JPS60245708A - 製鋼方法 - Google Patents
製鋼方法Info
- Publication number
- JPS60245708A JPS60245708A JP10206284A JP10206284A JPS60245708A JP S60245708 A JPS60245708 A JP S60245708A JP 10206284 A JP10206284 A JP 10206284A JP 10206284 A JP10206284 A JP 10206284A JP S60245708 A JPS60245708 A JP S60245708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- converter
- molten iron
- refining
- dephosphorizable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、脱シん溶銑を用いた転炉製鋼方法に関するも
のである。 （従来の技術及びその問題点） 周知の如く、製鋼工程の合理化、効率化を目的として溶
銑の分割精錬法が多数提案されている。 その１つが特開昭５４−３２１１８号公報に示されてい
る方法で、予め脱りん処理を施した溶銑を転炉内へ装入
し、転炉内で造滓剤を使用することなく吹錬する方法で
ある。 しかるに、一般に脱シん処理における問題点の一つに温
度降下があシ、溶銑配合率の上昇や、溶鋼歩留の低下を
来たしていた。本発明者らが上記の温度降下の内容を詳
細に分析したところ、温度降下の約４０％が脱シん剤添
加の際の融解熱及び顕熱の形で消費されていることが判
った。 次に、造滓剤を使用しない転炉吹錬法は所謂「スラグレ
ス脱炭」と呼ばれ、これに関し上記公開公報の他、既に
多数の出願がなされている。転炉吹錬においてスラグを
使用しないメリットもそれなシに認められるが、反面ス
ラグがないことによシ、スピッティング量が増大する、
炉壁耐大物の損傷が増加するといった問題があった。こ
の問題を解決する技術を開示したのが特開昭５２−２８
４１８号公報で１、小量のスラグの使用を可能とした製
鋼法を提案している。 （問題点を解決するための手段及び作用）本発明は脱シ
んした溶銑を転炉内へ装入して転炉精錬を行なうに当シ
、脱シん性スラグを使用する。そしてこの脱シん性スラ
グによシスビツテイングを防止すると共に炉壁の損傷を
防止する。この脱シん性スラグは、転炉内へ装入された
溶銑が所定の値まで脱シんされているので脱シん能を失
うことはない。 この様にして転炉精錬（主に脱炭）を終了した後出鋼及
び排滓するものであるが、排滓された脱シん性スラグを
溶融状態のま＼溶銑の脱シん処理に供することによシ、
溶銑の脱りん処理における温度降下を防止するものであ
る。 即ち、本発明は、溶銑の脱シん処理に使用する脱シん剤
を転炉精錬時の熱を利用して溶解する。 そして、こ＼で生成した脱シん性スラグを溶融状態のま
＼溶銑の脱シん処理に使用するという、脱シん性スラグ
のリターン使用に特徴を有するものである。 本発明における転炉精錬法は何ら限定されるものではな
く、酸素上吹法、底吹法、酸素上底吹法。 酸素上吹不活性ガス底吹法等、任意の転炉精錬法が採用
できる。又、溶銑の脱シん処理も、脱シん性スラグの使
用下、気散又は固酸インジェクション法等任意の方法が
採用できるものである。 転炉内へ投入する脱シん剤の量は、基本的には溶銑の脱
シん処理にリターン使用する量で良く、あまシ多量にな
ると溶鋼歩留シの低下が大きくなる。か＼る点から一般
的に５〜３０ ｋｑ／ｌ−ｐｉｇが望ましい。又、転炉
内に投入した脱シん剤の滓化促進或いは耐火物の溶損防
止のため、ＣａＦ２゜Ｑ ａ ＯＬｚ ＋ ドロマイト
等を同時に投入してもよい。 更に転炉内で溶融した脱シん性スラグを溶銑の脱シん工
程にリターンして溶銑浴上に上置きした場合に生じるス
ラグ中のＦｅＯ、Ｍｎ Ｏ等の酸化物と溶銑中
のである。 （従来の技術及びその問題点） 周知の如く、製鋼工程の合理化、効率化を目的として溶
銑の分割精錬法が多数提案されている。 その１つが特開昭５４−３２１１８号公報に示されてい
る方法で、予め脱りん処理を施した溶銑を転炉内へ装入
し、転炉内で造滓剤を使用することなく吹錬する方法で
ある。 しかるに、一般に脱シん処理における問題点の一つに温
度降下があシ、溶銑配合率の上昇や、溶鋼歩留の低下を
来たしていた。本発明者らが上記の温度降下の内容を詳
細に分析したところ、温度降下の約４０％が脱シん剤添
加の際の融解熱及び顕熱の形で消費されていることが判
った。 次に、造滓剤を使用しない転炉吹錬法は所謂「スラグレ
ス脱炭」と呼ばれ、これに関し上記公開公報の他、既に
多数の出願がなされている。転炉吹錬においてスラグを
