JPS6024363A - 金属帯板用連続めつき方法 - Google Patents
金属帯板用連続めつき方法Info
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- JPS6024363A JPS6024363A JP58130859A JP13085983A JPS6024363A JP S6024363 A JPS6024363 A JP S6024363A JP 58130859 A JP58130859 A JP 58130859A JP 13085983 A JP13085983 A JP 13085983A JP S6024363 A JPS6024363 A JP S6024363A
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Classifications
-
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
-
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- C23C2/003—Apparatus
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- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
手方向に沿った良好なめつき層を任意の厚さでむらなく
連続的に形成させる方法に関し，特に銅フープの一力の
表面の一部にはんだ薄膜を形成する場合に利用して好適
である。
連続的に形成させる方法に関し，特に銅フープの一力の
表面の一部にはんだ薄膜を形成する場合に利用して好適
である。
電気的スイッチの一部品として使われる銅製の板はねや
接点等は，銅フープ（銅帯板材）力１ら適当な加工機に
よって製造されるのかーＲ丈的である。このようなｌ」
＼部品にはんだ薄膜を形成する必敦がある場合，従来で
は所定の形状に切断やプレス成形しｌこものを溶融はん
だ処理１槽内に浸漬したυ或いは電解めっきによってめ
っき層を形成している。しかし、めっき層を一部分にの
み形成しなりれはならないような場合、上述した力法で
はあらかじめめつ＠層を形成したくない部分をテープ后
でマスキングして」？＜必をがるる。このため、従来で
は小部品を一つ一つ取り扱わなけれはならず、作条性が
非常に一部〈てその取ｐ扱いのだめのスペースを必要と
する。しかも、マスキングを行なう場合にはめんどうな
作柔工程が増加することになって生産性が一層慾化し．
製造コストか大幅に一１ｉ，Ｈ７大する結果となる。
接点等は，銅フープ（銅帯板材）力１ら適当な加工機に
よって製造されるのかーＲ丈的である。このようなｌ」
＼部品にはんだ薄膜を形成する必敦がある場合，従来で
は所定の形状に切断やプレス成形しｌこものを溶融はん
だ処理１槽内に浸漬したυ或いは電解めっきによってめ
っき層を形成している。しかし、めっき層を一部分にの
み形成しなりれはならないような場合、上述した力法で
はあらかじめめつ＠層を形成したくない部分をテープ后
でマスキングして」？＜必をがるる。このため、従来で
は小部品を一つ一つ取り扱わなけれはならず、作条性が
非常に一部〈てその取ｐ扱いのだめのスペースを必要と
する。しかも、マスキングを行なう場合にはめんどうな
作柔工程が増加することになって生産性が一層慾化し．
製造コストか大幅に一１ｉ，Ｈ７大する結果となる。
そこで、鏑７−プの状態の１１あらかじめはんだ層を形
成しておくことが実用化されて来ておυ，その一つに特
公昭５ ５−４１８６３号公幸七に開示された技術が知
られている。これは、その顧、念を表す第１図に示すよ
うに、駆動回転するディスク１の下部をはんだ槽２内に
貯留された溶融はんだ３１ｃ浸漬し、銅フープ４の一部
がディスク１の外周面に形成した環状の溝５を通るよう
に銅フープ４を走行させたものでおる。
成しておくことが実用化されて来ておυ，その一つに特
公昭５ ５−４１８６３号公幸七に開示された技術が知
られている。これは、その顧、念を表す第１図に示すよ
うに、駆動回転するディスク１の下部をはんだ槽２内に
貯留された溶融はんだ３１ｃ浸漬し、銅フープ４の一部
