JPS60261667A - クラツド鋼の製造方法 - Google Patents
クラツド鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS60261667A JPS60261667A JP11657884A JP11657884A JPS60261667A JP S60261667 A JPS60261667 A JP S60261667A JP 11657884 A JP11657884 A JP 11657884A JP 11657884 A JP11657884 A JP 11657884A JP S60261667 A JPS60261667 A JP S60261667A
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- JP
- Japan
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- plate
- vacuum
- steel
- laminated
- vacuum chamber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
この発明はろう付けによってクラツド鋼を製造する方法
の改良に係る。
の改良に係る。
（従来技術及び解決すべき問題点）
クラツド鋼の製造方法としては爆発圧着法、圧延法、肉
盛法等が知られているが、いずれも製造設備に多額の費
用を要するのでそのような設備を持つ者は専門業者に限
られる。
盛法等が知られているが、いずれも製造設備に多額の費
用を要するのでそのような設備を持つ者は専門業者に限
られる。
これに対してろう付けによるクラン１；鋼の製造は特別
な圧接設備は必要としないので機械製造業者も容易に製
造できるが、従来方法によれば真空中で加熱しなければ
ならないので真空加熱炉の大きさによって制限を受け、
例えば３００ｍｍ丸以下の丸物下製作が行われてきてい
るにすぎない。
な圧接設備は必要としないので機械製造業者も容易に製
造できるが、従来方法によれば真空中で加熱しなければ
ならないので真空加熱炉の大きさによって制限を受け、
例えば３００ｍｍ丸以下の丸物下製作が行われてきてい
るにすぎない。
（発明の目的）
この発明は上記の事情に鑑み、基材と合せ材との間にろ
う材等の接合材を挟み、合せ材の上に鋼板の上蓋を載せ
て周辺を電子ビーム溶接して真空室を形成し、合せ材を
入れた真空室を真空に保っておいて加熱は通例の加熱炉
を用いて大気中で行うことにより大形の真空加熱炉を用
いなくとも済むようにすることを目的とする。
う材等の接合材を挟み、合せ材の上に鋼板の上蓋を載せ
て周辺を電子ビーム溶接して真空室を形成し、合せ材を
入れた真空室を真空に保っておいて加熱は通例の加熱炉
を用いて大気中で行うことにより大形の真空加熱炉を用
いなくとも済むようにすることを目的とする。
（問題点の解決手段）
この発明はろう付けによってクラツド鋼を製造する方法
において、基材鋼板の上に接合材を挟んで合せ板を載せ
、基材の上に真空室を形成して合せ板を真空密閉し、 次いで基材と真空室とを大気中で加熱して基材鋼板に合
せ板をろう付けすることを特徴とするクランド鋼の製造
方法に係る。
において、基材鋼板の上に接合材を挟んで合せ板を載せ
、基材の上に真空室を形成して合せ板を真空密閉し、 次いで基材と真空室とを大気中で加熱して基材鋼板に合
せ板をろう付けすることを特徴とするクランド鋼の製造
方法に係る。
次に添付図面を参照して本発明の実施態様について説明
する。第１図ないし第３図は基材の鋼板に銅合金板を接
合した銅合金クラツド鋼の場合について示している。
する。第１図ないし第３図は基材の鋼板に銅合金板を接
合した銅合金クラツド鋼の場合について示している。
まず、鋼板１と銅合金板２との間に銀ろう材３を挟む。
次に銅合金板の高さよりも高さが幾分高い鋼製枠板５を
銅合金板の周りに基材鋼板１の上に載せ、枠板５に鋼板
製の上蓋４を載せる。銅合金板２と蓋板４との間に接合
防止材（例えばアルミナ粉末等）６を挟んで接合を防＋
ｈし、また必要に応してシール溶接及びその後のろう付
けの際に１ 接合面が酸化されるのを防ぐため銅合金板の周囲にスポ
ンジチタン等を酸素のゲッタとして置いておくとよい。
銅合金板の周りに基材鋼板１の上に載せ、枠板５に鋼板
製の上蓋４を載せる。銅合金板２と蓋板４との間に接合
防止材（例えばアルミナ粉末等）６を挟んで接合を防＋
ｈし、また必要に応してシール溶接及びその後のろう付
けの際に１ 接合面が酸化されるのを防ぐため銅合金板の周囲にスポ
ンジチタン等を酸素のゲッタとして置いておくとよい。
これを真空容器９中に入れ真空に吸引しておいて、電子
銃７から発生する電子ビームによって上蓋４と枠板５と
