JPS60262842A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS60262842A JPS60262842A JP12060684A JP12060684A JPS60262842A JP S60262842 A JPS60262842 A JP S60262842A JP 12060684 A JP12060684 A JP 12060684A JP 12060684 A JP12060684 A JP 12060684A JP S60262842 A JPS60262842 A JP S60262842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- polybutadiene
- rubber composition
- epdm
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、未加硫時に１ま優れたロール加工性、押出し
加工性を有し、加硫後は高硬度で耐候性、耐熱性にすぐ
れ１こゴム組成物に関する。
加工性を有し、加硫後は高硬度で耐候性、耐熱性にすぐ
れ１こゴム組成物に関する。
現在ゴム製品は極めて広い用途に使用され、要求される
物性もより高度なものとなっている。
物性もより高度なものとなっている。
硬さ８５ （ＪＩＳ Ｋ ６８０１スプリング式硬さ試
験Ａ形になる）以上の高硬度ゴム組成物もその一つであ
る。
験Ａ形になる）以上の高硬度ゴム組成物もその一つであ
る。
かかる高硬度ゴム組成物として、天然ゴム、スチレン・
ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、アクリロニトリル・
ブタジェンゴム等のジエン系ゴムをコム成分とする場合
には使用する加硫剤を増量することにより容易に高硬度
のゴム組成物が得られろが、エチレンプロピレンゴム（
以下、ＥＰＤＭと呼ぶ）まｒこはイソブチレンイソプレ
ンゴム（以下、ＩＩＲと呼ぶ）またはこれらの混合物等
の不飽和炭化水素の含有量の少ないコムについては、上
記と同様の方法では高硬度のゴム組成物を得ることはで
きない。
ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、アクリロニトリル・
ブタジェンゴム等のジエン系ゴムをコム成分とする場合
には使用する加硫剤を増量することにより容易に高硬度
のゴム組成物が得られろが、エチレンプロピレンゴム（
以下、ＥＰＤＭと呼ぶ）まｒこはイソブチレンイソプレ
ンゴム（以下、ＩＩＲと呼ぶ）またはこれらの混合物等
の不飽和炭化水素の含有量の少ないコムについては、上
記と同様の方法では高硬度のゴム組成物を得ることはで
きない。
このため、耐熱性、耐候性にすぐれた高硬度のゴム組成
物が要求される場合には、ＥＰＤＭおよび７才たはＩＩ
Ｒにカーボンブラック等の補強剤を多ｆｆｉ使用し、軟
化剤、可塑剤を少量配合する方法、あるいは熱硬化性ア
ルキルフェノール初詣を添加する方法などが採用されて
いる。
物が要求される場合には、ＥＰＤＭおよび７才たはＩＩ
Ｒにカーボンブラック等の補強剤を多ｆｆｉ使用し、軟
化剤、可塑剤を少量配合する方法、あるいは熱硬化性ア
ルキルフェノール初詣を添加する方法などが採用されて
いる。
しかし、前者の方法にまる場合には、未加硫コム組成物
のムーニー粘度が大巾に上昇することによりパンバリ混
線の際の消費エネルギーが大きくなる、バンバリーより
排出した未加硫ゴム組成物のまとまりが悪い、ロール加
工性が劣る、押出速度か小さく極端な場合には押出機の
負荷が上昇して破損に至る等加工上に多くの問題を有し
ている。後者の方法による場合には、前者に比べてロー
ル加工性、押出加工性は優れているものの、アルキルフ
ェノール樹脂の硬化反応は脱水縮合であろ１こめ、加熱
により硬化反応か進行するとともに水を放出するが、最
近のゴム工業において広く採用され、生産性のすぐれた
常圧連続加硫による場合にはこの放出水がゴムの発泡を
誘引し、満足な製品を得ることが難しくなって、生産性
の劣る缶加硫、プレス加硫等の加圧下での加硫方法のみ
しか採用できず、更には物性的にも変形後の回復スピー
ドすなわちスナッピー性が遅い等の問題を有している。
のムーニー粘度が大巾に上昇することによりパンバリ混
線の際の消費エネルギーが大きくなる、バンバリーより
排出した未加硫ゴム組成物のまとまりが悪い、ロール加
工性が劣る、押出速度か小さく極端な場合には押出機の
負荷が上昇して破損に至る等加工上に多くの問題を有し
ている。後者の方法による場合には、前者に比べてロー
ル加工性、押出加工性は優れているものの、アルキルフ
ェノール樹脂の硬化反応は脱水縮合であろ１こめ、加熱
により硬化反応か進行するとともに水を放出するが、最
近のゴム工業において広く採用され、生産性のすぐれた
常圧連続加硫による場合にはこの放出水がゴムの発泡を
誘引し、満足な製品を得ることが難しくなって、生産性
の劣る缶加硫、プレス加硫等の加圧下での加硫方法のみ
しか採用できず、更には物性的にも変形後の回復スピー
ドすなわちスナッピー性が遅い等の問題を有している。
