JPH02307978A - 高性能炭素繊維用サイジング剤 - Google Patents
高性能炭素繊維用サイジング剤Info
- Publication number
- JPH02307978A JPH02307978A JP1123687A JP12368789A JPH02307978A JP H02307978 A JPH02307978 A JP H02307978A JP 1123687 A JP1123687 A JP 1123687A JP 12368789 A JP12368789 A JP 12368789A JP H02307978 A JPH02307978 A JP H02307978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sizing agent
- poise
- viscosity
- carbon fiber
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- -1 styryl phenol ether Chemical compound 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- VAUOPRZOGIRSMI-UHFFFAOYSA-N n-(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CNC1=CC=CC=C1 VAUOPRZOGIRSMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- JAYXSROKFZAHRQ-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC=CC=1)CC1CO1 JAYXSROKFZAHRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 abstract description 3
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N phenyl-[2,3,4,5-tetrakis(oxiran-2-ylmethyl)phenyl]methanediamine Chemical compound C=1C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な炭素繊維用サイジング剤に関する。
複合材料の強化材として用いられる炭素繊維は伸度が小
さく、脆い繊維であるため、機械的損傷を受けやすく、
摩擦等によって毛羽を発生しやすい。そこで炭素繊維の
取扱す性を良くするために炭素繊維はサイジング剤で処
理されることが多い。。
さく、脆い繊維であるため、機械的損傷を受けやすく、
摩擦等によって毛羽を発生しやすい。そこで炭素繊維の
取扱す性を良くするために炭素繊維はサイジング剤で処
理されることが多い。。
炭素繊維用のサイジング剤としては、従来多くのサイジ
ング剤が提案されている(特公昭57−15229号、
同57−49675号、特開昭60−246872号等
)。
ング剤が提案されている(特公昭57−15229号、
同57−49675号、特開昭60−246872号等
)。
しかしサイジング剤には、炭素繊維の取扱い性をよくす
ると同時にマトリックス樹脂の含浸性をよくすること、
複合材料の性能を損なわないこと等多くの機能が要求さ
れている。特に炭素繊維複合材料が、航空、宇宙等の用
途に用いられる場合、耐衝撃特性、耐熱性、耐薬品性等
の特性が重要視されている。
ると同時にマトリックス樹脂の含浸性をよくすること、
複合材料の性能を損なわないこと等多くの機能が要求さ
れている。特に炭素繊維複合材料が、航空、宇宙等の用
途に用いられる場合、耐衝撃特性、耐熱性、耐薬品性等
の特性が重要視されている。
しかしながら、これらの特性を損なわない炭素繊維用サ
イジング剤はあまり見当たらないのが現状である。
イジング剤はあまり見当たらないのが現状である。
本発明は炭素繊維の収束性、耐摩耗性に優れ且つ炭素繊
維複合材料にした時のコンポジット性能、特に耐衝撃特
性、耐熱性、耐薬品性等に優れた高性能炭素繊維用のサ
イジング剤を提供することKある。
維複合材料にした時のコンポジット性能、特に耐衝撃特
性、耐熱性、耐薬品性等に優れた高性能炭素繊維用のサ
イジング剤を提供することKある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の要旨は下記の(1)又は(2)を必須成分とし
て、(1)〜(5)から選ばれた少くとも三種の化合物
からなる高性能炭素繊維用サイジング剤にある。
て、(1)〜(5)から選ばれた少くとも三種の化合物
からなる高性能炭素繊維用サイジング剤にある。
(1)25℃の粘度が30ボイス以上のエポキシ樹脂
(2) エポキシ樹脂(1) 、!: トルエン2.
4−ジイソシアナートとの反応物 (3) イソシアヌル酸トリグリシジル(4) N
、N−ジ(グリシジル)アニリン(5)不飽和脂肪酸グ
リセライドのエチレンオキサイド付加物又はポリエチレ
ンオキサイドスチリルフェノールエーテルの乳化剤 成分(1)は、エピコート828等の商品名で知られる
ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、エピコート
807等の商品名で知られるビスフェノールF型ジグリ
シジルエーテル、エピコート152等の商品名で知られ
るフェノールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシ
ジルジアミノジフェニルメタン、エピコート87゛1等
の商品名で知られる脂肪族エポキシ樹脂等である。
4−ジイソシアナートとの反応物 (3) イソシアヌル酸トリグリシジル(4) N
、N−ジ(グリシジル)アニリン(5)不飽和脂肪酸グ
リセライドのエチレンオキサイド付加物又はポリエチレ
ンオキサイドスチリルフェノールエーテルの乳化剤 成分(1)は、エピコート828等の商品名で知られる
ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル、エピコート
807等の商品名で知られるビスフェノールF型ジグリ
シジルエーテル、エピコート152等の商品名で知られ
るフェノールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシ
ジルジアミノジフェニルメタン、エピコート87゛1等
の商品名で知られる脂肪族エポキシ樹脂等である。
成分(1)の使用量は、水分を除いたサイジング剤全体
の40〜80 wt4であることが好ましい。
の40〜80 wt4であることが好ましい。
トルエン2.4−ジイソシアナートと成分(1)のエポ
キシ樹脂の反応物である成分(2)の使用量は、水分を
除いたサイジング型全体の10〜50 wt4であるこ
とが好ましい。
キシ樹脂の反応物である成分(2)の使用量は、水分を
除いたサイジング型全体の10〜50 wt4であるこ
とが好ましい。
成分(3)のイソシアヌル酸トリグリシジルの使用量は
、水分を除いたサイジング剤全体00〜3o wt4で
あることが好ましい。
、水分を除いたサイジング剤全体00〜3o wt4で
あることが好ましい。
成分(4)のN、N−ジ(グリシジル)アニリンの使用
量は、水分を除いたサイジング剤全体00〜50 wt
4であることが好ましい。
量は、水分を除いたサイジング剤全体00〜50 wt
4であることが好ましい。
成分(5)の使用量は、水分を除いたサイジング剤全体
の20 wt4以下、好ましくは10 wt4以下であ
る。
の20 wt4以下、好ましくは10 wt4以下であ
る。
炭素繊維用サイジング剤における夫々の成分は、コンポ
ジットの耐衝撃特性、耐熱性、耐薬品性、マ) IJラ
ックスの反応性、樹脂含浸性、炭素繊維トウの収束性、
耐摩耗性に重要な作用を及ぼしているが、夫々の成分が
複合して、この様な特性を向上させているのであって、
成分一つ一つの作用を説明するのは困難であるが、本発
明のサイジング剤成分の作用は次の様なものと推定され
る。
ジットの耐衝撃特性、耐熱性、耐薬品性、マ) IJラ
ックスの反応性、樹脂含浸性、炭素繊維トウの収束性、
耐摩耗性に重要な作用を及ぼしているが、夫々の成分が
複合して、この様な特性を向上させているのであって、
成分一つ一つの作用を説明するのは困難であるが、本発
明のサイジング剤成分の作用は次の様なものと推定され
る。
成分(1)は、マトリックス樹脂と反応してコンポジッ
トの特性を向上させたり、マトリックス樹脂の含浸性を
向上させたり、炭素繊維トウに収束性を与えるのに必須
の成分である。
トの特性を向上させたり、マトリックス樹脂の含浸性を
向上させたり、炭素繊維トウに収束性を与えるのに必須
の成分である。
成分(2)は、成分(1)と同様の作用を及ばすが、サ
イジング剤自身の靭性を向上させるので、特にコンポジ
ットの耐衝撃特性の向上に効果がある。
イジング剤自身の靭性を向上させるので、特にコンポジ
ットの耐衝撃特性の向上に効果がある。
成分(3)、 (4)は、特にマトリックス樹脂との反
応性を高め、炭素繊維とマトリックス樹脂の界面接着力
を向上させ、コンポジット特性の耐衝撃特性、耐熱性、
耐薬品性等の向上に効果がある。
応性を高め、炭素繊維とマトリックス樹脂の界面接着力
を向上させ、コンポジット特性の耐衝撃特性、耐熱性、
耐薬品性等の向上に効果がある。
成分(5)は、前述の成分と混合されて、水エマルジョ
ンを作るときに、乳化剤として必須の成分である。
ンを作るときに、乳化剤として必須の成分である。
素轍維トウの耐摩耗性は、サイジング剤成分の粘度が低
−はど良くなる仁とを見出し、炭素繊維トウの収束性と
耐摩耗性を両立させるには、水を除いたサイジング剤成
分の25℃の粘度が30ボイス以上、50℃の粘度が1
000ボイス以下であるものが好ましいことを見出した
。
−はど良くなる仁とを見出し、炭素繊維トウの収束性と
耐摩耗性を両立させるには、水を除いたサイジング剤成
分の25℃の粘度が30ボイス以上、50℃の粘度が1
000ボイス以下であるものが好ましいことを見出した
。
