JPS61166853A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61166853A JPS61166853A JP744485A JP744485A JPS61166853A JP S61166853 A JPS61166853 A JP S61166853A JP 744485 A JP744485 A JP 744485A JP 744485 A JP744485 A JP 744485A JP S61166853 A JPS61166853 A JP S61166853A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- resin composition
- resin
- bismaleimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐熱性を損なうことなく耐水性および破断伸
びが改良され、さらに、航空機用−次槽造材として極め
て重要な特性の一つである歪エネルギー開放速度（ａｔ
ｅ）が非常に大きい熱硬化性樹脂組成物に関する。
びが改良され、さらに、航空機用−次槽造材として極め
て重要な特性の一つである歪エネルギー開放速度（ａｔ
ｅ）が非常に大きい熱硬化性樹脂組成物に関する。
最近、カーボン繊維に樹脂を含浸させ、硬化させること
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機軽量化の
ため、−次槽造材等として広範囲に亘って使用されよう
としている。
により得られる複合材、いわゆるカーボン繊維強化プラ
スチックス（以下、ＣＦＲＰという）が航空機軽量化の
ため、−次槽造材等として広範囲に亘って使用されよう
としている。
従来、カーボン繊維含浸用樹脂としては、主としてエポ
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）およびＢＦ３−モノエ
チルアミンコンプレックス（ＢＦ３ ＭＥＡ）を加え
てなるエポキシ樹脂組成物が広く用いられてきた。しか
し、このＴＧＤＤＭ／ＤＤＳ系のエポキシ樹脂組成物は
、優れた初期耐熱性およびカーボン繊維との接着性を有
するが、吸湿により耐熱性が著しく低下することおよび
極めて硬度が大きくかつ伸度が小さい等の欠点がある。
キシ樹脂組成物が用いられており、特に耐熱性を目的と
する場合にはテトラグリシジルジアミノジフェニルメタ
ン（ＴＧＤＤＭ）のエポキシ樹脂に硬化剤としてジアミ
ノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）およびＢＦ３−モノエ
チルアミンコンプレックス（ＢＦ３ ＭＥＡ）を加え
てなるエポキシ樹脂組成物が広く用いられてきた。しか
し、このＴＧＤＤＭ／ＤＤＳ系のエポキシ樹脂組成物は
、優れた初期耐熱性およびカーボン繊維との接着性を有
するが、吸湿により耐熱性が著しく低下することおよび
極めて硬度が大きくかつ伸度が小さい等の欠点がある。
また、フェノール類を硬化剤として使用するエポキシ樹
脂組成物も用いられており、これは比較的耐水性は良好
であるが伸度が小さくかつカーボン繊維との接着性にも
問題があるなどの欠点がある。さらに、レゾルシンを硬
化剤として用いるエポキシ樹脂組成物が提案されている
が、これもまた硬度の大きな硬化物となるので伸度が小
さいなどの欠点を有している。
脂組成物も用いられており、これは比較的耐水性は良好
であるが伸度が小さくかつカーボン繊維との接着性にも
問題があるなどの欠点がある。さらに、レゾルシンを硬
化剤として用いるエポキシ樹脂組成物が提案されている
が、これもまた硬度の大きな硬化物となるので伸度が小
さいなどの欠点を有している。
このように、従来のエポキシ樹脂組成物は、高い耐熱性
および２％以上の伸度を必要とする等の航空機用−次槽
造材としての用途には満足的なものではない。
および２％以上の伸度を必要とする等の航空機用−次槽
造材としての用途には満足的なものではない。
本発明は、耐熱性、耐水性（特に吸湿後におけるガラス
転移点（Ｔｇ）の低下）、および破断時の伸度に優れ、
かつ、歪エネルギー開放速度（Ｇｔｃ）が大きい、高伸
度カーボン繊維の含浸用として好適な熱硬化性樹脂組成
物を提供することを目的とする。
転移点（Ｔｇ）の低下）、および破断時の伸度に優れ、
かつ、歪エネルギー開放速度（Ｇｔｃ）が大きい、高伸
度カーボン繊維の含浸用として好適な熱硬化性樹脂組成
物を提供することを目的とする。
このため、本発明は、シアン酸エステルおよび／又はそ
のプレポリマー９５〜８５％とビスマレイミドおよび／
又はそのプレポリマー５〜１５％よりなるビスマレイミ
ドトリアジン樹脂であって分子量が１０００〜１５００
のものと１９００〜２４００のものを９／１〜７／３の
重量比で混合した混合樹脂９５〜８０重量部に対し、融
点７５〜９５℃のＯ−クレゾールノボラックエポキシ樹
脂を５〜２０重量部重量部子なることを特徴とする熱硬
化性樹脂組成物を要旨とするものである。
のプレポリマー９５〜８５％とビスマレイミドおよび／
又はそのプレポリマー５〜１５％よりなるビスマレイミ