このようなことから、本発明者らはかかる問題点を解決
し、耐熱性、耐候性にすぐれた高硬度ゴム組成物を開発
すべく鋭意検討の結果、本発明を完成するに至った。
し、耐熱性、耐候性にすぐれた高硬度ゴム組成物を開発
すべく鋭意検討の結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ＥＰＤＭおよび／またはｌｌＲ１０
０重景部に、数千均分子量７００〜４．０００のポリブ
タジェン８〜６０重量部および硫黄８〜ｓｏＭＲ部を配
合してなるゴム組成物を提供するものである。
０重景部に、数千均分子量７００〜４．０００のポリブ
タジェン８〜６０重量部および硫黄８〜ｓｏＭＲ部を配
合してなるゴム組成物を提供するものである。
本発明におけるゴム組成物において、対象となるゴム成
分はＥ Ｐ ＤＭＩＩたはｌｌＲ４たはこれらの混合物
であり、両者の混合による場合にはその混合比は任意で
ある。
分はＥ Ｐ ＤＭＩＩたはｌｌＲ４たはこれらの混合物
であり、両者の混合による場合にはその混合比は任意で
ある。
ここでＥＰＤＭとはエチレン、プロピレンおよび非共役
ジエンからなる共重合体を意味し、非共役ジエンとして
はジシクロペンタジェン、エチリテンノルボルネン（Ｅ
ＮＤ）、１．４−へキサジエン、メチルテトラビトロイ
ンデン、メチルノルボルネン等が例示される。まｔこＩ
ＩＩＩＬとはイソブチレン−イソプレン共重合体および
この塩素化物、臭素化物などのハロゲン化物を意味する
。
ジエンからなる共重合体を意味し、非共役ジエンとして
はジシクロペンタジェン、エチリテンノルボルネン（Ｅ
ＮＤ）、１．４−へキサジエン、メチルテトラビトロイ
ンデン、メチルノルボルネン等が例示される。まｔこＩ
ＩＩＩＬとはイソブチレン−イソプレン共重合体および
この塩素化物、臭素化物などのハロゲン化物を意味する
。
本発明に用いるポリブタジェンは１−２結合もしくは１
−４結合の結合状態にとられれるものではないが、未加
硫ゴム組成物のスコーチ安定性すなわち押出機内で未加
硫ゴム組成物が早期加硫することを防止する性質が優れ
ることから、１−２ビニル結合を５０−以上有するポリ
ブタジェンが好ましい、、また、ポリブタジェンとして
は主鎖および分子末端に水酸基、カルボニル基、マレイ
ン酸基などの反応性の官能基を有するものであってもよ
いが、加工安定性などの点で官能基を有しないホモタイ
プのものが好ましく使用される。
−４結合の結合状態にとられれるものではないが、未加
硫ゴム組成物のスコーチ安定性すなわち押出機内で未加
硫ゴム組成物が早期加硫することを防止する性質が優れ
ることから、１−２ビニル結合を５０−以上有するポリ
ブタジェンが好ましい、、また、ポリブタジェンとして
は主鎖および分子末端に水酸基、カルボニル基、マレイ
ン酸基などの反応性の官能基を有するものであってもよ
いが、加工安定性などの点で官能基を有しないホモタイ
プのものが好ましく使用される。
かかるポリブタジェンにおいて、その数平均分子量Ｌｔ
７００〜４，０００％ニ１．８００〜３，０００の範
囲にあることが好ましく、これらは通常室温で液状であ
る。数平均分子量がこの範囲より低すぎるとフタジエン
の硬化速度が遅く、得られろゴム製品の硬度が十分でな
く、ま１ここの範囲より高すぎると未加硫ゴム組成物の
ムーニー粘度の低下が小さく、ロール加工性、押出加工
性の点で改良効果が小さく、いずれも十分な効果が得ら
れない。
７００〜４，０００％ニ１．８００〜３，０００の範
囲にあることが好ましく、これらは通常室温で液状であ
る。数平均分子量がこの範囲より低すぎるとフタジエン
の硬化速度が遅く、得られろゴム製品の硬度が十分でな
く、ま１ここの範囲より高すぎると未加硫ゴム組成物の
ムーニー粘度の低下が小さく、ロール加工性、押出加工
性の点で改良効果が小さく、いずれも十分な効果が得ら
れない。
ポリブタジェンの添加量はＥＰＤＭ４，１び／ま１こは
ｌｌＲ１００重量部に対して８〜６０重量部、好ましく
は１０〜５０重量部である３、ここで、ポリブタジェン
の添加量が８重量部未満では未加硫ゴム組成物・のムー
ニー粘度の低下もしくは硬度の上昇効果が小さく、加工
性、製品の硬度などの点で十分な効果が得られ難く、ま
た６０重承部を越える場合は未加硫ゴム組成物のムーニ
ー粘度が低下して加工性は改良されろものの、ＥＰＤＭ
および／まｔこはＩＩＲとポリフタジエンの共加硫性が
劣ろ１こめ、加硫ゴムの引張強度、圧縮永久歪が悪化す
るという欠点を生じる。
ｌｌＲ１００重量部に対して８〜６０重量部、好ましく
は１０〜５０重量部である３、ここで、ポリブタジェン
の添加量が８重量部未満では未加硫ゴム組成物・のムー
ニー粘度の低下もしくは硬度の上昇効果が小さく、加工
性、製品の硬度などの点で十分な効果が得られ難く、ま
た６０重承部を越える場合は未加硫ゴム組成物のムーニ
ー粘度が低下して加工性は改良されろものの、ＥＰＤＭ
および／まｔこはＩＩＲとポリフタジエンの共加硫性が
劣ろ１こめ、加硫ゴムの引張強度、圧縮永久歪が悪化す
るという欠点を生じる。
硫黄の添加量はＥＰＤＭおよび／まｔコは１１８１００
重量部に対して８〜３０重量部の範囲であることが好チ
しい。この範囲より少ない場合にはポリブタジェンの架