基材１！！板１とを溶接部１０で示すようにシール溶接
し、これらで囲んだ室８を真空に保持する。 この場合
合せ材２を納めた室８内をろう付は加熱中、真空に保持
できるようにすれば良いのであるから、大気中で上蓋４
の周囲を真空室８に通ずる吸引口１１を残してシール溶
接しておいて、吸引口１１を図示しない真空ポンプに連
結し真空室８を真空に引いておいて吸引口を鍛接等の方
法を用いて密封することもできる。
銃７から発生する電子ビームによって上蓋４と枠板５と
基材１！！板１とを溶接部１０で示すようにシール溶接
し、これらで囲んだ室８を真空に保持する。 この場合
合せ材２を納めた室８内をろう付は加熱中、真空に保持
できるようにすれば良いのであるから、大気中で上蓋４
の周囲を真空室８に通ずる吸引口１１を残してシール溶
接しておいて、吸引口１１を図示しない真空ポンプに連
結し真空室８を真空に引いておいて吸引口を鍛接等の方
法を用いて密封することもできる。
上記のようにして基材鋼板１と上蓋４とを枠板５を介し
てシール溶接して真空室８内に合せ材と接合材とを封入
した後、通例の加熱炉で大気中で加熱する。加熱温度は
例えば銀箔の場合は７８０℃以上、ろう材の場合はろう
の融点以上の温度まで加熱する。銀箔は加熱されると銅
合金板とその接触面で合金をつくり、鋼及び銅合金いず
れよりも低い温度で溶融して両者を接合する。
てシール溶接して真空室８内に合せ材と接合材とを封入
した後、通例の加熱炉で大気中で加熱する。加熱温度は
例えば銀箔の場合は７８０℃以上、ろう材の場合はろう
の融点以上の温度まで加熱する。銀箔は加熱されると銅
合金板とその接触面で合金をつくり、鋼及び銅合金いず
れよりも低い温度で溶融して両者を接合する。
ろうあるいは接合材としては銀箔のほか例えば銀ろう箔
、銅合金ろう箔、パラジウム合金箔等が良好な接合成績
を示した。
、銅合金ろう箔、パラジウム合金箔等が良好な接合成績
を示した。
ろう付は終了後はこのまま基材に必要な熱処理（例えば
焼入れ、焼戻）をすることができる。所要の熱処理後は
第１図に示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ線のところで切断すれば基
材１に合せ材２が接合され−たクラツド鋼が得られる。
焼入れ、焼戻）をすることができる。所要の熱処理後は
第１図に示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ線のところで切断すれば基
材１に合せ材２が接合され−たクラツド鋼が得られる。
（実施例１）
鋼板： ＪＴＳ ５Ｍ４１ （５５０丸×１００厚）
ｍｍ銅合金板： ＪＴＳ ＡＲＰ （５００丸×１０厚
） ｍｍ接合材：純銀箔（５０μｍ厚） これらを第１図に示すように重ね、基材上に載せた枠板
（、ＩｒＳ ＳＳ材）を介して蓋板（ＪＩＳ ＳＳ材）
と基材とを真空（約１０−’ Ｔｏｒｒ）中で電子ビー
ム溶接によってシール溶接した。次に組立材を大気雰囲
気の加熱炉で８５０℃に１０分間加熱保持して拡散ろう
付けした。
ｍｍ銅合金板： ＪＴＳ ＡＲＰ （５００丸×１０厚
） ｍｍ接合材：純銀箔（５０μｍ厚） これらを第１図に示すように重ね、基材上に載せた枠板
（、ＩｒＳ ＳＳ材）を介して蓋板（ＪＩＳ ＳＳ材）
と基材とを真空（約１０−’ Ｔｏｒｒ）中で電子ビー
ム溶接によってシール溶接した。次に組立材を大気雰囲
気の加熱炉で８５０℃に１０分間加熱保持して拡散ろう
付けした。
接合成績はきわめて良好であって、接合部の剪断強さは
約２０ｋｇｆ／ｖｎ２で、ＪＩＳのクラツド鋼の規格値
１０ ｋｇｆ ／ ｗｓ ２の値を充分に満足する値を
示した。
約２０ｋｇｆ／ｖｎ２で、ＪＩＳのクラツド鋼の規格値
１０ ｋｇｆ ／ ｗｓ ２の値を充分に満足する値を
示した。
（実施例２）
鋼板： ＪＩＳ ５Ｍ４１ （５５０丸×１００厚）
ｍｍ合せ板： ＪＩＳ ５ＵＳ３０４ （５００丸×１
０厚） ｍｎ＋！ 合材： Ｎ ｉアモルファスろう（
５０μｍ厚）これらを第１図に示すように重ね、上記同
様真空中で電子ビーム溶接でシール溶接した。次に加熱
炉中で１０２０℃に１０分間加熱保持してろう付けした
。
ｍｍ合せ板： ＪＩＳ ５ＵＳ３０４ （５００丸×１
０厚） ｍｎ＋！ 合材： Ｎ ｉアモルファスろう（
５０μｍ厚）これらを第１図に示すように重ね、上記同
様真空中で電子ビーム溶接でシール溶接した。次に加熱
炉中で１０２０℃に１０分間加熱保持してろう付けした
。
接合成績は良好で剪断強さはＪＩＳのクラツド鋼の規格
値を充分に満足する値を示した。
値を充分に満足する値を示した。
接合材としては上記Ｎｉアモルファスろうのほか、則ろ
うまたはｐｄろうが同様に良好な成績を示した。
うまたはｐｄろうが同様に良好な成績を示した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の方法によれば合せ板とろう