がディスク１の外周面に形成した環状の溝５を通るよう
に銅フープ４を走行させたものでおる。
従って、この方法では銅フープ４の表裏両ｍ」の一部に
毛細管現象を利用したはんだ薄膜６；２連続的に形成す
ることが可能であシ、これを１ツ「定の加工装置に通し
て小部品にＪＲ形することにょシ１作業能率等全従来の
ものより大幅に向上させることができる。
毛細管現象を利用したはんだ薄膜６；２連続的に形成す
ることが可能であシ、これを１ツ「定の加工装置に通し
て小部品にＪＲ形することにょシ１作業能率等全従来の
ものより大幅に向上させることができる。
ところか、はんだ薄膜６の厚みは銅フープ４とＩｉ！；
： ５との間の隙間によって１１は決足されてしまうこ
とがこの方法の特徴なため、はんだ薄膜６の厚みを銅フ
ープ４の厚みに関係なく一定に保持しておきたー場合に
は、溝５の頓の異なる複数のディスクを用意するが、或
すは溝５の４・、′ｊ１を任意に裳えられる機購を具え
たディスク１を用意しなければならず、装置が高価とな
り易い。
： ５との間の隙間によって１１は決足されてしまうこ
とがこの方法の特徴なため、はんだ薄膜６の厚みを銅フ
ープ４の厚みに関係なく一定に保持しておきたー場合に
は、溝５の頓の異なる複数のディスクを用意するが、或
すは溝５の４・、′ｊ１を任意に裳えられる機購を具え
たディスク１を用意しなければならず、装置が高価とな
り易い。
しかも、はんだ渦、脱Ｏを剣司ソーノ４の一力の表面の
一部にたり形成したいような場合には、溶融はんだ３の
一部が無駄に使われてしまい、府に、銅フープ４のす）
Ａ方向中央部にのみＩＪ二んた薄膜６をル成づることか
根本的に不１１」能でるる」二。
一部にたり形成したいような場合には、溶融はんだ３の
一部が無駄に使われてしまい、府に、銅フープ４のす）
Ａ方向中央部にのみＩＪ二んた薄膜６をル成づることか
根本的に不１１」能でるる」二。
はんた３の柵尤仁を良くするために〃１ｊ途フランクス
櫓を設ける８振か８９、装（ｋ全体が大型化してし才う
等の欠点があった。
櫓を設ける８振か８９、装（ｋ全体が大型化してし才う
等の欠点があった。
不発ｒＪ］はこのよう７２観点から、金に帯仮相の一力
の表面の１ｉｉｉ、ｊ方向中央部にのみでも任意の厚さ
のめつき層を連続的にむらなく形成しイけると共に装置
全体を小型化し得る方法（Ｉ−提供することを目的とす
る。
の表面の１ｉｉｉ、ｊ方向中央部にのみでも任意の厚さ
のめつき層を連続的にむらなく形成しイけると共に装置
全体を小型化し得る方法（Ｉ−提供することを目的とす
る。
この目的を遂成する本発明の金属帯板用連続めつき方法
にかかる結成は、金ス・」ｕｉｓ＆＋Ａ、を込り移ｌＵ
すると共にこの金机帯板本を４布ロールの外、ｌ：ｉ」
面の上端部に当接させ、 Ｆｉ！ｊ記０布ロールの下部
をめっき処理梠に貯留された溶融金属中に浸漬させて金
槌％’仮相の一力の衣ｍ」にｉｌ（記θ布ロールの１ｌ
Ｖｊに苅応しｆｃ幅の前記畠融金わ４の五Ｉ膜を連続的
に形成するに際し、前記溶融金属の表層部に液状をなす
フラツクスを浮遊させたことを特徴とするものである。
にかかる結成は、金ス・」ｕｉｓ＆＋Ａ、を込り移ｌＵ
すると共にこの金机帯板本を４布ロールの外、ｌ：ｉ」
面の上端部に当接させ、 Ｆｉ！ｊ記０布ロールの下部
をめっき処理梠に貯留された溶融金属中に浸漬させて金
槌％’仮相の一力の衣ｍ」にｉｌ（記θ布ロールの１ｌ
Ｖｊに苅応しｆｃ幅の前記畠融金わ４の五Ｉ膜を連続的
に形成するに際し、前記溶融金属の表層部に液状をなす
フラツクスを浮遊させたことを特徴とするものである。
以下１本発明による全屈帯板用連続めっき方法を第２図
に示すような銅フープＪ１の一力の表面の幅方向中央部
にはんだ薄Ｂｆ、１２を形成する場合に応用した一実施
例について第３図及び第４図を参照しながら詳細に説明
するが、比較的Ｉ＃、融点の金属であればはんだに限ら
す利１々のもの金銅以外の金属帯板材にめっきすること
ができる。本実施例の概略借造を表す第３図及びそのバ
ー■矢視断面を表す第４図に示すように。
に示すような銅フープＪ１の一力の表面の幅方向中央部
にはんだ薄Ｂｆ、１２を形成する場合に応用した一実施
例について第３図及び第４図を参照しながら詳細に説明
するが、比較的Ｉ＃、融点の金属であればはんだに限ら
す利１々のもの金銅以外の金属帯板材にめっきすること
ができる。本実施例の概略借造を表す第３図及びそのバ
ー■矢視断面を表す第４図に示すように。
スタンド１３に回転自在に巻回収納された銅フープ１１
は、これ全所定の形状に切断やプレス加工等を行なう図
示しない加工機側に設けられた一対の駆動ピンチローラ
１４によって挟圧把持され、第３図中、右方向へとスタ
ンド１３から繰シ出されるようになっている。駆動ピン
チローラ１４には図示しない可変速モータが連結され、
銅フープ１１の送９移動速度を任意に変光られるように
なってｂる。なお１本実施例では連続的に加工も行なう
ようになっているが。
は、これ全所定の形状に切断やプレス加工等を行なう図
示しない加工機側に設けられた一対の駆動ピンチローラ
１４によって挟圧把持され、第３図中、右方向へとスタ
ンド１３から繰シ出されるようになっている。駆動ピン
チローラ１４には図示しない可変速モータが連結され、
銅フープ１１の送９移動速度を任意に変光られるように
なってｂる。なお１本実施例では連続的に加工も行なう
ようになっているが。
はんだ薄膜１２を釧フープ１１に形成した時点で図示し
なｈドラム等に一時的に巻き取っておくようにすること
も当然可能である。１スタンド１３と出動ピンチローラ
１４との間には、溶融状態のけんだ１５を貯留したはん
だ処理槽１６が配置され、このはんだ処理槽１６は外部
に対して迦蔽された保許容器１７内に収納された状態と
なっている。保愚容器１７には、下部がはんだ処理槽１
６内のけんだ１５に浸漬する塗布ロール１８の回転Ｉ！
’ｆｌｌ １．９が回転自在に支持きれておシ、この回
転軸１９には保護容器１７の外に固設された可変速モー
タ２ｏが連結され、この可変速モータ２０の作動によっ
て塗布ロール１８が銅フープ１１と同一方向或いはこれ
と逆の方向に任意の速度で回転できるようになっている
。はんだ処理槽１６の直下には、このはんだ処理槽１６
内のけんだ１５を溶融状態に保持する加熱器２１が設け
られておシ、塗布ロール１８の回転に伴いはんだ１５の
粘性によってはんだ１５のン１７膜が塗布１′−１−ル
１８の液面全体に形成ぜれる。塗布ロール１８のり−１
厚みンは銅フープ１１の幅より狭く設だき；１シておυ
、保護容器１７を貫通する銅フープ１１の下側の面の中
央部が筐イＩＪＯ−ル２ｏの外周面に当校するように銅
フープ】１とく、・ご布Ｉコール１８との相幻ｆｌ″装
置か決められでいる。なお９本火施例で（２を大：ｍロ
ール１８の幅を銅フープ１１の幅よ０ ／Ｊ・さく設定
しプζ〃へ、目的によって任なの１１冨にすることが０
１能であり、又、接触位■ｂ１１フーゾ１１の幅方向し
）う′れか一力側にずらずこともて与る。
なｈドラム等に一時的に巻き取っておくようにすること
も当然可能である。１スタンド１３と出動ピンチローラ
１４との間には、溶融状態のけんだ１５を貯留したはん
だ処理槽１６が配置され、このはんだ処理槽１６は外部
に対して迦蔽された保許容器１７内に収納された状態と
なっている。保愚容器１７には、下部がはんだ処理槽１
６内のけんだ１５に浸漬する塗布ロール１８の回転Ｉ！
’ｆｌｌ １．９が回転自在に支持きれておシ、この回
転軸１９には保護容器１７の外に固設された可変速モー
タ２ｏが連結され、この可変速モータ２０の作動によっ
て塗布ロール１８が銅フープ１１と同一方向或いはこれ
と逆の方向に任意の速度で回転できるようになっている
。はんだ処理槽１６の直下には、このはんだ処理槽１６
内のけんだ１５を溶融状態に保持する加熱器２１が設け
られておシ、塗布ロール１８の回転に伴いはんだ１５の
粘性によってはんだ１５のン１７膜が塗布１′−１−ル
１８の液面全体に形成ぜれる。塗布ロール１８のり−１
厚みンは銅フープ１１の幅より狭く設だき；１シておυ
、保護容器１７を貫通する銅フープ１１の下側の面の中
央部が筐イＩＪＯ−ル２ｏの外周面に当校するように銅
フープ】１とく、・ご布Ｉコール１８との相幻ｆｌ″装
置か決められでいる。なお９本火施例で（２を大：ｍロ
ール１８の幅を銅フープ１１の幅よ０ ／Ｊ・さく設定
しプζ〃へ、目的によって任なの１１冨にすることが０
１能であり、又、接触位■ｂ１１フーゾ１１の幅方向し
）う′れか一力側にずらずこともて与る。
更に、検数の塗布ロール１８を相互に隔てて平行に配置
し、複数条の（まんだ薄膜１２？必要に応じて銅７−プ
１１の一方の哀面に形成することがｂ」能である。在布
ロール１８の前後には、銅フープ１１を塗布ロール１８
の外周面に押圧する一対の押えロー２２２が回転自在に
保譚首器１７内に取９・［」けらＪｔで：Ｉ？り、保護
容器エフにはこの保護容器１７内を非除化性雰囲気に保
持するための還元性ガスや不活性ガス等の給気管２３と
排気管２４とが接続している。なお。
し、複数条の（まんだ薄膜１２？必要に応じて銅７−プ
１１の一方の哀面に形成することがｂ」能である。在布
ロール１８の前後には、銅フープ１１を塗布ロール１８
の外周面に押圧する一対の押えロー２２２が回転自在に
保譚首器１７内に取９・［」けらＪｔで：Ｉ？り、保護
容器エフにはこの保護容器１７内を非除化性雰囲気に保
持するための還元性ガスや不活性ガス等の給気管２３と
排気管２４とが接続している。なお。
これら押えロール２２や給気管２３や排気管２４は必す
しも設けなくて良いが、保護容器１７内全非１シ化性雰
［」］気Ｖこ保持することで銅フープ１１の表面やはん
だ薄膜１］２の表面が酸化１．、ｒ〈くなる効宋葡イ：
イらノしる。Ｘ、、本５１ご′流側でに１’３７．ｐ・
ｔ＋ヒンチローラ１４や塗布ロール１８の駆Ｈ゛１１τ
１へとしてＴＩＩＩＪ変速モータ２０全用いたが、いず
れか−力のみ可笈辿モータを用いれば良く、机１するに
シフ布ロール１８の外ＪｌＪ′＋ ＋：ｉｉ＋に対する
銅フープ１１の相対移動速１０ｊ葡任芯に変えられるよ
うな仇成であれば良い。−力、（ワこん／ど処珪１υＪ
６内のｂ゛んた１５の表層部には、液状をなすフラック
ス２５が浮遊しており、このフラックス２５す：全屈帯
板材に対して酸ＩＣ金属が刺ｉ？浸辺し、やすいものを
用いる必要があることは当然でと２る。又、フラックス
２５の浮遊計は４１布ロールＪ８の下福１部が囮接はん
だ１５中に、浸っていさえずれば市に問題とはならない
。
しも設けなくて良いが、保護容器１７内全非１シ化性雰
［」］気Ｖこ保持することで銅フープ１１の表面やはん
だ薄膜１］２の表面が酸化１．、ｒ〈くなる効宋葡イ：
イらノしる。Ｘ、、本５１ご′流側でに１’３７．ｐ・
ｔ＋ヒンチローラ１４や塗布ロール１８の駆Ｈ゛１１τ
１へとしてＴＩＩＩＪ変速モータ２０全用いたが、いず
れか−力のみ可笈辿モータを用いれば良く、机１するに
シフ布ロール１８の外ＪｌＪ′＋ ＋：ｉｉ＋に対する
銅フープ１１の相対移動速１０ｊ葡任芯に変えられるよ
うな仇成であれば良い。−力、（ワこん／ど処珪１υＪ
６内のｂ゛んた１５の表層部には、液状をなすフラック
ス２５が浮遊しており、このフラックス２５す：全屈帯
板材に対して酸ＩＣ金属が刺ｉ？浸辺し、やすいものを
用いる必要があることは当然でと２る。又、フラックス
２５の浮遊計は４１布ロールＪ８の下福１部が囮接はん
だ１５中に、浸っていさえずれば市に問題とはならない
。
従って、けんた処理槽１６から塗布ロール１８によって
汲み上けられたはんだ１５れτ１、フラックス２５の作
用によｐその１１とんどがｆｌ］ｉフープ１１の「ぐ面
に付着するノこめ、ひらが発生しｌ（〈〈なってｊ４３
−な厚さの良好なはん１こ薄ｊｊλＪ２を形成でき、銅
フープ１１と塗布ロール１８の外周面との相対速度を変
えることζ′こまって（・よん／ど薄膜１２の厚みも任
怠に制御できる。又、フラックス２５がはんだ処理槽１
６内に貯留されているため、フラックス２５の貯槽を・
特別（・ζ設ける必Ｗｚがなくなシ、装的、全体を小匹
°・化づ−ることが司Ａ歳である。
汲み上けられたはんだ１５れτ１、フラックス２５の作
用によｐその１１とんどがｆｌ］ｉフープ１１の「ぐ面
に付着するノこめ、ひらが発生しｌ（〈〈なってｊ４３
−な厚さの良好なはん１こ薄ｊｊλＪ２を形成でき、銅
フープ１１と塗布ロール１８の外周面との相対速度を変
えることζ′こまって（・よん／ど薄膜１２の厚みも任
怠に制御できる。又、フラックス２５がはんだ処理槽１
６内に貯留されているため、フラックス２５の貯槽を・
特別（・ζ設ける必Ｗｚがなくなシ、装的、全体を小匹
°・化づ−ることが司Ａ歳である。
上述した装置を用す、厚さ帆４り１ツメ−トルで幅が３
０足りメートルの銅フープ１１の非［１“４１中央部に
１０ミリメートル幅■μん／ど薄ｎＱ １２を形成する
