JPS60258172A - エピクロルヒドリンの製造法 - Google Patents
エピクロルヒドリンの製造法Info
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- JPS60258172A JPS60258172A JP11317384A JP11317384A JPS60258172A JP S60258172 A JPS60258172 A JP S60258172A JP 11317384 A JP11317384 A JP 11317384A JP 11317384 A JP11317384 A JP 11317384A JP S60258172 A JPS60258172 A JP S60258172A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はジクロルプロパツールをアルカリにより脱塩化
水素してエピクロルヒドリンを製造する方法に関する。
水素してエピクロルヒドリンを製造する方法に関する。
エピクロルヒドリンは、溶剤、エポキシ樹脂原料、合成
ゴム原料、塩素化ゴム安定剤等して有用な化合物である
。
ゴム原料、塩素化ゴム安定剤等して有用な化合物である
。
エピクロルヒドリンは、従来アリルクロライドのクロル
ヒドリル化によって得られる２、３−ジクロル−１−プ
ロハノール及ヒ１．３−シクロルー２−プロパツールの
異性体混合物水溶液を、そのまま水酸化カルシウム水溶
液と混合し、棚段式の蒸留塔でスチームによりストリッ
ピングしなからケン化反応させ、塔頂よシ生成したエピ
クロルヒドリンを抜き出し、塔底から副生成物のグリセ
リンを廃液とともに排出させることＫよシ製造されてい
る。
ヒドリル化によって得られる２、３−ジクロル−１−プ
ロハノール及ヒ１．３−シクロルー２−プロパツールの
異性体混合物水溶液を、そのまま水酸化カルシウム水溶
液と混合し、棚段式の蒸留塔でスチームによりストリッ
ピングしなからケン化反応させ、塔頂よシ生成したエピ
クロルヒドリンを抜き出し、塔底から副生成物のグリセ
リンを廃液とともに排出させることＫよシ製造されてい
る。
との方法ではクロルヒドリル化によって得られるジクロ
ルプロパツールＦ１．４〜５重量％程度の希薄な溶液で
あシ、ケン化反応によって生成するエピクロルヒドリン
の選択率を上げるためにはスト “リッピングでスチー
ムを多量に使用してエピクロルヒドリンとともに塔頂に
留出させる必要がある。
ルプロパツールＦ１．４〜５重量％程度の希薄な溶液で
あシ、ケン化反応によって生成するエピクロルヒドリン
の選択率を上げるためにはスト “リッピングでスチー
ムを多量に使用してエピクロルヒドリンとともに塔頂に
留出させる必要がある。
塔頂へ留出するスチームを減らすと副生成物のグリセリ
ンが増加し、エピクロルヒドリンの選択率が低下するの
で、通常エピクロルヒドリンに対して３〜５倍重量のス
チームを使用している。しかしこの場合でも、エピクロ
ルヒドリンの選択率はせいぜい９５チ止まりである。ま
たジクロルプロパツール水溶液を反応温度まで上げるた
めにもスチームを必要とするのでスチームの使用量は非
常に多くなる。
ンが増加し、エピクロルヒドリンの選択率が低下するの
で、通常エピクロルヒドリンに対して３〜５倍重量のス
チームを使用している。しかしこの場合でも、エピクロ
ルヒドリンの選択率はせいぜい９５チ止まりである。ま
たジクロルプロパツール水溶液を反応温度まで上げるた
めにもスチームを必要とするのでスチームの使用量は非
常に多くなる。
従って、本発明はジクロルプロパツールのケン化反応に
よるエピクロルヒドリンの製造法における前記の問題点
を解消し、スチームの使用量が少すく、エピクロルヒド
リンの選択率が高い製造法を提供することを目的とする
。
よるエピクロルヒドリンの製造法における前記の問題点
を解消し、スチームの使用量が少すく、エピクロルヒド
リンの選択率が高い製造法を提供することを目的とする
。
