JPS60257235A - 導電性高分子フイルム及びその製造方法 - Google Patents
導電性高分子フイルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60257235A JPS60257235A JP59113099A JP11309984A JPS60257235A JP S60257235 A JPS60257235 A JP S60257235A JP 59113099 A JP59113099 A JP 59113099A JP 11309984 A JP11309984 A JP 11309984A JP S60257235 A JPS60257235 A JP S60257235A
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- Japan
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- film
- electrode
- conductive
- electrolytic polymerization
- aromatic
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良された導電性高分子フィルムとその製造方
法に関する。
法に関する。
従来、電磁波シールド材や７レキシプル電極材に用いら
れてきた導電性高分子材は汎用高分子材に導電性の充て
ん剤を加えた材料が実用化されている。これら混合系の
導電性高分子材にはカーボン粒子、カーボン繊維等のカ
ーボン系材料、’フルミニラム、ニンクル、ステンレス
等の金属材、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性金
属酸化物材料が用いられている。このような混合系の導
電性高分子材料は導電性を高くするには充てん剤の量を
増加する゛必要があり、成形体を炸裂すると、機械的性
質に劣り、もろくなる欠点があった。この問題は高導電
性のフィルムを得る場合に取分は顕著になり、混合系材
料で高導電性の薄膜のフィルムを得ることは困難であっ
た。
れてきた導電性高分子材は汎用高分子材に導電性の充て
ん剤を加えた材料が実用化されている。これら混合系の
導電性高分子材にはカーボン粒子、カーボン繊維等のカ
ーボン系材料、’フルミニラム、ニンクル、ステンレス
等の金属材、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性金
属酸化物材料が用いられている。このような混合系の導
電性高分子材料は導電性を高くするには充てん剤の量を
増加する゛必要があり、成形体を炸裂すると、機械的性
質に劣り、もろくなる欠点があった。この問題は高導電
性のフィルムを得る場合に取分は顕著になり、混合系材
料で高導電性の薄膜のフィルムを得ることは困難であっ
た。
他方、本発明者等は高分子材自体が導電性の高分子材の
中で電解重合によって高導電性フィルムを与えるポリピ
ロール類、ポリチオフェン類を用いて、種々の絶縁性高
分子フィルムを導電性にする新技術を開発した（特願昭
５８−１８Ｓ９９１号、同５８−２１３２０１号、同５
Ｂ−２１５２０４号）。
中で電解重合によって高導電性フィルムを与えるポリピ
ロール類、ポリチオフェン類を用いて、種々の絶縁性高
分子フィルムを導電性にする新技術を開発した（特願昭
５８−１８Ｓ９９１号、同５８−２１３２０１号、同５
Ｂ−２１５２０４号）。
すなわち、電解重合による導電性高分子フィルムは通常
電極基板を、アセトニトリル等の有機溶媒中に電解重合
用モノマーとなる芳香族系化合物と通電させるための電
解質とを溶解させた溶液中に、対向電極と共に入れ、両
電極間に通電させることにより形成される。この際、電
極基板を絶縁性の高分子フィルムでコーティングすれば
、当然通電できず導電性フィルムは全く形成されない。
電極基板を、アセトニトリル等の有機溶媒中に電解重合
用モノマーとなる芳香族系化合物と通電させるための電
解質とを溶解させた溶液中に、対向電極と共に入れ、両
電極間に通電させることにより形成される。この際、電
極基板を絶縁性の高分子フィルムでコーティングすれば
、当然通電できず導電性フィルムは全く形成されない。
しかしながら本発明者等は電極基板上に各種の高分子フ
ィルムを塗布し、これを溶解させることのない適切な電
解反応溶液を組合せることにより電解反応が通常の電極
上と同様に進むことを既に見出１−だ。この方法では薄
いフィルム状態では高い導電性を得ることはできるが、
フィルム膜厚が大きくなると均一に高い導電性ケ得るこ
とが難しいという問題点があった。
ィルムを塗布し、これを溶解させることのない適切な電
解反応溶液を組合せることにより電解反応が通常の電極
