JPS602787A - 大島紬の「かすり」糸の染色法 - Google Patents
大島紬の「かすり」糸の染色法Info
- Publication number
- JPS602787A JPS602787A JP58110686A JP11068683A JPS602787A JP S602787 A JPS602787 A JP S602787A JP 58110686 A JP58110686 A JP 58110686A JP 11068683 A JP11068683 A JP 11068683A JP S602787 A JPS602787 A JP S602787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- kasuri
- cotton
- dyed
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は大島紬に使用する絣糸の染色法に関するもの
である。
である。
従来より大島紬に使用する絣糸は、まず絣織綿ムシロを
作製し、その後その絣織綿ムシロを染色して地色を黒一
色に染め上げ、それを大島紬が織シ上げられるように加
工して染色大島紬を作製していた。上記大島紬の絣糸の
模様は、第１図に示すように締機に依り絹糸１を締る綿
糸２の引込本数を加減することによシ染後の模様を種々
なものとしていた。例えば第１図に示した絣織綿ムシロ
を解すと第２図に示す様な点模様３の絣糸が形成される
ものである。さらに上記綿糸２の引込本数によって点模
様のほかに、その点模様に大小を付けたもの等の種々の
絣糸の模様を形成していた。ま几藍色を全面あるいは部
分的に先染した絹糸や、化学染料で淡色を先染した絹糸
を上記同様の絣織綿ムシロに形成し、その絣織綿ムシロ
を染色して黒地に染め上げた絣糸を使用することによシ
、点模様を有する織り上げられた製品を製造していた。
作製し、その後その絣織綿ムシロを染色して地色を黒一
色に染め上げ、それを大島紬が織シ上げられるように加
工して染色大島紬を作製していた。上記大島紬の絣糸の
模様は、第１図に示すように締機に依り絹糸１を締る綿
糸２の引込本数を加減することによシ染後の模様を種々
なものとしていた。例えば第１図に示した絣織綿ムシロ
を解すと第２図に示す様な点模様３の絣糸が形成される
ものである。さらに上記綿糸２の引込本数によって点模
様のほかに、その点模様に大小を付けたもの等の種々の
絣糸の模様を形成していた。ま几藍色を全面あるいは部
分的に先染した絹糸や、化学染料で淡色を先染した絹糸
を上記同様の絣織綿ムシロに形成し、その絣織綿ムシロ
を染色して黒地に染め上げた絣糸を使用することによシ
、点模様を有する織り上げられた製品を製造していた。
しかし上記方法により出来上がる絣糸は模様が単純なの
で、完成した製品は地味なものばかシであった。上記欠
点をふまえて出願人は先に絣織綿ムシロの絹糸を締めて
いる綿糸間の中間部分の絹糸に防染液を塗布し、その後
上記絣織締ムシロを染色し、その後防染液を塗布した部
分の防染液を除去した白抜き部分に適宜模様をすり込み
染にニジすり込み、地色を着色する方法を案出したが、
この方法にも加工に困難があるなどの欠点があった。
で、完成した製品は地味なものばかシであった。上記欠
点をふまえて出願人は先に絣織綿ムシロの絹糸を締めて
いる綿糸間の中間部分の絹糸に防染液を塗布し、その後
上記絣織締ムシロを染色し、その後防染液を塗布した部
分の防染液を除去した白抜き部分に適宜模様をすり込み
染にニジすり込み、地色を着色する方法を案出したが、
この方法にも加工に困難があるなどの欠点があった。
この発明は上記欠点を解決するために考えたもので、そ
の方法は、絹糸を締めている綿糸間の部分に市販のツル
ガス糸（ビニロン質）を引き込み、織締した後に染色す
る。染色済の織締ムシ口を９０℃以上の熱湯に浸すと、
上記ツルガス糸のみが溶解し、綿糸はそのままの状態で
残ることになる。それに工りツルガス糸が引き込まれて
い友絹糸の部分は染色されていない白抜きとされる。そ
の後上記白抜きの部分に必要な染液をすυ込んで模様を
染め出すものである。
の方法は、絹糸を締めている綿糸間の部分に市販のツル
ガス糸（ビニロン質）を引き込み、織締した後に染色す
る。染色済の織締ムシ口を９０℃以上の熱湯に浸すと、
上記ツルガス糸のみが溶解し、綿糸はそのままの状態で
残ることになる。それに工りツルガス糸が引き込まれて
い友絹糸の部分は染色されていない白抜きとされる。そ
の後上記白抜きの部分に必要な染液をすυ込んで模様を
染め出すものである。
以下図面に基づいて詳細に説明する。
第３図は織締ムシ口４を示しているもので絹糸５を綿糸
６で締めている。織締ムシ口４は上記綿糸６の隣接綿糸
間７の部分に市販されている公知のツルガス糸（ビニロ
ン質）８を適数本引き込み織締したものである。織締し
たムシ口４はその後泥土又は化学染料や植物染料によυ
染色する。染色済の上記織締ムシ口４を９０℃以上の熱
湯に浸すと、ツルガス糸８は熱に弱いので溶解する。ツ
ルガス糸８が溶解すると、そのま＼の状態で残存した綿
糸間７の絹糸５のツルガス糸が当接していた部分は白抜
きとなる。上記方法によって形成された綿糸６，６間の
絹糸５の白抜き部分に大島紬の図柄として必要な染液を
すりこみ用器具を使用してすシこむことにより模様を染
め出すことが可能となる。
６で締めている。織締ムシ口４は上記綿糸６の隣接綿糸
間７の部分に市販されている公知のツルガス糸（ビニロ
ン質）８を適数本引き込み織締したものである。織締し
たムシ口４はその後泥土又は化学染料や植物染料によυ
染色する。染色済の上記織締ムシ口４を９０℃以上の熱
湯に浸すと、ツルガス糸８は熱に弱いので溶解する。ツ
ルガス糸８が溶解すると、そのま＼の状態で残存した綿
糸間７の絹糸５のツルガス糸が当接していた部分は白抜
きとなる。上記方法によって形成された綿糸６，６間の
絹糸５の白抜き部分に大島紬の図柄として必要な染液を
すりこみ用器具を使用してすシこむことにより模様を染
め出すことが可能となる。
なお、絹糸にあらかじめ藍やその他の淡色を先染したも
のを絣織締した場合は、ツルガス糸が溶解した後に先染
の色が残存するので、その部分を脱色して白抜きとする
。
のを絣織締した場合は、ツルガス糸が溶解した後に先染
の色が残存するので、その部分を脱色して白抜きとする
。
上記方法より成るこの発明の大島紬の絣糸の染色法は従
来とは異なった感覚の大島紬が出来上がることとなる。
来とは異なった感覚の大島紬が出来上がることとなる。
特に種々な色合いの模様が形成されるので、従来の冷め
たい感じの模様が多かった大島紬に対して、やわらかみ
感のある模様が形成できるものである。さらに白抜き手
段として防染液の代わりに、ツルガス糸を使用したので
、防染液を塗布する手間かはふけると同時に加工がきわ
めて容易となったものである。
たい感じの模様が多かった大島紬に対して、やわらかみ
感のある模様が形成できるものである。さらに白抜き手
段として防染液の代わりに、ツルガス糸を使用したので
、防染液を塗布する手間かはふけると同時に加工がきわ
めて容易となったものである。
また防染液は揮発油を使用するので作業者の健康上問題
があったが、この発明ではツルガス糸を使用するのみと
なったのでその心配はない。
があったが、この発明ではツルガス糸を使用するのみと
なったのでその心配はない。
またツルガス糸を使用することにより正確な作業ができ
るので手なおしの作業がなくなり、きわめて経済的な絣
糸の染色法を提供できることとなった。
るので手なおしの作業がなくなり、きわめて経済的な絣
糸の染色法を提供できることとなった。
第１図は従来の大島紬の織締ムシ口の平面図、第２図は
同絣糸の正面図、第３図はこの発明の絣糸を形成する織
締ムシ口の平面図、第４図は同絹糸の正面図である。 図において、 ｌ・・・絹糸 ２・・・綿糸 ３・・・点模様 ４・・・織締ムシ口 ５・・・絹糸 ６・・・綿糸 ７・・・隣接綿糸間 ８・・・ツルガス糸。
同絣糸の正面図、第３図はこの発明の絣糸を形成する織
締ムシ口の平面図、第４図は同絹糸の正面図である。 図において、 ｌ・・・絹糸 ２・・・綿糸 ３・・・点模様 ４・・・織締ムシ口 ５・・・絹糸 ６・・・綿糸 ７・・・隣接綿糸間 ８・・・ツルガス糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 イ、 締機に依υ綿糸６の引込本数を調整して絣織綿ム
シロ４を形成する。その際絹糸５を締メチイル綿糸間７
に適宜本数のツルガス糸８を引き込んで織締をする。 口、絣織綿ムシロ４に泥土又は化学染料や植物染料によ
り染色を行なう。 ハ、染色済の織締ムシ口４を９０″Ｃ以上の熱湯に浸し
ツルガス糸８を溶解させる。 二、ツルガス糸８が溶解されて染色されない状態の白抜
き部分に必要な染液をすシ込んで模様を染め出す。 上記イＶ二の工程による大島紬の絣糸の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110686A JPS602787A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 大島紬の「かすり」糸の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58110686A JPS602787A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 大島紬の「かすり」糸の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602787A true JPS602787A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14541873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58110686A Pending JPS602787A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 大島紬の「かすり」糸の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602787A (ja) |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58110686A patent/JPS602787A/ja active Pending
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