JPS61143457A

JPS61143457A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPS61143457A
Application number: JP59265133A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Tanimoto; 谷本　嘉雄; Koichi Iketani; 池谷　孝一
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1986-07-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は未加硫時には優れたロール加工性、押出加工性
等を有し、加硫後は高硬度でしかも耐候性、耐熱性に優
れたゴム組成物に関するものである。エチレン・α−オ
レフィン系ゴムもしくはイソブチレンイソプレンゴム（
以下ＩＩＲと略す）はその耐熱性、耐候性が優れるため
、幅広く使用されてＬ）る。

しかし、これらのゴムを材料として硬度（ＪＩＳ−に６
８０１硬度計Ａ型による）８５以上の高硬度ゴムを製造
するｉ合、ロール加工性、押出加工性等の加工性及び生
産性が非常に劣り、実用上問題点が多いのが実情である
。

従来、このような耐熱性、耐候性が優れた高硬度ゴムを
製造する方法としては、たとえば耐熱性、耐候性の優れ
たエチレン・α−オレフィン系ゴムおよび／またはＩＩ
Ｒにカーボンブラック、無機フィラー等の補強剤を多量
に配合し、軟化剤、可塑剤をごく少量に配合する方法、
あるいは熱硬化性アルキルフェノール樹脂を配合する方
法等が知られている。

しかし前者の方法による場合には、未加硫ゴム混合物（
以下コンパウンドと略す）のムーニー粘度が大巾に上昇
するため、バンバリー混練り後のコンパウンドのまとま
りが悪く、ロール加工性が劣り、また押出機へのコンパ
ウンドのフィード性も劣るため、たとえフィードされて
も押出速度が非常に遅く、極端な場合には押出機の負荷
が上昇し過ぎて破損に至る等の加工上の多くの問題を有
している。

また、後者の方法による場合には、前者に比ベてロール
加工性、押出加工性は改良されるものの、アルキルフェ
ノール樹脂の硬化反応が脱水縮合反応によるため、加硫
温度にまで昇温すして作用するため加硫ゴムの内部に気
泡が入るという問題がある。

この脱水縮合反応は、反応速度が速く、瞬間的に水分が
発生するため、酸化カルシウム等の脱水剤では十分に補
足することができない。

もっとも、缶加硫、プレス加硫等の加圧下での加硫工程
にはこの方法は適用が可能であるが、常圧連続加硫に比
べ生産性が劣ることは否めない。

本発明者らはかかる問題点を解決し、耐熱性、耐候性に
優れた高硬度ゴムを開発すべく鋭意検討を行った結果、
本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、エチレンα−オレフィン系ゴムおよ
び／またはｌｌＲ１００重量部に粘度平均分子量２万〜
６万のポリイソプレンゴム８〜６０重量部および硫黄３
〜８５重量部を配合してなることを特徴とするゴム組成
物を提供するものであり、該ゴム組成物は、未加硫時の
ロール加工性、押出加工性等の加工性に優れ、しかも高
硬度であるというすぐれた性質を有する。

ここでエチレン・α−オレフィン系ゴムとはエチレン、
１種以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる
共重合体を意味し、α−オレフィンとしてはプロピレン
、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等が例示さ
れ、非共役ジエンとしてはジシクロペンタジェン、エチ
リデンノルボルネン、１・４−へキサジエン、メチルテ
トラヒドロインダン、メチルノルボルネン等が例示され
る。

またＩＩＲとはイソブチレン・イソプレン共重合体およ
びこの塩素化物、臭素化物を意味する。

本発明に用いるポリイソプレンゴムは主鎖および分子末
端にカルボキシル基、水酸基などの官能基を有するもの
でも良いが、早期加硫の懸念を考慮すると、混線加工性
、押出加工性等がより安定するホモタイプが好ましい。

また、水素添加反応により二重結合の数を調節したもの
も用いることが出来るが、水素添加率が９５％を越える
ものは架橋効率が低く、目的の高硬度ゴムを得ることが
困難であるため、９５％以下のものが好ましい。

ポリイソプレンゴムの粘度平均分子量は２万〜６万特に
２万５千〜５万の範囲にあることが好ましい。これらは
常温で液状、もしくは水飴状である。粘度平均分子量が
この範囲より小さすぎるとポリイソプレンゴムの架橋度
が低く、得られるゴム製品の硬度が十分でない。またこ
の範囲より大きすぎるとコンパウンドのムーニー粘度の
低下が小さく、ロール加工性、押出加工性の点で改良効
果が不十分である。

ポリイソプレンゴムの添加量は、エチレン・α−オレフ
ィン系ゴムおよび／またはｌｌＲ１００重量部に対して
８〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。

