JPS60249596A - プリント基板用打抜金型 - Google Patents
プリント基板用打抜金型Info
- Publication number
- JPS60249596A JPS60249596A JP10433984A JP10433984A JPS60249596A JP S60249596 A JPS60249596 A JP S60249596A JP 10433984 A JP10433984 A JP 10433984A JP 10433984 A JP10433984 A JP 10433984A JP S60249596 A JPS60249596 A JP S60249596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- printed circuit
- hole
- circuit board
- die holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はプリント基板用打抜金型に関する。
（背景技術）
第３図は従来のプリント基板用打抜金型を示すもので、
プリント基板７′を打抜く場合、プリント基板７′はダ
イプレート１１′面上の所定位置に置かれる。次にプレ
ス１′（スライドラム）の下降運動により、上型のボン
ナ９′と下型のダイグレー） １１’とによってプリン
ト基板７′の穴抜き加工が行なわれる。
プリント基板７′を打抜く場合、プリント基板７′はダ
イプレート１１′面上の所定位置に置かれる。次にプレ
ス１′（スライドラム）の下降運動により、上型のボン
ナ９′と下型のダイグレー） １１’とによってプリン
ト基板７′の穴抜き加工が行なわれる。
しかして、穴抜きされた際のプリント基板７′の抜きカ
スは、ダイグレート１１’の穴１ａ′と、ダイ ゛ホル
ダー１０′の穴Ｗで通過してプレス（ポルスター ）
１８’に形成された抜きカス排出穴１グヘ落下させ外部
に除去するように構成されていた。この場合、ダイホル
ダー１０’の抜きカス落下用の穴１４′の大きさはカス
ｆｆ：落ちやすくするためにダイグレートｌｌ′の穴１
３′より太きく形成している。したがって、プリント基
板γの打抜穴パターンが高密度になる程ダイホルダー１
０’の穴１４′の加工が困難となシ、工って第４図に示
すように、数ｌＯ穴をまとめた複雑な異形状の落下用穴
部１４ ａ’力５加工されていた。このため、ダイホル
ダ＝ｌθ′の抜きカス落下用穴１４′の加工は大変困難
で手間Ｔｈｆｆするという欠点があった。
スは、ダイグレート１１’の穴１ａ′と、ダイ ゛ホル
ダー１０′の穴Ｗで通過してプレス（ポルスター ）
１８’に形成された抜きカス排出穴１グヘ落下させ外部
に除去するように構成されていた。この場合、ダイホル
ダー１０’の抜きカス落下用の穴１４′の大きさはカス
ｆｆ：落ちやすくするためにダイグレートｌｌ′の穴１
３′より太きく形成している。したがって、プリント基
板γの打抜穴パターンが高密度になる程ダイホルダー１
０’の穴１４′の加工が困難となシ、工って第４図に示
すように、数ｌＯ穴をまとめた複雑な異形状の落下用穴
部１４ ａ’力５加工されていた。このため、ダイホル
ダ＝ｌθ′の抜きカス落下用穴１４′の加工は大変困難
で手間Ｔｈｆｆするという欠点があった。
捷た、グイプレート１１′の受け面積が小さくなり打抜
時の圧力でタワミやすく剛性面での問題点もあった。
時の圧力でタワミやすく剛性面での問題点もあった。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、ダイホルダーの抜きカス落下用穴の加工
を容易にしたプリント基板用打抜金型を提供することに
ある。 − また、他の目的としては、ダイホルダーの剛性を高め、
グイプレートのタワミ等を防止したプリント基板用打抜
金型を提供することにある。
するところは、ダイホルダーの抜きカス落下用穴の加工
を容易にしたプリント基板用打抜金型を提供することに
ある。 − また、他の目的としては、ダイホルダーの剛性を高め、
グイプレートのタワミ等を防止したプリント基板用打抜
金型を提供することにある。
更に別の目的としては、ダイホルダーおよびポンチホル
ダーを数面の金型に共用し得るようにしたことにある。
ダーを数面の金型に共用し得るようにしたことにある。
すなわち、本発明は上記目的を達成するためにプリント
基板用打抜金型において、ダイホルダーに、プリント基
板の面積と同程度の抜きカス落下用の室を形成し、かつ
この室内に立設した多数のロッドにょシ前記グイホルダ
ーの上、下にそれぞれ設けたグイプレートを有するバッ
クプレートおよびベースを保持シ、かつ前記ロッドはダ
イホルダー内に設けられた抜きカス排出穴を有するロッ
ド取付板によって支持させて構成した点に特徴を有して
いる。
基板用打抜金型において、ダイホルダーに、プリント基
板の面積と同程度の抜きカス落下用の室を形成し、かつ
この室内に立設した多数のロッドにょシ前記グイホルダ
ーの上、下にそれぞれ設けたグイプレートを有するバッ
クプレートおよびベースを保持シ、かつ前記ロッドはダ
イホルダー内に設けられた抜きカス排出穴を有するロッ
ド取付板によって支持させて構成した点に特徴を有して
いる。
（発明の開示）
以下、図面に沿って本発明を説明する。
第１図および第２図は本発明にががるプリント基板用打
抜金型の一実施例を示すもので、図中Ａは既知構成の金
型上型で、この金型上型Ａは・上方に設けられたプレス
（スライドラム）１と、このプレスｌの下部に設けられ
たノックアウト装置２お工びその下部に設けられたポン
チホルダー３と、このポンチホルダー３内を貫通して延
び、かつ前記ノックアウト装置２によって駆動される多
