JPS6061170A - 金属帯板用連続めつき装置 - Google Patents
金属帯板用連続めつき装置Info
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- JPS6061170A JPS6061170A JP58167477A JP16747783A JPS6061170A JP S6061170 A JPS6061170 A JP S6061170A JP 58167477 A JP58167477 A JP 58167477A JP 16747783 A JP16747783 A JP 16747783A JP S6061170 A JPS6061170 A JP S6061170A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements
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- Molten Solder (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属帯板材の一方の表面にその長手方向に沿
っためつきＪ−全任意の厚さで連続的−１−−一・ に形成させる装置に関し、特に銅フープの一方の表面の
一部にはんだ層を形成する場合に利用して好適である。
っためつきＪ−全任意の厚さで連続的−１−−一・ に形成させる装置に関し、特に銅フープの一方の表面の
一部にはんだ層を形成する場合に利用して好適である。
電気的スイッチの一部品として使われる銅製の板ばねや
接点等は、銅フープ（銅帯板材）から適当な加工機によ
って製造されるのが一般的である。このような小部品に
はんだ層上形成する必要がある場合、従来では所定の形
状に切断やプレス成形し友ものｆ：浴融はんだ処理槽内
に浸漬したシ或いは電解めっきによってめっき層上形成
している。しかし、めっき層全一部分にのみ形成しなけ
ればならないような場合、上述した方法ではあらかじめ
めっき層を形成したくない部分をテープ等でマスキング
しておく必要がある。このため、従来では小部品全一つ
一つ取シ扱わなければならず、作業性が非常に悪くてそ
の取シ扱いのためのスペースを必要とする。
接点等は、銅フープ（銅帯板材）から適当な加工機によ
って製造されるのが一般的である。このような小部品に
はんだ層上形成する必要がある場合、従来では所定の形
状に切断やプレス成形し友ものｆ：浴融はんだ処理槽内
に浸漬したシ或いは電解めっきによってめっき層上形成
している。しかし、めっき層全一部分にのみ形成しなけ
ればならないような場合、上述した方法ではあらかじめ
めっき層を形成したくない部分をテープ等でマスキング
しておく必要がある。このため、従来では小部品全一つ
一つ取シ扱わなければならず、作業性が非常に悪くてそ
の取シ扱いのためのスペースを必要とする。
しかも、マスキングを行なう場合にはめんどうな作業工
程が増加することになって生産性が一層悪化し、製造コ
ストが大幅に増大する結果と２− なる。
程が増加することになって生産性が一層悪化し、製造コ
ストが大幅に増大する結果と２− なる。
そこで、銅フープの状態のままあらかじめはんだ層全形
成しておくことが実用化されて来ており、その一つに特
公昭５５−４１８６３号公報に開示された技術が知られ
ている。これは、その概念を表す第１図に示すように、
駆動回転するディスク１の下ｓをはんだ槽２Ｐ３に貯留
された溶融はんだ３に浸漬し、鋼フープ４の一部がディ
スク１の外周面に形成した環状の＃１ｓｔ″通るように
銅フープ４を走行させたものである。
成しておくことが実用化されて来ており、その一つに特
公昭５５−４１８６３号公報に開示された技術が知られ
ている。これは、その概念を表す第１図に示すように、
駆動回転するディスク１の下ｓをはんだ槽２Ｐ３に貯留
された溶融はんだ３に浸漬し、鋼フープ４の一部がディ
スク１の外周面に形成した環状の＃１ｓｔ″通るように
銅フープ４を走行させたものである。
従って、この方法では銅フープ４０表裏両面の一部に毛
