JPS60259663A - 不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は人−１皮革用に適（、た不織布の製造法に関す
るものであり、特に製靴性及び着用性に必要な長手方向
（以後タテ方向と略す）とそれに直角な方向（以後ヨコ
方向と略す）の物性バランスに優れた入玉皮革用の不織
布の製造法に関するものである。

〈従来技術〉 長手方向に繊維が配列したもの、例えば空気流で繊維を
積＊　ｆ、たウェブ１枚か又は複数枚重ね合せたものが
あった。しかしながら、かかるウェブよりなる不織布は
タテとヨコの物性バランスが良くない欠点がある。即ち
、空気流で繊維を積層すると、繊維は比較的タテ。

ヨコ方向にランダムに分布され℃いるものの、ニードル
絡合以降の不織布製造工程において。

繊維は工程張力とともに配向され易く、タテ方向ｔａ、
維成分が多く　ｉｚると同時に＠（ヨコ方向）が狭くな
って（、ま５゜特に収縮させろさいには張力によりヨコ
方向の収縮率は太き（なり、人工皮革に１．た場合ヨコ
方向の伸び止め感が不足［−１更にヨコ方向に折り曲げ
ると折り段のある角ので易い欠点がある。一方、繊維フ
リースをクロスラッパーを利用Ｃ１てヨコ方向のみに積
ｆｉｔ−だウェブの場合には、絡、ｌ　合処理後の収縮
処理時にタテ方向の張力により伸び易いため、タテ方向
の収縮率は小さくなり、人工皮革に１．た場合ヨコ方向
の伸び止め感が不足（７、更にタテ方向に折り曲げると
折れ段のある角ので易い欠点がある。

このよ５にタテ方向の伸び止め感不足（２０チ伸長時の
応力が低い）や柔軟性と腰のバランス物性が劣るものは
製靴性に劣るものにしかなり得ないＩ２、またヨコ方向
の２０％伸長時応力や柔軟性と腰の物性が劣るものは着
用時のフィツト感や型くづれの［、易いものにしかなり
得ない。

この解消方法として、繊維原料をカードから紡出１．た
フリースを一枚ずつタテ方向とヨコ方向とに交互に積層
することも考えられるが、かかる方法では工業生産では
非常に複峠となり、生産効率が悪いため実用的でない、
〈目　的〉 本発明は対土の事情を背ｆとして為されたもので、生産
効率がよく月つ人工皮革としたとき・′テと°°方向０
物性″う７７′９良ｕ゛。

不織布を提供することにある。

〈発明の構成〉 即ち、本発明は収縮処理後潜在自発伸長性を有する高収
縮性ボｌＪｚステル峻維がらなり繊維が主と【、て長手
方向に配列（２ているウェブｆｉｌ　Ｋ、収縮処理後潜
在自発伸長性を有する高収縮性ポリエステル繊維がらな
りカードより紡出されたフリース（１）を、該ウェブ（
りに対する該フリース（Ｗｌの重量比が７０〜３ｏ：３
０ニア０となる量、交叉角度が９００未満になるように
折り返１．積層ｊ−て積層ウェブとｔ【（、該Ｓ層つェ
ブに絡合処理を施（５た後収縮処理することによって該
積層ウェブなそのｆｉ面ｆＲＫｔ＋イテ３０％以」−収
縮させると共に長手方向に刈Ｉ、そ才１に直角な方向の
収縮率のＨ：が１〜０，７となるｌｌ′卯縮さぜ、次い
で繊維が自発伸長を発現する温度で且つ積積層ウェブσ
、）面積が実質的に拡大（、ないよう忙拘束した状態で
熱処理することを特徴とする不織布の製造法て゛ある。

このように収縮処理によって潜在自発伸長ゼ［シ有する
高収縮性繊維を、ＩＩＹ＠させることと更に熱処理で自
発伸長することを利用すること如よって人工皮革に要求
される柔軟性と腰を保持（１、且つ不織布を構成する繊
維が長手方向（タテ）と長手方向と直角な方向（ヨコ）
とに両方に分布１．ているため、製靴及び着用で要求さ
れる２０％伸長時の応力も含め、タテ、ヨコ方向ともに
優れた物性の確保が可能となるのである。

本発明において使用する収縮処理後潜在自発伸長性を有
する高収縮性ポリエステノし繊維は、７０℃の温水中で
３０％以上の収縮率を有するものであり、このためウェ
ブになし６０℃から８０℃の温水浸漬による収縮処理す
ることによってその表面積を３０チ以上収縮させること
が可能となる。ウェブの表面積の収縮が３０チ未満では
折れ段のある角の発生する人工皮革になり易い。またこ
の繊維は６０℃〜８０℃の温水中で収縮させた後１３０
℃〜２００℃で熱処理１．たとき自発伸長するものであ
り、少なくとも５％の伸長率を有すろもＱ）が好ま１．
い。伸長率が５％未満の場合には表面積を変えずに拘束
（−た不織布の緻密性の均一化に劣る。このような収縮
処理後潜在自発伸長性を有する高収縮性繊維は、具体的
にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステ／Ｉ、やこ第１らポリエステ
ルに芳香族又は脂肪族ジカルボン酸、又はグリコールを
共重合［、たコポリエステルを溶融紡糸し、次いで６０
〜６５℃の温水中で２，４〜２．７倍に延伸１１．６５
℃Ｊ）下で乾燥することによって容易に得られろ。

本発明にあっては、上記高収縮性繊維を用いて繊維が主
と・ｊ、て長手（タテ）方向に配列［、たウェブ（１）
を作成し、これに上記高収縮性＃２雄を用いてカー）゛
より紡出したフリース（胃）を折り返し交叉積層する。

繊維がタテ方向に配列１　？−ウェブｆ１１を作成する
には、任意の方ぜ　法が採用さ才］る。例ターば上記高
収縮性繊維をカードで開繊（１、紡出］、たフリースを
複数枚重ね０せる方法でもよいが、通常はカード等で開
繊された繊維を空気流を利用【、て繊維を堆積させてウ
ェブを形成させる方法が採用される。かかるウェブ作成
機とｊ、ては市販され℃いるものも使用できる。

このように（７て得られるウニグーにカードより紡出１
、たフリース＋Ｉｆ）を折り返Ｉ７交叉積層するには、
例えばローラカード、フラットカドなどを用いて開繊ｌ
５、紡出［−たツーリースをクロスラッパーで折り返１
．交叉積層して積層ウェブとするのが好ま］−７い。こ
のように主に繊維がタテ方向に配列した、例えば空気流
を利用（２て作成（−だウェブ（１１にクロスラッパー
でフリース＋１１を折り返１．交叉積層することにより
両方の欠点を補い、長所を備えた積層ウェブを工業的に
効率よく生産することができる。この場合、フリース（
１１と空気流利用ウェブ（Ｉ）Ｑ）積層はどちらが上層
になっても良いが、フリースｆｌｌ）を上層にした方が
物性上好ましい。

瓢 この積層ウェブに必要なことは、フリース＋１１の折り
返し交叉角度を９００未満にすることであり、２００未
満にすることが好ま］７い。

この角度が９００以上になると繊維は略ヨコ方向に配列
しているとは糎えず不織布のヨコ方向の物性が劣る結果
を招くことになる。また、ウェブ（１１とフリース（Ｉ
ｌｌとの積層重量比率はタデと円コとの物性バランス上
から７０：３０〜３０ニア０にすべきであり、６０：４
０〜４０：６０が好ま（−い。ここで言う交叉角度とは
、ウェブ（１１にフリース（１）をクロスラッパーで積
層する際に７リースの折り返し時に形成−ｔろ角度であ
り、第１図中θで示される角°度である。なお第１図中
１はウェブ（１）を、２はフリース（１１を示す。