ドトリアジン樹脂であって分子量が１０００〜１５００
のものと１９００〜２４００のものを９／１〜７／３の
重量比で混合した混合樹脂９５〜８０重量部に対し、融
点７５〜９５℃のＯ−クレゾールノボラックエポキシ樹
脂を５〜２０重量部重量部子なることを特徴とする熱硬
化性樹脂組成物を要旨とするものである。
以下、本発明の構成について詳しく説明する。
本発明においこ用いる混合樹脂は、シアン酸エステルお
よび／又はそのプレポリマー９５〜８５％とビスマレイ
ミドおよび／又はそのプレポリマー５〜１５％よりなる
ビスマレイミドトリアジン樹脂であって、分子量が１ｏ
ｏｏ〜１５００のもの（以下、樹脂Ａという）と分子量
が１９００〜２４００のもの（以下、樹脂Ｂという）を
９／１〜７／３の重量比で混合してなるものである。
よび／又はそのプレポリマー９５〜８５％とビスマレイ
ミドおよび／又はそのプレポリマー５〜１５％よりなる
ビスマレイミドトリアジン樹脂であって、分子量が１ｏ
ｏｏ〜１５００のもの（以下、樹脂Ａという）と分子量
が１９００〜２４００のもの（以下、樹脂Ｂという）を
９／１〜７／３の重量比で混合してなるものである。
なお、前記のシアン酸エステルおよびビスマレイミドに
は、これらとジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフ
ェニルスルホン等の芳香族アミンを混合又は結合させた
ものを用いることもできる。
は、これらとジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフ
ェニルスルホン等の芳香族アミンを混合又は結合させた
ものを用いることもできる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、この混合樹脂９５〜８
０重量部に対し、融点７５〜９５°Ｃの０−タレゾール
ノボラックエポキシ樹脂を５〜２０重量部重量部子もの
である。このように、配合内容を規定したのは下記の理
由からである。
０重量部に対し、融点７５〜９５°Ｃの０−タレゾール
ノボラックエポキシ樹脂を５〜２０重量部重量部子もの
である。このように、配合内容を規定したのは下記の理
由からである。
ビスマレイミドトリアジン樹脂は、耐熱性の良い樹脂と
して知られており、また、エポキシ樹脂と組み合わせて
使用することも公知である。
して知られており、また、エポキシ樹脂と組み合わせて
使用することも公知である。
しかし、ビスマレイミドトリアジン樹脂は耐熱性の高い
ものでは２００℃以上の硬化温度を必要とし、伸びも極
めて小さいという欠点がある。
ものでは２００℃以上の硬化温度を必要とし、伸びも極
めて小さいという欠点がある。
そこで、硬化性、耐熱性、耐湿性、および伸びをバラン
ス良く改善する検討を行った結果、シアン酸エステルお
よび／又はそのプレポリマー９５〜８５％とビスマレイ
ミドおよび／又はそのプレポリマー５〜１５％よりなる
ビスマレイミドトリアジン樹脂を本発明では採用したの
である。
ス良く改善する検討を行った結果、シアン酸エステルお
よび／又はそのプレポリマー９５〜８５％とビスマレイ
ミドおよび／又はそのプレポリマー５〜１５％よりなる
ビスマレイミドトリアジン樹脂を本発明では採用したの
である。
この樹脂においてこのような配合割合としたのは、ビス
マレイミドおよび／又はそのプレポリマーが５％未満で
は耐熱性がわるくなり、１５％を越えると硬化温度が高
くなって（２４０℃以上）取扱いにくくなるからである
。
マレイミドおよび／又はそのプレポリマーが５％未満で
は耐熱性がわるくなり、１５％を越えると硬化温度が高
くなって（２４０℃以上）取扱いにくくなるからである
。
また、本発明者らは、上記樹脂Ａに相当するＢＴ−２１
６０（シアン酸エステル／ビスマレイミド−９／１、分
子量１２００、三菱ガス化学製）、上記樹脂Ｂに相当す
るＢＴ−２１７０（シアン酸エステル／ビスマレイミド
＝９／１、分子量２１００、三菱ガス化学製） 、Ｅ
Ｓ ＣＮ−２２０Ｆ （融点８０℃、０−クレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂、住友化学製）、およびＥＳＣＮ
−２２０ＨＨ（融点９０℃、０−クレゾールノボラック
エポキシ樹脂、住友化学製）を用いてこれらを種々の重
量割合で混合して得られる樹脂組成物の物性を測定した
。
６０（シアン酸エステル／ビスマレイミド−９／１、分
子量１２００、三菱ガス化学製）、上記樹脂Ｂに相当す
るＢＴ−２１７０（シアン酸エステル／ビスマレイミド
＝９／１、分子量２１００、三菱ガス化学製） 、Ｅ
Ｓ ＣＮ−２２０Ｆ （融点８０℃、０−クレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂、住友化学製）、およびＥＳＣＮ
−２２０ＨＨ（融点９０℃、０−クレゾールノボラック
エポキシ樹脂、住友化学製）を用いてこれらを種々の重
量割合で混合して得られる樹脂組成物の物性を測定した
。
この結果を第１図に示す。第１図において、Ｅ。
は三点曲げ試験時の曲げ弾性率（ｋｇ／＋Ｊ、１８０”
Ｃ２時間硬化）を、Ｍｉｎ ＶｉｓはＤ Ｍ Ａ （ｄ
ｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｅ
ｒ ）による硬化時の最低粘度（ｃｐｓ ）を、Ｔｇは
Ｔ Ｍ Ａ （ｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
ａｎａｌｙｓｉｓ ）によるガラス転移温度（”ｃ）
を、ε、は三点曲げ試験時の表面の破断伸びを、Ｈｏｔ
Ｗｅｔは８０℃１００％ＲＨＴ日後１２１℃での場合
をそれぞれ表わす。
Ｃ２時間硬化）を、Ｍｉｎ ＶｉｓはＤ Ｍ Ａ （ｄ
ｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｅ
ｒ ）による硬化時の最低粘度（ｃｐｓ ）を、Ｔｇは
Ｔ Ｍ Ａ （ｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
ａｎａｌｙｓｉｓ ）によるガラス転移温度（”ｃ）
を、ε、は三点曲げ試験時の表面の破断伸びを、Ｈｏｔ
Ｗｅｔは８０℃１００％ＲＨＴ日後１２１℃での場合
をそれぞれ表わす。
第１図の左半分に示されるように、ＥＳＣＮ−２２０Ｆ
の量を一定にしてＢ Ｔ−２１６０およびＢＴ−２１７
０の量をそれぞれ変化させた場合には、物性においてａ
の範囲が好ましいことが判る。このａの範囲は、樹脂Ａ
と樹脂Ｂとの重量比が９／１〜７／３に相当する。
の量を一定にしてＢ Ｔ−２１６０およびＢＴ−２１７
０の量をそれぞれ変化させた場合には、物性においてａ
の範囲が好ましいことが判る。このａの範囲は、樹脂Ａ
と樹脂Ｂとの重量比が９／１〜７／３に相当する。
また、第１図の右半分に示されるように、ＢＴ−２１６
０、Ｂ Ｔ−２１７０、およびＥ Ｓ ＣＮ −２２０
８Ｈの量を変化させた場合には、物性においてｂの範囲
が好ましいことが判る。このｂの範囲は、樹脂Ａと樹脂
Ｂとを混合してなる混合樹脂９５〜８０重量部に対して
融点７５〜９５℃のＯ−クレゾールノボラックエポキシ
樹脂を５〜２０重量部配合する場合に相当する。
０、Ｂ Ｔ−２１７０、およびＥ Ｓ ＣＮ −２２０
８Ｈの量を変化させた場合には、物性においてｂの範囲
が好ましいことが判る。このｂの範囲は、樹脂Ａと樹脂
Ｂとを混合してなる混合樹脂９５〜８０重量部に対して
融点７５〜９５℃のＯ−クレゾールノボラックエポキシ
樹脂を５〜２０重量部配合する場合に相当する。
したがって、本発明においては、構成成分およびその量
を前記のように規定したのである。
を前記のように規定したのである。
なお、この熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、硬
化促進剤等の添加剤を添加してもよい。この熱硬化性樹
脂組成物は、１８０℃２時間の硬化条件で十分に硬化す
ることができる。
化促進剤等の添加剤を添加してもよい。この熱硬化性樹
脂組成物は、１８０℃２時間の硬化条件で十分に硬化す
ることができる。
以上説明したように本発明の熱硬化性樹脂組成物は、前
記混合樹脂と融点７５〜９５℃の０−クレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂とを特定割合で配合してなるものであ
るため、耐熱性を損なうことなく耐水性および破断伸び
を改良でき、さらに、歪エネルギー開放速度（Ｇ、ｃ）
を向上できるから、高伸度カーボン繊維の含浸用として
好適であり、このため航空機の一次構造材等の用途に極
めて有用である。
記混合樹脂と融点７５〜９５℃の０−クレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂とを特定割合で配合してなるものであ
るため、耐熱性を損なうことなく耐水性および破断伸び
を改良でき、さらに、歪エネルギー開放速度（Ｇ、ｃ）
を向上できるから、高伸度カーボン繊維の含浸用として
好適であり、このため航空機の一次構造材等の用途に極
めて有用である。
以下に実施例および比較例を示して本発明の効果を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例Ｉ
Ｂ Ｔ −２１６０７０重量部
Ｂ Ｔ −２１７０２０重量部
ＥＳＣＮ−２２０Ｆ １０重量部ジクミ
ルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で東邦ベスロン製カーボン繊維Ｈ
ＴＡ −６０００フイラメントを使用してホットメルト
法により一方向プリプレグを作成し、これを１８０℃、
２時間硬化させてサンプルとした。このサンプルにより
歪エネルギー開放速度（Ｇｒｃ）およびＩＬＳＳ（層間
せん断強度（ＡＳＴＭ Ｄ−２３４４） ’）を測定
した（Ｒ７９３℃、６０℃温水１６日浸漬後９３℃で）
。この結果を下記表−１に示す。
ルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で東邦ベスロン製カーボン繊維Ｈ
ＴＡ −６０００フイラメントを使用してホットメルト
法により一方向プリプレグを作成し、これを１８０℃、
２時間硬化させてサンプルとした。このサンプルにより