細管現象を利用したはんだ層６を連続的に形成すること
が可能であシ、これを所定の加工装置に通して小部品に
成形することにより、作業能率等を従来のものより大幅
に向上させることができる。
細管現象を利用したはんだ層６を連続的に形成すること
が可能であシ、これを所定の加工装置に通して小部品に
成形することにより、作業能率等を従来のものより大幅
に向上させることができる。
ところが、はんだ層６の厚みは銅フープ４と溝５との間
の隙間によってほぼ決定されてしまうことがこの方法の
特徴なため、はんだ層６の厚み金銅フープ４の厚みに関
係なく一定に保持しておきたい場合には＃１５の幅の異
なる複数のディスク１を用意するか、或いは＃Ｉ５の幅
全任意に変えられる機構を具えたディスク１を用意しな
ければならず、装置が高価となり易い。しかも、はんだ
層６會鋼フープ４の一方の表面の一部にだけ形成したい
ような場合には溶融はんだ３の一部が無駄に使われてし
まい、特に、銅フープ４の幅方向中央部にのみはんだ層
６を形成することが根本的に不可能である。更に、良好
なはんだ層６ｔ−形成するためにははんだ槽２全体を非
酸化性雰囲気中に保持しておくことが望ましいが、はん
だ槽２内の浴融はんだ３の減少に伴って新たなはんだを
供給する必要があシ、その都度はんだ槽２が大気中にさ
らされた状態となるため、はんだ層６の品質むらが周期
的に発生する不具合がある。これを防止するため、従来
では新たなはんだの供給時に銅フープ４の゛走行全停止
しておシ、装置全体の稼動率全低下させる原因の一つと
なっていた。
の隙間によってほぼ決定されてしまうことがこの方法の
特徴なため、はんだ層６の厚み金銅フープ４の厚みに関
係なく一定に保持しておきたい場合には＃１５の幅の異
なる複数のディスク１を用意するか、或いは＃Ｉ５の幅
全任意に変えられる機構を具えたディスク１を用意しな
ければならず、装置が高価となり易い。しかも、はんだ
層６會鋼フープ４の一方の表面の一部にだけ形成したい
ような場合には溶融はんだ３の一部が無駄に使われてし
まい、特に、銅フープ４の幅方向中央部にのみはんだ層
６を形成することが根本的に不可能である。更に、良好
なはんだ層６ｔ−形成するためにははんだ槽２全体を非
酸化性雰囲気中に保持しておくことが望ましいが、はん
だ槽２内の浴融はんだ３の減少に伴って新たなはんだを
供給する必要があシ、その都度はんだ槽２が大気中にさ
らされた状態となるため、はんだ層６の品質むらが周期
的に発生する不具合がある。これを防止するため、従来
では新たなはんだの供給時に銅フープ４の゛走行全停止
しておシ、装置全体の稼動率全低下させる原因の一つと
なっていた。
本発明はこのような観点から、金属帯板材の ３−
一方の表面の幅方向中央部にのみでも任意の厚さのめつ
き層を連続してむらなく形成し得る装置全提供すること
全目的とする。
き層を連続してむらなく形成し得る装置全提供すること
全目的とする。
この目的を達成する本発明の金属帯板用連続めっき装置
にかかる構成は、内部が非酸化性雰囲気に保持された保
護容器と、この保護容器内に収納され且つ溶融金属が貯
留されためつき処理槽と、下部がこのめっき地理槽の前
記溶融金属中に浸漬され且つ駆動回転する塗布ロールと
、この塗布ロールの外周面に当接する金属帯板材をその
長手方向に沿って走行させる帯板材駆動装置と、前記保
護容器の外に設置され且つ下部が前記めっき処理槽の下
部に連通部を介して連通ずると共に前記溶融金属の原料
が投入される原料投入槽と、この原料投入槽に付設され
且つ当該原料投入槽内の前記溶融金属の原料を加熱溶融
させる加熱器と金具えたものである。
にかかる構成は、内部が非酸化性雰囲気に保持された保
護容器と、この保護容器内に収納され且つ溶融金属が貯
留されためつき処理槽と、下部がこのめっき地理槽の前
記溶融金属中に浸漬され且つ駆動回転する塗布ロールと
、この塗布ロールの外周面に当接する金属帯板材をその
長手方向に沿って走行させる帯板材駆動装置と、前記保
護容器の外に設置され且つ下部が前記めっき処理槽の下
部に連通部を介して連通ずると共に前記溶融金属の原料
が投入される原料投入槽と、この原料投入槽に付設され
