JP3042818B2 - 放電管の製造方法 - Google Patents
放電管の製造方法Info
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- JP3042818B2 JP3042818B2 JP5268947A JP26894793A JP3042818B2 JP 3042818 B2 JP3042818 B2 JP 3042818B2 JP 5268947 A JP5268947 A JP 5268947A JP 26894793 A JP26894793 A JP 26894793A JP 3042818 B2 JP3042818 B2 JP 3042818B2
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- Japan
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- discharge tube
- brazing material
- envelope
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- pressure electric
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電灯、避雷器あるい
は内燃機関の点火装置等に使用される放電管の製造方法
に関する。
は内燃機関の点火装置等に使用される放電管の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電管の製造方法としては、セラ
ミック等で作製した管状の外囲器内に一対の電極を封止
し、外囲器内に残存する空気を排気した後、不活性ガス
を封入して作製する方法がある。
ミック等で作製した管状の外囲器内に一対の電極を封止
し、外囲器内に残存する空気を排気した後、不活性ガス
を封入して作製する方法がある。
【０００３】このような製造方法においては、図６に示
すように、放電管の外囲器ａの両端部に電極ｂ、ｂ′を
鑞材ｃを用いて鑞付けしてから、電極ｂに設けたガス封
入パイプｄを通じて外囲器ａ内の排気を行い、次いで不
活性ガスを注入している。そのため、放電管個々に対し
て排気工程とガス注入工程の２段階の工程を繰り返し行
って製造しなければならず、大量生産には不適当な製造
工程である。
すように、放電管の外囲器ａの両端部に電極ｂ、ｂ′を
鑞材ｃを用いて鑞付けしてから、電極ｂに設けたガス封
入パイプｄを通じて外囲器ａ内の排気を行い、次いで不
活性ガスを注入している。そのため、放電管個々に対し
て排気工程とガス注入工程の２段階の工程を繰り返し行
って製造しなければならず、大量生産には不適当な製造
工程である。
【０００４】また、特開昭６３−１７５３１５号公報
や、特開平２−９４２７９号公報には、図７に示すよう
に、ガラスフリットｅを用いて予め外囲器ａと電極ｂ、
ｂ′とを仮融着させてから圧力容器に入れ、圧力容器内
の排気を行った後、不活性ガスを圧力容器内に注入する
ことにより、外囲器ａに不活性ガスを封入するようにし
た提案がなされている。
や、特開平２−９４２７９号公報には、図７に示すよう
に、ガラスフリットｅを用いて予め外囲器ａと電極ｂ、
ｂ′とを仮融着させてから圧力容器に入れ、圧力容器内
の排気を行った後、不活性ガスを圧力容器内に注入する
ことにより、外囲器ａに不活性ガスを封入するようにし
た提案がなされている。
【０００５】しかし、外囲器ａに対して前記図６に示す
ガス封入パイプｄを個別に接続する方式ではないが、排
気工程と注入工程の２段階の工程を行うことには変わり
なく、ガラスフリットｅは機械的な強度が低いため、そ
の破損のおそれがあることなどから、製造工程の生産性
が低下したり、製品としての取扱いを慎重にしなければ
ならないなどの問題点を有している。
ガス封入パイプｄを個別に接続する方式ではないが、排
気工程と注入工程の２段階の工程を行うことには変わり
なく、ガラスフリットｅは機械的な強度が低いため、そ
の破損のおそれがあることなどから、製造工程の生産性
が低下したり、製品としての取扱いを慎重にしなければ
ならないなどの問題点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、高ガス圧電気炉内に放電
管構成部材を装填し、一括して排気および不活性ガスの
注入を行うことにより、生産性の高い放電管の製造方法
を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、高ガス圧電気炉内に放電
管構成部材を装填し、一括して排気および不活性ガスの
注入を行うことにより、生産性の高い放電管の製造方法
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、高ガス圧電気炉内に、管状の外囲器の端
部に通気孔を有する鑞材を挟んで電極を配置してなる放
電管構成部材を装填し、該高ガス圧電気炉内の排気を行
った後、該高ガス圧電気炉内に不活性ガスを注入し、該