〔問題点全解決するための手段及び作用〕本発明者等は
ジクロルプロパツールを高濃度で用いることにより、ス
トリッピングに使用するスチームの量を大幅に低減でき
、反応温度まで反応液を上げるための顕熱分のスチーム
量も従来法よシも削減でき、しかもエピクロルヒドリン
が約９８％の高選択率で得られることを見出し、本発明
を完成した。
ジクロルプロパツールを高濃度で用いることにより、ス
トリッピングに使用するスチームの量を大幅に低減でき
、反応温度まで反応液を上げるための顕熱分のスチーム
量も従来法よシも削減でき、しかもエピクロルヒドリン
が約９８％の高選択率で得られることを見出し、本発明
を完成した。
すなわち、発明明線２．３−ジクロルー１−プロハノー
ル及Ｕ／又１ｄ ｔ ３−ジクロル−２−プロパツール
倉アルカリ水溶液又はアルカリ懸濁液中にリンを水蒸気
にょシストリンピンクさせることを特徴とする。
ル及Ｕ／又１ｄ ｔ ３−ジクロル−２−プロパツール
倉アルカリ水溶液又はアルカリ懸濁液中にリンを水蒸気
にょシストリンピンクさせることを特徴とする。
本発明の方法で使用するジクロルプロパツールは、２，
３−ジクロル−１−プロパツール又＃′ｉ１．３−ジク
ロル−２−プロパツールで返り、単独で使用してもよい
し、混合物で使用してもよい。ジクロルプロパツールは
水溶液でもよいし、水會含まないものでもよいが、アル
カリ水溶液又は懸濁液と混合した後の濃度が１０重量係
以上５０重量％以下となるようＫする。
３−ジクロル−１−プロパツール又＃′ｉ１．３−ジク
ロル−２−プロパツールで返り、単独で使用してもよい
し、混合物で使用してもよい。ジクロルプロパツールは
水溶液でもよいし、水會含まないものでもよいが、アル
カリ水溶液又は懸濁液と混合した後の濃度が１０重量係
以上５０重量％以下となるようＫする。
ケン化に使用するアルカリ性化合物は通常用いられてい
る金属塩であシ、例えば０ａ（ＯＨ）１、ＮａＯＨ、Ｋ
ＯＨ、Ｎａ１Ｏ０１，Ｋ１００Ｉ 等を水溶液又は″リ
ー溶液として使用する・その使用量は ）ｌジクロルプ
ロパツールに対して当量乃至若干の過剰量、すなわちｔ
Ｏ〜′１．５倍量、好ましく＄−ｊ１．０３〜１．３倍
量である。なおジクロルプロパノールノ転化率＋１１０
（１以下にするときには、アルカリ性化合物の量は当然
当量以下でよい。スチームストリッピングによる場合に
はジクロルプロパツールは水との共沸で一部未反応の状
態で塔頂へ留出するので、その場合にもアルカリ性化合
物は留出分に対応するチクなくてよい。
る金属塩であシ、例えば０ａ（ＯＨ）１、ＮａＯＨ、Ｋ
ＯＨ、Ｎａ１Ｏ０１，Ｋ１００Ｉ 等を水溶液又は″リ
ー溶液として使用する・その使用量は ）ｌジクロルプ
ロパツールに対して当量乃至若干の過剰量、すなわちｔ
Ｏ〜′１．５倍量、好ましく＄−ｊ１．０３〜１．３倍
量である。なおジクロルプロパノールノ転化率＋１１０
（１以下にするときには、アルカリ性化合物の量は当然
当量以下でよい。スチームストリッピングによる場合に
はジクロルプロパツールは水との共沸で一部未反応の状
態で塔頂へ留出するので、その場合にもアルカリ性化合
物は留出分に対応するチクなくてよい。
本発明の方法でケン化反応により生成するエピクロルヒ
ドリンをストリッピングするのに用いるスチーム量は、
多い程エピクロルヒドリンの選択率が向上するが、多す
ぎるとスチーム原単位が悪くなるので実際の使用量には
限度がある。またスチーム量が少なすぎるとストリッピ
ング効果が悪くなシ、エピクロルヒドリンの選択率が低
下する。
ドリンをストリッピングするのに用いるスチーム量は、
多い程エピクロルヒドリンの選択率が向上するが、多す
ぎるとスチーム原単位が悪くなるので実際の使用量には
限度がある。またスチーム量が少なすぎるとストリッピ
ング効果が悪くなシ、エピクロルヒドリンの選択率が低
下する。
従ってスチーム量は塔頂留出組成がＨ２０／エピクロル
ヒドリン重量比でα５〜五５、好ましくは１．０〜２．
５の範囲となるようにするのがよい。
ヒドリン重量比でα５〜五５、好ましくは１．０〜２．