上と同様に進むことを既に見出１−だ。この方法では薄
いフィルム状態では高い導電性を得ることはできるが、
フィルム膜厚が大きくなると均一に高い導電性ケ得るこ
とが難しいという問題点があった。
本発明の目的は、従来の欠点を除去し、より高い導・電
性をもつ良質の高分子フィルム及びその製造方法を提供
することにある。
性をもつ良質の高分子フィルム及びその製造方法を提供
することにある。
本発明を概説すれば本発明の第１の発明は導電性高分子
フィルムに関する発明であって、導電性充てん剤、及び
芳香族系化合物の電解重合により得られる芳香族系高分
子材を含むことを特徴とする。
フィルムに関する発明であって、導電性充てん剤、及び
芳香族系化合物の電解重合により得られる芳香族系高分
子材を含むことを特徴とする。
また、本発明の第２の発明は、導電性高分子フィルムの
製造方法に関する発明であって、電極上に導電性充てん
剤を含む高分子フィルムを形成する工程、及び該フィル
ム付電極上での芳香族系化合物の電解重合により芳香族
系高分子材を形成する工程の各工程を包含することな特
徴とする。
製造方法に関する発明であって、電極上に導電性充てん
剤を含む高分子フィルムを形成する工程、及び該フィル
ム付電極上での芳香族系化合物の電解重合により芳香族
系高分子材を形成する工程の各工程を包含することな特
徴とする。
高分子フィルムをコートした電極上で芳香族系化合物の
電解重合を行う際には、高分子フィルムの膜面全体に均
一に芳香族系導電性高分子材を形成させ、更に膜厚方向
での芳香族系高分子材の成長を制御するには電解重合条
件を精密にコントロールする必要がある。したがつ又、
導電性充てん剤のような異種材質が高分子フィルム中に
複合されているフィルムを導電化するのは容易でない。
電解重合を行う際には、高分子フィルムの膜面全体に均
一に芳香族系導電性高分子材を形成させ、更に膜厚方向
での芳香族系高分子材の成長を制御するには電解重合条
件を精密にコントロールする必要がある。したがつ又、
導電性充てん剤のような異種材質が高分子フィルム中に
複合されているフィルムを導電化するのは容易でない。
本発明者等は’ｉ［解重合溶液の塊類及び組成、電解電
圧、電極材等のパラメータとフィルム中での芳香族系高
分子材の成長過程の相関々係を解析することにより、導
電性充てん剤を混入させた各撞高分子フィルムを芳香族
系化合物の電解重合により高導電性化することに成功し
、本発明に到達した。
圧、電極材等のパラメータとフィルム中での芳香族系高
分子材の成長過程の相関々係を解析することにより、導
電性充てん剤を混入させた各撞高分子フィルムを芳香族
系化合物の電解重合により高導電性化することに成功し
、本発明に到達した。
本発明に使用できる高分子フィルムとしてはポリ塩化ビ
ニル巣樹脂、すなわち、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル
と各種ビニルエステル類、ビニルエーテル類、アクリル
酸及びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル
類、マレイン酸及びそのエステル類、フマル酸及びその
エステル類、無水マレイン酸、スチレンを始めとする芳
香族ビニル化合物、）・ロゲ／化ビニリチン化合物、ア
クリロニトリル、メタクリルニトリル、プロピレン苛の
モノマーとの共重合体が使用できる。また、塩化ビニリ
テ／と各種ビニルエステル、ビニルニーデル、ア”ＩＪ
Ｉ：’＝）リル、メタクリルニトリル、塩化ビニル等の
共重合体、また、ポリエチレン及びエチレント上記各種
モノマーとの共重合体も使用できる。
ニル巣樹脂、すなわち、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル
と各種ビニルエステル類、ビニルエーテル類、アクリル
酸及びそのエステル類、メタクリル酸及びそのエステル
類、マレイン酸及びそのエステル類、フマル酸及びその
エステル類、無水マレイン酸、スチレンを始めとする芳
香族ビニル化合物、）・ロゲ／化ビニリチン化合物、ア
クリロニトリル、メタクリルニトリル、プロピレン苛の
モノマーとの共重合体が使用できる。また、塩化ビニリ
テ／と各種ビニルエステル、ビニルニーデル、ア”ＩＪ
Ｉ：’＝）リル、メタクリルニトリル、塩化ビニル等の
共重合体、また、ポリエチレン及びエチレント上記各種
モノマーとの共重合体も使用できる。
更にポリスチレン及びスチレンと上記モノマーとの共重
合体、ポリエチレンテレフタレート、ゴム等も使用でき
る。
合体、ポリエチレンテレフタレート、ゴム等も使用でき
る。
また、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アセタ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる０ 他方、導電性充℃ん剤とし℃は、カーボン粒子、カーボ
