JPH11132039A - 二重排気管の製造方法 - Google Patents
二重排気管の製造方法Info
- Publication number
- JPH11132039A JPH11132039A JP33075397A JP33075397A JPH11132039A JP H11132039 A JPH11132039 A JP H11132039A JP 33075397 A JP33075397 A JP 33075397A JP 33075397 A JP33075397 A JP 33075397A JP H11132039 A JPH11132039 A JP H11132039A
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- JP
- Japan
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- tube
- inner tube
- outer tube
- furnace
- pipe
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内管と外管との間に真空室が形成された二重排
気管を高い生産性で生産するこのできる二重排気管の製
造方法を得る。 【解決手段】両端部１、２が縮径した外管３を内管４の
外周に遊嵌し、外管３の周縁を内管４にガスアーク溶接
５すると共に外管３の他端部２と内管４との間に銅ロウ
材６を挿入し、外管３と内管４とを固定する。固定され
た両管３、４を真空炉中に配置した後、炉中の空気を脱
気し、外管３の他端部２と内管４との間に挿入された銅
ロウ材６の隙間から外管３と内管４との間隙７の空気を
脱気して外管３と内管４との間を真空にし、次いで、炉
中温度を上昇させて銅ロウ材６を溶融させた後、炉中温
度を低下させて銅ロウ材６を凝固させ、外管３の他端部
２と内管４との隙間を密封する。炉中圧力を大気圧に戻
した後、該両管３、４を炉外に取出し、外管３の他端２
ａの周縁を内管４にガスアーク溶接する。
気管を高い生産性で生産するこのできる二重排気管の製
造方法を得る。 【解決手段】両端部１、２が縮径した外管３を内管４の
外周に遊嵌し、外管３の周縁を内管４にガスアーク溶接
５すると共に外管３の他端部２と内管４との間に銅ロウ
材６を挿入し、外管３と内管４とを固定する。固定され
た両管３、４を真空炉中に配置した後、炉中の空気を脱
気し、外管３の他端部２と内管４との間に挿入された銅
ロウ材６の隙間から外管３と内管４との間隙７の空気を
脱気して外管３と内管４との間を真空にし、次いで、炉
中温度を上昇させて銅ロウ材６を溶融させた後、炉中温
度を低下させて銅ロウ材６を凝固させ、外管３の他端部
２と内管４との隙間を密封する。炉中圧力を大気圧に戻
した後、該両管３、４を炉外に取出し、外管３の他端２
ａの周縁を内管４にガスアーク溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外管と内管との間
に真空室が形成された二重排気管の製造方法に関するも
のである。
に真空室が形成された二重排気管の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】外管と内管との間に真空室が形成された
二重排気管の製造方法として、例えば、真空中で外管と
内管とを電子ビーム溶接する方法が知られている（特開
昭４９−１１２０２２号公報記載）。
二重排気管の製造方法として、例えば、真空中で外管と
内管とを電子ビーム溶接する方法が知られている（特開
昭４９−１１２０２２号公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、個々の二重排気管を製造する毎に外管と内管と
を電子ビーム溶接装置の試料容器中に配置し、該試料容
器中の空気を脱気して該容器中を真空とした後に該両管
を溶接して該両管の間に真空室を形成し、その後該試料
容器中を常圧に戻して排気二重管を取り出さなければな
らないため、生産性が低いという問題点がある。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、外管と内管との間に真空室が形成された二重排
気管を高い生産性で製造する方法を提供することを課題
とする。
術では、個々の二重排気管を製造する毎に外管と内管と
を電子ビーム溶接装置の試料容器中に配置し、該試料容
器中の空気を脱気して該容器中を真空とした後に該両管
を溶接して該両管の間に真空室を形成し、その後該試料
容器中を常圧に戻して排気二重管を取り出さなければな
らないため、生産性が低いという問題点がある。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、外管と内管との間に真空室が形成された二重排
気管を高い生産性で製造する方法を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、外管と内管と
を溶接し、該両管の間に真空室を形成する二重排気管の
製造方法において、外管端部と内管との間隙にロウ材を
通気可能に介在し、該間隙から該両管の間に介在する空
気を脱気した後、該ロウ材を溶融凝固し、該間隙を密封
して該両管の間に真空室を形成することを特徴とする。
を溶接し、該両管の間に真空室を形成する二重排気管の
製造方法において、外管端部と内管との間隙にロウ材を