５の範囲となるようにするのがよい。
反応温度は低い方がエビクロルヒ、ドリノの選択率は高
くなるが、温度が低いと反応速度が小さくなるので反応
時間が長くなる。反応温度は４０℃〜１１０℃、好まし
くは６０℃〜１００℃である。
くなるが、温度が低いと反応速度が小さくなるので反応
時間が長くなる。反応温度は４０℃〜１１０℃、好まし
くは６０℃〜１００℃である。
低い温度で反応を実施する場合には反応塔内の圧力はそ
の温度が沸点となるような減圧であシ、１００℃以上の
場合には若干加圧状態となる。
の温度が沸点となるような減圧であシ、１００℃以上の
場合には若干加圧状態となる。
以下実施例及び比較例を挙げて本発明の製造方法を説明
する。
する。
エピクロルヒドリンを反応液からただちに分離するスト
リッピングを同時に行なうケン化塔としては下記のもの
全使用した： ケン化塔本体は、内径５５Ｘφ、高さ１５００■のガラ
ス製で、径１〜φの穴２８０個を有する多孔板が１００
〜間隔に１０段あり、おのおのの多孔板は深さ５■のダ
ウンカマーを有する。最下段の下側にはスチーム吹き込
みノズルがあシ、流量計ケ通して一定量のスチームがフ
ィードできる。
リッピングを同時に行なうケン化塔としては下記のもの
全使用した： ケン化塔本体は、内径５５Ｘφ、高さ１５００■のガラ
ス製で、径１〜φの穴２８０個を有する多孔板が１００
〜間隔に１０段あり、おのおのの多孔板は深さ５■のダ
ウンカマーを有する。最下段の下側にはスチーム吹き込
みノズルがあシ、流量計ケ通して一定量のスチームがフ
ィードできる。
最上段の上側には液フィードノズルがあシ、ジクロルプ
ロパツールとアルカリの水溶液をフィードする。ジクロ
ルプロパツール溶液とアルカリ水溶液とは定量ポンプで
送給し、液フィードノズルの直前で混合される。
ロパツールとアルカリの水溶液をフィードする。ジクロ
ルプロパツール溶液とアルカリ水溶液とは定量ポンプで
送給し、液フィードノズルの直前で混合される。
塔頂からは冷却器を通して留出液を捕集する。
塔底には５００−の丸底フラスコがとシつけてあシ、定
量ポンプにて塔底液が４０ｄとなるように一定量抜き出
す。
量ポンプにて塔底液が４０ｄとなるように一定量抜き出
す。
実施例１
上記装置を使用し、２，３−ジクロル−１−プロパツー
ル８ ！１１．′５ｆ／ｈｒ 、 ９．５重量％０ａ（
ＯＨ）２スラリー水溶液３２５ ｔ／ｈｒ を液フィー
ドノズルよシ供給しながら、スチーム吹き込みノズルよ
りスチームケ吹き込んだ。供給液中の２，３−ジクロル
−１−プロパツール濃度は２０重量％である。塔底から
廃液を抜き出しながら、約２時間連続運転し、反応系を
安定化した。この１時間後に塔頂留出液と塔底液をサン
プリングし組成を分析した。塔中段の温度は１００℃で
あった。
ル８ ！１１．′５ｆ／ｈｒ 、 ９．５重量％０ａ（
ＯＨ）２スラリー水溶液３２５ ｔ／ｈｒ を液フィー
ドノズルよシ供給しながら、スチーム吹き込みノズルよ
りスチームケ吹き込んだ。供給液中の２，３−ジクロル
−１−プロパツール濃度は２０重量％である。塔底から
廃液を抜き出しながら、約２時間連続運転し、反応系を
安定化した。この１時間後に塔頂留出液と塔底液をサン
プリングし組成を分析した。塔中段の温度は１００℃で
あった。
分析の結果：
２．３−ジクロル−１−プロパツールの転化率１）８＆
２％、エピクロルヒドリンの選択率” ９２０係、グリ
セリン選択率ｔ９％、その他ｔ１−０塔頂から留出する
１１！０／エピクロルヒドリン比＝１．５゜ １）転化率 ２）選択率 実施例２ ９．５重量嗟０ａ（ＯＲ）！スラリー水溶液を２９６ｆ
／ｈｒ、スチーム吹き込み量を減らしたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。
２％、エピクロルヒドリンの選択率” ９２０係、グリ
セリン選択率ｔ９％、その他ｔ１−０塔頂から留出する
１１！０／エピクロルヒドリン比＝１．５゜ １）転化率 ２）選択率 実施例２ ９．５重量嗟０ａ（ＯＲ）！スラリー水溶液を２９６ｆ