次いで積層ウェブに、例えばキックを有する針ｔ（どで
絡合処理を施した後、収縮処理を６０℃〜８０℃の温水
中で行い、積層ウェブをその表面積において３０％以上
、好ましくは３５％ｉ城、ヒ収縮させる。積層ウェブの
表面積σ）収縮率が小さすぎろと、不織布の緻密性が不
足し、折れ段やしわが発生１．易く、人工皮革用不織布
には適さな（・。

このようにウェブ表面積の収縮率を３０チ以上、好ま（
７くは３５チ以上とするには使用する潜在自発伸長性を
有する高収縮繊維σ〕７０℃の温水中での収縮率が３０
％以上であることが必要となる。

更に、この収縮処理によるタテ方向とヨコ方向との収縮
率の比は、本発明におけろ積層ウェブにおいては、工程
張力によってヨコ方向の収縮率をタテ方向の収縮率とほ
ぼ等し℃・か又は大きく、即ち（タテ収縮率÷ヨコ収縮
率）＝１〜０．７とすべきである。これに対しウェブＨ
のみでは、この比が容易に０．６以下となり、０．７以
上にするｊ（はウェブにシワが入り易くなり連続生産上
難１−１＜、このためヨコ方向の伸び止め感が不足する
結果となる。

また、フリース＋Ｉｔ）のみではタテ収縮率は低く核化
は０．４以下となり、タテ方向の折り曲ζずしわが角の
あるものとなって１．ま５゜この収縮比は収縮時の工程
張力にも影響を受けろ力１、大部分は繊維のタテとヨコ
方向の分布によるものであり、収縮率がタテ、ヨコ方向
にほぼ等］−い方が、タテ、ヨコ方向の物性と【、ては
好ま１．い。この結果から見ても本発明におけろ積層ウ
ェブは有効である。

更に、このようにして得られる収縮ウェブに、構成する
繊維が自発伸長性を発現する温度で目つこのウェブの面
積が実質的に拡大しないようにウェブを拘束り、た状態
で熱処理する。例えば収縮ウェブをベルトと加熱シリン
ダー間に加圧杷持ｊ、てウェブの表面積が実質的に拡大
しないよ５に拘束し、加熱温度を１３０℃〜２００℃、
好ま（２くは１５０℃〜１８０℃にすればよく、こうす
ることＫよって構成繊維の自発伸長性が発現し、同時に
拘束加圧さλすることによりウェブは高密度で且つ均一
になる。また、特に轍維轍度には制限はないが、不織布
の高密度化には、単糸繊度）′・１　が小さい方が積層
ウェブの収縮率か同一でも可能であるが、一方カードの
生産性から考えると０．５デニ一ル以上が好ましく、１
．０デニ一ル以上が特に好まＩ７いつ 従って、カードを通過させた時の単糸繊度が０．５デニ
一ル以上である海鳥型複合紡糸繊維や分割型繊維であっ
て不織布後に単糸繊度が０．５デニ一ル未満になる＃ｌ
＃の使用は好ましいことである。

なお、本発明の不織布を人工皮革圧するには、通常合成
皮革の製造に用いられる高分子重合体、例えばポリウレ
タンエラストマー。

アクリロニトリル−ブタジェン重合体、ポリ塩化ヒニー
ル、ポリアミド等に必要な各種添加物を含有させて溶液
又は分散液とし、これを含浸させ、更にこの含浸基材に
必要に応じて色艶をグラヒアロールで塗布したり、ラミ
ネートして仕上層を形成し、ヱンポスロール等で柄を付
与することＫよって得られる。

〈実施例〉 更に本発明の特徴を具体的な実施例を挙げ　とて説明す
る。以下実施例及び比較例中におけろ各（ｌｌｌｌ定値
・評価は下記の方法により実施したつ ０ ｔｏ：収縮処理前に繊維に初荷重２０ｍｖｄｅをかけて
測定［また長さ ｔｌ：収縮処理後に荷重２０　ｍｇ　／　ｄｅをかけて
測定（、た長さ Ｌ１ ｅｏ；伸長処理前に荷重２０１１？／ｄｅをかけて測定
ｊ、た長さ ｅ、：伸長熱処理後に荷重２０　Ｑ　／　ｄａをかけて
測定した長さ ｓｏ；収縮処理前のウェブの面積 ！＋１：収縮処理後のウェブの面積 （４）　伸び止め状態”（ＪＩＳ−６５０５−５，２，
３）（２０チ伸長応力） テンシロンで下記条件で サンプルをタテ方向とヨコ 方向での２０チ伸長時の応 力値（Ｋ７／σ）で表わす。

サンプルサイズ　９ｍ×ＩＣｒｎ ゲージレングス　５０ｍ チャートスピード　５０飼／冒 ヘッドスピード　５０　ｍ　／　＋５ （５）　曲げ硬さ；タテ方向とヨコ方向に各々（ＲＢ）
　２．５　ｃｍ　Ｘ　９．Ｏｃｍのサンプルを曲率半径
２．０　ｃｍに曲げたときの反 撥力を１の幅に換算【−た値（ｆ／ ｒｒｎ）で表わす。

（６）　圧縮応力°タテ方向とヨコ方向に各々（Ｐ５）
　２．５　ｃｍ　Ｘ　９．Ｏｔｙｎのサンプルを２つに
折り曲げ、厚さの３倍まで 折り曲げ圧縮１．たときの反撥力 を歪計で測定（１，１ｃＩｔＩ幅に換算した値Ｃｆ１口
）で表わす。

（７１１，ｆ−ライク性：圧縮応力÷曲げ硬さで表わし
、この値が大きいほど折り曲げシ ワが丸味のあることを示す。

（８）　製靴性°つり逐時のイセの発生状態、つり込部
分σ）修正やパフ掛は時間の 加工性評価 （９）着用性；着用時のフィツト感や型（ずれ等の着用
面の評価 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（０−クロロフェノール中
３５℃で測定１．た固有粘度０．６０　）を紡糸温度２
９０℃、紡糸口金孔数５００個、紡糸速度１，５００ｍ
／＋ｍの東件で溶融紡糸し、単糸ｔ’ｌ　Ｗ　４　、６
ｙニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を６４℃の温
水中で２，３倍に延伸１−１次いで押込補縮機によ、リ
クリップを付与し、油剤処理（１、カットして序糸繊度
２．０デニール、績維長５１畔の繊維を得たつこの繊維
を７ＣＩｃ中：、ｐ　ｏ７、オ、、２゜、、、、ｎ　、
ｔ、　ｔ、＝　Ｐ。”、’）ＩＩＲＭ□、、４゜チであ
り、また、遠赤外加熱Ｐで１１０℃。

１６０℃、１８０℃で夫々６０秒間処理（−たとき、夫
々０．５チ、６．３弼、９．６チの伸長率を示］、た。

この繊維をシングルビータ−の開綿機で開綿し、カード
を通して空気流を利用したウェブ作成機で目付１５０ｆ
！／靜のウェブ（１）を作成し、更にその上に２山のロ
ーラーカードから上記同一の開綿繊維を使用（、てフリ
ース（菖）を紡出【２、りμスラツパーでフリース折り
返し交叉角度１６０　で積層して目付を３００ｆ／ｌｒ
？の積層ウェブを得た。この積層ウェブを４０番レギュ
ラーバーブ９個を有する針を装着したニードルロッカー
ルームで打込本数８００本／ｃｄのバンチング（２、得
られたニードルパンチウェブを６４℃の温水で２分間浸
漬ｊ、て収縮処理をした結果タテ、ヨコ方向の収縮率は
各々２２％、２６チで、タテ／ヨコの収縮率比は０，８
５であり、面積収縮率は４２チであった。この収縮ウェ
ブを真空脱水１．たのち、８０℃で５分間乾燥させ　ｊ
。

たし、次いで１６０℃の熱シリンダーと１２０メツシユ
のステンレスベルト間に把持加圧［２て実質的にウェブ
表面積が変化【、ないようにして約１分間処理した。得
られた不織布はソフトな風合を有するもので、特に不織
布を折り曲げたときの折曲線に折れ段の発生し、ないも
のであった。

この不織布をコロイダルシリカ（商品名スノーテックス
、日量化学■製）の水分散液に浸漬（７て、対繊維付着
量が１．０チになるよ５に含浸乾燥１．た後、ポリウレ
タン樹脂の１４％ジメチルホルムアミド溶液を均一に含
浸させ、スクイズロールで絞った後２０℃の温水、更に
４０℃の温水中に浸漬１．＃固させ、更に溶媒が殆んど
なくなる士でバイブロワッシャ〜で洗浄し、乾燥した。

この含浸基材をグラビアロールで仕上塗装し、更にエン
ボスロールで柄を刻印【、て人工皮革を得た。得られた
人工皮革の特性を表−１に示１．た。表より明らかな通
りタテ、ヨコ方向ともに伸び止め感があり、ソフトで腰
のある折曲線に丸味のあるものであり、製靴性及び実着
用性に中１２分のない優れたものであった。

実施例２ 実施例１の開綿された繊維を使い、主に長手方向に繊維
が配列１．た空気流を利用［、たウェブ０）の目付を２
１０ｆ／−とし、カードフリースをりｑスラツパーで交
叉角度１６０で積層するウェブ（ＩＩ＋の目付を９０ｆ
／ｄとして積層ウェブを作成した。この積層ウェブを実
施例１と同様に【７て不織布に１．た。そのときの収縮
処理により面積収縮率は実施例１と変わらなかったが、
実施例１より３コ方向の収縮率が大きくなり、タテ、ヨ
コの収縮比率は０．７４と低目になった。

得られた不織布を実施例１と同様に（−て人工皮革を作
成ｊ５、その物性を表−ＩＫ示１−だ。実施例１と比較
してヨコ方向の２０チ伸長応力は低［１である以外は秀
れた特性を有するものであった。

実施例３ 実施例１の積層ウェブをニードル絡合した後、収縮処理
を６２℃と１．たところタテ、ヨコの収縮率は各々１８
チ、２−１チで面積収縮率は３５チとなった。この収縮
ウェブを実施例１と同様Ｋ　ｌて不織布に【１、更に人
工皮革１ｃ　［−た。結果は表−１に示した通り実施例
１に比較【〜ソフト性にＪＰヤ劣るものの折り曲げ段の
ない製靴性及び実着用の良好なものであったっ 実施例４ 実施例１のニードルバンチウェブを収縮させる際に張力
をかけて、タテ方向の収縮率を低（１、た結果タテ、ヨ
コの収縮率は各々１９チ、２６チとなりタテ／ヨコ収縮
率比が０．７３と低目となった。この収縮ウェブな実施
例１と同様に１゜て不織布にし、更に人工皮革に（−て
評価（、た結果、表−ＩＫ示すように実施例１よりヨコ
方向のｚＯチ伸長時の応力が低目となったことと、ｊ　
ソフトと腰のバランス、レザーライク性も劣るが折り曲
げ段も少ないもので製靴性及び実着用性に問題のない良
好なものであった。

比較例１ 実施例１のニードルバンチウェブを収縮処理する際、実
施例４よりも大きな張力をかけた結果、タテ、ヨコの収
縮率は各々１８％、３０チとなり、タテ／ココ収縮率比
は０．６０となったものの面積収縮率の４３％であった
。この収縮ウェブを実施例］と同様にｊ−て不織布に１
２、更に人工皮革にして評価（、た結果、表−１に示す
ようにヨコ方向の２０チ伸長時応力の低い伸び止め感の
不足＋ろもので、実着用時に型くづれの問題の発生する
ものであった。

比較例２ 実施例１σ）ニードルバンチウェブを収縮処理するに当
り、温水温度を５Ｆ１℃と【、たところタテ、ヨコの収
縮率は各々１３％、１４％でタテ／ヨコ収縮率比は０．
９３と高かったが、面積状　）！ 縮率は２５チと低く、実施例１と同様にして不織布Ｋ　
ｌたが、ソフト性や折り曲げ段の目立つものであった。