通気可能に介在し、該間隙から該両管の間に介在する空
気を脱気した後、該ロウ材を溶融凝固し、該間隙を密封
して該両管の間に真空室を形成することを特徴とする。
【０００５】外管端部と内管との間隙にロウ材を介在す
ると、ロウ材と外管との間及びロウ材と内管との間に隙
間が形成され、該隙間を通して外管と内管との間に介在
する空気が脱気される。該ロウ材が溶融すると該隙間が
密封され、冷却過程において該隙間が密封されたまま該
ロウ材が凝固し、該両管の間に真空室が形成される。
ると、ロウ材と外管との間及びロウ材と内管との間に隙
間が形成され、該隙間を通して外管と内管との間に介在
する空気が脱気される。該ロウ材が溶融すると該隙間が
密封され、冷却過程において該隙間が密封されたまま該
ロウ材が凝固し、該両管の間に真空室が形成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】ロウ材は外管の一端部と内管との
間にのみ介在してもよく、外管の両端部と内管との間に
介在してもよい。ロウ材を介在した外管端部と内管との
間隙から該両管の間に介在する空気を抜く方法として
は、例えば、該間隙に真空ポンプを連結して脱気する方
法や、該外管と該内管とを真空容器中に配置し、該真空
容器中で脱気する方法がある。ロウ材を溶融させる際
は、ロウ材が挿入された部位の外管又は内管を部分的に
加熱してもよく、外管及び内管の全体を加熱してもよ
い。
間にのみ介在してもよく、外管の両端部と内管との間に
介在してもよい。ロウ材を介在した外管端部と内管との
間隙から該両管の間に介在する空気を抜く方法として
は、例えば、該間隙に真空ポンプを連結して脱気する方
法や、該外管と該内管とを真空容器中に配置し、該真空
容器中で脱気する方法がある。ロウ材を溶融させる際
は、ロウ材が挿入された部位の外管又は内管を部分的に
加熱してもよく、外管及び内管の全体を加熱してもよ
い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例の二重排気管の製造方
法について説明する。図１に示すように、両端部１、２
が縮径した外管３を内管４の外周に遊嵌し、外管３の一
端部１を内管４にガスアーク溶接５すると共に外管３の
他端部２と内管４との間隙９にリング状の銅ロウ材６を
介在し、外管３の他端部２と内管４とを治具（図示せ
ず）により挟持し、内管４に外管３を組付けた組付体８
を形成する。組付体８を真空炉（図示せず）中に配置し
た後、炉中の空気を排出すると、銅ロウ材６と外管３と
の間及び銅ロウ材６と内管４との間に形成された各隙間
を通して外管３と内管４との間の空間７中の空気が脱気
される。次いで、炉中温度を上昇させて銅ロウ材６を溶
融させ、該隙間を塞いだ後、炉中温度を低下させて銅ロ
ウ材６を凝固させ、間隙９を密封して両管３、４の間に
真空室１０を形成する。炉中圧力を大気圧に戻した後、
組付体８を炉外に取出し、治具（図示せず）を取り外
し、さらに外管３の他端部２を内管４にガスアーク溶接
すると、真空室１０を有し、かつ外管３の両端部１、２
が内管４に溶接された二重排気管が形成される。
法について説明する。図１に示すように、両端部１、２
が縮径した外管３を内管４の外周に遊嵌し、外管３の一
端部１を内管４にガスアーク溶接５すると共に外管３の
他端部２と内管４との間隙９にリング状の銅ロウ材６を
介在し、外管３の他端部２と内管４とを治具（図示せ
ず）により挟持し、内管４に外管３を組付けた組付体８
を形成する。組付体８を真空炉（図示せず）中に配置し
た後、炉中の空気を排出すると、銅ロウ材６と外管３と
の間及び銅ロウ材６と内管４との間に形成された各隙間
を通して外管３と内管４との間の空間７中の空気が脱気
される。次いで、炉中温度を上昇させて銅ロウ材６を溶
融させ、該隙間を塞いだ後、炉中温度を低下させて銅ロ
ウ材６を凝固させ、間隙９を密封して両管３、４の間に
真空室１０を形成する。炉中圧力を大気圧に戻した後、
組付体８を炉外に取出し、治具（図示せず）を取り外
し、さらに外管３の他端部２を内管４にガスアーク溶接
すると、真空室１０を有し、かつ外管３の両端部１、２
が内管４に溶接された二重排気管が形成される。
【０００８】上記実施例の製造方法では、組付体８を真
空炉（図示せず）中に多数配置し、ロウ付けによりそれ
ぞれの組付体８に真空室１０を同時に形成した後、大気
圧下でアーク溶接等により外管３の他端部２を内管４に
溶接することができるため二重排気管の生産性が向上す
る。外管３及び内管４にステンレス材を使用した場合、
空気中でロウ付けすると酸化クロム層が形成されてロウ
付けを安定に行うことができないが、本実施例では真空
中でロウ付けするため酸化クロムの発生がなくロウ付け
を安定に行うことができる。
空炉（図示せず）中に多数配置し、ロウ付けによりそれ
ぞれの組付体８に真空室１０を同時に形成した後、大気
圧下でアーク溶接等により外管３の他端部２を内管４に
溶接することができるため二重排気管の生産性が向上す
る。外管３及び内管４にステンレス材を使用した場合、
空気中でロウ付けすると酸化クロム層が形成されてロウ
付けを安定に行うことができないが、本実施例では真空
中でロウ付けするため酸化クロムの発生がなくロウ付け
を安定に行うことができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の二重排気管の製造方法によれ
ば、外管端部と内管との間隙にロウ材を通気可能に介在
し、該間隙から該両管の間に介在する空気を脱気した