且つ当該原料投入槽内の前記溶融金属の原料を加熱溶融
させる加熱器と金具えたものである。
以下、本発明による金属帯板用連続めっき装置ｔ全第２
図に示すような銅フープ１１の一方の表面の幅方向中央
部にはんだ薄膜１２全形成す ４− る場合に応用した一実施例について第３図及び第４図を
参照しながら詳細に説明するが、比較的低融点の金属で
あればはんだに限らす糧々のもの金鋼以外の金属帯板材
にめっきすることができる。
図に示すような銅フープ１１の一方の表面の幅方向中央
部にはんだ薄膜１２全形成す ４− る場合に応用した一実施例について第３図及び第４図を
参照しながら詳細に説明するが、比較的低融点の金属で
あればはんだに限らす糧々のもの金鋼以外の金属帯板材
にめっきすることができる。
本実施例の概略構造を表す第３図に示すように、スタン
ド１３に回転自在に巻回収納された銅フープ１１は、こ
れを所定の形状に切断やプレス加工等全行なう図示しな
い加工機側に設けられた一対の駆動ピンチローラ１４に
よって挟圧把持され、第３図中、右方向へとスタンド１
３から繰シ出されるようになっている。駆動ピンチロー
ラ１４には図示しない可変速モータが連結され、銅フー
プ１１の送り移動速度を任意に変えられるようになって
いる。なお、本実施例では連続的に加工も行なうように
なっているが、はんだ薄膜１２を銅フープ１１に形成し
た時点で図示しないドラム等に一時的に巻き取っておく
ようにすることも当然可能である。スタンド１３と駆動
ピンチローラ１４との間には、溶融状態のはんだ１５全
貯留したはんて処理慴１６が配置さ扛、このばんだ処理
槽１６は外部に対して遮蔽さｎた保護容器１７内に収納
さｆ′Ｉ−た状態となっている。保護容器１７にほこの
保護容器１７内を非酸化性雰囲気に保持するための環元
性ガスや不活性ガス等の給気管１８と排気管１９とが接
続しており、第３図中のＩＶ−ＩＶ矢視断面を表す第４
図に示すように、保護容器１７Ｖｃは下部かにんだ処理
槽１６円のはんだ１５に浸漬する塗布ロール２０の回転
布２１が回転自在に支持されている。この回転＠２１に
ば保護容器１７の外に固設された駆動モータ２２が連結
され、この駆動モータ２２の作動によって塗布ロール２
０が所定の速度で回転するようになっている。はんだ処
理槽１６の直下にば、このぼんだ処理槽１６内のぼんだ
１５を浴融状態に保持する加熱器２３が設けられており
、このはんだ処理槽１６の下端部には保護容器１７外に
設置されｆｃ原料投入惰２４の下端部が連通部２５を介
して遅進している。この原料投入槽２４には固形のはん
だ２６が適宜投入され、はんだ処理槽１６内のはんだ１
５の液面を常に一定に保持するようになっており、原料
投入槽２４の直下には、固形のはんだ２６を加熱溶融さ
せるための加熱器２７が付設されている。なお、連通部
２５の周囲にも加熱器全配設することができる。又、め
っきの条件によってはフラックス塗布や脱脂或いは酸洗
等の前処理を行なった方が好ましい場合があシ、このよ
うな場合にはスタンド１３と保護容器１７との間の銅フ
ープ１１の搬送経路中に上述した前処理設備を当然組み
込むことができる。
ド１３に回転自在に巻回収納された銅フープ１１は、こ
れを所定の形状に切断やプレス加工等全行なう図示しな
い加工機側に設けられた一対の駆動ピンチローラ１４に
よって挟圧把持され、第３図中、右方向へとスタンド１
３から繰シ出されるようになっている。駆動ピンチロー
ラ１４には図示しない可変速モータが連結され、銅フー
プ１１の送り移動速度を任意に変えられるようになって
いる。なお、本実施例では連続的に加工も行なうように
なっているが、はんだ薄膜１２を銅フープ１１に形成し
た時点で図示しないドラム等に一時的に巻き取っておく
ようにすることも当然可能である。スタンド１３と駆動
ピンチローラ１４との間には、溶融状態のはんだ１５全
貯留したはんて処理慴１６が配置さ扛、このばんだ処理
槽１６は外部に対して遮蔽さｎた保護容器１７内に収納
さｆ′Ｉ−た状態となっている。保護容器１７にほこの
保護容器１７内を非酸化性雰囲気に保持するための環元
性ガスや不活性ガス等の給気管１８と排気管１９とが接