高ガス圧電気炉内を加熱して該鑞材を溶融することによ
り、該放電管構成部材の外囲器と電極とを該鑞材によっ
て封止して放電管を形成することを特徴とする。鑞材は
外周部が網目状に形成されたものや外周部にパンチング
孔を設けたものなどがあり得る。高ガス圧電気炉とは、
ＨＩＰ法（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉ
ｎｇ、熱間等方圧プレス法）と呼ばれている金属焼結体
の製造等に用いる耐圧容器を備えた電気炉である。
め、本発明は、高ガス圧電気炉内に、管状の外囲器の端
部に通気孔を有する鑞材を挟んで電極を配置してなる放
電管構成部材を装填し、該高ガス圧電気炉内の排気を行
った後、該高ガス圧電気炉内に不活性ガスを注入し、該
高ガス圧電気炉内を加熱して該鑞材を溶融することによ
り、該放電管構成部材の外囲器と電極とを該鑞材によっ
て封止して放電管を形成することを特徴とする。鑞材は
外周部が網目状に形成されたものや外周部にパンチング
孔を設けたものなどがあり得る。高ガス圧電気炉とは、
ＨＩＰ法（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓｉ
ｎｇ、熱間等方圧プレス法）と呼ばれている金属焼結体
の製造等に用いる耐圧容器を備えた電気炉である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、高ガス圧電気炉内に多数の放
電管構成部材を装填し、一括して排気および不活性ガス
の注入が実施できるため、放電管の大量生産が可能とな
る。また、各放電管内の不活性ガスの圧力が均一化する
ので製品の品質が向上する。電極を固着する鑞材が通気
孔を有するから、鑞材を気体が通過する際の抵抗が減少
するので、外囲器内の排気および不活性ガスの注入を急
速に行うことができ、製造工程が著しく短縮される。
電管構成部材を装填し、一括して排気および不活性ガス
の注入が実施できるため、放電管の大量生産が可能とな
る。また、各放電管内の不活性ガスの圧力が均一化する
ので製品の品質が向上する。電極を固着する鑞材が通気
孔を有するから、鑞材を気体が通過する際の抵抗が減少
するので、外囲器内の排気および不活性ガスの注入を急
速に行うことができ、製造工程が著しく短縮される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の実施例に使用される高ガス
圧電気炉Ｆの構成を示す説明図である。高ガス圧電気炉
Ｆは、高圧真空容器１の内側に断熱材２が設けられ、内
部に架設したリングヒータ３の内側に処理室４が設けら
れている。高圧真空容器１の周壁には外部に通じる排気
管５と、ガス導入管６とが接続されている。排気管５に
は排気弁７を介して真空ポンプ８が接続されている。一
方、ガス導入管６にはガス導入弁９を介してアルゴン等
の不活性ガスボンベ１０が接続されている。処理室４内
には、カーボン製の装着治具が配設されており、以下詳
述する放電管構成部材Ａを装填するようにしてある。
圧電気炉Ｆの構成を示す説明図である。高ガス圧電気炉
Ｆは、高圧真空容器１の内側に断熱材２が設けられ、内
部に架設したリングヒータ３の内側に処理室４が設けら
れている。高圧真空容器１の周壁には外部に通じる排気
管５と、ガス導入管６とが接続されている。排気管５に
は排気弁７を介して真空ポンプ８が接続されている。一
方、ガス導入管６にはガス導入弁９を介してアルゴン等
の不活性ガスボンベ１０が接続されている。処理室４内
には、カーボン製の装着治具が配設されており、以下詳
述する放電管構成部材Ａを装填するようにしてある。
【００１０】図２は、放電管構成部材Ａの構成を示す斜
視図である。放電管構成部材Ａは、円管状に成形したセ
ラミック製の外囲器１１と、外囲器１１の両端部に固着
される電極１２、１２と、固着材として外囲器１１の端
部と電極１２との間にそれぞれ配置した鑞材１３とから
構成されている。
視図である。放電管構成部材Ａは、円管状に成形したセ
ラミック製の外囲器１１と、外囲器１１の両端部に固着
される電極１２、１２と、固着材として外囲器１１の端
部と電極１２との間にそれぞれ配置した鑞材１３とから
構成されている。
【００１１】鑞材１３の材質は、とくに限定されない
が、本実施例においては、Ａｇ７２％、Ｃｕ２８％の鑞
材を使用した。
が、本実施例においては、Ａｇ７２％、Ｃｕ２８％の鑞
材を使用した。
【００１２】図２においては、明確に表示するため外囲
器１１、電極１２および鑞材１３はそれぞれ分離した状
態で表しているが、外囲器１１と電極１２との間に鑞材
１３を密着させた状態で、高ガス圧電気炉Ｆの処理室４
内の装着治具（図示せず）に放電管構成部材Ａを装填す
る。放電管構成部材Ａを収納した高ガス圧電気炉Ｆを密
閉した後、真空ポンプ８を運転して内部圧力が約１０-3
Ｔｏｒｒに到達するまで排気する。
器１１、電極１２および鑞材１３はそれぞれ分離した状
態で表しているが、外囲器１１と電極１２との間に鑞材
１３を密着させた状態で、高ガス圧電気炉Ｆの処理室４
内の装着治具（図示せず）に放電管構成部材Ａを装填す