に際し、桶々の榮トド全変え７′と７Ｆ１９展を表に示
す。
０足りメートルの銅フープ１１の非［１“４１中央部に
１０ミリメートル幅■μん／ど薄ｎＱ １２を形成する
に際し、桶々の榮トド全変え７′と７Ｆ１９展を表に示
す。
この表から判断できるように、はんだ処理槽１６内に液
状をなすフラツクス２５を浮遊させたことによシ、はん
だ薄膜１２０表面を白班や異物の付着していない光沢度
の高いものとすることが可能となった。これは、はん〆
゛１５の表面に発生した酸化物や不純物がフラツクス２
５によって塗布ロールに付着するのを防止され、しかも
はんだ１５が銅フープ１１の表面に対して浸透しやすく
なったためである。
状をなすフラツクス２５を浮遊させたことによシ、はん
だ薄膜１２０表面を白班や異物の付着していない光沢度
の高いものとすることが可能となった。これは、はん〆
゛１５の表面に発生した酸化物や不純物がフラツクス２
５によって塗布ロールに付着するのを防止され、しかも
はんだ１５が銅フープ１１の表面に対して浸透しやすく
なったためである。
第１図は従来の金総帯板用めっき装置の概略を表す作業
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のＩＶ −ＩＶ矢視断面図でろ＃）、図中の符号で、 １１は銅フープ。 １２ははんだ薄膜、 １４は駆動ピンチロー２゜ １５ははんだ、 １６は゛はんノε処理槽、 １８は塗布ロール。 ２０は６動モータ。 ２１はヒータ、 ２ １３＋ｔフクツ７スて１１あう。 特￥１出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名）第１図 第 ２ 図 第３図 第４図
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のＩＶ −ＩＶ矢視断面図でろ＃）、図中の符号で、 １１は銅フープ。 １２ははんだ薄膜、 １４は駆動ピンチロー２゜ １５ははんだ、 １６は゛はんノε処理槽、 １８は塗布ロール。 ２０は６動モータ。 ２１はヒータ、 ２ １３＋ｔフクツ７スて１１あう。 特￥１出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 光 石 士 部（他１名）第１図 第 ２ 図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金檎帯板材を送り移動すると共にこの金弯帯板材を塗布
ロールの外周面の上端部に当接させ。 前記塗布ロールの下部をめっき処理槽に貯留された溶融
金属中に浸漬させて金属帯板材の一力の表面に前記塗布
ロールの幅に対応した幅の前記溶融金塊の薄膜を連続的
に形成するに除し。 前記浴融金属の表層部に液状をなすフラツクスを浮遊さ
せたことを特徴とする金属帯板用連続めっき力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130859A JPS6024363A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130859A JPS6024363A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024363A true JPS6024363A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15044362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130859A Pending JPS6024363A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 金属帯板用連続めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024363A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58130859A patent/JPS6024363A/ja active Pending
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