材等の接合材を基材の表面において真空に密閉さえすれ
ば良く、ろう付けのための加熱は通例の大気加熱炉で行
うととができるので大形の真空加熱炉を必要とせず、中
間使用者である機械装置製作業者のところでも必要の都
度クラツド鋼板を製作出来るようになり、その工業」−
の効果はきわめて大きい。
材等の接合材を基材の表面において真空に密閉さえすれ
ば良く、ろう付けのための加熱は通例の大気加熱炉で行
うととができるので大形の真空加熱炉を必要とせず、中
間使用者である機械装置製作業者のところでも必要の都
度クラツド鋼板を製作出来るようになり、その工業」−
の効果はきわめて大きい。
第１図は本発明の詳細な説明するための要部断面図、第
２図は同しく他の実施例を示す要部断面図、第３図は第
２図の平面図である。 １・・・基材鋼板、２・・・合せ板、３・・・接合材、
４・・・上蓋、５・・・枠板、６・・・接合防止材、７
・・・電子銃、８・・・真空室、９・・・真空容器、１
０・・・真空吸引口出願人代理人 弁理士 鴨志１）次
男 λ １．１ 第３図
２図は同しく他の実施例を示す要部断面図、第３図は第
２図の平面図である。 １・・・基材鋼板、２・・・合せ板、３・・・接合材、
４・・・上蓋、５・・・枠板、６・・・接合防止材、７
・・・電子銃、８・・・真空室、９・・・真空容器、１
０・・・真空吸引口出願人代理人 弁理士 鴨志１）次
男 λ １．１ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ろう付けによってクラツド鋼を製造する方法におい
て、 基材鋼板の上に接合材を挟んで合せ板を載せ、基材の上
に真空室を形成して合せ板と接合材とを真空密閉し、 次いで基材と真空室とを大気中で加熱して基材綱板に合
せ板をろう付けすることを特徴とするクラツド鋼の製造
方法 ２、合せ板が銅合金板で接合材が銀または銀ろうである
特許請求の範囲第１項記載のクラツド鋼の製造方法 ３、合せ板がステンレス鋼板で接合材がニッケルろう、
銅ろうまたはパラジウムろうである特許請求の範囲第１
項記載のクラツド鋼の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11657884A JPS60261667A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | クラツド鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11657884A JPS60261667A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | クラツド鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261667A true JPS60261667A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14690585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11657884A Pending JPS60261667A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | クラツド鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922072A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种采用铜锰钴镍钎料的真空钎焊方法 |
| JP2018126785A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社ティラド | ろう付における接合防止剤およびそれを用いた熱交換器 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11657884A patent/JPS60261667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922072A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种采用铜锰钴镍钎料的真空钎焊方法 |
| JP2018126785A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社ティラド | ろう付における接合防止剤およびそれを用いた熱交換器 |
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