／ｈｒ、スチーム吹き込み量を減らしたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。
分析の結果：
ち３−ジクロ７１−１−プロパツールの転化率９４８嘩
、エピクロルヒドリン選択率９’４１％、 ！、：グリ
セリン選択率２．９チ、その他ｔＯＷ。塔頂よシ留出の
ＩＩＩｔＯ／エピクロルヒドリンの重量比＝α８゜ 実施例３ ９５５貫量 ０ａ（ＯＨ％スラリー水溶液ｔ−３７７ｔ
／ｈｒ、スチーム吹き込み量を増やしたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。
、エピクロルヒドリン選択率９’４１％、 ！、：グリ
セリン選択率２．９チ、その他ｔＯＷ。塔頂よシ留出の
ＩＩＩｔＯ／エピクロルヒドリンの重量比＝α８゜ 実施例３ ９５５貫量 ０ａ（ＯＨ％スラリー水溶液ｔ−３７７ｔ
／ｈｒ、スチーム吹き込み量を増やしたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。
分析の結果：
２７３−ジクロＩＶ−１−プロパツールの転化率８４、
１ ％、エピクロルヒドリン選択率９７．１％。
１ ％、エピクロルヒドリン選択率９７．１％。
グリセリン選択率１．２％、その他１．７係。塔頂よ勺
留出のＨ，Ｏ／エピクロルヒドリンの重量比＝２．０゜ 実施例４ ４．８貫量％ Ｏａ （０，Ｈ％スラリー水溶液ｆ６８
６ｆ／ ｈｒ ％ スチーム吹き込み量を変えたこと以
外は、実施例１と同様に行なった。
留出のＨ，Ｏ／エピクロルヒドリンの重量比＝２．０゜ 実施例４ ４．８貫量％ Ｏａ （０，Ｈ％スラリー水溶液ｆ６８
６ｆ／ ｈｒ ％ スチーム吹き込み量を変えたこと以
外は、実施例１と同様に行なった。
分析の結果：
も３−ジクロル−１−プロパツールの転化率９２．４９
ｂ、エピクロルヒドリン選択率９＆３チ、グリセリン選
択率２．７喝、その他ｔＯＳ、塔頂より留出のＨ！０／
エピクロルヒドリンの重量比；ｔ５゜ 実施例５ １．３−ジクロル−２−プロパツールをＢ５．３ｆ／ｈ
ｒ、スチーム吹き込み量を変えたこと以外は実施例１と
同様に行なった。
ｂ、エピクロルヒドリン選択率９＆３チ、グリセリン選
択率２．７喝、その他ｔＯＳ、塔頂より留出のＨ！０／
エピクロルヒドリンの重量比；ｔ５゜ 実施例５ １．３−ジクロル−２−プロパツールをＢ５．３ｆ／ｈ
ｒ、スチーム吹き込み量を変えたこと以外は実施例１と
同様に行なった。
分析の結果：
２−．３−ジクロロ−１−プロパツールの転（［９Ｓ６
９６、エピクロルヒドリン選択率９１ＬＯ％、グリセリ
ン選択率１．４％、その他０．６チ。塔頂よす留出のＵ
、Ｏ／エピクロルヒドリンの重量比＝１．３゜ 実施例６゜ 塔の圧力ｆ！：４６０露Ｅｇ輸１？８）に保ち、実施例
１と同様に行なった。塔頂の温度は８１℃であっ □た
。
９６、エピクロルヒドリン選択率９１ＬＯ％、グリセリ
ン選択率１．４％、その他０．６チ。塔頂よす留出のＵ
、Ｏ／エピクロルヒドリンの重量比＝１．３゜ 実施例６゜ 塔の圧力ｆ！：４６０露Ｅｇ輸１？８）に保ち、実施例
１と同様に行なった。塔頂の温度は８１℃であっ □た
。
分析の結果：
ち３−ジクロル−１−プロパツールの転化率８６．６％
、エピクロルヒドリン選択率９７．６ ％、グリセリン
選択率１．４％、その他ｔｏｅ。塔頂より留出のＴｌ雪
０／エピクロルヒドリンの重量比＝ｔ９゜ 実施例７ １６４重量％ ＮａＯＨ水溶液６１ｑ ｓ ｒ／ｈｒ、
スチーム吹き込み量を変えたこ七以外は、実施例１と
同様に行なった。
、エピクロルヒドリン選択率９７．６ ％、グリセリン
選択率１．４％、その他ｔｏｅ。塔頂より留出のＴｌ雪
０／エピクロルヒドリンの重量比＝ｔ９゜ 実施例７ １６４重量％ ＮａＯＨ水溶液６１ｑ ｓ ｒ／ｈｒ、
スチーム吹き込み量を変えたこ七以外は、実施例１と
同様に行なった。
分析の結果：
ち３−ジクロル−１−プロパツールの転化率９０チ、エ
ピクロルヒドリン選択率９７．５％、グリセリン選択率
１．１Ｓ％、その他α９チ。塔頂よシ留出のＨ２０／エ
ピクロルヒドリンの重量比＝１．５゜実施例８ スチーム吹き込み量を増やしたこと以外は実施例１を同
様に行なった。
ピクロルヒドリン選択率９７．５％、グリセリン選択率
１．１Ｓ％、その他α９チ。塔頂よシ留出のＨ２０／エ
ピクロルヒドリンの重量比＝１．５゜実施例８ スチーム吹き込み量を増やしたこと以外は実施例１を同
様に行なった。
分析の結果：
２．３−ジクロｌノー１−プロパツールの転化率７ａ２
％、エピクロルヒドリンの選択率９７．２％。
％、エピクロルヒドリンの選択率９７．２％。
グリセリン選択率１．ＩＪ、その他１．７チ。塔頂より
留出の馬０／エピクロルヒドリン重量比二五〇。
留出の馬０／エピクロルヒドリン重量比二五〇。
比較例１
４重量％２，３−ジクロ１ｖ−１−プロパツール水溶液
を６９８ ｆ／ｂｒ 、 ９．５重量％ ０ａ（ＯＨ）
茸スラリー水溶液１３２ ｆ／ｈｒを使い、スチーム吹
き込み量を変え、実施例１と同様に行なった。
を６９８ ｆ／ｂｒ 、 ９．５重量％ ０ａ（ＯＨ）
茸スラリー水溶液１３２ ｆ／ｈｒを使い、スチーム吹
き込み量を変え、実施例１と同様に行なった。
分析の結果：
も３−ジクロ［シー１−プロパツール転化率は、９＆０
４．エピクロルヒドリン選択率９４５％、グリセリン選
択率４．２チ、その他１．３チ。塔頂よシ留出の■２０
／エピクロルヒドリン重量比＝１．５゜比較例２ ち３−ジクロル−１−プロパツール２．８重量係、１．
３−ジクロル−２−プロパツール１．４重量ｑｂを含む
水溶液６９８ ｒ／ｈｒ 、 ９．５重量％Ｃａ（ＯＲ
”）ｚスラリー水溶液１３２ｆｔ使い、スチーム吹き込
み量を変え、実施例１と同様に行なつ九。
４．エピクロルヒドリン選択率９４５％、グリセリン選
択率４．２チ、その他１．３チ。塔頂よシ留出の■２０
／エピクロルヒドリン重量比＝１．５゜比較例２ ち３−ジクロル−１−プロパツール２．８重量係、１．
３−ジクロル−２−プロパツール１．４重量ｑｂを含む
水溶液６９８ ｒ／ｈｒ 、 ９．５重量％Ｃａ（ＯＲ
”）ｚスラリー水溶液１３２ｆｔ使い、スチーム吹き込
み量を変え、実施例１と同様に行なつ九。
分析の結果：
２．３−ジクロｉｔ／−１−プロパツール転化率９７．
０係、エピクロルヒドリン選択率９４９１．グリセリン
選択率五９％、その他ｔ２％。塔頂より留出 ）。
０係、エピクロルヒドリン選択率９４９１．グリセリン
選択率五９％、その他ｔ２％。塔頂より留出 ）。
の）Ｉ、ｏ ／エピクロルヒドリン重量比＝五〇。
比較例３
スチーム吹き込み量を変えたこと以外は、実施例１と同
様に行なった。
様に行なった。
分析の結果：
２．３−ジクロ１ｙ−１−プロパツールの転化率９９．
０％、エピクロルヒドリン選択率９＆５１グリセリン選
択率５．６％、その他α９％。塔頂よシ留出のＨ２０／
エピクロルヒドリン重ｌｉＬ比＝ （Ｌ ａ。
０％、エピクロルヒドリン選択率９＆５１グリセリン選
択率５．６％、その他α９％。塔頂よシ留出のＨ２０／
エピクロルヒドリン重ｌｉＬ比＝ （Ｌ ａ。
本発明は、ジクロルプロパツールを１０〜５０重量％の
濃度でアルカリ溶液中に混合して加熱し、スチームによ
りストリッピングさせながらエピクロルヒドリンを取得
する製造方法を提供したものであり、従来法よりもエピ
クロルヒドリンの選択率が高く、スチームの使用量全大
幅に削減できるという特長を有する。
濃度でアルカリ溶液中に混合して加熱し、スチームによ
りストリッピングさせながらエピクロルヒドリンを取得
する製造方法を提供したものであり、従来法よりもエピ
クロルヒドリンの選択率が高く、スチームの使用量全大
幅に削減できるという特長を有する。
手続補正書
１＠和５９年７０月４日
特許片長１ 志 買 学 殿
１、事件の表示
昭和５９年特許！ｉＪ４第１１３１７３号２、発明の名
イね− エビクロル上１リンの製造法 ６、補正をする者 事件との関係：物的−出願人 名称（２００）昭和−工株式会社 ５、補正命令の日付（植許法第１７条第１項の規定によ