る。放電管構成部材Ａを収納した高ガス圧電気炉Ｆを密
閉した後、真空ポンプ８を運転して内部圧力が約１０-3
Ｔｏｒｒに到達するまで排気する。
【００１３】排気が終了した後、排気弁７を閉止してか
らガス導入弁９を開き、不活性ガスボンベ１０内のアル
ゴンガスを高ガス圧電気炉Ｆ内に導入し、その圧力を約
４０気圧に保持する。そして、リングヒータ３によって
約１０７３Ｋに加熱して鑞材１３を溶融し、外囲器１１
に対して電極１２を鑞付けにより封止する。
らガス導入弁９を開き、不活性ガスボンベ１０内のアル
ゴンガスを高ガス圧電気炉Ｆ内に導入し、その圧力を約
４０気圧に保持する。そして、リングヒータ３によって
約１０７３Ｋに加熱して鑞材１３を溶融し、外囲器１１
に対して電極１２を鑞付けにより封止する。
【００１４】電極１２の鑞付けが終了した後、高ガス圧
電気炉Ｆを冷却して電極が鑞付けされ、外囲器１１内に
アルゴンガスが封入された放電管を取り出す。取り出さ
れた放電管は、室温（３００Ｋ）において約１１気圧の
アルゴンガスが封入された状態を保っていた。
電気炉Ｆを冷却して電極が鑞付けされ、外囲器１１内に
アルゴンガスが封入された放電管を取り出す。取り出さ
れた放電管は、室温（３００Ｋ）において約１１気圧の
アルゴンガスが封入された状態を保っていた。
【００１５】高ガス圧電気炉Ｆの処理室４内に設ける装
着治具の数は、処理室の広さおよび放電管構成部材Ａの
大きさによって設定されるが、大型の高ガス圧電気炉を
用いれば多数の放電管構成部材を装填できるので高い生
産性をもって放電管を製造することが可能である。
着治具の数は、処理室の広さおよび放電管構成部材Ａの
大きさによって設定されるが、大型の高ガス圧電気炉を
用いれば多数の放電管構成部材を装填できるので高い生
産性をもって放電管を製造することが可能である。
【００１６】図３は、本発明の実施に使用される鑞材１
４の形状例を示す斜視図である。鑞材１４は、銀７２重
量％、銅２８重量％の配合比率で形成された箔状の合金
に切込みを入れてエキスパンドメタル状に展開したもの
を、前記外囲器１１に合致するように切断して、スポッ
ト溶接等でリング状に形成したものであり、外周部に網
目状の多数の通気孔１５を有している。
４の形状例を示す斜視図である。鑞材１４は、銀７２重
量％、銅２８重量％の配合比率で形成された箔状の合金
に切込みを入れてエキスパンドメタル状に展開したもの
を、前記外囲器１１に合致するように切断して、スポッ
ト溶接等でリング状に形成したものであり、外周部に網
目状の多数の通気孔１５を有している。
【００１７】したがって、図４に示すように、外囲器１
１と電極１２との間に鑞材１４を介在させて高ガス圧電
気炉Ｆ内に装填すると、排気を行う際に外囲器１１内の
気体が通気孔１５を通じて排気されるため、気体の通過
抵抗が極めて低下し、外囲器１１内の排気が迅速に完了
する利点がある。また、不活性ガスの注入速度も向上す
るので製造工程が著しく短縮される。
１と電極１２との間に鑞材１４を介在させて高ガス圧電
気炉Ｆ内に装填すると、排気を行う際に外囲器１１内の
気体が通気孔１５を通じて排気されるため、気体の通過
抵抗が極めて低下し、外囲器１１内の排気が迅速に完了
する利点がある。また、不活性ガスの注入速度も向上す
るので製造工程が著しく短縮される。
【００１８】鑞材に通気孔を形成する方法は、上記のエ
キスパンドメタル状に形成する方法に限らず、たとえば
図５に示すように、箔状の鑞材をプレス機等で打ち抜い
て多数の通気１６を形成してもよく、得られる鑞材１７
は、前記鑞材１４と同様に優れた通気性を有している。
キスパンドメタル状に形成する方法に限らず、たとえば
図５に示すように、箔状の鑞材をプレス機等で打ち抜い
て多数の通気１６を形成してもよく、得られる鑞材１７
は、前記鑞材１４と同様に優れた通気性を有している。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、高ガス圧電気炉内に多
数の放電管構成部材を装填し、一括して排気および不活
性ガスの注入が実施できるため、放電管の大量生産が可
能となり、各放電管内の不活性ガスの圧力も均一化する
ので製品の品質が向上する。また、電極を固着する鑞材
として、通気孔を有する鑞材を用いたから、外囲器内の
排気および不活性ガスの注入を急速に行うことができ、
製造工程が著しく短縮され、生産性が向上するなどの利
点がある。
数の放電管構成部材を装填し、一括して排気および不活
性ガスの注入が実施できるため、放電管の大量生産が可
能となり、各放電管内の不活性ガスの圧力も均一化する
ので製品の品質が向上する。また、電極を固着する鑞材
として、通気孔を有する鑞材を用いたから、外囲器内の
排気および不活性ガスの注入を急速に行うことができ、
製造工程が著しく短縮され、生産性が向上するなどの利
点がある。
【図１】本発明の実施例に使用される高ガス圧電気炉の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図２】図１の高ガス圧電気炉に装填する放電管構成部
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図３】本発明の実施に使用される鑞材の形状例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図３の鑞材を用いた放電管構成部材の斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施に使用される鑞材の他の形状例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】従来の放電管の製造方法を説明するための放電
管の要部の断面図である。
管の要部の断面図である。
【図７】従来の放電管の他の製造方法を説明するための
放電管の要部を示す断面図である。
放電管の要部を示す断面図である。
Ａ 放電管構成部材 Ｆ 高ガス圧電気炉 １１ 外囲器 １２ 電極 １３ 鑞材 １４ 鑞材 １５ 通気孔 １６ 通気孔 １７ 鑞材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 9/395 Ｈ０１Ｊ 9/395 Ｂ (56)参考文献 特開 昭63−175315（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−94279（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−218479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−158982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−318088（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/26 H01J 9/385 H01J 9/395 H01T 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 高ガス圧電気炉内に、管状の外囲器の端
部に通気孔を有する鑞材を挟んで電極を配置してなる放
電管構成部材を装填し、該高ガス圧電気炉内の排気を行
った後、該高ガス圧電気炉内に不活性ガスを注入し、該
高ガス圧電気炉内を加熱して該鑞材を溶融することによ
り、該放電管構成部材の外囲器と電極とを該鑞材によっ
て封止して放電管を形成することを特徴とする放電管の
製造方法。 - 【請求項２】 鑞材が外周部に網目状の多数の通気孔を
備えていることを特徴とする請求項１記載の放電管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268947A JP3042818B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 放電管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268947A JP3042818B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 放電管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122192A JPH07122192A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3042818B2 true JP3042818B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17465504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268947A Expired - Lifetime JP3042818B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 放電管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042818B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5078089B2 (ja) * | 2008-02-15 | 2012-11-21 | 株式会社小糸製作所 | セラミック製発光管の二次封止方法 |
| JP5562584B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2014-07-30 | アズビル株式会社 | 放電管のガラス間接合方法及び放電管 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5268947A patent/JP3042818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122192A (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000215 |