橋度か低く、目的とする高硬度が得られず、ま１ここの
範囲を越える場合には装機効果は著しく上昇し、硬度の
面では十分に目的を達するが、得られたゴム製品の耐熱
老化性が悪化する等の他の特性が劣る。
重量部に対して８〜３０重量部の範囲であることが好チ
しい。この範囲より少ない場合にはポリブタジェンの架
橋度か低く、目的とする高硬度が得られず、ま１ここの
範囲を越える場合には装機効果は著しく上昇し、硬度の
面では十分に目的を達するが、得られたゴム製品の耐熱
老化性が悪化する等の他の特性が劣る。
本発明のゴム組成物は上配し１こ如＜、ＥＰＤＭま１こ
はＩＩ凡ま１こは両者の混合物にポリブタジェンおよび
硫黄を配合してなるものであるが、その他必要に応じて
補強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、脱泡剤、酸化亜鉛
、ステアリン酸、加硫促進剤、硫黄以外の加硫剤などの
コム用配合剤として公知の各種の副資材、添加剤を配合
することができる。
はＩＩ凡ま１こは両者の混合物にポリブタジェンおよび
硫黄を配合してなるものであるが、その他必要に応じて
補強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、脱泡剤、酸化亜鉛
、ステアリン酸、加硫促進剤、硫黄以外の加硫剤などの
コム用配合剤として公知の各種の副資材、添加剤を配合
することができる。
かくして、本発明のゴム組成物は、未加硫時においてム
ーニー粘度が小さく、優れたロール加工性、押出し加工
性を有し、加硫後には高硬度でスナッピー性、耐候性、
耐熱性の艮好なゴム製品を得ることができる。ま１こ、
本発明のコム組成物は熱硬化性アルキルフェノール樹脂
を用い１こ場合のような脱水縮合による硬化反応ではな
いので、常圧連続加硫法を採用することが出光、高硬度
コムを効＊まく生産するのに適している。
ーニー粘度が小さく、優れたロール加工性、押出し加工
性を有し、加硫後には高硬度でスナッピー性、耐候性、
耐熱性の艮好なゴム製品を得ることができる。ま１こ、
本発明のコム組成物は熱硬化性アルキルフェノール樹脂
を用い１こ場合のような脱水縮合による硬化反応ではな
いので、常圧連続加硫法を採用することが出光、高硬度
コムを効＊まく生産するのに適している。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
表−１に示す配合剤（］】の各成分をバンバリー２キサ
−にて混練し、これに配合剤（２）の各成分をオーブン
ロールにて添加混合してゴム組成物を得る。得られたそ
れぞれのゴム組成物をプレス加硫法で１６０℃、２０分
加硫し１こ。
−にて混練し、これに配合剤（２）の各成分をオーブン
ロールにて添加混合してゴム組成物を得る。得られたそ
れぞれのゴム組成物をプレス加硫法で１６０℃、２０分
加硫し１こ。
各種ポリブタジェンの添加系と未添加系のコム組成物の
物性等についての評価結果を表−２に示す。
物性等についての評価結果を表−２に示す。
同、表−１における配合量は重量部である。
表−１
畳Ｉ ＥＮＢタイプＥＰＤＭ（住友化学社製）費２ ポ
リブタジェン（ＭＷ：８０００．１−２ビニル結合＝９
０チ以上、ホモタイプ、日本 曹達社製） 畳３ ポリブタジェン（ＭＷ：１８５０．１−２ビニル
結合：９０ｓ以上、ＣＯＯＣ００Ｈ性、 日本曹達社製） ＋４ ポリブタジェン（ＭＷ：８０００，１−２ビニル
結合ニアＱ％、ホモタイプ、日本石油 社製） 憂５ ポリブタジェン（ＭＷ：２８００．１−２ビニル
結合＝２０チ、ＯＨ変性、出光石油化 学社製） ４１６ ポリブタジェン（ＭＷ：８０００．１−２ビニ
ル結合：１チ、ホモタイプ、日本イオン 社製） 骨７ 消 泡 剤 （弁上石灰工業社Ｉｉり−＃８ 加
硫促進剤 （住友化学社製）表 −２ 実施例２ ポリブタジェンとしてニラソーＦＢ−１３８０００を用
い、その添加量の影響、硫黄の添加量の影響、熱硬化性
フェノール樹脂との比較を行つ１こ。その結果を弄−８
に示す。但し、各配合剤の配合処決および加硫条件は実
施例１と同様である。同、表−３における配合剤以外の
配合剤は表−４１こ示すとおりであり、これは全ての例
において共通するものである。
リブタジェン（ＭＷ：８０００．１−２ビニル結合＝９
０チ以上、ホモタイプ、日本 曹達社製） 畳３ ポリブタジェン（ＭＷ：１８５０．１−２ビニル
結合：９０ｓ以上、ＣＯＯＣ００Ｈ性、 日本曹達社製） ＋４ ポリブタジェン（ＭＷ：８０００，１−２ビニル
結合ニアＱ％、ホモタイプ、日本石油 社製） 憂５ ポリブタジェン（ＭＷ：２８００．１−２ビニル
結合＝２０チ、ＯＨ変性、出光石油化 学社製） ４１６ ポリブタジェン（ＭＷ：８０００．１−２ビニ
ル結合：１チ、ホモタイプ、日本イオン 社製） 骨７ 消 泡 剤 （弁上石灰工業社Ｉｉり−＃８ 加
硫促進剤 （住友化学社製）表 −２ 実施例２ ポリブタジェンとしてニラソーＦＢ−１３８０００を用
い、その添加量の影響、硫黄の添加量の影響、熱硬化性
フェノール樹脂との比較を行つ１こ。その結果を弄−８
に示す。但し、各配合剤の配合処決および加硫条件は実
施例１と同様である。同、表−３における配合剤以外の
