JPS6025711A - メガネフレ−ムの成形方法および成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製のメガネフレームの成形方法および
そのメガネフレームの成形金型に１１！＋　する。

従来、第１図および第２図に承りようにレンズ溝１を右
りる合成樹脂材製のメガネル−ム２をを作る場合、第３
図に示りＪ：うにレンズ溝のない形状のメガネフレーム
２Δを第４し１に示すような金型３を用いて成形した後
、１幾械加工によって第５図に示りＪ：うにレンズ溝１
を形成したメガネル−ム２に形成している。しかし、こ
のＩｉ法にあっては金型３にＪ：って成形した１！２．
１械＃１目−にＪ、ってレンズ溝を形成するので、加」
−に熟練性が必要で、加工に時間がかかるとともに、不
良率が高いという欠点があった・ また第６図ないし第８図に示すように、金属材で成形し
たレンズ溝形成用中子４を使用した金型３Ａを用いて成
形時にレンズｉＭ　１を形成して第９図に示りようなメ
ガネフレーム２を成型することも行なわれているが、こ
の場合、レンズ溝形成用中子４を高精度に仕上げたもの
を製作しなｃノればならず、この作業に熟練性が必要で
あった。またｔｌ　ｔｉ　ａに仕上げたレンズ溝形成用
中子４を用いても、第１０図に示すようにレンズ溝端部
にパリが発生しやすく、不良品率が高いという欠点があ
った。

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、中子の製作が
安価で、容易にでさかつレンズ）ｈ端部にパリが発生す
るのを苔しく低減させて安価に製造することのできるメ
ガネフレームの成形方法Ｊ３よび成形金型を得るにある
。

以下、第１１図ないし第１９図に承り実施例により本発
明の詳細な説明する。

第１１図ないし第１５図の実施例において、１１は本発
明のメガネフレームの成形金型で、この金型１１は固定
金型１２と、この固定金型１２と型締め、型聞き可能に
備えられた油圧、エアーシリンター等の移動賛同（図示
ｔ！　ｆ）　番ごにって移動される７す勅命型１３と、
前記固定金型１２と可動金型１３どの間に形成されたメ
ガネフレームを形成りる°ＶＶＬ′ｉイ１４と、この４
：１７どティ１４内で成形されるメガネフレームにレン
ズ溝を形成りるメガネフレームを成形づる合成樹脂材の
溶融点（一般に１８０度〜２２０庶）Ｊ：りも高い溶融
点（例えば３００Ｉ良へ・３５０度）の１１１尭性樹脂
材で成形されたリング状の中子１５とからなり前記中子
１５は第１２図および第１３図に承りように外周部に三
角形状のレンズ溝形成部１Ｇが形成され、内周部に前記
固定金型１２と可動金型１３との間に形成された中子挾
着部１７に決着固定される挾盾部１８が形成されている
。

」ニ記構成にあっては固定金型１２Ｊ：り可動金型１３
を断して３′２間きづる。この状態で、固定金型１２に
形成された一方の中子挾者部１７ａ、１７ａに中子１５
．１５の挾首部１８．１８を位置させて中子１５．１５
を固定金型１２にセットする。しかる後、可ｖノ金型１
３を作動させて固定金型１２に型締めづる。この望締め
状態では中子１５．１５の挾着部１８．１８は固定金型
１２と可動金型１３とで形成される中子挾？？部１１．
１１によって中子１５．１５の挾着部１８．１８と中子
挾着部１１．１７との間に隙間ができＣ溶場が入り込ま
ないように挟着固定される。次に湯道１９よりｍ渇をキ
ャじティ１４内へ圧入する。キャビアイ１４内に圧入さ
れた溶湯が凝固した状Ｓで、可動金型１３を移動させ型
開きしキャビティ１４内で第１４図に示りにうにできた
製品２０を取り出す。しかる後、可撓性樹脂材で成形し
た中子１５．１５を外づことによって第１５図に示すよ
うなレンズ溝２１が形成されたメガネフレーム２２がで
きる。なお、中子１５は可撓性樹脂材で成形されている
ので、レンズ溝２１を形成する部位のｊ法が同じ長さで
あれば、中子１５の挾者部１８を中子挾着部１７にヒラ
ｌ−してレンズの種々の形状に対応させる形状にでいる
。

次に第１６図ないし第１９図に示す中子の異なる実施例
につき説明でる。

第１６図の中子１５△はレンズ溝形成部１１３Ａを半球
形状に形成したものである。

第１７図の中子＋５８ｉよレンズ溝形成部１６［３を四
角形状に形成したものである。

第１８図の中子１５Ｇはレンズ溝形成部１６ｃを台形状
に形成したものである。

第１９図の中子１５Ｄはレンズ溝形成部［ＩＤを逆台形
状に形成したものである。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙ジる効果がある。

（１）レンズ病を形成するのにメガネフレームを形成り
る合成樹脂材のｉｆｆ融点よりも高い溶融点の可撓性樹
脂材でリング状に形成した中子を用いて形成しているの
で、従来の金ｌ１ｉＸ製の中子に比べ、中子の製造が容
易にできるとともに、安価に製ｊ査することができる。

（２）中子を可撓性樹脂材で成形し−（いるのＣ１金型
に隙間なく挾ｒｔ固定４ることがｅさる。したがって、
金属材の中子のようにパリが発生しずらく、不良品のｎ
１率を著しり１（減さＵることができる。

（３）中子を可撓性樹脂材で成形しくいるのぐ、できた
製品より中子を外づ場合、でさた製品にきずを（Ｊ＋）
ることなく外１ことができる。したがって、従来に比べ
箸しく不良品のｎ１を低減さＵることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はメガネフレームの止血図、第２図は第１図の八
−Δ線に沿う断面図、第３図は従来の成形金型を示づ概
略説明図、第４図は成形金型で成形した成形品の断面図
、第５図は低域加工したメガネフレームの断面図、第６
図は従来の成形金型の異なる実施例を示づ概略説明図、
第７図およびｆｆ１８図は従来の中子を承り説明図、第
９図は第６図の金型で成形したメガネフレームの断面図
、第１０図は第９図の［３−Ｂ線拡人端面図、第１１図
は本光明の一実施例を示づ成形金型の概略断面図、第１
２図は本発明に使用ηる中子の平面図、第１３図は第１
２図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、１ｉＴ１４図は第１１図
の成形金型より取出した中子イ１きのメガネフレームの
断面図、第１５図は中子を取外したメガネフレームの断
面図、第１６図ないし第１９図は中子の異なる実施例を
承り断面図ぐある。 １１：成形金型、　１２；固定金ヘリ、１３：可動金型
、　１４：キトビアイ、１５．１５Δ、１５１３．１５
Ｃ１１５Ｄ二中子、１Ｇ、１ＧΔ、１６［３，１６Ｇ、
’　［Ｄ　：レンズ溝形成部、１７：中子挾省部、１８
：挾石部、 １９：湯道、　２０：製品、 ２１：レンス潜、　２２：メガネフレーム。 １１許出願人　品　川　辰　５１１ １図　第２図 第　３　図 第４図 第　５　図 第６図 第７図　第８図 第　１］　凶 １ 第　１０　区 月１　ト； 第１２ＩＮ７Ｉ　第１３図 第１図 ｂ 第１５ト１ 第１６図 ８ 第１８図 ル　１７　図 ８ 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂材製のメガネフレームを金型を用いて成形
   り°る場合、該メガネフレームを形成する合成樹脂材よ
   りも溶融点の高い可撓性樹脂材で成形されたレンズ溝を
   形成するリングを中子として使用してメガネフレームを
   成形することを特徴とりるメガネフレームの成形方法。 ２）固定金型と、この固定金型に型締め型聞き可能に備
   えられた可動金型ど、前記固定金型と可動金型どの間に
   形成したメガネフレームを成形づることのできるキャビ
   アイと、このキャビティ内に一端が位置してレンズ）シ
   を形成ブることのできる中子とからなるメガネフレーム
   の成形金型において、可撓性４１脂材製の中子を前記キ
   ャビティ内に位置づる外周部にレンズ溝形成部が形成さ
   れ、内周部に前記固定金型ど可動金３“！どに形成した
   中子挟着部に挟着固定される挟着部が形成されたリング
   状にしたことを１４徴とづるメガネフレームの成形金型
   。 ３）中子のレンズ溝形成部は断面半球、三角、四角、台
   形、逆台形状に形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記萩のメガネフレームの成形金型。