後、該ロウ材を溶融凝固し、該間隙を密封して該両管の
間に真空室を形成するので、多数組の内管と外管とを同
時にロウ付けして真空室を形成することができるため、
排気二重管を容易かつ速やかに製造でき、排気二重管の
生産性が向上する。
ば、外管端部と内管との間隙にロウ材を通気可能に介在
し、該間隙から該両管の間に介在する空気を脱気した
後、該ロウ材を溶融凝固し、該間隙を密封して該両管の
間に真空室を形成するので、多数組の内管と外管とを同
時にロウ付けして真空室を形成することができるため、
排気二重管を容易かつ速やかに製造でき、排気二重管の
生産性が向上する。
【図１】本発明の二重排気管の製造方法により外管と内
管とを結合した状態を示す断面図である。
管とを結合した状態を示す断面図である。
２ 他端部 ３ 外管 ４ 内管 ６ 銅ロウ材 ９ 間隙 １０ 真空室
Claims (1)
- 【請求項１】外管と内管とを溶接し、該両管の間に真空
室を形成する二重排気管の製造方法において、 外管端部と該内管との間隙にロウ材を通気可能に介在
し、該間隙から該両管の間に介在する空気を脱気した
後、該ロウ材を溶融凝固し、該間隙を密封して該両管の
間に真空室を形成することを特徴とする二重排気管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075397A JPH11132039A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 二重排気管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33075397A JPH11132039A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 二重排気管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132039A true JPH11132039A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18236174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33075397A Pending JPH11132039A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 二重排気管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132039A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153731A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-08 | Fumio Utsue | 管路内流体の温度測定装置 |
| JP2008508468A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | アーヴィンメリトール エミッションズ テクノロジーズ ゲーエムベーハー | 排気ガスシステムならびに排気ガスシステムのコンポーネント相互を結合する方法 |
| KR20180066674A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 양재구 | 건축용 파이프 서포터의 외관 |
| US10352484B2 (en) | 2004-08-05 | 2019-07-16 | Faurecia Emissions Control Technologies Germany Gmbh | Exhaust system |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP33075397A patent/JPH11132039A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153731A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-08 | Fumio Utsue | 管路内流体の温度測定装置 |
| JP4584388B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2010-11-17 | 文夫 宇津江 | 管路内流体の温度測定装置 |
| JP2008508468A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | アーヴィンメリトール エミッションズ テクノロジーズ ゲーエムベーハー | 排気ガスシステムならびに排気ガスシステムのコンポーネント相互を結合する方法 |
| US10352484B2 (en) | 2004-08-05 | 2019-07-16 | Faurecia Emissions Control Technologies Germany Gmbh | Exhaust system |
| KR20180066674A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 양재구 | 건축용 파이프 서포터의 외관 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |