JPS60246783A

JPS60246783A - 回転式電気かみそりの外刃

Info

Publication number: JPS60246783A
Application number: JP10316684A
Authority: JP
Inventors: 熊野　文博; 中川　彦芳
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1985-12-06
Also published as: JPS6359347B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、回転式電気かみそりの外刃に関するもので
ある。

〔背景技術〕

第１６図および第１７図に従来例を示す。すなわち、こ
れらの図は回転式電気かみそりの刃部を示し、６０は外
刃基台、６１は刃穴６２を有する外刃板、６３は刃穴６
２のうち外周部刃穴、６４は外周部刃穴６３に連続する
周壁に形成された毛導入用スリット、６５は外刃かしめ
部、６６は基台ねじ部、６７は外刃基台６０に一体形成
されて外刃板６１の周壁部６１ａの変形を防止するコー
ム、６７ａは毛導入用スリット６４に対応するスリット
、６８は環状四部であり、また内力側において、６９は
内刃フレーム、７０は外刃板６−１の内面に摺接する内
刃、７１は押上ばねである。この刃部はモータ軸（図示
せず）の回転に連動して内刃フレーム６９が回転するこ
とにより、内刃７０が外刃板６１の内面を摺接し、刃穴
に侵入した毛を外刃板６１の刃穴６２と内刃７０との協
働により切断する。また、外周部刃穴６３はスリット６
４より導入した毛を内刃７０との協働によ多切断する。

ところで、外刃板６１の周壁部６１ａに毛導入用スリッ
ト６４を形成し外周部刃穴６３およびスリット６４を構
成する外刃柱６１′の内面に外刃柱６１′等の変形を防
止するコーム６７を設けたものは公知（たとえば実開昭
５８−１５７４６１号）である。しかし、このコーム６
７は合成樹脂材による成形品または金属切削品により外
、刃基台６０に一体成形されていたため、つぎのような
欠点があった。すなわち、コーム６７が合成樹脂材で一
体成形され。

た場合、（１）　外刃基台６０からコーム６７の先端までが長く
、しかもコーム６７の肉厚は極めて薄く径も大きいため
成形時にコーム６７の先端が内側に倒れ、第１７図のよ
うに外刃を組立てた時どうしても隙間δが発生する。

（２）外刃基台６０をかみそシ本体にねじ込んだ時、外
刃基台６０の全体が変形するし外刃板６１も変形するた
め前記隙間δが発生しゃすい。

、（３）外刃基台６０と外刃板６１はかしめ部６５によ
シ固定、されるが、そのかしめ時に外刃基台６゜も外刃
板６１も変形するため内刃７ｏと外刃板６１の密着が悪
くな９、切味、騒音を悪くする原因ともなるし、前記同
様外刃板６１とコーム６７の隙間δを発生する。

以上、（１）〜（３）による隙間−のためコーム６７の
本来の機能である外刃柱６１’を支持し外刃変形を防止
する機能を低下させ、外刃柱６１′が細くて長いため変
形し、またこの隙−δに毛をかみ込み毛を引っばるとい
う欠点を有する。

次にコーム６７が金属切削品による場合、（イ）　コー
ム６７のスリン）　６７ａの溝切り加工が、非常圧困難
な加工となシ時間がかかシコスト高となる。

（ロ）成形品の場合と同様に外刃板６１をかしめた時、
少な゛くとも外刃板６１は微少変形するし、外刃板６１
自体の形状に多少ばらつきがあるためそのような外刃板
６．１に金属加工品のコーム６７を完全密着することは
困難で、やはり前記隙間δがどうしても発生する。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、コームの先端の倒れを防止できると
とも罠、コームと外刃板との隙間の発生を防止すること
ができる回転式電気かみそシを提供することである。

〔発明の開示〕

この発明は、内面に内刃が摺接する外刃板と、この外刃
板を支持する外刃基台とからなる回転式電気かみそりの
外刃において、外刃板に形成した刃穴を構成する外刃柱
の内面に当接するコームがその先端方向に抜けるのを防
止する部分と、コームが内側に倒れるのを防止する部分
とコームが外側に倒れるのを防止する部分とを外刃基台
に設けたことを特徴とするものである。すなわち、一体
成形でなく同時成形等でコームを外刃基台に嵌合状態に
設けるため、製造上外刃板とコームとの間に隙間が発生
するのを防止でき、また外刃板のかしめ時に伴なう外刃
基台の変形の影響が少なく、接触状態を保持することが
できるのでひげそり時の外刃板の変形を防止でき、この
ため外周部刃穴を長くできて毛の導入を良好にすること
ができる。