数のノックアウトピン４と、このノックアウトビン４が
貫通して設けられ、かつ前記ポンチホルダー３の下部に
設けられたバックプレート５およびその下部のポンチプ
レート６と、このポンチプレート６の下方に設けられ、
かつ前記ノックアウトピン４の先端部が轟接されプリン
ト基板７を拘束可能なシェダー８と、このシェダー８内
に貫設され、先端部がシェダー下面から突出自在でプリ
ント基板７の打抜き金行う多数のポンチ９とを備えて構
成されている。
抜金型の一実施例を示すもので、図中Ａは既知構成の金
型上型で、この金型上型Ａは・上方に設けられたプレス
（スライドラム）１と、このプレスｌの下部に設けられ
たノックアウト装置２お工びその下部に設けられたポン
チホルダー３と、このポンチホルダー３内を貫通して延
び、かつ前記ノックアウト装置２によって駆動される多
数のノックアウトピン４と、このノックアウトビン４が
貫通して設けられ、かつ前記ポンチホルダー３の下部に
設けられたバックプレート５およびその下部のポンチプ
レート６と、このポンチプレート６の下方に設けられ、
かつ前記ノックアウトピン４の先端部が轟接されプリン
ト基板７を拘束可能なシェダー８と、このシェダー８内
に貫設され、先端部がシェダー下面から突出自在でプリ
ント基板７の打抜き金行う多数のポンチ９とを備えて構
成されている。
また、Ｂは金型下型で、この金型下型Ｂを構成するダイ
ホルダー１０の中央部には、ダイグレート１１上に置か
れるプリント基板７０面積と同程度の大きさの室１２が
加工・形成されている。
ホルダー１０の中央部には、ダイグレート１１上に置か
れるプリント基板７０面積と同程度の大きさの室１２が
加工・形成されている。
そして、このダイホルダー１０の室１２はグイプレー４
１１内に形成された抜きカス落下用穴１３およびバック
プレート１６に形成された抜きカス落下用穴１３ ａと
連通し、抜きカス落下部としての役割を果すもので、か
つ室１２内には多数個の棒状のロッド１４が等間隔に立
設され、ダイホルダーｌＯの下面および上面にそれぞれ
設けられたベース１５とバックグレート１６との間を保
持している。
１１内に形成された抜きカス落下用穴１３およびバック
プレート１６に形成された抜きカス落下用穴１３ ａと
連通し、抜きカス落下部としての役割を果すもので、か
つ室１２内には多数個の棒状のロッド１４が等間隔に立
設され、ダイホルダーｌＯの下面および上面にそれぞれ
設けられたベース１５とバックグレート１６との間を保
持している。
また、抜きカスを数ケＦ！ｊＴ（図示の実施例では２ケ
Ｑｉ ）に集めて金型下型Ｂ外へ除去するための抜きカ
ス排出穴１７ ａと、ロッド１４を植込むための穴を加
工したロッド取付板１７がダイホルダーｌＯ内の下方部
に組み込まれている。しかして、ダイホルダーｌＯには
抜きカス吹き飛ばし用のエアー穴１０ ａが形成され、
必要に応じてグイホルダーｌＯ内へ外部から供給される
エアーによるエアープローが矢印で示すようにできるよ
うに構成されている。
Ｑｉ ）に集めて金型下型Ｂ外へ除去するための抜きカ
ス排出穴１７ ａと、ロッド１４を植込むための穴を加
工したロッド取付板１７がダイホルダーｌＯ内の下方部
に組み込まれている。しかして、ダイホルダーｌＯには
抜きカス吹き飛ばし用のエアー穴１０ ａが形成され、
必要に応じてグイホルダーｌＯ内へ外部から供給される
エアーによるエアープローが矢印で示すようにできるよ
うに構成されている。
なお、金型上型Ａのポンチホルダー３はダイホルダーｌ
Ｏ内のロッド１４と同じ位置にノックアクトピン用の穴
が加工され、金穴または必要な本数だけノックアウトビ
ン４が挿入されている。
Ｏ内のロッド１４と同じ位置にノックアクトピン用の穴
が加工され、金穴または必要な本数だけノックアウトビ
ン４が挿入されている。
動作にあたっては、金型上型Ａが下降してきてシェダー
８とダイズ？−ト１１とによりプリント基板７が拘束さ
れ、かつポンチ９を介しプリント基板７が打抜かれるも
のであるが、この場合、グイプレート１１はロッド１４
およびベース１５で保持され、かつ打抜き時に生じた抜
きカスは室ルに導入され、さらにロッド取付板１７お工
び必要に応じ供給されるエアーによってプレス（ボルス
タ−）１８の抜きカス排出穴１９から外部へ除去される
。なお、バックプレー） １６に設けられた抜きカス落
下用穴１３ ａと、ロッド１４の受面とが干渉する箇所
は、先端の受面を面取り加工したロッド１４を使用すれ
ば良い。また、その部分のロッド１４を外すことにより
多種類の打抜パターンへの使用が可能となるものである
。
８とダイズ？−ト１１とによりプリント基板７が拘束さ
れ、かつポンチ９を介しプリント基板７が打抜かれるも
のであるが、この場合、グイプレート１１はロッド１４
およびベース１５で保持され、かつ打抜き時に生じた抜
きカスは室ルに導入され、さらにロッド取付板１７お工
び必要に応じ供給されるエアーによってプレス（ボルス
タ−）１８の抜きカス排出穴１９から外部へ除去される
。なお、バックプレー） １６に設けられた抜きカス落
下用穴１３ ａと、ロッド１４の受面とが干渉する箇所
は、先端の受面を面取り加工したロッド１４を使用すれ
ば良い。また、その部分のロッド１４を外すことにより
多種類の打抜パターンへの使用が可能となるものである
。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、プリント基板用打抜金型
において、ダイホルダーに、プリント基板の面積と同程
度の抜きカス落下用の室を形成し、かつ、この室内に立
設した多数のロッドによシ、前記ダイホルダーの上、下
にそれぞれ設けたダイグレートを有するバックプレート