またこれらサイジング剤は、メチルエチルケトン等の有
機溶剤に溶解して用いるより、水エマルジョンで用いる
方か炭素繊維製造工程から考えると使−易い。特にサイ
ジング剤は、通常炭素繊維焼成工程の後に、同じ建屋の
中で使用される場合が多く、炭素繊維焼成工程では10
00℃以上の高゛温の炉を使用するので、有機溶剤を用
りるのは非常に危険である。そこで通常サイジング剤は
、水エマルジョンで用いられるが、その時このエマルジ
ョンの安定性が低いと、サイジング剤をたえず取替える
ことが必要である。
機溶剤に溶解して用いるより、水エマルジョンで用いる
方か炭素繊維製造工程から考えると使−易い。特にサイ
ジング剤は、通常炭素繊維焼成工程の後に、同じ建屋の
中で使用される場合が多く、炭素繊維焼成工程では10
00℃以上の高゛温の炉を使用するので、有機溶剤を用
りるのは非常に危険である。そこで通常サイジング剤は
、水エマルジョンで用いられるが、その時このエマルジ
ョンの安定性が低いと、サイジング剤をたえず取替える
ことが必要である。
そこで本発明者らは、エマルジョンの安定性がエマル2
37粒子の大きさ如大きく影響されることを見出し、サ
イジング剤成分をエマルジョン溶液にした時のエマルジ
ョン粒子で2μm以下のものが30%以上であるものが
好ましいことを見出した。
37粒子の大きさ如大きく影響されることを見出し、サ
イジング剤成分をエマルジョン溶液にした時のエマルジ
ョン粒子で2μm以下のものが30%以上であるものが
好ましいことを見出した。
水エマルジョンでサイジング剤を付着しり炭素繊維トウ
は、後のコンポジット性能を考えると、水分を出来るだ
け除去する必要がある。しかし、乾燥温度を下げると乾
燥時間が長くかかり不都合+ある。そこで乾燥は150
℃以上の温度で行う方が効率的である。本発明者らは、
その時サイジング剤成分が変質しないように、水分を除
いたサイジング剤成分の10℃/分の昇温速度での熱減
量が150℃で1%以下、200℃で5優以下であるこ
とが好ましいことを見出した。
は、後のコンポジット性能を考えると、水分を出来るだ
け除去する必要がある。しかし、乾燥温度を下げると乾
燥時間が長くかかり不都合+ある。そこで乾燥は150
℃以上の温度で行う方が効率的である。本発明者らは、
その時サイジング剤成分が変質しないように、水分を除
いたサイジング剤成分の10℃/分の昇温速度での熱減
量が150℃で1%以下、200℃で5優以下であるこ
とが好ましいことを見出した。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
「エマルジョン粒子」は漏湯製作所#0APA−500
で測定した。rTGAJはカーテンの熱天秤で昇温速度
10℃/分で150℃、200℃における重量減少を測
定した。
で測定した。rTGAJはカーテンの熱天秤で昇温速度
10℃/分で150℃、200℃における重量減少を測
定した。
コンポジット性能は下記の方法に従って測定した。[工
Lee(1間剪断強度)」はA8TM−D2344、r
rs上(繊維方向と90°方向の曲げ強度)」はA[T
M−D790に準じて測定した。
Lee(1間剪断強度)」はA8TM−D2344、r
rs上(繊維方向と90°方向の曲げ強度)」はA[T
M−D790に準じて測定した。
raA工(衝撃後の残存圧縮強度)」はBo e i
ng 法に準拠して次の方法により、測定した。
ng 法に準拠して次の方法により、測定した。
一方向プリプレグを〔+45°70°/−45°/90
°〕48に積層し、所定の硬化、成形を行った。作成し
たコンポジットtlt’に1o o o tb7in/
inの衝撃を与えたのち圧縮試験を行いOAIを求めた
。
°〕48に積層し、所定の硬化、成形を行った。作成し
たコンポジットtlt’に1o o o tb7in/
inの衝撃を与えたのち圧縮試験を行いOAIを求めた
。
+!:p828 :ビスフェノールAmエポキシ樹脂(
油化シェルエポキシ■製) mp871 :脂肪族エボキン樹脂(油化シェルエポキ
シ■製) ?D工:トルエン2.4−ジイソシアナートエQ’rG
:イソシアヌル酸トリグリシジルGAN:N、N−ジ(
グリシジル)アニリンpIlins=ポリエチレンオキ
サイドスチリルフェノールエーテル 実施例1 Ep828 80部、mp87120部、TGIO5部
、PffiO810部からなるサイジング剤を1,0憾
濃度のエマルジョン水溶液に調製した。水分を除いたサ
イジング剤成分の粘度は、25℃で250ボイズ、50
℃で42ボイスであった。
油化シェルエポキシ■製) mp871 :脂肪族エボキン樹脂(油化シェルエポキ
シ■製) ?D工:トルエン2.4−ジイソシアナートエQ’rG
:イソシアヌル酸トリグリシジルGAN:N、N−ジ(
グリシジル)アニリンpIlins=ポリエチレンオキ
サイドスチリルフェノールエーテル 実施例1 Ep828 80部、mp87120部、TGIO5部
、PffiO810部からなるサイジング剤を1,0憾
濃度のエマルジョン水溶液に調製した。水分を除いたサ
イジング剤成分の粘度は、25℃で250ボイズ、50
℃で42ボイスであった。
’l’GAの150℃、200℃における重量減少は殆
んど0であった。水エマルジョンにした時のエマルジョ
ン粒子は2μm以下が904であった。