配合剤は表−４１こ示すとおりであり、これは全ての例
において共通するものである。
表 −８
昔９ イソブチレンイソプレンゴム（ニラソ石油化学社
製） 骨１０熱硬化性フェノール樹脂（住友デュレツ社製）表
−４ 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２０８０６号 ２、発明の名称 ゴム組成物 ３、Ｍ正をする者 事件との間係 特許出願人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 （２０９’） 住友化学工業株式会社 代表者 上方 武 ４、代理人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 ５、補正の対象 ６、ｌ＋ｌｉ正の内容 （１）明細書第７頁第１８行目と第１９行目の間に下記
を挿入する。
製） 骨１０熱硬化性フェノール樹脂（住友デュレツ社製）表
−４ 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２０８０６号 ２、発明の名称 ゴム組成物 ３、Ｍ正をする者 事件との間係 特許出願人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 （２０９’） 住友化学工業株式会社 代表者 上方 武 ４、代理人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 ５、補正の対象 ６、ｌ＋ｌｉ正の内容 （１）明細書第７頁第１８行目と第１９行目の間に下記
を挿入する。
「また、本発明のゴム組成物は１１−二−粘度が低いこ
とより当然のことながらプレス加硫時および射出成形時
の加工性、カレンダー加工性にもすくれており、広くゴ
ム加工業界で用いられている加工法のいずれの方法も適
用することができる。
とより当然のことながらプレス加硫時および射出成形時
の加工性、カレンダー加工性にもすくれており、広くゴ
ム加工業界で用いられている加工法のいずれの方法も適
用することができる。
このため、自動車部品、工業用品、建築材料なとの広範
囲の用途に用いられ、かかる用途として具体的には、自
動車部品ではパツキンなとのシール材、ストラバーなと
の衝撃吸収材、ボース類、水切りゴム、ドアシール、）
・ランクシールなとに使用されているスポンジとソリッ
ドゴム複合体のソリッドゴム、泥除はゴムなとが、工業
用品ではゴムロール、パツキンなとのシール材などが、
建築材料ではセテングブロック、ゴムタイル、ガスケッ
トなどが例示される。」 以上 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月 ３日 特許庁長官 志賀 学殿 ２、発明の名称 ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 （２０９）住友化学工業株式会社 代表者 土 方 武 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１１頁表−２の本発明例２のＨｓ ＪＩ
Ｓ−Ａが「９０」とあるを「９４」と補正する。
囲の用途に用いられ、かかる用途として具体的には、自
動車部品ではパツキンなとのシール材、ストラバーなと
の衝撃吸収材、ボース類、水切りゴム、ドアシール、）
・ランクシールなとに使用されているスポンジとソリッ
ドゴム複合体のソリッドゴム、泥除はゴムなとが、工業
用品ではゴムロール、パツキンなとのシール材などが、
建築材料ではセテングブロック、ゴムタイル、ガスケッ
トなどが例示される。」 以上 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月 ３日 特許庁長官 志賀 学殿 ２、発明の名称 ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 （２０９）住友化学工業株式会社 代表者 土 方 武 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１１頁表−２の本発明例２のＨｓ ＪＩ
Ｓ−Ａが「９０」とあるを「９４」と補正する。
（２）同第１３頁表−４最下行にｒＢｓＪとあるをｒＢ
ＺＪと補正する。
ＺＪと補正する。
（３）昭和５９年７月１３Ｅｉ付手続補正書第２頁第１
１行目に「ストラバー」とあるを「ストッパー」と補正
する。
１行目に「ストラバー」とあるを「ストッパー」と補正
する。
以上
手続補正書（自発）
昭和６０年１１７７日
特許庁長官 志 賀 学 殿
幸
１ 事件の表示
昭和５９年 特許願第 １２０６０６ 号２ 発明の名
称 ゴム組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２０９
）住友化学工業株式会社代表者 土 方 武 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１８行目に［改良効果が小さく
、いずれも十分ｊとあるを次のとおり補正する。
称 ゴム組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２０９