この不織布を実施例１と同様に１−て人工皮革に１−て
評価した結果、表−１に示すようにソフト性に欠け、更
に折り曲げ角の出るもので製靴性及び実着用のフィツト
感に欠けるものであった。

比較例３ 実施例１の収縮ウェブを使い、加圧加熱する温度を１１
０℃として不織布忙したところ、実ｍＮ１よりン７ト感
忙欠けるものであった。この不織布を実施例１と同様托
して人工皮革にして評価１．た結果、表−ＩＫ示すよ５
にソフト感に劣り、折り曲げシワはＪＰヤ丸味の欠ける
もので、製靴性及び実着用性も’Ｐや劣るものであった
。

比較例４ 実施例１の開綿された繊維を使い、空気流を利用し繊維
を堆積〔５て得たウェブのみで目付３００９／ｎ／とｊ
またにのウェブを実施例１と同様にニードル結合し、収
縮処理し、加圧加熱処理１．て不織布を作成した。この
不織布を実施例１と同様に人工皮革Ｋ　ｉて評価した結
果、表−ＩＩＣ示すようにヨコ伸びが大きく着用時の型
くずれを発生することやヨコ方向の腰のない折り曲げ段
のあるもの１．がならなかった。

比較例５ 実施例１の開綿された繊維を使い、カードから紡出した
フリースのみをクロスラッパーで交叉角度１６ｃ′で積
層して目付３００ｆ／−のウェブを作成１．た。このウ
ェブを実施例１と同様Ｋ　ｌて不織布にしたところタテ
方向の収縮率は張力により伸び易く１８％で、タテ／ヨ
コの収縮率比は０．７２で面積収縮率は３９チであった
２、この不織布を実施例１と同様に人工皮革にして評価
した結果、タテ方向の腰のないもので、タテ折り曲げ段
も発生Ｌ、製靴性及び実着用性に劣るものであった。

〈効　果〉 以上説明１．たよりに、本発明の方法による不織布は人
工皮革用と【、てタテ、ヨコ方向の２０％伸長時の応力
、柔軟性と圧縮応力（腰）及び柔軟性と圧縮応力とのバ
ランスに優れたもので、実用上も製靴性９着用性に良好
な人工皮革用の不織布と【−て有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は主として長手方向に繊維が配列（またウェブｆ
１１の一ヒにカードから紡出されたフリースＴｌ１ｌを
クロスラッパーで折り返１．交叉積層する状態を表わす
モデル図である。図中１はウェブ（１）、２はフリース
［１１、θはウェブ（１）上の７リースｆｌ＋の折り返
１．交叉角度を示す。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　収縮処理後潜在自発伸長性を有する高収縮性ポリエ
   ステル繊維からなり線維が主として長手方向に配列して
   いるウェブ（１）に、収縮処理後潜在自発伸長性を有す
   る高収縮性ポリエステル繊維からなりカードより紡出さ
   れたフリース（１）を、該ウェブｍに封する該フリース
   ＋Ｉｌｌの重量比が７０〜３０：３０ニア０となる量、
   交叉角度が９０°未満になるように折り返１４７廣して
   積層ウェブとなし、該積層ウェブに絡合処理を施［、た
   後収縮処理することによって該積層ウェブをその表面積
   において３０％以上収縮させると共に長手方向に対しそ
   れに直角な方向の収縮率の比が１〜０．７となろ量収縮
   させ、次いで繊維が自発伸長を発的に拡大１−ないよう
   に拘束（た状態で熱処理することを特徴とする不織布の
   製造法。 ２、収縮処理後潜在自発伸長性を有する高収縮性ポリエ
   ステル繊維が、７０℃の温水中で３０チ以上の収縮性を
   有する繊維である特許請求の範囲第１項記載の不織布の
   製造法。 ３、拘束熱処理温度が、収縮処理後の繊維が少なくとも
   ５チ自発伸長する温度である特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の不織布の製造法。