およびペースを保持し、かつ、前記ロッドはダイホルダ
ー内に設けられた抜きカス排出穴を有するロッド取付板
によって支持させて構成したから、 （イ）ダイホルダーに形状の複雑な落下用穴の加工を行
う必要がなくな９、金型のコストダウンを図ることがで
きる。
において、ダイホルダーに、プリント基板の面積と同程
度の抜きカス落下用の室を形成し、かつ、この室内に立
設した多数のロッドによシ、前記ダイホルダーの上、下
にそれぞれ設けたダイグレートを有するバックプレート
およびペースを保持し、かつ、前記ロッドはダイホルダ
ー内に設けられた抜きカス排出穴を有するロッド取付板
によって支持させて構成したから、 （イ）ダイホルダーに形状の複雑な落下用穴の加工を行
う必要がなくな９、金型のコストダウンを図ることがで
きる。
（ロ）はぼ等間隔にロッドを介しダイグレートを保持で
きることにより、下型の剛性が向上する。
きることにより、下型の剛性が向上する。
ｅ→ロッドの位置を入れ替えることによジ、ダイホルダ
ー、ポンチホルダーを他のプリント基板用打抜金型に共
用できる。
ー、ポンチホルダーを他のプリント基板用打抜金型に共
用できる。
等の効果を有する。
第１図は本発明の一実施例、第２図は同上のダイホルダ
ーの平面図、第３図は従来例、第４図は従来例のダイホ
ルダーの抜きカス落下用穴の形状を示す平面説明図であ
る。 ７・・・・・・プリント基板、 １０・・・・・・ダイ
ホルダー、１１・・・・・・ダイフレート、１４・・・
・・・ロッ）”、１６・・・・・・バックプレート、１
７・・・・・・ロッド取付板、１７ａ・・・・・・抜き
カス排出穴 特許出願人 松下電工□株式会社
ーの平面図、第３図は従来例、第４図は従来例のダイホ
ルダーの抜きカス落下用穴の形状を示す平面説明図であ
る。 ７・・・・・・プリント基板、 １０・・・・・・ダイ
ホルダー、１１・・・・・・ダイフレート、１４・・・
・・・ロッ）”、１６・・・・・・バックプレート、１
７・・・・・・ロッド取付板、１７ａ・・・・・・抜き
カス排出穴 特許出願人 松下電工□株式会社
Claims (1)
- プリント基板用打抜金型において、ダイホルダーｌＯに
、プリント基板７の面積と同程度の抜きカス格下用の室
１２を形成し、かつこの室１２内に立設した多数のロッ
ド１４によシ前記グイホルダーｌＯの上、下にそれぞれ
設は友ダイグレート１１ ’ｅ 有−ｊるバックプレー
ト１６お工びベース１５ｔｌ−保持し、かつ前記ロッド
１４はダイホルダーｌＯ内に設けられた抜きカス排出穴
１７ ａを有するロッド取付板１７によって支持されて
いることを特徴としたプリント基板用打抜金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433984A JPS60249596A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板用打抜金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433984A JPS60249596A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板用打抜金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249596A true JPS60249596A (ja) | 1985-12-10 |
| JPH0442155B2 JPH0442155B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=14378161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10433984A Granted JPS60249596A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板用打抜金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110990A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-22 | Kuraray Co Ltd | 皮革様の風合いを有するシ−ト状物の製造法 |
| JP2002210696A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Uht Corp | 単軸穿孔機 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10433984A patent/JPS60249596A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110990A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-22 | Kuraray Co Ltd | 皮革様の風合いを有するシ−ト状物の製造法 |
| JPH0545714B2 (ja) * | 1985-11-06 | 1993-07-09 | Kuraray Co | |
| JP2002210696A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Uht Corp | 単軸穿孔機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442155B2 (ja) | 1992-07-10 |
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