ポリイソプレンの添加量が８重量部未満ではコンパウン
ドのムーニー粘度の低下もしくは硬度の上昇が小さく、
加工性、製品の硬度などの点で十分な効果が得られない
。また、６０重量部を越えるとコンパウンドの粘度が低
下し、加工性の向上には寄与するもののエチレン・α−
オレフィン系ゴムやＩＩＲとポリイソプレンゴムの共加
硫性が劣るため、引張強度の低下、圧縮永久歪が大きく
なる等加硫ゴムの物性が著しく劣る結果となる。

硫黄の配合量はエチレン・α−オレフィン系ゴムおよび
／またはｌｌＲ１００重量部に対して３〜３５重量部、
好ましくは６〜２５重量部の範囲である。この範囲より
少いと十分な硬度が得られず、またこの範囲を越えると
架橋度が著しく上昇し、硬度は十分に高くなるが、加硫
ゴムの破断伸びが著しく低下し、加硫工程での悪臭が著
しい等の欠点が生ずる。

本発明のゴム組成物は前記した如く、エチレン・α−オ
レフィン系ゴムまたはＩＩＲまたは両者の任意の割合の
混合物にポリイソプレンゴムおよび硫黄を配合すること
によりなるものであるが、その他必要に応じて補強剤、
充填剤、軟化剤、加工助剤、消泡剤、亜鉛華、ステアリ
ン酸、加硫促進剤などのゴム用配合剤として公知の各種
副資材を配合することができる。

本発明のゴム組成物はいずれの加硫法、すなわちプレス
加硫、缶加硫、射出成形、ホットエアー加硫、ＵＨＦ加
硫、ＬＣＭ加硫、ＰＣＭ加硫等もしくはこれらの組合せ
よりなる連続加硫が取りえる。

かくして、本発明のゴム組成物は、未加硫時においてム
ーニー粘度が低い故に、優れたロール加工性、押出加工
性を有し、常圧加硫も可能でさらに加硫後は高硬度なゴ
ム製品を得ることが可能である。

かかるすぐれた性能により、本発明のゴム組成物は、自
動車部品、工業用部品、建築材料などの広い範囲にわた
って使用することができ、その用途としてたとえば自動
車部品ではパツキン類、ホース類、水切りゴム、グラス
ランラノ〈−、ウェザ−ストリップ。軟質ソリッド及び
硬質ソリッドゴムの複合体の硬質ソリ、ノドゴム部分、
ドアーシール、トランクシールに適用されるスポンジゴ
ムとソリッドゴムの複合体のソリッドゴム部分、泥除は
等が工業用部品では、ゴムロール、シール材、パツキン
等が、建築材料ではセツティングブロック、ゴムタイル
、ガスケット等が例示される。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこの
例のみに限定されるものではない。

実施例−１て混合し、これに配合剤（２）の各成分をロールにて混
合してコンパウンドを得る。（但し、本発明例８におい
ては、いずれもロールにて混合した。）得られたコンパ
ウンドをプレス加硫装置を用い、１６０℃で８０分加硫
した。

得られた加硫ゴムの物性を表−１に示す。

※１ＥＮＢタイプ、エチレンプロピレンゴム住友化学社
製 ※２エチレン１−ブテン非共役ジエン共重合ゴム三井石
油化学社製 ※８ポリイソプレンゴム　粘度平均分子量２９．０００
ホモタイプクラレイソプレンケミカル社製 ※４ポリイソプレンゴム　粘度平均分子量４７．０００
ホモタイプ ※５ポリイソプレンゴム　粘度平均分子量２５．０００
、カルボキシル基変成タイプ※６消泡剤　　　　　弁上
石灰工業社製※７加硫促進剤　　　　　　　住友化学社
製実施例−２ポリイソプレンゴムとしてクラプレンＬＩＲ５０を用い
、その添加量の影響、硫黄添加量の影響、熱硬化性アル
キルフェノール樹脂との比較を行った。結果を表−２に
示す。

但し、配合剤の混合処決、加硫条件は実施例−１と同様
である。

※８イソブチレンイソブレンゴムエッソ石化社製 ※９水添ＬＩＲ，ＨＬ−２クラレイソプレンケミカル社製（水添率９２％）※１０
　スミライトレジンＰＲ１２６８７熱硬化性アルキルフ
ェノール樹脂（住友ベークライト社製）

Claims

【特許請求の範囲】

エチレンα−オレフィン系ゴムおよび／またはイソブチ
レンイソプレンゴム１００重量部に、粘度平均分子量２
万〜６万のポリイソプレンゴム３〜６０重量部および硫
黄３〜３５重量部を配合してなることを特徴とするゴム
組成物。