）住友化学工業株式会社代表者 土 方 武 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１８行目に［改良効果が小さく
、いずれも十分ｊとあるを次のとおり補正する。
［改良効果が小さく、特に常温で固体であるポリブタジ
ェンを用いた場合には硬度は十分高くなるものの、未加
硫ゴム組成物のムーニー粘度が殆んど低下せず、ロール
加工性、押出加工性は全く改良されず、スコーチ安定性
にも欠ける等の欠点があって、十分」（２）同第９頁表
−１および同第１１頁表−２をそれぞれ別紙のとおり補
正する。
ェンを用いた場合には硬度は十分高くなるものの、未加
硫ゴム組成物のムーニー粘度が殆んど低下せず、ロール
加工性、押出加工性は全く改良されず、スコーチ安定性
にも欠ける等の欠点があって、十分」（２）同第９頁表
−１および同第１１頁表−２をそれぞれ別紙のとおり補
正する。
（８） 同第１Ｏ頁最下行に以下を追加する。
［＊１１ ブタジェンゴム（日本合成ゴム社製）］
以上
表−１
Claims (1)
- エチレンプロピレンゴムおよび／ま１こはイソブチレン
イソプレンゴム１００重量部に、数平均分子ｊ１７００
〜４．０００のポリフタジエン８〜６０重量部および硫
寛８〜３０重量部を配合してなることを％ｆｆとするゴ
ム組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060684A JPS60262842A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12060684A JPS60262842A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262842A true JPS60262842A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0219854B2 JPH0219854B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=14790408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12060684A Granted JPS60262842A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262842A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485941A2 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | POPPE + CO. GIESSENER GUMMIWARENFABRIK GMBH & CO. KG | Dichtung für Behälterverschlüsse |
| CN103724908A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 长城汽车股份有限公司 | 低硬度高阻尼橡胶组合物及其制备方法 |
| CN103980623A (zh) * | 2014-05-31 | 2014-08-13 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种改性橡胶 |
| EP2682423A4 (en) * | 2011-03-01 | 2015-11-04 | Bridgestone Corp | RUBBER COMPOSITION, RUBBER COMPOSITION FOR A TIRE SIDE WALL, NETWORKED RUBBER COMPOSITION AND TIRES |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610936A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-03 | Sharp Corp | Electronic part conveying mechanism |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP12060684A patent/JPS60262842A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610936A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-03 | Sharp Corp | Electronic part conveying mechanism |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485941A2 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | POPPE + CO. GIESSENER GUMMIWARENFABRIK GMBH & CO. KG | Dichtung für Behälterverschlüsse |