歪エネルギー開放速度（Ｇｒｃ）およびＩＬＳＳ（層間
せん断強度（ＡＳＴＭ Ｄ−２３４４） ’）を測定
した（Ｒ７９３℃、６０℃温水１６日浸漬後９３℃で）
。この結果を下記表−１に示す。
実施例２
Ｂ Ｔ −２１６０７０重量部
Ｂ Ｔ −２１７０１０重量部
Ｅ Ｓ ＣＮ −２２０ＨＨ２０重量部ジクミルパーオ
キサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛 ０
．０２重量部（Ｚｎ分１，８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
キサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛 ０
．０２重量部（Ｚｎ分１，８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
比較例Ｉ
Ｂ Ｔ −２１６０９０重量部
ＥＳＣＮ−２２０Ｉ’ １０重量部ジク
ミルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
ミルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
比較例２
Ｂ Ｔ −２１６０４０重量部
Ｂ Ｔ −２１７０２０重量部
ＥＳＣＮ−２２０Ｆ ４０重量部ジクミ
ルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
ルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜鉛
０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
比較例３
Ｅ Ｌ Ｍ −４３４１００重量部
（住人化学製テトラグリシジル
ジアミノジフェニルメタン）
Ｄ Ｄ ３ ４０重量部（ジアミ
ノジフェニル スルホン） ＢＦ３ ＭＥＡ −０，５重量部 （ＢＦ３−モノエチルアミン コンプレックス） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
ノジフェニル スルホン） ＢＦ３ ＭＥＡ −０，５重量部 （ＢＦ３−モノエチルアミン コンプレックス） 上記配合の樹脂組成物で実施例１と同様に試験した。こ
の結果を表−１に示す。
（本頁以下余白）
注）：
＊１８０℃１００％ＲＨ１４日後１２１℃で。
上記表−１から明らかなように、本発明の樹脂組成物は
、従来のものに比し、歪エネルギー開放速度（Ｇ、ｃ）
およびＩ ＬＳＳにおいて優れていることが判る。
、従来のものに比し、歪エネルギー開放速度（Ｇ、ｃ）
およびＩ ＬＳＳにおいて優れていることが判る。
比較例４
Ｂ Ｔ −２１６０７２重量部
Ｂ Ｔ −２１７０１８重量部
ＥＬＭ−４３４１０重量部
ジクミルパーオキサイド ０．２重量部オクチル酸亜
鉛 ０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物の物性を測定した。この結果を下
記表−２に示す。
鉛 ０．０２重量部（Ｚｎ分１．８％） 上記配合の樹脂組成物の物性を測定した。この結果を下
記表−２に示す。
（本頁以下余白）
表−２
Ｍｌｎ Ｖｉｓ ２
９７ ｃｐｓＴｇ （オリジナル）２１３℃ Ｈｏｔ Ｗｅｔ ２００℃Ｅｂ
４１３ｋｇ ／ｍＡε、
２．５％ 上記表−２から明らかなように、伸び（ε、）が低いの
で（２，５％）、この樹脂組成物は本発明の目的を達成
し得るものではない。
９７ ｃｐｓＴｇ （オリジナル）２１３℃ Ｈｏｔ Ｗｅｔ ２００℃Ｅｂ
４１３ｋｇ ／ｍＡε、
２．５％ 上記表−２から明らかなように、伸び（ε、）が低いの
で（２，５％）、この樹脂組成物は本発明の目的を達成
し得るものではない。
第１図は樹脂組成物の配合割合と物性との関係図である
。
。
Claims (1)
- シアン酸エステルおよび／又はそのプレポリマー９５〜
８５％とビスマレイミドおよび／又はそのプレポリマー
５〜１５％よりなるビスマレイミドトリアジン樹脂であ
って分子量が１０００〜１５００のものと１９００〜２
４００のものを９／１〜７／３の重量比で混合した混合
樹脂９５〜８０重量部に対し、融点７５〜９５℃のＯ−
クレゾールノボラックエポキシ樹脂を５〜２０重量部配
合してなることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP744485A JPS61166853A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP744485A JPS61166853A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166853A true JPS61166853A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0129509B2 JPH0129509B2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=11666012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP744485A Granted JPS61166853A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385989A (en) * | 1991-04-15 | 1995-01-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Thermal resistance resin dust for friction material |