また隙間に毛がはさまれることがない。

この発明の第１の実施例を適用した回転式電気かみそり
の刃部を第１図および第２図に基づいて説明する。すな
わち、１は外刃基台、２は刃穴３゜外周部刃穴４１周壁
部２′に形成されて外周部刃穴４に連続する毛導入用ス
リット５および環状凹部６を有する外刃板、７け毛導入
用スリット５に対応するスリット７ａのあるコーム、８
はカバー、９は内刃フレーム、１０は内刃、１１は押上
げばねである。

さて、コーム７はＰＯＭまたはＰＢＴ樹脂等の合成樹脂
材で形成され、金属等の剛性のある材質で形（成した外刃基台１につぎのような関係で同時成形される
◇外刃基台１側に底面が軸方向に段違いに形成される２
個の凹溝１２ａ　、　１２ｂと、底面が径方向中心側と
なる凹溝１２ｃとを形成し、コーム７の基端部１３をこ
れに嵌合するように形成する。これらの凹溝１２ａ〜１
２ｃは外刃基台１の周方向の全周にわたって形成されて
いる。また、コーム７の先端７ｂは外刃板２の外周部刃
穴４およ６毛導入用スリット５を構成する外刃桟２ａの
内角部に内接し、周壁部２′との間には所定幅の隙間Ｘ
を形成している。

このように、コーム７と外刃板２との関係は、コーム７
が外刃桟２ａに隙間Ｏで当接し、周壁部２′ではコーム
７と外刃桟２ａの隙間は０．０５　ｍｍ程度に保ってコ
ーム７の内側への倒れを０として内刃１０との隙間を保
つことが望ましい。この理由はコーム７の先端に隙間が
ある時、その隙間に毛がはさまれ引っばられ、逆にコー
ム７の先端に外刃板２が乗り上げる場合外刃板２をカバ
ー８で固定する時外刃板２が変形し、切味、騒音不良と
なるからである。また周壁部２′の隙間Ｘは０．０５Ｎ
ｍよシ大きいと毛の太さの平均が０．１５ｍｍ、細い毛
で０．１朗程度であるから毛がかみ込み引っばられる一
方、隙間Ｘがなくなると前記同様外刃板２が乗シ上げ変
形するおそれがある。次にコーム７の内周側への倒れが
発生すると、内刃１ｏとの隙間が小さくなシ、内刃フレ
ーム９の偏心によって内刃１０とコーム７が接触しコー
ム７および内刃１０の破損を生じたり、衝突による切味
、騒音不良となる。

また、外刃基台１とコーム７との嵌合状態ではコーム７
の先端７ｂの方向Ａ（径方向内方ンへの倒れを防止する
部分は嵌合面ａとなシ、方向Ｂ（軸方向）への抜けを防
止する部分は嵌合面すとなシ、また方向Ｃ（径方向外方
）への倒れを防止する部分は嵌合面Ｃとなり、それぞれ
の抜けおよび倒れ゛が防止される。

このように構成したため、従来のように製造に伴なって
コーム７が内側に倒れるのを防止できるとともに外刃板
２との間に大きい隙間が発生する。

ことがなく、外刃板２との関係を一定に保ちまた内刃１
０との隙間を一定に保つことができる。したがって、コ
ーム７によシ確実に外刃桟２ａの支持を行うため外周部
刃穴４を長くし数日間剃らずに伸ばした長い毛や倒れた
髭の導入を良くすることができる。また、コーム７のス
リット７ａで髭がガイドされるため髭の導入が良くなり
、また髭の引っはシが少なくなる。さらにコーム７が外
れたりすることなく外刃桟２ａの内面に密着されるため
髭が引っ掛かることがなくなる。

第３図ないし第５図はコーム７と外刃基台１との結合部
におけるこの実施例の変形例である。まず、第３図は第
１の実施例と同様に底面が軸方向となる・一対の凹溝１
４ａ　、１４ｂと底面が径方向外方となる凹溝１４ｃを
形成した場合で、これに対応してコーム７の基端部が形
成され、第１の実施例、と略対称になっている。この場
合、コーム７の倒れや抜けを防止する各部分の嵌合面は
同一符号で示している。第４図および第５図は凹溝１５
．１６が１つの場合であるが、その各凹溝１５．１６の
断面形状を各図のようにしこれに対応してコーム７を形
成することにより、コーム７の抜ｆｆおよび個れを防止
する部分である嵌合部ａ　”　ｃが形成される。

この発明の第２の実施例を第６図および第７図に基づい
て説明する。すなわち、第１の実施例が凹溝１２ａ　〜
１２ｃ、　１４ａ　〜１４ｃ、　１５．．１６を全周に
形成したのに対し、この実施例は凹溝１２ａ′を部分的
に数箇所に形成したもので、同時成形してもコーム７の
回り止めが確実になされる利点がある。

その他は第１の実施例と同様である。

この発明の第３の実施例を第８図に基づいて説明する。

すなわち、コーム７′の先端に撓み用凹溝１７を設けた
構成である。外刃基台１にコーム７を同時成形する時、
コーム７の内周側が内刃側に倒れ内刃１０との隙間が小
さくなり内刃１０と衝突することを防止し壕だコーム７
の外周側が外刃側に倒れ外刃板２をかしめ時外刃板２が
乗り上げ変形することを防止する必要があるが、コーム
７′の先端は同時成形加工後口溝１７により肉のない１
　部分があるためコーム内周側は方向りに、コーム外周
側は方向Ｅに倒れることができ、各応力を吸収すること
ができるので前記のような問題が発生しない。その他は
第１の実施例と同様である。

この発明の第４の実施例を第９図に基づいて説明する。

すなわち、コーム７の先端に当接する部分の外刃基台１
に倒れ防止壁１８を設けたものである。これはコーム７
の同時成形時のコーム７の先端の内刃側への倒れを防止
できる０これＫより最も径寸法の出しにくいコーム先端
内周側の倒れを防止できるので精度が高まる。すなわち
、コーム先端部まで当接させた外刃基台１の倒れ防止壁
１８によってコーム先端内周側の倒れを０とし、内刃・
外刃の位置関係をより一層精度良く保てる。

この発明の第５の実施例を第１０図および第１１図に基
づいて説明する。すなわち、コーム７″の先端にコーム
７のスリット７ａを数箇所なくし、外刃板２の外周部刃
穴４と係合する位置決め突起１９を例えば刃穴幅より若
干狭いφ０．２〜０．３程度の円柱かあるいは角柱で形
成している。このように構成したコーム７を外刃板２の
刃穴４に係合させ、外刃板２円周方向の位置決めを行う
ものである。

この位置決めによって外周部刃穴４とコーム７′のスリ
ット７ａ、外刃’４％２ａとコーム７′の先端７ｂとの
位置が精度良く相接するようＫなる。なお、この位置決
めを行った後外刃板２はカバー８によってかしれられ固
定される。

この発明の第６の実施例を第１２図ないし第１４図に基
づいて説明する。すなわち、第５の実施例において、外
刃板２とコーム７′の位置合わせをした上で外刃外面よ
り飛び出た位置決め突起１９を折るかヒートシールでつ
ぶしく１９ａ）　、さらにコーム７の先端７ｂが外刃シ
ンク部２ｏに嵌合するように幅Ｗを一致して形成してお
き（第１４図（ａ））、外刃シンク部２０をコーム７′
の先端７ｂに嵌合させた後、外刃桟幅Ｗ′からコーム７
′の肉がはみ出ない程度に熱ヒートシール治具２１で外
刃を加熱し、加圧することによってコーム先端部を若干
つぶし、外刃桟２ａとコーム先端を完全に密着させたも
のである（第１４図（ｂ））。このように構成したもの
で杜、コーム先端での外刃との隙間が０となシ毛をはさ
む恐れは全くなくなる。

この発明の第７の・実施例を第１５図に基づいて説明す
る。すなわち、コーム７のスリット７ａの底面２２が内
周側に向かって傾斜角θなる傾斜を有する構成である。

このような構成のコーム７を有する刃を用いて特に外刃
外周部で切断された髭屑は、一旦コーム７のスリン）７
ａＫ入りその底面２２に落ち溜まるが、内周側に向かっ
て傾斜しているため髭屑が内周側に落ち外部への飛散を
防止する。

〔発明の効果〕

この発明によれば、コームの倒れを防止でき、外刃板と
コームとの隙間を防止できるとともに外周部刃穴および
毛導入用スリットを長くでき、かつコームでガイドでき
るので毛の導入を良好にすることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例を適用した回転式電気
かみそシの刃部の半断面図、第２図はその部分拡大断面
図、第３図ないし第５図はコームと外刃基台の結合部の
変形例の断面図、第６図は第２の実施例の外刃基台の部
分平面図、第７図はその断面図、第８図ないし第１０図
は第３ないし第５の実施例の外刃基台の部分断面図、第
１１図は第５の実施例の部分斜視図、第１２図および第
１３図は第６の実施例の組立過程の断面図、第１４図は
コーム先端のヒートシール過程を示す断面図、第１５図
は第７の実施例のコームと外刃基台の結合部の断面図、
第１６図は従来例の半断面図、第１７図はその部分斜視
図である。１・・・外刃基台、２・・・外刃板、２ａ・・・−外刃
桟、４・・・外周部刃穴、５・・・毛導入用スリット、
７・・・コーム、７ａ・・・スリット、７ｂ・・・先端
、１０・・・内刃、１２ａ′・・・凹溝、１７・・・撓
み用凹溝、１８・・倒れ防止壁、１９・・・位置決め突
起、２２・・底面、ａ・・・嵌合面（径方向内側倒れ防
止部分）、ｂ・・・嵌合面（抜は防止部分）、Ｃ・・・
嵌合面（径方向外側倒れ防止部分）ｃｏ　Ｆ＋’ＤＣ””Ｉ’Ｄ”Ｊ４１１１コ（）μＩトＰ＋− ト ■ ｔｌ＆　“

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内面に内刃が摺接するとともに周壁部に外周部刃
穴に連続する毛導入用スリットを形成した外刃板と、こ
の外刃板の端縁を支持する外刃基台と、前記外刃板の周
壁部の内側に配設され前記外刃基台に嵌合状態に保持さ
れて前記毛導入用スリットに対応するスリットを形成す
るとともに先端部が前記外刃板の前記周壁部の上端内角
部で前記外周部刃穴および毛導入用スリットヲ構成する
外力柱に当接するコームとを備え、前記コームと前記外
刃基台の嵌合部には前記コームが外刃基台の軸方向に抜
けるのを防止する部分とコームの先端が外刃基台の径方
向の外方および内方に倒れるのを防止する部分とを有す
ることを特徴とする回転式電気かみそりの外刃。
（２）前記コームの軸方向に抜けるのを防止する部分と
径方向の外方および内方に倒れるのを防止する部分とは
前記外刃基台の全周に形成される特許請求の範囲第（１
）項記載の回転式電気かみそυの外刃。
（３）前記コームの軸方向に抜けるのを防止する部分と
径方向の内方および外方に倒れるのを防止する部分とは
前記外刃基台の一部に設けられて前記コームの回□転を
防止する特許請求の範囲第（１）項記載の回転式電気か
みそりの外刃。
（４）前記コームの先端は撓み用凹溝を有する特許請求
の範囲第（１）項記載の回転式電気かみそりの外刃。
（５）　前記外刃基台は前記コームの内周面に当接する
倒れ防止壁を有する特許請求の範囲第（１）項記載の回
転式電気かみそりの外刃。
（６）前記コームの先端は前記外刃板の外周部刃穴に嵌
合する位置決め突起を有する特許請求の範囲第（１）項
記載の回転式電気かみそりの外刃。
（７）前記外刃板と前記コームの先端とは熱溶着されて
いる特許請求の範囲第（１）項記載の回転式電気かみそ
りの外刃。
（８）前記コームの前記スリットの底面は内周側が低く
なる傾斜面に形成されている特許請求の範囲第（１）項
記載の回転式電気かみそシの外刃。