| EP2682423A4 (en) * | 2011-03-01 | 2015-11-04 | Bridgestone Corp | RUBBER COMPOSITION, RUBBER COMPOSITION FOR A TIRE SIDE WALL, NETWORKED RUBBER COMPOSITION AND TIRES |
| US9212274B2 (en) | 2011-03-01 | 2015-12-15 | Bridgestone Corporation | Rubber composition, rubber composition for tire side use, crosslinked rubber composition and tire |
| CN103724908A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 长城汽车股份有限公司 | 低硬度高阻尼橡胶组合物及其制备方法 |
| CN103724908B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-06-29 | 长城汽车股份有限公司 | 低硬度高阻尼橡胶组合物及其制备方法 |
| CN103980623A (zh) * | 2014-05-31 | 2014-08-13 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种改性橡胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219854B2 (ja) | 1990-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3889350T2 (de) | Kautschukzusammensetzung und ihre Verwendung bei der Herstellung von Packungen und Schläuchen. | |
| US6476129B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition with superior oil resistance | |
| US4966940A (en) | Vulcanized, ethylene/alpha-olefin copolymer rubber composition | |
| DE3032178A1 (de) | Thermoplastische elastomerzusammensetzung | |
| JP3371578B2 (ja) | 耐スクラッチ性熱可塑性エラストマー組成物。 | |
| EP1243602B1 (en) | Rubber, rubber composition, and crosslinked object | |
| JPS60262842A (ja) | ゴム組成物 | |
| KR0140700B1 (ko) | 고경도 고무 조성물 | |
| US4551392A (en) | Composite materials and composite building elements based on EP(D)M | |
| US4708992A (en) | Rubber compositions | |
| US5597860A (en) | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber | |
| JPH03103455A (ja) | 耐油性熱可塑性エラストマー組成物 | |
| CA1333310C (en) | Rubber compositions | |
| JPS61151255A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5734589B2 (ja) | 水道用ゴムパッキン | |
| US4374952A (en) | Nitrile rubber/EPDM graft blends | |
| JPS62135552A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS61143458A (ja) | 高硬度ゴム組成物 | |
| JPH04320411A (ja) | 加硫性ゴム組成物および加硫ゴム製品 | |
| JP3981760B2 (ja) | 複合体製造用樹脂組成物及び複合体 | |
| JPS62227938A (ja) | 耐油、耐候性重合体組成物 | |
| JP3259649B2 (ja) | 複合体製造用樹脂組成物及び複合体 | |
| JPS61143457A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH0760907A (ja) | 熱可塑性エラストマー積層体 | |
| JPH0726105A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |