈｒ ＢＦ３−モノエタノールアミン（触媒） ０．５ｐｈｒ
上記配合の樹脂組成物をカーボン繊維に含浸させて一方
向プリブレグを作成し、これを１８０℃、２時間硬化さ
せて樹脂組成物の引張、Ｔｆ１６０℃温水２８日浸漬後
Ｔｔ 、 ＣＦＲＰのＩＬＳＳ（層間せん断強度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−２３４４） ）を測定した（Ｒ７９３℃、６
０℃渇水１６日浸漬後９３℃で）。この結果を下記表−
１に示す。
ェニルメタン（ＴＧＤＤＭ） １００ｐｈｒ１．３ −
プロパンジオールジパラ アミノベンゾエート ４９ｐｈｒ ＢＦ３−モノエタノールアミン（触媒） ０．５ｐｈｒ
上記配合の樹脂組成物をカーボン繊維に含浸させて一方
向プリブレグを作成し、これを１８０℃、２時間硬化さ
せて樹脂組成物の引張、Ｔｆ１６０℃温水２８日浸漬後
Ｔｔ 、 ＣＦＲＰのＩＬＳＳ（層間せん断強度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−２３４４） ）を測定した（Ｒ７９３℃、６
０℃渇水１６日浸漬後９３℃で）。この結果を下記表−
１に示す。
実施例２
トリグリシジルバラアミノフェノール １００ｐｈｒ１
．３−プロパンジオールパラアミノ ベンジェ−） ３３ｐｈｒ ＢＦ３−モノエタノールアミン ０．５ ｐ ｈ ｒ上
記配合の樹脂組成物について実施例１と同様のテストを
行った。結果を表−１に示す。
．３−プロパンジオールパラアミノ ベンジェ−） ３３ｐｈｒ ＢＦ３−モノエタノールアミン ０．５ ｐ ｈ ｒ上
記配合の樹脂組成物について実施例１と同様のテストを
行った。結果を表−１に示す。
実施例３
Ｎ、 Ｎ、 Ｎ’、Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジ
フェニルメタン ８０ｐｈｒ（エポキシ当量１２０） タレゾールノボラソクエボキシ （ｍ、ｐ、８０℃、エポキシ当量１２０） ２０ｐｈｒ
１．３−プロパンジオールパラアミノベンジェ−） ４
５ｐｈｒＢＦ３−モノエタノールアミン ０．５ｐｈｒ
上記配合の樹脂組成物について実施例１と同様のテスト
を行った。結果を表−１に示す。
フェニルメタン ８０ｐｈｒ（エポキシ当量１２０） タレゾールノボラソクエボキシ （ｍ、ｐ、８０℃、エポキシ当量１２０） ２０ｐｈｒ
１．３−プロパンジオールパラアミノベンジェ−） ４
５ｐｈｒＢＦ３−モノエタノールアミン ０．５ｐｈｒ
上記配合の樹脂組成物について実施例１と同様のテスト
を行った。結果を表−１に示す。
比較例Ｉ
Ｎ、 Ｎ、 Ｋ Ｎ’−テトラグリシジルジアミノジフ
ェニルメタン １００ｐｈｒＤＤＳ ２５．８ｐｈｒ Ｂ Ｆ３ ＭＥＡ Ｏ，５ｐ ｈ ｒ 上記配合の樹脂組成物（Ｒ＝ ０．５、ｆ＝０）で実施
例１と同様のテストを行った。結果を表−１に示す。
ェニルメタン １００ｐｈｒＤＤＳ ２５．８ｐｈｒ Ｂ Ｆ３ ＭＥＡ Ｏ，５ｐ ｈ ｒ 上記配合の樹脂組成物（Ｒ＝ ０．５、ｆ＝０）で実施
例１と同様のテストを行った。結果を表−１に示す。
（本頁以下余白）
上記表−１から明らかなように、本発明の樹脂組成物は
、従来のものに比し、樹脂特性およびＩＬＳＳにおいて
優れていることが判る。
、従来のものに比し、樹脂特性およびＩＬＳＳにおいて
優れていることが判る。
以上説明したように、本発明のエポキシ樹脂組成物は、
耐熱性を損うことなく耐水性が改良されると共に破断時
の伸度が大きくなるので、高伸度カーボン繊維の含浸用
として好適であり、このため航空機の１次構造材への使
用が可能となる。
耐熱性を損うことなく耐水性が改良されると共に破断時
の伸度が大きくなるので、高伸度カーボン繊維の含浸用
として好適であり、このため航空機の１次構造材への使
用が可能となる。
１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芳香族グリシジルアミンエポキシを５０重量％以上含ん
だエポキシ樹脂と下記式 ％式％） で示される硬化剤とからなり、 Ｒ＝− （上記式中、Ａ：配合物中におけるエポキシ樹脂中のエ
ポキシ基の数、Ｂ、配合物中における硬化剤中の活性水
素の数）の場合に、０．３≦Ｒ≦１．２であることを特
徴とするエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13509783A JPS6028421A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13509783A JPS6028421A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028421A true JPS6028421A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH031327B2 JPH031327B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15143759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13509783A Granted JPS6028421A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195122A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Sanyo Chem Ind Ltd | エポキシ樹脂用硬化剤 |
| JPS60197738A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Toray Ind Inc | 炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6147726A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| KR20010016874A (ko) * | 1999-08-05 | 2001-03-05 | 주성규 | 열접착성 에폭시 수지 조성물 |
| JP2008035625A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Somar Corp | 電力用絶縁機器の製造方法、電力用絶縁機器および絶縁用フィルム |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13509783A patent/JPS6028421A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195122A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-03 | Sanyo Chem Ind Ltd | エポキシ樹脂用硬化剤 |
| JPS60197738A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-07 | Toray Ind Inc | 炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6338050B2 (ja) * | 1984-03-19 | 1988-07-28 | Toray Industries | |
| JPH0414700B2 (ja) * | 1984-03-19 | 1992-03-13 | Sanyo Chemical Ind Ltd | |
| JPS6147726A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS6325606B2 (ja) * | 1984-08-10 | 1988-05-26 | Matsushita Electric Works Ltd | |
| KR20010016874A (ko) * | 1999-08-05 | 2001-03-05 | 주성규 | 열접착성 에폭시 수지 조성물 |
| JP2008035625A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Somar Corp | 電力用絶縁機器の製造方法、電力用絶縁機器および絶縁用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031327B2 (ja) | 1991-01-10 |
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