続しており、第３図中のＩＶ−ＩＶ矢視断面を表す第４
図に示すように、保護容器１７Ｖｃは下部かにんだ処理
槽１６円のはんだ１５に浸漬する塗布ロール２０の回転
布２１が回転自在に支持されている。この回転＠２１に
ば保護容器１７の外に固設された駆動モータ２２が連結
され、この駆動モータ２２の作動によって塗布ロール２
０が所定の速度で回転するようになっている。はんだ処
理槽１６の直下にば、このぼんだ処理槽１６内のぼんだ
１５を浴融状態に保持する加熱器２３が設けられており
、このはんだ処理槽１６の下端部には保護容器１７外に
設置されｆｃ原料投入惰２４の下端部が連通部２５を介
して遅進している。この原料投入槽２４には固形のはん
だ２６が適宜投入され、はんだ処理槽１６内のはんだ１
５の液面を常に一定に保持するようになっており、原料
投入槽２４の直下には、固形のはんだ２６を加熱溶融さ
せるための加熱器２７が付設されている。なお、連通部
２５の周囲にも加熱器全配設することができる。又、め
っきの条件によってはフラックス塗布や脱脂或いは酸洗
等の前処理を行なった方が好ましい場合があシ、このよ
うな場合にはスタンド１３と保護容器１７との間の銅フ
ープ１１の搬送経路中に上述した前処理設備を当然組み
込むことができる。
従って、塗布ロール２０の回転に伴いはんだ１５の粘性
によってはんだ１５の薄膜が塗布ロール２０の表面全体
に形成される。塗布ロール２０の幅（厚み）は銅フープ
１１の幅より狭く設定されており、保護容器１７を貫通
する銅フープ１１の下側の面の中央部が塗布ロール２０
の外周面に当接するように銅フープ１１と塗布ロール２
０との相対位置が決められている。なお、本実施例では
塗布ロール２００幅を銅フープ１１の幅より小式く設定
したが、目的によって任意の幅にすることが可能であり
、又、接触位ｉｔ全銅フーグ１１の幅方向いずれか一方
側にずらすこともできる。更に、複数の塗布ロール２０
を相互に隔てて平行に配置し、複数条のはんだ薄膜１２
を必要に応じて＠７−プ１１の一方の表面に形成するこ
とが可能である。
によってはんだ１５の薄膜が塗布ロール２０の表面全体
に形成される。塗布ロール２０の幅（厚み）は銅フープ
１１の幅より狭く設定されており、保護容器１７を貫通
する銅フープ１１の下側の面の中央部が塗布ロール２０
の外周面に当接するように銅フープ１１と塗布ロール２
０との相対位置が決められている。なお、本実施例では
塗布ロール２００幅を銅フープ１１の幅より小式く設定
したが、目的によって任意の幅にすることが可能であり
、又、接触位ｉｔ全銅フーグ１１の幅方向いずれか一方
側にずらすこともできる。更に、複数の塗布ロール２０
を相互に隔てて平行に配置し、複数条のはんだ薄膜１２
を必要に応じて＠７−プ１１の一方の表面に形成するこ
とが可能である。
本実施例では、塗布ロール２００前後に鋼７−プ１１を
塗布ロール２０の外周面に押圧する一対の押えローラ２
８が回転自在に保護容器１７内に取り付けであるが、必
ずしも設けなくて良い。又、本実施例では駆動ピンチロ
ーラ１４に可変速モータを連結したが、逆に塗布ロール
２０の駆動モータ２２全可変速モータとしても艮く、要
するに塗布ロール２０の外周面に対する銅フープ１１の
相対移動速度全任意に変えられさえすれば良い。これに
よってはんだ薄膜１２の厚さを任意に変更可能である。
塗布ロール２０の外周面に押圧する一対の押えローラ２
８が回転自在に保護容器１７内に取り付けであるが、必
ずしも設けなくて良い。又、本実施例では駆動ピンチロ
ーラ１４に可変速モータを連結したが、逆に塗布ロール
２０の駆動モータ２２全可変速モータとしても艮く、要
するに塗布ロール２０の外周面に対する銅フープ１１の
相対移動速度全任意に変えられさえすれば良い。これに
よってはんだ薄膜１２の厚さを任意に変更可能である。
このように本発明の金属帯板用連続めっき装置によると
、保護容器内のめつき処理槽に連通部を介して連通ずる
原料投入Ｎ全保護容器の外に設置したので、装置の稼動
中に原料を投入しても保−容器内を非酸化性雰囲気に保
持することが可能であシ、効率を著しく高めることがで
きる。しかも、金属帯板材の一方の表面に任意の金属薄
膜を均一に形成することができる。
、保護容器内のめつき処理槽に連通部を介して連通ずる
原料投入Ｎ全保護容器の外に設置したので、装置の稼動
中に原料を投入しても保−容器内を非酸化性雰囲気に保
持することが可能であシ、効率を著しく高めることがで
きる。しかも、金属帯板材の一方の表面に任意の金属薄
膜を均一に形成することができる。
第１図は従来の金属帯板用めっき装置の概略全表す作業
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のＩＶ −ＩＶ矢視断面図であり、図中の符号で １１は銅フープ、 １２ははんだ薄膜、 １４は駆動ピンチローラ、 １５ははんだ、 １６ははんだ処理槽、 １７は保護容器、 ２０は塗布ロール、 ２２は駆動モータ、 ２３．２７は加熱器、 ２４は原料投入槽、 ２５は連通部、 ２６は固形のはんだである。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光石士部（他１名） １１− 第１図
概念図、第２図は本発明の対象となった製品の一例の破
断状態における外観を表す斜視図、第３図はその製造シ
ステムの一実施例の概略を表す作業概念図、第４図はそ
のＩＶ −ＩＶ矢視断面図であり、図中の符号で １１は銅フープ、 １２ははんだ薄膜、 １４は駆動ピンチローラ、 １５ははんだ、 １６ははんだ処理槽、 １７は保護容器、 ２０は塗布ロール、 ２２は駆動モータ、 ２３．２７は加熱器、 ２４は原料投入槽、 ２５は連通部、 ２６は固形のはんだである。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 光石士部（他１名） １１− 第１図
Claims (1)
- 内部が非酸化性雰囲気に保持された保護容器と、この保
護容器内に収納され且つ溶融金属が貯留されためつき処
理槽と、下部がこのめっき処理槽の前記溶融金属中に浸
漬され且つ駆動回転する塗布ロールと、この塗布ロール
の外周面に当接する金属帯板材をその長手方向に沿って
走行させる帯板材駆動装置と、前記保護容器の外に設置
され且つ下部が前記めっき処理槽の下部に連通部を介し
て連通ずると共に前記溶融金属の原料が投入される原料
投入槽と、この原料投入槽に付設され且つ当該原料投入
槽内の前記溶融金属の原料を加熱浴融させる加熱器とを
具えた金属帯板用連続めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167477A JPS6061170A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属帯板用連続めつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167477A JPS6061170A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属帯板用連続めつき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061170A true JPS6061170A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15850402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167477A Pending JPS6061170A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 金属帯板用連続めつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061170A (ja) |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167477A patent/JPS6061170A/ja active Pending
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