ン繊維、アセチレンブランク等のカーボン系材料、アル
ミニウム、銅、ステンレス等の金属の粒子又はフレーク
、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性金属化合物の
粒子やフレーク、金、白金、ロジウム、パラジウム等の
貴金属、ニッケル、ステンレス、黄銅等の卑金属の粒子
又はフレーク等が使用できる。しかしアルミニウムや銅
のような金属は芳香族化合物の電解重合の際に、一部側
反応を生じるため、他の材料と比べると余り望ましくな
い。
ール樹脂等の熱硬化性樹脂も使用できる０ 他方、導電性充℃ん剤とし℃は、カーボン粒子、カーボ
ン繊維、アセチレンブランク等のカーボン系材料、アル
ミニウム、銅、ステンレス等の金属の粒子又はフレーク
、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性金属化合物の
粒子やフレーク、金、白金、ロジウム、パラジウム等の
貴金属、ニッケル、ステンレス、黄銅等の卑金属の粒子
又はフレーク等が使用できる。しかしアルミニウムや銅
のような金属は芳香族化合物の電解重合の際に、一部側
反応を生じるため、他の材料と比べると余り望ましくな
い。
また、電解酸化重合できる芳香族化合物としては、ビロ
ール、３−メチルビロール、Ｎ−メチルビロール、チオ
フェン、フラン、フェノール、チオフェノール、セレノ
フェン、テルロフェン、ビフェニル、アズレン、ｐ−タ
ーフェニル、０−ターフェニル、ｐ−クォータフェニル
、２−ヒドロキシビフェニル、ジフェニルスルフィド、
２−（α−チェニルつチオフェン、２−（α−テエニＡ
／）フラン、２−（２−ピロリノリビロール、２−（２
−ピロリル）チオフェン、２−フェニルチオフェン、α
−チェニルフェニルエーテル、β−フリル−α−チェニ
ルセレニド、２−（２−ヒｏリル）セレノフェン、２−
（２−セレニエニル）テルロフェン、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−エチニルカルバソール、メチルアズレン、
ピレン寺の芳香族化合物が使用できる。また、芳香族化
合物ではないが各種置換ブタジェン化合物も使用できる
。
ール、３−メチルビロール、Ｎ−メチルビロール、チオ
フェン、フラン、フェノール、チオフェノール、セレノ
フェン、テルロフェン、ビフェニル、アズレン、ｐ−タ
ーフェニル、０−ターフェニル、ｐ−クォータフェニル
、２−ヒドロキシビフェニル、ジフェニルスルフィド、
２−（α−チェニルつチオフェン、２−（α−テエニＡ
／）フラン、２−（２−ピロリノリビロール、２−（２
−ピロリル）チオフェン、２−フェニルチオフェン、α
−チェニルフェニルエーテル、β−フリル−α−チェニ
ルセレニド、２−（２−ヒｏリル）セレノフェン、２−
（２−セレニエニル）テルロフェン、Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、Ｎ−エチニルカルバソール、メチルアズレン、
ピレン寺の芳香族化合物が使用できる。また、芳香族化
合物ではないが各種置換ブタジェン化合物も使用できる
。
次に、電解重合時の電解質とし又は有機第４級アンモニ
ウム塩、無機塩、グロトン酸及びエステル−＃；種々の
化合物が使用できる。溶剤としてはアセトニトリル糸の
ものを通常使用するが、芳香族化合物の電解重合が可能
で、適当な電解質を溶解させるものであれば選択できる
。
ウム塩、無機塩、グロトン酸及びエステル−＃；種々の
化合物が使用できる。溶剤としてはアセトニトリル糸の
ものを通常使用するが、芳香族化合物の電解重合が可能
で、適当な電解質を溶解させるものであれば選択できる
。
更に電解酸化重合用の基板とし又は、金、白金、パラジ
ウム等の貴金属あるいは酸化スズ、酸化インジウム等の
導電性金属化合、あるいはこれらを適当な基板上にメッ
キ、蒸着、スパツタリングのいずれかの方法で堆積した
ものが使用でき、また、これらをドジム状の形状にする
ことにより連続的に製造することも可能である。
ウム等の貴金属あるいは酸化スズ、酸化インジウム等の
導電性金属化合、あるいはこれらを適当な基板上にメッ
キ、蒸着、スパツタリングのいずれかの方法で堆積した
ものが使用でき、また、これらをドジム状の形状にする
ことにより連続的に製造することも可能である。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されなしゝＯ 実施例１ ポリ塩化ビニル樹脂とカーボンブランク粉末（粒子径０
２〜５μ情 ）を体積比６：１で混合したテトラヒドロ
フラン溶液を調製した。ガラス板上にクロムを１００χ
蒸漏ル、その上に金を１ｏｏｏＸ蒸着し、更にスパッタ
法で２００θ又のインジウム・スズ酸化物を付着し、電