使用しないメリットもそれなシに認められるが、反面ス
ラグがないことによシ、スピッティング量が増大する、
炉壁耐大物の損傷が増加するといった問題があった。こ
の問題を解決する技術を開示したのが特開昭５２−２８
４１８号公報で１、小量のスラグの使用を可能とした製
鋼法を提案している。 （問題点を解決するための手段及び作用）本発明は脱シ
んした溶銑を転炉内へ装入して転炉精錬を行なうに当シ
、脱シん性スラグを使用する。そしてこの脱シん性スラ
グによシスビツテイングを防止すると共に炉壁の損傷を
防止する。この脱シん性スラグは、転炉内へ装入された
溶銑が所定の値まで脱シんされているので脱シん能を失
うことはない。 この様にして転炉精錬（主に脱炭）を終了した後出鋼及
び排滓するものであるが、排滓された脱シん性スラグを
溶融状態のま＼溶銑の脱シん処理に供することによシ、
溶銑の脱りん処理における温度降下を防止するものであ
る。 即ち、本発明は、溶銑の脱シん処理に使用する脱シん剤
を転炉精錬時の熱を利用して溶解する。 そして、こ＼で生成した脱シん性スラグを溶融状態のま
＼溶銑の脱シん処理に使用するという、脱シん性スラグ
のリターン使用に特徴を有するものである。 本発明における転炉精錬法は何ら限定されるものではな
く、酸素上吹法、底吹法、酸素上底吹法。 酸素上吹不活性ガス底吹法等、任意の転炉精錬法が採用
できる。又、溶銑の脱シん処理も、脱シん性スラグの使
用下、気散又は固酸インジェクション法等任意の方法が
採用できるものである。 転炉内へ投入する脱シん剤の量は、基本的には溶銑の脱
シん処理にリターン使用する量で良く、あまシ多量にな
ると溶鋼歩留シの低下が大きくなる。か＼る点から一般
的に５〜３０ ｋｑ／ｌ−ｐｉｇが望ましい。又、転炉
内に投入した脱シん剤の滓化促進或いは耐火物の溶損防
止のため、ＣａＦ２゜Ｑ ａ ＯＬｚ ＋ ドロマイト
等を同時に投入してもよい。 更に転炉内で溶融した脱シん性スラグを溶銑の脱シん工
程にリターンして溶銑浴上に上置きした場合に生じるス
ラグ中のＦｅＯ、Ｍｎ Ｏ等の酸化物と溶銑中
〔０〕
との急激な反応による溶銑飛散を防止するため、転炉精
錬末期て炉内スラグにカーボネットの如き還元剤を添加
して、スラグ中の酸化物を予め還元しておくことが好ま
しい。これによシ、同時に転炉における溶鋼歩留シの向
上が図れると共に、合金鉄の節減が図れるものである。 （実施例） 溶銑を脱シん処理して得たＣ；４．３ｗｔ％Ｉ Ｓｉ；
Ｌ；□ｗｔ％２Ｍｎ；０６１８ｗｔ％、Ｐ ： ０．０
２５ ｗｔ％。 Ｓ ； ０．０１０ｗｔ％の溶銑を１００を上吹転炉に
装入し、併せてＯａＯ９０ｗｔ％、０ａＦｉ １０ Ｗ
ｉ％よシなる脱シん剤を２０ ｋｇ ｌ Ｌ−９１ｇ投
入して上吹送酸速度２０，０００ｍ’／ｈｒｌ 底吹き
攪拌ガス量３０ＯＮＬ１分なる条件で酸素精錬を行った
。又、精錬末期にスラグ還元剤としてカーゼネツｂを約
５ ｋｒ／ｌ−ｐｉｇ添加した。 精錬後出鋼及び排滓を行ない、Ｃ；０゜０４５ＷｔＸ５
Ｓｌ；汝Ｑｗｔ％、Ｍｎ、Ｏ６ＩＢｗｔ％、Ｐ；０゜０
１８ｗｔ％、Ｓ；０゜０１０ｗｔ％の溶鋼を得ると共に
、温度約１０００℃の溶融スラグを３０ ｋｐ／ｌ−ｐ
ｉｇ得た。このスラグを溶銑処理場へ搬送し、脱珪処理
したＣ；４゜５ｗｔ％、ｓｉ；ｏ。２０ｗｔ％、 Ｍｎ
；０゜２０ｗｔ％＋ Ｐ ； ０．０９５ ｗｔ％、
Ｓ；０゜０１５ｗｔ％、温度１３７０℃の溶銑を収容し
た処理鍋内の浴正に上置きし、固酸インジェクション法
（ペレットフィード１８ ｈ／ ’−ｐｉｇ を吹込み
及び攪拌用Ｎ２４゜３ Ｎｒｒ？／分）で溶銑の脱シん
処理を行った。 得られた溶銑の成分は、Ｏ；４゜３ｗｔ％ Ｓ １ ；
＃ Ｑ Ｗ ｔ％５Ｍ”；００１３ｗｔ％、Ｐ；０゜（
ｊ２０ ”ＸＩＳ；０．０１０ｗｔ％で、温度は１３２
０℃であった。 上記の如〈実施した結果、脱シん処理中の温度降下は、
従来法が約９０℃であったものが、上記実施例では約５
０℃に減少した。又、脱りん率８０％以上と高率であシ
、従来法と大差はなかった。更に、転炉精錬中、スピッ
ティングは殆んど観察されなかった。 （発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の製鋼方法による脱シん剤の
転炉、脱シん処理へのリターン使用によシ、転炉でのス
ピッティング、炉壁損傷が効果的に防止できると共に、
溶銑の脱シん処理時の温度降下を最小限に抑えることが
でき、特に低シん鋼の製造に大きく寄与するものである
。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
との急激な反応による溶銑飛散を防止するため、転炉精
錬末期て炉内スラグにカーボネットの如き還元剤を添加
して、スラグ中の酸化物を予め還元しておくことが好ま
しい。これによシ、同時に転炉における溶鋼歩留シの向
上が図れると共に、合金鉄の節減が図れるものである。 （実施例） 溶銑を脱シん処理して得たＣ；４．３ｗｔ％Ｉ Ｓｉ；
Ｌ；□ｗｔ％２Ｍｎ；０６１８ｗｔ％、Ｐ ： ０．０
２５ ｗｔ％。 Ｓ ； ０．０１０ｗｔ％の溶銑を１００を上吹転炉に
装入し、併せてＯａＯ９０ｗｔ％、０ａＦｉ １０ Ｗ
ｉ％よシなる脱シん剤を２０ ｋｇ ｌ Ｌ−９１ｇ投
入して上吹送酸速度２０，０００ｍ’／ｈｒｌ 底吹き
攪拌ガス量３０ＯＮＬ１分なる条件で酸素精錬を行った
。又、精錬末期にスラグ還元剤としてカーゼネツｂを約
５ ｋｒ／ｌ−ｐｉｇ添加した。 精錬後出鋼及び排滓を行ない、Ｃ；０゜０４５ＷｔＸ５
Ｓｌ；汝Ｑｗｔ％、Ｍｎ、Ｏ６ＩＢｗｔ％、Ｐ；０゜０
１８ｗｔ％、Ｓ；０゜０１０ｗｔ％の溶鋼を得ると共に
、温度約１０００℃の溶融スラグを３０ ｋｐ／ｌ−ｐ
ｉｇ得た。このスラグを溶銑処理場へ搬送し、脱珪処理
したＣ；４゜５ｗｔ％、ｓｉ；ｏ。２０ｗｔ％、 Ｍｎ
；０゜２０ｗｔ％＋ Ｐ ； ０．０９５ ｗｔ％、
Ｓ；０゜０１５ｗｔ％、温度１３７０℃の溶銑を収容し
た処理鍋内の浴正に上置きし、固酸インジェクション法
（ペレットフィード１８ ｈ／ ’−ｐｉｇ を吹込み
及び攪拌用Ｎ２４゜３ Ｎｒｒ？／分）で溶銑の脱シん
処理を行った。 得られた溶銑の成分は、Ｏ；４゜３ｗｔ％ Ｓ １ ；
＃ Ｑ Ｗ ｔ％５Ｍ”；００１３ｗｔ％、Ｐ；０゜（
ｊ２０ ”ＸＩＳ；０．０１０ｗｔ％で、温度は１３２
０℃であった。 上記の如〈実施した結果、脱シん処理中の温度降下は、
従来法が約９０℃であったものが、上記実施例では約５
０℃に減少した。又、脱りん率８０％以上と高率であシ
、従来法と大差はなかった。更に、転炉精錬中、スピッ
ティングは殆んど観察されなかった。 （発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の製鋼方法による脱シん剤の
転炉、脱シん処理へのリターン使用によシ、転炉でのス
ピッティング、炉壁損傷が効果的に防止できると共に、
溶銑の脱シん処理時の温度降下を最小限に抑えることが
でき、特に低シん鋼の製造に大きく寄与するものである
。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （１） 予め脱シん処理を施した溶銑を転炉内へ装入し
て転炉精錬を行なう方法において、転炉内で脱シん性ス
ラグを使用して精錬を行ない、出鋼時に排滓した溶融状
態の脱シん性スラグを溶銑の脱シん処理に使用すること
を特徴とする製鋼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206284A JPS60245708A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 製鋼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206284A JPS60245708A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 製鋼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245708A true JPS60245708A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14317278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206284A Pending JPS60245708A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 製鋼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245708A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194005A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉スラグによる溶銑予備処理法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10206284A patent/JPS60245708A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60194005A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉スラグによる溶銑予備処理法 |
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