RU2094190C1 - Способ пайки телескопических конструкций - Google Patents
Способ пайки телескопических конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094190C1 RU2094190C1 RU96101351A RU96101351A RU2094190C1 RU 2094190 C1 RU2094190 C1 RU 2094190C1 RU 96101351 A RU96101351 A RU 96101351A RU 96101351 A RU96101351 A RU 96101351A RU 2094190 C1 RU2094190 C1 RU 2094190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soldering
- weld
- walled
- envelope
- thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: пайка телескопических конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю и толстостенную наружную оболочки, изготовленных из разнородных материалов. Сущность изобретения: внутреннюю тонкостенную оболочку выполняют из теплопроводного материала, например бронзы БрХ0,8, со сварным швом, наружную - из высокопрочного сплава. После сборки, размещения медно-серебряного припоя и вакуумирования внутренней герметизируемой полости, конструкцию нагревают в печи под давлением инертного газа аргона, равным 0,2-0,3 кгс\см2 до температуры 550-570oC, при которой пластичность сварного шва внутренней оболочки достигает пластичности основного ее материала. После выдержки 30-40 мин давление газа резко повышают до 5 кгс/см2 и поддерживают его в течение пайки и охлаждения. Температура пайки - 970oC. Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет исключения возникновения дефектов в зоне сварного шва внутренней оболочки.
Description
Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к области пайки телескопических конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю и толстостенную наружную оболочки, выполненные из разнородных материалов.
Телескопические конструкции выполняют в виде сваренных между собой оболочек: внутренней из теплопроводного материала, например бронзы или нержавеющей стали, и наружной из высокопрочного сплава. Для обеспечения образования прочного и плотного соединения при пайке необходимо прижатие оболочек друг к другу.
Известен способ пайки телескопических конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю оболочку из бронзы и толстостенную наружную из высокопрочной стали. Способ включает сборку под пайку наружной и внутренней оболочек с образованием между ними внутренней герметизирующей полости, сварку по торцам оболочек, вакуумирование полости, нагрев, пайку и охлаждение в атмосфере защитного газа [1] В процессе пайки происходит взаимное прижатие оболочек за счет перепада давления снаружи и внутри конструкции.
Однако при использовании известного способа, вследствие недостаточности усилия прижатия оболочек друг к другу, в паяном соединении могут образоваться неспаи, приводящие к разгерметизации конструкции.
В известном способе пайки таких же телескопических конструкций при нагреве, пайке и охлаждении осуществляют прижатие оболочек друг к другу за счет создания в рабочей зоне печи избыточного давления инертного газа [2] Данный способ позволил повысить степень прижатия оболочек друг к другу.
Однако при пайке конструкций, содержащих внутреннюю тонкостенную оболочку со сварным швом, не представляется возможным получить качественное паяное соединение в зоне шва из-за наличия в ней трещин. Появление трещин вызвано тем, что сварной шов тонкой внутренней оболочки обладает малой пластичностью. Это обстоятельство приводит к возникновению напряжений в материале конструкции в период приложения избыточного давления газа к паяемым оболочкам.
Задача изобретения создание технологического режима пайки конструкций, содержащих внутреннюю оболочку со сварным швом, исключающего возможность разрушения материала в зоне сварного шва при пайке.
Задача решена за счет того, что при пайке конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю оболочку со сварным швом, давление газа, обеспечивающее прижатие оболочек, создают после проведения в процессе нагрева изотермической выдержки при температуре, обеспечивающей достижение материалом сварного шва пластичности, равной пластичности основного материала внутренней оболочки.
Технический результат повышение выхода годной продукции за счет исключения возникновения дефектов в зоне сварного шва внутренней оболочки.
В соответствии с изобретением способ осуществляют следующим образом.
Паяют двухслойные телескопические конструкции, содержащие теплопроводную тонкостенную внутреннюю оболочку со сварным швом и наружную толстостенную оболочку из высокопрочного сплава. Между паяемыми поверхностями оболочек размещают медно-серебряный припой. После сборки конструкции проводят сварку по их торцам и вакуумирование в печи внутренней герметизируемой полости до получения разряжения 1•10-2 мм рт.ст. Далее в печь подают инертный газ под давлением, необходимым для защиты материала конструкции от окисления в процессе нагрева. Нагрев осуществляют до температуры, при которой пластичность сварного шва внутренней оболочки достигает пластичности основного материала этой оболочки. Выбор температуры определяется свойствами материала оболочки. При этой температуре проводят изотермическую выдержку, в течение которой происходит выравнивание химического состава и гомогенезация структуры материала сварного шва внутренней оболочки, т.е. повышается пластичность зоны сварного шва. Кроме того, при данной изотермической выдержке происходит выравнивание температуры по конфигурации конструкции.
По окончании изотермической выдержки резко повышают давление инертного газа аргона за время не более 2 мин. Резкое повышение давления необходимо для полной выборки зазора между паяемыми поверхностями и плотного прилегания оболочек. Далее проводят пайку и охлаждение при том же повышенном давлении. Выбор давления и температуры пайки зависит от конструктивных особенностей паяемого узла, например, толщины стенки, диаметра сечения, паяльного оборудования и определяется в каждом конкретном случае предварительными расчетами прочности конструкции.
Пример 1. Паяли двухслойные телескопические конструкции, содержащие теплопроводную тонкостенную (толщина 0,6 мм) внутреннюю оболочку из бронзы БрХ0,8 и толстостенную наружную из нержавеющей высокопрочной стали ВНС-25. Внутренняя оболочка выполнена со сварным швом. После сборки и размещения медно-серебряного припоя оболочки сваривали по торцам с образованием внутренней герметизируемой полости. Конструкцию помещали в вакуумную печь, и полость между оболочками вакуумировали до разрежения 1•10-2 мм рт.ст. Далее в печь подавали инертный газ аргон до создания в ней давления газа, равного 0,2-0,3 кгс/см2 Нагрев конструкции осуществляли до температуры 550-570oC, при которой проводили изотермическую выдержку в течение 30-40 мин. По окончании выдержки давление аргона резко повышали до 5 кгс/см2 и поддерживали его на протяжении процессов пайки и охлаждения. Пайку производили при температуре 970±10oC в течение 30 мин. Охлаждение проводили до 500oC с печью, далее на воздухе.
Спаянные по данной технологии конструкции прошли контроль гидро- и пневмоиспытаниями. Разрушения не обнаружено. Выход годной продукции 100%
Пример 2. Паяли двухслойные телескопические конструкции, содержащие внутреннюю тонкостенную оболочку со сварным швом из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т и наружную из высокопрочного сплава на никель-хромовой основе. Сборку, размещение припоя и вакуумирование герметизируемой полости осуществляли по технологии, описанной в примере 1. В печи создавали давление аргона, равного 0,2-0,3 кгс/см2, а затем нагревали конструкцию до температуры 800-850oC, при которой проводили изотермическую выдержку в течение 20-30 мин. По окончании выдержки давление газа резко повышали до 6 кгс/см2. Пайку осуществляли при температуре 1050-1100oC в течение 5 мин при повышенном давлении газа. Охлаждение проводили с печью.
Пример 2. Паяли двухслойные телескопические конструкции, содержащие внутреннюю тонкостенную оболочку со сварным швом из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т и наружную из высокопрочного сплава на никель-хромовой основе. Сборку, размещение припоя и вакуумирование герметизируемой полости осуществляли по технологии, описанной в примере 1. В печи создавали давление аргона, равного 0,2-0,3 кгс/см2, а затем нагревали конструкцию до температуры 800-850oC, при которой проводили изотермическую выдержку в течение 20-30 мин. По окончании выдержки давление газа резко повышали до 6 кгс/см2. Пайку осуществляли при температуре 1050-1100oC в течение 5 мин при повышенном давлении газа. Охлаждение проводили с печью.
Спаянные конструкции прошли такой же контроль, как и в примере 1. Разрушения не обнаружено. Выход годной продукции 100%
Claims (1)
- Способ пайки телескопических конструкций, содержащих тонкостенную внутреннюю и толстостенную наружную оболочки из разнородных материалов, включающий нагрев до температуры пайки и последующее охлаждение с приложением давления защитного газа для прижатия оболочек в процессе пайки и охлаждения, отличающийся тем, что при пайке конструкций, внутренняя оболочка которых выполнена со сварным швом, в процессе нагрева производят изотермическую выдержку при температуре, обеспечивающей достижение материалом сварного шва пластичности, равной пластичности основного материала внутренней оболочки, после чего увеличивают давление защитного газа до заданного значения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101351A RU2094190C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ пайки телескопических конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101351A RU2094190C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ пайки телескопических конструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2094190C1 true RU2094190C1 (ru) | 1997-10-27 |
RU96101351A RU96101351A (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20176067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101351A RU2094190C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ пайки телескопических конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094190C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-23 RU RU96101351A patent/RU2094190C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горев И.М. Основы производства жидкостных реактивных двигателей. - М.: Машиностроение, 1969, с.108-109. Авторское свидетельство СССР N 1830318, кл. B 23 K 1/00, 1993. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105290554B (zh) | 一种铌钨合金与不锈钢环形零件的真空钎焊工艺 | |
US3601884A (en) | Method of constructing parts suitable for high heat flux removal in arc heaters | |
US4178178A (en) | Method of sealing hot isostatic containers | |
US9352412B2 (en) | Method of forming a bonded assembly | |
RU2094190C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
US5515412A (en) | Method of producing frit-sealed x-ray tube | |
US3213532A (en) | Method of forming titanium and aluminum seals | |
US2805315A (en) | Method of butt welding tubes | |
JPS60170585A (ja) | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 | |
JPS6130292A (ja) | 熱間等方圧プレスによる拡散接合法 | |
US4598859A (en) | Exhausting gas from a metal assembly | |
EP0622581B1 (en) | Method for sealing thermal processing apparatus | |
RU2109606C1 (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
JPS61168848A (ja) | X線イメージ増倍管用真空ジヤケツト | |
SU1271694A1 (ru) | Способ пайки телескопических соединений графита с металлом | |
JP2002280152A (ja) | 加熱及び/又は冷却用金属構造体の製造方法 | |
RU2221679C2 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPH04236701A (ja) | 金属粉末の脱ガス方法 | |
RU2106941C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
US5950906A (en) | Reversible brazing process | |
JP3042818B2 (ja) | 放電管の製造方法 | |
JPH11132039A (ja) | 二重排気管の製造方法 | |
SU1310139A1 (ru) | Способ соединени деталей пайкой | |
RU2104842C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
JPH058056A (ja) | ステンレス鋼とアルミニウム又はアルミニウム合金の接合方法 |