解重合の電極とした。この電極上に上記テトラヒドロフ
ラン溶液から、ドクターブレード法で５０μ惧の厚さに
、カーボンブランク含有ポリ塩化ビニルフィルムを形成
し、８０℃のオーブンで１５分間乾燥した。
本発明はこれら実施例に限定されなしゝＯ 実施例１ ポリ塩化ビニル樹脂とカーボンブランク粉末（粒子径０
２〜５μ情 ）を体積比６：１で混合したテトラヒドロ
フラン溶液を調製した。ガラス板上にクロムを１００χ
蒸漏ル、その上に金を１ｏｏｏＸ蒸着し、更にスパッタ
法で２００θ又のインジウム・スズ酸化物を付着し、電
解重合の電極とした。この電極上に上記テトラヒドロフ
ラン溶液から、ドクターブレード法で５０μ惧の厚さに
、カーボンブランク含有ポリ塩化ビニルフィルムを形成
し、８０℃のオーブンで１５分間乾燥した。
他方、電解重合溶液としてビロール（１モル／ｌ ）、
テトラエチルアンモニウムバラトルエンスルホネート（
０，４モル／ｌ）Ｙ含むアセトニトリル−テトラヒドロ
７ラン（２：１）溶液を調製した。この電解重合溶液中
で上記フィルム付電極と、対向電極として用いる白金メ
ッキチタンメンシュとの間で５．５Ｖ、１５分間通電し
、ビロールの電解重合を行った。得られたフィルムはポ
リ塩化ビニル中にカーボンブランクとポリピロールが分
散されたもので、容易に′電極より単離することができ
た。 ゛ フィルムの電気伝導度を測定したところ、′電解重合前
のフィルムは５ Ｘ １０”” Ｓ／ｍであったのに対
し、電解重合後のフィルムは電極と接していた裏面で２
５８ ／ ｃｍ、反対の表面で２２８／ｃｒｎとなり、
はぼ均一な高導電性フィルムが得られた。また、重合前
のフィルムは非常にもろかったのに対して、ポリピロー
ルが分散されたフィルムは電極から単離し又も十分に強
いものであった。
テトラエチルアンモニウムバラトルエンスルホネート（
０，４モル／ｌ）Ｙ含むアセトニトリル−テトラヒドロ
７ラン（２：１）溶液を調製した。この電解重合溶液中
で上記フィルム付電極と、対向電極として用いる白金メ
ッキチタンメンシュとの間で５．５Ｖ、１５分間通電し
、ビロールの電解重合を行った。得られたフィルムはポ
リ塩化ビニル中にカーボンブランクとポリピロールが分
散されたもので、容易に′電極より単離することができ
た。 ゛ フィルムの電気伝導度を測定したところ、′電解重合前
のフィルムは５ Ｘ １０”” Ｓ／ｍであったのに対
し、電解重合後のフィルムは電極と接していた裏面で２
５８ ／ ｃｍ、反対の表面で２２８／ｃｒｎとなり、
はぼ均一な高導電性フィルムが得られた。また、重合前
のフィルムは非常にもろかったのに対して、ポリピロー
ルが分散されたフィルムは電極から単離し又も十分に強
いものであった。
比較例１
実施例１で用いた電極と同じ電極上に１ポリ塩化ビニル
のみのフィルムを５０μｍｎ１ｌコートし、８０℃で１
５分間乾燥した〇 このフィルム付電極上で実施例１と同じようにビロール
の電解重合を行った。得られたフィルムはポリ塩化ビニ
ル中にポリピロールが分散されたものであった。このフ
ィルムを電極から単離してその電気伝導度をｍａｊ定し
たところ、電極面に接していた裏面で１２８ ／ ｃｍ
、表面は五５Ｓ／ｃＩｎであった。
のみのフィルムを５０μｍｎ１ｌコートし、８０℃で１
５分間乾燥した〇 このフィルム付電極上で実施例１と同じようにビロール
の電解重合を行った。得られたフィルムはポリ塩化ビニ
ル中にポリピロールが分散されたものであった。このフ
ィルムを電極から単離してその電気伝導度をｍａｊ定し
たところ、電極面に接していた裏面で１２８ ／ ｃｍ
、表面は五５Ｓ／ｃＩｎであった。
このように、カーボンブランクが含まれていないと電気
伝導度は半減し、また、表と裏の電気伝導度の差も大き
い。
伝導度は半減し、また、表と裏の電気伝導度の差も大き
い。
実施例２
ポリスチレン樹脂と酸化スズ粉末（粒子径０．２〜０．
５μｍ ）を体積比６；１で混合したメチルエテルケト
ン溶液を調製し、実施例１と同じ電極上にドクターブレ
ード法で溶液を塗布し、厚さ８０μｍの酸化スズ含有ポ
リスチレンフィルムを形成し、１００℃のオープンで１
５分間乾燥した。他方、電解重合溶液として、チオフェ
ン（１２モル／ｌ）−、テトラブチルアンモニウムバラ
トルエンスルホネ−１（０，４モル／ｌ）を含むアセト
ニトリル−メチルエチルケトン（：１１）溶液を調製し
た。この電解重合溶液中で、上記フィルム付電極を１５
分間浸漬した後、対向電極とじ℃用いた白金メッキチタ
ンメンシュとの間で４．ＯＶ、２０分間通電しチオフェ
ンの電解重合を行った。得られたフィルムはポリスチレ
ン中に畝化スズとポリチオフェンが分散されたもので、
電極から容易に単離することができた。フイールムの電
気伝導度を測定したところ電解重合前は２Ｘ１０−Ｂ／
ｃｍであったが、チオフェンの電解重合により５．２８
／ ｃｍに向上し、またフィルムの強度も改善されて
いた。
５μｍ ）を体積比６；１で混合したメチルエテルケト
ン溶液を調製し、実施例１と同じ電極上にドクターブレ
ード法で溶液を塗布し、厚さ８０μｍの酸化スズ含有ポ
リスチレンフィルムを形成し、１００℃のオープンで１
５分間乾燥した。他方、電解重合溶液として、チオフェ
ン（１２モル／ｌ）−、テトラブチルアンモニウムバラ
トルエンスルホネ−１（０，４モル／ｌ）を含むアセト
ニトリル−メチルエチルケトン（：１１）溶液を調製し
た。この電解重合溶液中で、上記フィルム付電極を１５
分間浸漬した後、対向電極とじ℃用いた白金メッキチタ
ンメンシュとの間で４．ＯＶ、２０分間通電しチオフェ
ンの電解重合を行った。得られたフィルムはポリスチレ
ン中に畝化スズとポリチオフェンが分散されたもので、
電極から容易に単離することができた。フイールムの電
気伝導度を測定したところ電解重合前は２Ｘ１０−Ｂ／
ｃｍであったが、チオフェンの電解重合により５．２８
／ ｃｍに向上し、またフィルムの強度も改善されて
いた。
実施例３
エチレン−ビニルアセテート樹脂中にニッケル粉末が体
積比６：１で混入された厚さ６０μ慣のフィルムを熱転
写ローラーで実施例１で用いた電極上に熱圧着した。
積比６：１で混入された厚さ６０μ慣のフィルムを熱転
写ローラーで実施例１で用いた電極上に熱圧着した。
他方、電解溶液としてビロール（１モル／１）、テトラ
エチルアンモニウムバークロレート（０４モル／１）を
含むアセトニトリル−テトラヒドロフラン−ジメチルホ
ルムアミド（２；１：１）溶液を調製した。この電解溶
液中で上記フィルム付電極と、対向電極として用いる白
金メッキチタンメンシュとの間で５．５Ｖ、２０分間通
電し、ビロールの電解重合を行った。得られたフィルム
はエチレン−ビニルアセテート共重合体フィルム中−ニ
ッケル粒子とポリピロールが分散されたもので、基板よ
り容易に単離できた。
エチルアンモニウムバークロレート（０４モル／１）を
含むアセトニトリル−テトラヒドロフラン−ジメチルホ
ルムアミド（２；１：１）溶液を調製した。この電解溶
液中で上記フィルム付電極と、対向電極として用いる白
金メッキチタンメンシュとの間で５．５Ｖ、２０分間通
電し、ビロールの電解重合を行った。得られたフィルム
はエチレン−ビニルアセテート共重合体フィルム中−ニ
ッケル粒子とポリピロールが分散されたもので、基板よ
り容易に単離できた。
フィルムの電気伝導度を測定したところ、電解重合前が
４．５ Ｘ １０＝ Ｓ／ｃＩｎであったが、電解重合
後は電極と接していた裏面で１８８／ｃＩＲ１反対の表
面で１２．５８／ｃｍとほぼ均一な高導電性フィルムが
得られた。
４．５ Ｘ １０＝ Ｓ／ｃＩｎであったが、電解重合
後は電極と接していた裏面で１８８／ｃＩＲ１反対の表
面で１２．５８／ｃｍとほぼ均一な高導電性フィルムが
得られた。
また、フィルム強度も電解重合前に比べて大幅に改善さ
れた。
れた。
以上説明したように、本発明によれば、導電性充てん剤
を混入させた高分子フィルムを電極上に形成し、この電
極上で芳香族系化合物の電解重合を行い導電性の芳香族
系高分子材をフィルム中に含ませることにより、高い導
電性とフィルム強度の改善された導電性高分子フィルム
が得られる。
を混入させた高分子フィルムを電極上に形成し、この電
極上で芳香族系化合物の電解重合を行い導電性の芳香族
系高分子材をフィルム中に含ませることにより、高い導
電性とフィルム強度の改善された導電性高分子フィルム
が得られる。
これらのフィルムは電磁波シールド材、帯電防止剤、フ
レギシプル電極材等幅広い産業上の利用分野が期待でき
る。
レギシプル電極材等幅広い産業上の利用分野が期待でき
る。
特許出願人 日本電信電話公社
代理人 中 本 宏
同 井 上 昭
同 吉 嶺 桂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 導電性充℃ん剤及び芳香族系化合物の電解重合によ
り得られる芳香族系高分子材を含むことを特徴とする導
電性高分子フィルム。 ２ 該導電性充てん剤が、カーボン材、金属酸化物材又
は金属材である特許請求の範囲第１項記載の導電性高分
子フィルム。 五 電極上に導電性充てん剤を含む高分子フィルムを形
成する工程、及び該フィルム付電極上での芳香族系化合
物の電解重合により芳香族系高分子材を形成する工程の
各工程を包含することを特徴とする導電性高分子フィル
ムの製造方法。 ４、該導電性充てん剤が、カーボン材、金属酸化物材又
は金属材である特許請求の範囲第３項記載の導電性高分
子フィルムの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113099A JPS60257235A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 導電性高分子フイルム及びその製造方法 |