| KR100793265B1 (ko) | 2006-05-30 | 2008-01-17 | 주식회사 나노코 | 비티 수지 조성물 및 그 제조방법 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP744485A patent/JPS61166853A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385989A (en) * | 1991-04-15 | 1995-01-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Thermal resistance resin dust for friction material |
| KR100793265B1 (ko) | 2006-05-30 | 2008-01-17 | 주식회사 나노코 | 비티 수지 조성물 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129509B2 (ja) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4798761A (en) | Epoxy resin compositions for use in low temperature curing applications | |
| JP3796176B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ | |
| DE60116628T2 (de) | Epoxidharzsysteme mit geringer feuchtigkeitsabsorption | |
| US20130096232A1 (en) | Curable epoxy resin compositions and composites made therefrom | |
| US4330659A (en) | Modified amine hardener systems | |
| JP2006131920A (ja) | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ | |
| JPH01294727A (ja) | エポキシ樹脂硬化剤 | |
| JPH0639519B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
| US4500582A (en) | Modified amine hardener systems | |
| JP2604778B2 (ja) | マトリックス樹脂組成物 | |
| JPS61166853A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH01215822A (ja) | 芳香族ジアミン硬化剤からなるエポキシ樹脂 | |
| JPS6143616A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH11279261A (ja) | 繊維強化複合材料用耐熱性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS58174416A (ja) | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH031327B2 (ja) | ||
| JPS59174616A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
| JPS61166826A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS62246923A (ja) | 炭素繊維複合材料用樹脂組成物 | |
| JPH03243619A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6028420A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH03179050A (ja) | ポリマー組成物およびその成分 | |
| JPS58206674A (ja) | 接着性組成物 | |
| JPS624716A (ja) | 硬化可能のエポキシ樹脂混合物 | |
| JPH069802A (ja) | プリプレグ |