JPS5937324B2 - 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法

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【発明の詳細な説明】この発明は、底吹き転炉精錬におげろ脱燐促進方法に関
するもので、鋼板はうろう掛けの処理時に生成する残渣
スリップを利用することにより、脱燐を促進させる方法
についての提案である。

一般に、底吹き転炉の冶金反応の場合、スラグメタルの
混合特性が良く、Ｃは極低炭酸まで下げることができ、
Ｍｎロス少なく炉内脱硫もＬＤ転炉より優れている特徴
がある。

しかし、一方では炉底羽口の近傍で生成したＦｅＯやＰ
２Ｏ５は溶鋼中の浮上過程でＣにより還元されてしまう
ため、スラグ中のＦｅＯが少なくなって高炭域での脱燐
が著しく阻害されていた。

要するに、従来の酸素底吹き転炉は、高炭域での脱燐が
悪く、ヘマタイト銑中のＰが０．１０〜０．１２％から
吹錬を開始しても、Ｃが０．１係程度にならないと、Ｐ
が０．０２％以下にはなり難いという欠点があった。

このことから、従来高炭素鋼や燐含有を厳しく規制され
る鋼種を酸素底吹な転炉で吹精するのは困難視されてい
たのである。

この発明は、造滓剤として鋼板はうろう掛は時に発生す
る残渣スリップに着目し、これを利用することで、羽口
近傍で生成したＰ２Ｏ，が滓化の良いスラグと速やかに
結合し、同時に吹込むＣａＯと安定した３ＣａＯ−Ｐ２
Ｏ５を生成するようにして、脱燐を促進させる方法であ
る。

以下にその構成の詳細を説明する。

この発明は、炉底から吹込むＣａＯ微粉等とともにほう
ろう掛は処理に際して発生する残渣スリップを調整して
得られる微粉を、造滓剤の一部として：とくに脱燐剤と
して用いる。

この残渣スリップは、フリットと粘土を水に溶いたガラ
ス質のウワグスリであって、これをスプレー等で金属素
地に吹付塗装し焼成してほうろう製品とする際に用いる
ものであり、この発明のスリップは本来は廃棄する残渣
分である。

この残渣スリップは、軟化点が５００℃で、融点は１０
００℃と低（、滓化の良い第１表に示す成分組成を有す
るものである。

この発明方法の実施に当っては、上述のスリップな乾燥
後、略１００メツシユ以下程度の大きさに微粉砕して炉
底羽口から吹込んだり、あるいは１−）数１０間の大き
さのまま炉口より炉内に供給する。

具体的な実施の方法としては次のような方法を採用する
。

（１）底吹き転炉に溶銑を装入後、まず溶銑をおおうよ
うにスリップを投入する。

このとき塊状の焼石灰も同様に投入し、スラグ塩基度の
確保を行う。

その後、吹錬を開始し、吹錬中はフシックス・インジェ
クション装置を用いＣａＯ微粉を酸素ガスの搬送で炉底
から溶鋼へ吹込む。

（２）底吹き転炉に溶銑を装入後吹錬を開始する。

吹錬中に微粉にしたＣａＯと微粉スリップを混ぜてディ
スペンサーに貯蔵し、酸素ガスを運搬ガスとして、この
混合微粉を炉底羽口から噴射させ、脱燐・脱硫に使用す
る。

（３）底吹き転炉に溶銑を装入後吹錬を開始する。

吹錬中はＣａＯ微粉のみ炉底から吹込む。

スリップは塊・粉合せて炉口からシュータ−を用いて投
入する。

これら３方法を用いて実際に吹錬した際の操業状況の結
果を第２表に示す。

尚、脱燐は上記３方法の間では効果に差が認められなか
った。

この操業例は、従来法で使用していたＣａＯの一部を、
該スリップで代替（１０〜２０ｋｙ／ｔ・ｐｉ
ｇ）させた例であり、かかるスリップの代替量が多い程
脱燐と脱硫に顕著な効果が見られた。

ただし、その使用量が４０ｋ７／ｔ −ｐｉｇ
以上になると、炉内のスラグ量が増加し、粒鉄がスラグ
中に捕捉されやすくなる。

したがって、出鋼歩留が低下し、また炉壁・炉敷れんが
の損耗を早めるため好ましくない。

下限は特に制限はないが、添加の効果が見られる５＆７
／ｌ−ｐｉｇ程度である。

なお、本発明で用いる残渣スリップは、代表的な組成が
第１表に示すものであるが、このような成分組成を有す
る他の化学物質：例えば川砂と赤泥の混合による類似組
成物などを用いても同様な効果をもたらすので、該残渣
スリップに代えて使用できる。

以上説明したようにこの発明方法は、融点高く流動性の
悪い従来のＣａＯ単独使用の場合に比べると、滓化性の
良いスラグを生成するので、脱燐・脱硫に効果があり、
低Ｐ、低Ｓの高炭素鋼の製造も可能となった。

また、従来廃棄していたほうろう掛は処理時の残渣スリ
ップを有効に使用でき、経剤的に有利である。

なお、この発明方法は滓化の良いスラグ生成ということ
でＬＤ転炉などへの応用も可能である。

【特許請求の範囲】