る自発補正）６、補正の対象 （１） 代理権を証明する習１ｉＩｊ及び（ＩＩ）明細
曹の発明の評細な説明の欄 Ｚ 補正の内容 （１） 別紙のとおり （１） 発明の詳細な説明を以下のとおシ補正する。
イね− エビクロル上１リンの製造法 ６、補正をする者 事件との関係：物的−出願人 名称（２００）昭和−工株式会社 ５、補正命令の日付（植許法第１７条第１項の規定によ
る自発補正）６、補正の対象 （１） 代理権を証明する習１ｉＩｊ及び（ＩＩ）明細
曹の発明の評細な説明の欄 Ｚ 補正の内容 （１） 別紙のとおり （１） 発明の詳細な説明を以下のとおシ補正する。
明細書第４頁１６行目の「金属塩」を「アルカリ金属又
はアルカリ土類金属の水酸化物又は弱酸との塩」とする
。
はアルカリ土類金属の水酸化物又は弱酸との塩」とする
。
Claims (1)
- ２．３−ジクロル−１−プロパツール及び／又は１．３
−ジクロル−２−プロパツールをアルカリ水溶液又はア
ルカリ懸濁液中に１０重量％〜５０重量係混合し、４０
℃〜１１０℃の温度にて脱塩化水素して得られるエピク
ロルヒドリンをスチームによシストリッピングさせると
とｔ−特徴さするエピクロルヒドリンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317384A JPS60258172A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | エピクロルヒドリンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317384A JPS60258172A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | エピクロルヒドリンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258172A true JPS60258172A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH0460111B2 JPH0460111B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=14605402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11317384A Granted JPS60258172A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | エピクロルヒドリンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258172A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03145481A (ja) * | 1989-10-28 | 1991-06-20 | Daiso Co Ltd | エピクロルヒドリンの製造方法 |
| US6333420B1 (en) | 1999-06-08 | 2001-12-25 | Showa Denko K.K. | Process for producing epichlorohydrin and intermediate thereof |
| JP2009184943A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Daiso Co Ltd | エピクロロヒドリンの製造方法 |
| US8298500B2 (en) | 2008-02-26 | 2012-10-30 | Dow Global Technologies Llc | Process and apparatus for producing and purifying epichlorohydrins |
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