んど0であった。水エマルジョンにした時のエマルジョ
ン粒子は2μm以下が904であった。
炭素繊維(三菱レイヨン■製、MR50)12000フ
イラメントのノンサイジング糸を用い、上記サイジング
剤溶液に十分浸漬させた後、空気中140℃で5分間乾
燥させた。サイジング剤付着量はα434であった。
イラメントのノンサイジング糸を用い、上記サイジング
剤溶液に十分浸漬させた後、空気中140℃で5分間乾
燥させた。サイジング剤付着量はα434であった。
サイジング剤付着炭素繊維とマトリックス樹脂からコン
ポジットを作成して物性を測定したとζろ第1表のよう
な結果が得られた。
ポジットを作成して物性を測定したとζろ第1表のよう
な結果が得られた。
実施例2〜3
実施例1と同様にして、但しサイジング剤を変更して実
験をしたところ第1表のような結果が得られた。尚、サ
イジング剤のTGAの150t:、200t忙おける重
量減少は各実施例とも殆んど0であった。
験をしたところ第1表のような結果が得られた。尚、サ
イジング剤のTGAの150t:、200t忙おける重
量減少は各実施例とも殆んど0であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)又は(2)を必須成分として、(1)〜(5
)から選ばれた少くとも三種の化合物からなる高性能炭
素繊維用サイジング剤。 (1)25℃の粘度が30ポイズ以上のエポキシ樹脂 (2)エポキシ樹脂(1)とトルエン2,4−ジイソシ
アナートとの反応物 (3)イソシアヌル酸トリグリシジル (4)N,N−ジ(グリシジル)アニリン (5)不飽和脂肪酸グリセライドのエチレンオキサイド
付加物又はポリエチレンオキサイドスチリルフェノール
エーテルの乳化剤 2、水分を除いたサイジング剤成分の25℃の粘度が3
0ポイズ以上、50℃の粘度が1000ポイズ以下であ
り、且つエマルジョン溶液にしたときのエマルジョン粒
子で0.1μ以下のものが30%以上であることを特徴
とする請求項1記載のサイジング剤 3、水分を除いたサイジング剤成分の10℃/分の昇温
速度での熱減量が150℃で1%以下、200℃で5%
以下であることを特徴とする請求項1又は2記載のサイ
ジング剤 4、水エマルジョン化することを特徴とする請求項1記
載のサイジング剤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1123687A JPH02307978A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 高性能炭素繊維用サイジング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1123687A JPH02307978A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 高性能炭素繊維用サイジング剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02307978A true JPH02307978A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14866838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1123687A Pending JPH02307978A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 高性能炭素繊維用サイジング剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02307978A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004149979A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
JP2004169260A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-06-17 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
WO2020138139A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 三菱ケミカル株式会社 | サイジング剤、サイジング剤付着炭素繊維及びその製造方法、サイジング剤の水分散液、プリプレグ及びその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料の製造方法 |
CN115160010A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种模压针刺碳碳埚托的制作方法 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP1123687A patent/JPH02307978A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004149979A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
