JPS60261634A - クランク軸等のねじ加工方法 - Google Patents

クランク軸等のねじ加工方法

Info

Publication number
JPS60261634A
JPS60261634A JP59119563A JP11956384A JPS60261634A JP S60261634 A JPS60261634 A JP S60261634A JP 59119563 A JP59119563 A JP 59119563A JP 11956384 A JP11956384 A JP 11956384A JP S60261634 A JPS60261634 A JP S60261634A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
carburizing
diameter
quenching
threading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59119563A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0124587B2 (ja
Inventor
Akio Uchida
晃生 内田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kioritz Corp
Kyoritsu Co Ltd
Original Assignee
Kioritz Corp
Kyoritsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kioritz Corp, Kyoritsu Co Ltd filed Critical Kioritz Corp
Priority to JP59119563A priority Critical patent/JPS60261634A/ja
Priority to US06/739,329 priority patent/US4656723A/en
Priority to DE19853520512 priority patent/DE3520512A1/de
Priority to SE8502853A priority patent/SE459718B/sv
Priority to FR8508786A priority patent/FR2565512B1/fr
Publication of JPS60261634A publication Critical patent/JPS60261634A/ja
Publication of JPH0124587B2 publication Critical patent/JPH0124587B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/07—Crankshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49286—Crankshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はクランク軸等のねじ加工方法に関し、特に、浸
炭焼入れを要するクランク軸等の一部を転造ねじ加工す
る方法に関する。
従来の技術 例えば小型エンジンのクランク軸等においては浸炭焼入
れ処即を必要どするが、斯かるクランク軸にねじ加工を
施ず場合、従来においては、（１）焼入れ処理前に切削
又は転造によりクランク軸の一部にねじを形成し、次い
でこのねじ部を浸炭防止処理して残りの部分のみが浸炭
されるように焼入れ処理する方法、又は、（２）予めね
じ加工したクランク軸を全体的に浸炭焼入れ処即し、次
いで適宜にねじ部のみを焼き戻す方法が採られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこれら従来の方法において、特にねじを転
造により形成する場合にはねじ部に内部応力が残存して
いるので、ねじ形成後に上記焼入れを行なうと結果とし
てねじ粘度が悪くなるという欠点を有する。このねじ精
度を確保する為には更に別の工程を必要とし、加工作業
を煩雑とさせる。又、上記従来の方法においては浸炭防
止処理又は焼き戻しの為の設備を必要とし、設備費用が
増加することは避Ｇ１得なかった。
それ数本発明は斯かる従来方法の問題点を解決すること
を目的どし、特に、ねじ精度が良好で且つ加工■稈の簡
単なりランク軸等のねじ加工方法を提供することを目的
とする。
問題点を解決する為の手段 即ち本発明は、浸炭焼入れを要するクランク軸等の一部
を転造によりねじ加工する方法において、軸の被加工部
分を転造１径と予想浸炭層厚とを加えた直径以上に加工
Ｊる予備１桿と、前記軸を浸炭焼入れする工程と、前記
被加工部分の浸炭層を研削又は切削し被加工部分を前記
転造１径に加工する工程と、前記研削又は切削後の被加
工部分を転造してねじ加工する工程とを含むことを特徴
とする。
実施例 図は小型エンジン等に使用Ｊるクランク軸を示す。クラ
ンク軸１は全体を例えばＪＩＳ　５ＣＨ２１Ｈのような
りロムモリブデン鋼により形成され、一端部にねじ形成
の為の被加工部分２を有する。予備Ｔ）　程′！″Ｌ／
　Ｔ　１７ＪＩＩ　１部分２′１・転造１径１・予想８
“る浸炭層の厚さく例えば０．９乃至１．０ｍｍ）を加
えた直径以上の丸棒形状に切削加工される。次いでこの
状態においてクランク軸全体の浸炭焼入れを行ない、そ
の全表面に表面硬Ｉ′ｌ１ＨＲｏ約６０乃至６４の浸炭
層を形成した後、被加工部分２の浸炭層を研削して転造
１径の素地を形成した。この研削後の被加工部分を転造
によりねじ加工し、所望の外径の表面硬度１−ＩＲｏ４
０乃至５０ねじ部を１９だ。
発明の効果 以上の方法により得られたねじはその精度が極めて高く
、従来の如き熱処理による寸法狂いを解消することがで
きる。又更に浸炭防止加工又は焼き戻し工程を必要とし
ない為、全体のねじ加ＩＩ程を簡易化でき、又それに要
する設備を縮小することができる。又、両センタでねじ
加工を行なう場合には研摩軸との同芯度が良くなる等、
従来方法の奏し得ない格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
添付図は本発明によるねじ加工方法を説明する為のクラ
ンク軸の側面図である。 １・・・軸、２・・・被加工部分。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 浸炭焼入れを要するクランク軸等の一部を転造によりね
    じ加工する方法において、軸の被加工部分を転造上径と
    予想浸炭層厚とを加えた直径以」−に加工する予備工程
    と、前記軸を浸炭焼入れする工程と、前記被加工部分の
    浸炭層を研削又は切削し被加工部分を前記転造Ｆ径に加
    工する工程と、前記研削又は切削後の被加工部分を転造
    してねじ加工する工程とを含むことを特徴とするクラン
    ク軸等のねし加工方法。
JP59119563A 1984-06-11 1984-06-11 クランク軸等のねじ加工方法 Granted JPS60261634A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59119563A JPS60261634A (ja) 1984-06-11 1984-06-11 クランク軸等のねじ加工方法
US06/739,329 US4656723A (en) 1984-06-11 1985-05-30 Method of forming screw thread on crankshaft and the like
DE19853520512 DE3520512A1 (de) 1984-06-11 1985-06-07 Verfahren zur herstellung eines schraubgewindes auf einer kurbelwelle oder dergleichen
SE8502853A SE459718B (sv) 1984-06-11 1985-06-10 Saett att forma skruvgaengor paa vevaxlar och liknande
FR8508786A FR2565512B1 (fr) 1984-06-11 1985-06-11 Procede de formage d'un filetage sur un vilebrequin ou element analogue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59119563A JPS60261634A (ja) 1984-06-11 1984-06-11 クランク軸等のねじ加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60261634A true JPS60261634A (ja) 1985-12-24
JPH0124587B2 JPH0124587B2 (ja) 1989-05-12

Family

ID=14764423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59119563A Granted JPS60261634A (ja) 1984-06-11 1984-06-11 クランク軸等のねじ加工方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4656723A (ja)
JP (1) JPS60261634A (ja)
DE (1) DE3520512A1 (ja)
FR (1) FR2565512B1 (ja)
SE (1) SE459718B (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994019143A1 (en) * 1993-02-26 1994-09-01 Ryobi Outdoor Products, Inc. Method of making a two piece valve
GB2303091A (en) * 1995-07-10 1997-02-12 Western Atlas Uk Ltd Control of circularly asymmetric machining
DE19626609C2 (de) * 1996-07-02 2000-03-09 Boehringer Werkzeugmaschinen Mehrfachfräsen an Kurbelwellen
JP3740818B2 (ja) * 1997-12-24 2006-02-01 日本精工株式会社 トロイダル型無段変速機及びその製造方法
US6026659A (en) * 1998-10-22 2000-02-22 Kaping, Jr.; Dennis John Body jewelry device and method of making the same
CN101823198B (zh) * 2010-04-19 2011-11-23 韶关市正星车轮有限公司 制动蹄双轴装置加工工艺
CN104476114A (zh) * 2014-10-29 2015-04-01 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种底部盖板的加工工艺
CN111590272A (zh) * 2020-05-15 2020-08-28 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种螺栓加工方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3377214A (en) * 1966-01-06 1968-04-09 Nat Forge Co Method for hardening crankshaft
DE1803703C2 (de) * 1968-10-17 1971-01-07 Boehringer Gmbh Geb Verfahren zur Bearbeitung der Hubzapfen und Mittellager einer Kurbelwelle
US3851361A (en) * 1971-12-14 1974-12-03 W Bowen Method of forming sectional crankshaft
US4204437A (en) * 1978-04-03 1980-05-27 Smith International, Inc. Friction bearing rock bit and segment, and method for making them
FR2436282A1 (fr) * 1978-09-18 1980-04-11 Glaenzer Spicer Sa Tulipe perfectionnee pour joint a tripode et procede pour sa fabrication
CA1165514A (en) * 1979-07-09 1984-04-17 William J. Chmura Thread forming of sintered porous metal shapes
CA1187531A (en) * 1981-03-26 1985-05-21 Ernest P. Garratt Composite threaded tubular connector
DE3123114A1 (de) * 1981-06-11 1982-12-30 Dolmar Maschinen-Fabrik Gmbh & Co, 2000 Hamburg Verfahren zur herstellung einer kurbelwelle, bestehend aus lagerzapfen, hubwangen und kurbelzapfen.
US4519125A (en) * 1981-11-23 1985-05-28 Cargill Detroit Corp. Sucker rod coupling manufacturing system
US4415378A (en) * 1982-04-22 1983-11-15 Dana Corporation Case hardening method for steel parts

Also Published As

Publication number Publication date
FR2565512B1 (fr) 1988-10-14
DE3520512C2 (ja) 1988-06-30
US4656723A (en) 1987-04-14
JPH0124587B2 (ja) 1989-05-12
FR2565512A1 (fr) 1985-12-13
SE8502853L (sv) 1985-12-12
SE8502853D0 (sv) 1985-06-10
SE459718B (sv) 1989-07-31
DE3520512A1 (de) 1985-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6059898A (en) Induction hardening of heat treated gear teeth
CN107116347A (zh) 一种贯通轴的加工工艺
JPH06246546A (ja) 転がり軸受の軌道輪製造方法
HUP0401084A2 (en) Method for working nut screw for ball screw
JPS60261634A (ja) クランク軸等のねじ加工方法
US11584969B2 (en) High fatigue strength components requiring areas of high hardness
JPH0559169B2 (ja)
CN113084466B (zh) 一种三截面精度一致的斜齿轮的加工方法和一种斜齿轮
CN110229953B (zh) 一种汽轮机用转动环的淬火方法
JPS6368325A (ja) クランクシヤフトのフイレツト部の加工方法
JP3303171B2 (ja) 軸受軌道輪用鋼の製造方法
JPS62253722A (ja) 歯車の製造方法
JPH08300066A (ja) 金型の製造方法
JPS60155618A (ja) 切欠部を有する浸炭焼入部材の疲労強度向上方法
JPH0445221A (ja) オーステンパ処理鋳鉄の加工方法
JPH03111551A (ja) 歯車の製造方法
CN109759785A (zh) 一种高强度钢辊轴头的制备方法
SU556022A1 (ru) Способ восстановлени деталей типа тел вращени
JPS60218422A (ja) 動力伝達用構成部品の疲労強度向上法
JPH08277417A (ja) 角部を備えた鋼加工片の表面処理方法
JP2008069422A (ja) 鍛造部品の製造方法
JPS62185826A (ja) 高強度歯車の製造方法
JPS60167724A (ja) 等速ジヨイント外筒の製造方法
JPH11300528A (ja) 歯車の高強度化方法並びに高強度化歯車
JPH0734134A (ja) クランクシャフトの表面処理方法