| US06/657,314 US4559112A (en) | 1983-10-07 | 1984-10-02 | Electrically conducting polymer film and method of manufacturing the same |
| DE8787106076T DE3484598D1 (de) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Elektrisch leitfaehiges polymer und dessen herstellung. |
| DE8484306764T DE3481849D1 (de) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Elektrisch leitfaehiger polymer und deren herstellung. |
| CA000464743A CA1231670A (en) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Electrically conducting polymer film and method of manufacturing the same |
| EP19870106076 EP0247366B1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Electrically conducting polymer film and method of manufacturing the same |
| EP19840306764 EP0144127B1 (en) | 1983-10-07 | 1984-10-04 | Electrically conducting polymer film and method of manufacturing the same |
| KR1019840006200A KR890004938B1 (ko) | 1983-10-07 | 1984-10-06 | 전기전도성 중합체 필름과 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113099A JPS60257235A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 導電性高分子フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257235A true JPS60257235A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14603453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113099A Pending JPS60257235A (ja) | 1983-10-07 | 1984-06-04 | 導電性高分子フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169859A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 有機導電性高分子成形物及びその製法 |
| WO1997032458A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | Materiau ecran electromagnetique transparent a la lumiere et procede pour le realiser |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59113099A patent/JPS60257235A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169859A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 有機導電性高分子成形物及びその製法 |
| WO1997032458A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | Materiau ecran electromagnetique transparent a la lumiere et procede pour le realiser |
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