JP2004169260A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-06-17 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
WO2020138139A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 三菱ケミカル株式会社 | サイジング剤、サイジング剤付着炭素繊維及びその製造方法、サイジング剤の水分散液、プリプレグ及びその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料の製造方法 |
JPWO2020138139A1 (ja) * | 2018-12-25 | 2021-02-18 | 三菱ケミカル株式会社 | サイジング剤、サイジング剤付着炭素繊維及びその製造方法、サイジング剤の水分散液、プリプレグ及びその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料の製造方法 |
CN113227488A (zh) * | 2018-12-25 | 2021-08-06 | 三菱化学株式会社 | 上浆剂、附着有上浆剂的碳纤维及其制造方法、上浆剂水分散液、预浸料及其制造方法、以及碳纤维增强复合材料的制造方法 |
CN115160010A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-11 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种模压针刺碳碳埚托的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2957406B2 (ja) | 炭素繊維ストランド用サイジング剤、サイズ処理された炭素繊維ストランド、及びその炭素繊維ストランドを強化繊維としたプリプレグ | |
CN103038272A (zh) | 可固化环氧树脂组合物和由其制造的复合材料 | |
JPS5841973A (ja) | 炭素繊維用エマルジヨン型サイジング剤 | |
JPS60139875A (ja) | 無機繊維用サイジング剤組成物 | |
JPH0157130B2 (ja) | ||
US5011721A (en) | Chemorheologically tailored matrix resin formulations and their use in making pre-impregnated fibers and in fabricating composite parts | |
US5593770A (en) | Chemorheologically tailored matrix resin formulations containing anhydride curing agents | |
US20180291161A1 (en) | Fiber reinforced thermoset composites and methods of making | |
JPS6256266B2 (ja) | ||
TW201446871A (zh) | 具有高斷裂韌性之可固化組成物 | |
JPS585925B2 (ja) | 炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 | |
KR101683345B1 (ko) | 탄소섬유용 사이징제, 및 이를 이용하여 제조된 탄소섬유 | |
JPH02307978A (ja) | 高性能炭素繊維用サイジング剤 | |
KR0152515B1 (ko) | 페놀-변성 에폭시 접착제 | |
JPH04249544A (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
JP2021116404A (ja) | トウプレグ | |
JPS5817535B2 (ja) | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 | |
JPS6143616A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0643508B2 (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
JPS6028421A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPS6338049B2 (ja) | ||
JP3345963B2 (ja) | ヤーンプリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびヤーンプリプレグ | |
JPH07324119A (ja) | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびトウプリプレグ | |
JPH01185351A (ja) | 炭素繊維強化材用エポキシ樹脂組成物 | |
JPS6338048B2 (ja) |