SU1310139A1 - Способ соединени деталей пайкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам соединени  металлокерамических и металлических деталей пайкой. Целью изобретени   вл етс  исключение растекани  припо  по поверхности металла за зону па ного соединени . Перед пайкой провод т подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавлени  па емых деталей в течение 15-30 мин. Соединение деталей пайкой в соответствии с данным способом возможно только при размещении припо  между па емыми поверхност ми и наличии больших сжимающих усилий. За счет исключени  растекани  припо  за зону спа  повьщ1аетс  процент выхода годных узлов приборов. При этом улучшаетс  вакуумна  плотность сварного шва, расположенного в непосредственной близости от па емого шва, а также упрощаетс  технологи  изготовлени  па ных узлов. 1 ил., I табл. & (Л со ;о

Description

113

Изобретение относитс  к обл 1С ги пайки, в частности к способу соединени  металлокерамическнх и метал. шчес ких деталей пайкой применительно к изготовлению иакуумноплотных оболочек приборов электронной и радиотехнической промышленности.

Целью изобретени   вл етс  исключение растекани  припо  по поверхности металла за зону па ного соединени  .

В способе соединени  узлов пайкой провод т подготовку поверхностей металлических деталей термической обработкой в нейтральных средах при температуре 0,77-0,8 температуры плавлени  в течение 15-30 мин, затем осуществл ют стыковое соединение деталей пайкой с размещением припо  между па емьми поверхност ми с приложением сжимающих усилий.

При указанном температурном режиме обработки происходит уменьшение энергии свободной поверхности системы за счет изменени  формы и роста зерна металла, а также частичное удаление рисок проката и следов механической обработки. Изменение конфигурации рисок происходит в результате неодинакового роста кристаллов.

Соединение деталей пайкой в соответствии с данными способами возможно только при размещении припо  межПлощадь растекани  припо  ПСр 72, мм

Как следует из таблицы, при предварительном отжиге, приводимом при режимах в пределах 0,77-0,8 температуры плавлени , растекание характеризуетс  малой величиной, дальнейщее растекание припо  по поверхности металла исключено.

Приведение предварительного отжига при температуре меньше 0,77 Тпл. приводит к значительному растеканию припо . Увеличение температуры отжига вьаие 1160°С (0,8 Тпл) и времени выдержки более 30 мин экономически невыгодно, так как лучших результатов

92

ду па емыми поверхност ми и наличии сжимающих эти пове рхности усилий, рекомендуемых при пайке стыковых соединений . Смачивание припоем всей па е- мой поверхности достигаетс  после расп.чавлени  припо  за счет подачи давлени  на соедин емые детали.

На чертеже показан металлокерами- ческий узел со стыковым соединением деталей.

Узел содержит коваровые кольца 1, керамическое кольцо 2 и припой 3.

Пример. Данным способом была изготовлена опытна  парти  металло- керамических узлов дл  оболочки передающей телевизионной трубки. При изготовлении узлов в соответствии с данным способом перед пайкой металлические (коваровые) детали подвергают термообработке в нейтральных средах при 1120-1160 С в течение 15- 30 мин. затем коваровые кольца и керамическое кольцо располагают встык с введением между па емыми поверхност ми припо  ПСр72. Пайку осуществл ют под действием сжимающих усилий в виде груза при достижении температуры плавлени  припо .

В качестве нейтральной среды ис

пользован водород при атмосферном давлении с точкой росы 60 С.

Результаты пайки опытной партии деталей приведены в таблице.

0

5

по снижению растекаемости не наблюдаетс  .

При термообработке коваровых деталей в вакууме и в инертных газах, например в азоте, аргоне, наблюдаютс  аналогичные результаты.

Если металлические детали изготовл ютс  из других металлов, например железо-никель-кобальтовых или железо- никель-кобальт-медных сплавов, то дл  устранени  растекани  припо  за зону па ного соединени  необходимо перед пайкой проводить термообработку так3 3i

же при температуре 0,77-0,8 Тпл. в течение 15 мин и более.

Технико-экономические преимущества способа определ ютс  исключением растекани  припо  за зону спа  и повышением за счет этого процента выхода годных узлов приборов, при этом улучшаетс  вакуумна  плотность сварного шва, расположенного в непосредственной близости от па емого шва, а также упроп1ением технологии изготовлени  па ных узлов.

94

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ соединени  деталей пайкой, включающий предварительную подготовку па емых деталей, сборку с размещением припо  между па емыми детал ми и пайку с приложением давлени  на па емые детали, отличающийс  тем, что, с целью исключени  растекани  припо  за зону пайки, подготовку па емых деталей производ т термообработкой в нейтральных средах при температуре, равной 0,77-0,8 от температуры плавлени  металла па емых деталей в течение 15-30 мин.